JPH0243490Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、供給原料を突起を設けた固定面及び
可動面の隙間に供給し、両面間にて挾圧破砕する
破砕機に係り、特定製品寸法の破砕製品を歩留り
良く生産する破砕機に関するものである。

第１図に従来の破砕機の一例であるジヨークラ
ツシヤの側断面図を示す。このようなジヨークラ
ツシヤにおいては、固定面を構成する固定ジヨー
プレート１と可動面を構成するスイングジヨープ
レート２との間に形成された断面略三角形状の空
間が原料の供給される破砕室３を構成し、スイン
グジヨープレート２を有するスイングジヨー４
は、偏心旋回（偏心量ｅ）する駆動軸５に揺動可
能に取り付けられており、スイングジヨー４の下
端に取り付けたトグルシート６と、本体フレーム
７にトグルシートブロツク８を介して固定された
トグルシート９とが両シート６及び９に転り接触
するトグルプレート１０によつて連結されてい
る。従つて駆動軸５が回転してスイングジヨー４
に上下運動が生じると、トグルプレート１０によ
つて揺動の方向が規制されたスイングジヨー４が
その揺動中心１１の周りに揺動運動し、破砕室３
の出口隙間１８が変化することにより、破砕室３
に噛み込まれた原料が両プレート１及び２の間で
挾圧破砕され、出口隙間１８から下方に取り出さ
れるものである。

上記のような固定ジヨープレート１とスイング
ジヨープレート２との破砕面が仮に平面状であつ
た場合には、第２図に示すようにスイングジヨー
プレート２が固定ジヨープレート１に更に近づい
て原料１６は一旦固定面である固定ジヨープレー
ト１と可動面であるスイングジヨープレート２に
て挾圧され、破砕される（第３図）が、スイング
ジヨープレート２が固定ジヨープレート１に更に
近づいて原料を挟持する点である載荷点の間の距
離ｄが更に小さくなると固定面を有するジヨープ
レート１と可動面を有するスイングジヨープレー
ト２とによる再度の原料の挾圧破砕を繰り返す
（第４図）ので、第５図の曲線Ｐに示すように広
い範囲の製品寸法分布を有する製品が生産され、
ある一定の狭い範囲の製品寸法（例えば篩網寸法
ａ〜ｂを通過する製品寸法）の製品を得ようとす
る場合は、該製品を再度篩分けする必要があつ
た。この為、製品の歩留りが悪く、又動力効率が
低いという欠点を有していた。このような欠点
は、ジヨークラツシヤと同一の破砕原理で構成さ
れているジヤイレートリクラツシヤやコーンクラ
ツシヤ等の破砕機においても同様に生じていた。

本考案は上記従来技術の欠点を解決し、特定製
品寸法の製品を歩留りよく生産することを目的と
するものであり、その要旨とする処が、供給原料
を固定面と可動面との間の隙間に供給し、両面間
にて挾圧破砕する破砕機において、ある載荷点レ
ベルにおける突起の高さが0.25x（但し、ここにｘ
とは上記ある載荷点レベルにおける水平方向の載
荷点間距離である）以上で、突起の幅が突起高さ
中央部で0.5x以下であり、且つ突起間の凹部の幅
が0.5x以上2x以下である突起を少くとも上記可動
面又は上記固定面の一方に有してなる歯板を設け
た点である破砕機を提供するものである。

以下、添付した図面を参照しつつ本考案の一実
施例に付き説明し、本考案の理解に供する。

第６図は本考案の第１の実施例に係る破砕機に
使用することのできる固定ジヨープレートとスイ
ングジヨープレートの概略側面図、第７図は第６
図におけるＡ−Ａ矢視断面図、第８図は第７図に
おけるＢ矢視部拡大図、第９図ａは上記実施例に
係る歯板の正面図、同図ｂは本考案の第２の実施
例に係る破砕機に用いることのできる歯板の正面
図、第１０図は本考案の第３の実施例に係る破砕
機であるコーンクラツシヤの破砕部の側断面図、
第１１図は第１０図におけるＣ−Ｃ矢視断面図、
第１２図は原料の破砕の状態を示す第６図におけ
るＡ−Ａ矢視部分断面図である。

尚第１図に示した従来例に使用した構成要素と
共通する要素には、同一の符号を使用して説明す
る。

まず第６図〜第９図ａに基づいて、本考案の第
１の実施例に係る破砕機であるジヨークラツシヤ
について説明すると、第６図及び第７図に示すよ
うに、突起１４を有し固定面を構成する歯板の一
例である固定ジヨープレート１及び突起１５を有
し可動面を構成する歯板の一例であるスイングジ
ヨープレート２が該突起１４及び１５を対向させ
て原料１６を破砕する所定の位置に配設されてい
る。第８図は上記突起１５の詳細を示したもので
ある。即ち上記スイングジヨープレート２が前記
駆動軸５（第１図示）により揺動された場合の出
口隙間１８（第１図示）からのある載荷点までの
高さである載荷点レベルにおける上記突起１４と
突起１５の水平方向の載荷点間距離（可動面が固
定面に最も近づいた状態における突起頂点の距
離）をｘとすると、該突起１５の形状はその高さ
ｈが0.25x以上で、その幅ｌは突起高さ中央部で
0.5x以下であり、且つ突起間の凹部の幅ｗが
0.25x以上で2x以下であるように構成されている。
ここで上記高さｈを0.25x以上とし、凹部の幅ｗ
を0.5x以上2x以下としたのは、そのレベルで破砕
された原料が突起間凹部の空間１７からスムーズ
に排出されるようにする為であり、上記突起の幅
ｌを0.5x以下としたのはこれ以上にすると、破砕
面の形状が平面状態に近くなる為、平面での圧縮
状態に近づき製品寸法分布が大きくなる為であ
る。

ところが、原料を破砕する為には上記載荷点間
距離ｘは破砕室３の下部に行く程小さくなつてい
るのが一般であるから、上記実施例に係るスイン
グジヨープレート２においては第９図ａに示すよ
うに、上記突起１５のピツチＰ及び上記突起１５
の前記高さｈや幅ｌは下部に行く程小さくなるよ
うに構成されている。

尚、本考案の第２の実施例を示す第９図ｂに示
すように突起１５を略半球形状、円錐台状、円柱
状、…等とし散点状に配設して、スイングジヨー
プレート１２ａの下部へ行く程突起のピツチＰ及
び大きさを小さくするスイングジヨープレート１
２ａを使用することも可能である。

以上は可動面を構成するスイングジヨープレー
ト２及び１２ａについて説明したが、固定面を構
成する固定ジヨープレート１についても同様に構
成されている。

以下、上記第６図乃至第９図ａに示した実施例
をその作用について更に説明する。

駆動軸５（第１図示）により揺動運動されるス
イングジヨープレート２と固定ジヨープレート１
の間に形成された破砕室３に原料が投入される
と、まず第９図ａに示す最上段の突起１５ａと固
定ジヨープレート１側の突起１４とにより第１２
図に示すように原料は粗割りされ空間１７ａに逃
げるが、空間１７ａに逃げた粗割りされた原料は
そのレベル位置では上記突起１５ａにより再度の
挾圧破砕を受けることはなく、該原料が下部のレ
ベルに落下した時に、二段目の突起１５ｂにより
再度の挾圧破砕を受け、該破砕された原料は再び
二段目の空間１７ｂに逃げるので、そのレベルで
は一定の粒度以下の破砕は受けず、更に下方のレ
ベルに落下し、移動し、三段目の突起１５ｃによ
り再度の挾圧破砕を受ける。上記突起１５ｃより
破砕された原料は三段目空間１７ｃを通つて出口
隙間１８（第１図示）より排出される。

第５図の曲線Ｑは上記実施例に係る破砕機を使
用して原料を破砕した場合の篩網寸法に対する原
料の網目通過％の関係を示すもので、同一製品寸
法（ｂ〜ａ）に対し、曲線Ｐが示す従来の（Ｂ−
Ａ）％に比べ（B′−A′）％とはるかに大きい生
産量比率の製品が製造されている。

尚上記実施例においては、固定ジヨープレート
１及びスイングジヨープレート２の両方に突起を
設けたものを使用したが、該固定ジヨープレート
１又は該スイングジヨープレート２の内一方だけ
に突起１４又は１５を設け、他の一方は平面とす
ることも可能である。この場合は挾圧破砕後の原
料を逃がす空間１７を十分に確保する必要がある
ので、第８図における突起の高さｈは0.5x以上と
することが望ましい。

第１０図及び第１１図は本考案の第３の実施例
に係る破砕機である固定面１ａと可動面２ａとを
有するコーンクラツシヤの破砕部の断面図を示す
が、本実施例においても、第１１図に示すように
可動面２ａの突起の高さｈ、突起高さ中央部での
幅ｌ及び突起間の凹部の幅ｗは、あるレベルにお
ける水平方向の載荷点間距離ｘに対して、前記ジ
ヨークラツシヤの場合と同等の関係を有してい
る。ただし本実施例においては、可動面２ａの側
にしか突起が設けられていないので、ｈを0.5x以
上とするのが望ましいことは先に述べた通りであ
る。上記実施例はコーンクラツシヤについて説明
したが、同一構造を有するジヤイレートリクラツ
シヤについても本考案は適用可能である。

以上述べた通り、本考案はその要旨とする処
が、供給原料を固定面と可動面との間の隙間に供
給し、両面間にて挾圧破砕する破砕機において、
ある載荷点レベルにおける突起の高さが0.25x（但
し、ここにｘとは上記ある載荷点レベルにおける
水平方向の載荷点間距離である）以上で突起の幅
が突起高さ中央部で0.5x以下であり、且つ突起間
の凹部の幅が0.5x以上2x以下である突起を少くと
も上記可動面又は上記固定面の一方に有してなる
歯板を設けたことを特徴とする破砕機であるか
ら、必要製品寸法の製品を高比率で生産でき製品
の歩留りが高く、更には不要製品寸法のの製品の
生産を抑えることができる為、必要動力が小さく
て済むという長所を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の破砕機の一例であるジヨークラ
ツシヤの側断面図、第２図、第３図及び第４図は
従来例に係る原料の破砕の状態を示すジヨープレ
ートの側断面図、第５図は篩網寸法に対する原料
通過％を示すグラフ、第６図は本考案の第１の実
施例に係る破砕機に使用することのできる固定ジ
ヨープレートとスイングジヨープレートの概略側
面図、第７図は第６図におけるＡ−Ａ矢視断面
図、第８図は第７図におけるＢ矢視部拡大図、第
９図ａは上記実施例に係る歯板の正面図、同図ｂ
は本考案の第２の実施例に係る破砕機であるジヨ
ークラツシヤに用いることのできる歯板の平面
図、第１０図は本考案の第３の実施例に係る破砕
機であるコーンクラツシヤの破砕部の側断面図、
第１１図は第１０図におけるＣ−Ｃ矢視断面図、
第１２図は原料の破砕の状態を示す第６図におけ
るＡ−Ａ矢視部分断面図である。 （符号の説明） １……固定側ジヨープレート（固定面）、２，
１２ａ……スイングジヨープレート（可動面）、
１４，１５……突起、１６……原料、１７……空
間（凹部）、ｈ……突起の高さ、ｗ……突起間の
凹部の幅、ｌ……突起高さ中央部における幅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 供給原料を固定面と可動面との間の隙間に供給
   し、両面間にて挾圧破砕する破砕機において、あ
   る載荷点レベルにおける突起の高さが0.25x以上
   で、突起の幅が突起高さ中央部で0.5x以下であ
   り、且つ突起間の凹部の幅が0.5x以上2x以下であ
   る突起を少くとも上記可動面又は上記固定面の一
   方に有してなる歯板を設けたことを特徴とする破
   砕機。但しここにｘとは、上記ある載荷点レベル
   における水平方向の載荷点間距離である。