JPH0243521Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243521Y2 JPH0243521Y2 JP1984098368U JP9836884U JPH0243521Y2 JP H0243521 Y2 JPH0243521 Y2 JP H0243521Y2 JP 1984098368 U JP1984098368 U JP 1984098368U JP 9836884 U JP9836884 U JP 9836884U JP H0243521 Y2 JPH0243521 Y2 JP H0243521Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling
- width
- roll shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は形鋼圧延におけるエツジヤーロールあ
るいは成形ロール等比較的圧延荷重、圧延トルク
の少ない個所に使用する圧延ロール（以下低荷重
圧延ロールと称す）に関するものである。
るいは成形ロール等比較的圧延荷重、圧延トルク
の少ない個所に使用する圧延ロール（以下低荷重
圧延ロールと称す）に関するものである。
（従来技術）
形鋼圧延における低荷重圧延ロールとして、例
えば第６図に示す従来から使用されているＨ形鋼
のエツジヤーロールがある。図中１は圧延材、２
は下ロールでロール側壁２ａで圧延材を保持して
２ｂの部分で圧延材のフランジ部分をエツジング
圧延している。上ロールについても同様の圧延が
行われている。圧延材をロール側壁で保持する必
要があることから、製品のシリーズ毎にロールを
保持している。
えば第６図に示す従来から使用されているＨ形鋼
のエツジヤーロールがある。図中１は圧延材、２
は下ロールでロール側壁２ａで圧延材を保持して
２ｂの部分で圧延材のフランジ部分をエツジング
圧延している。上ロールについても同様の圧延が
行われている。圧延材をロール側壁で保持する必
要があることから、製品のシリーズ毎にロールを
保持している。
ロールの幅を調整可能としてロールの共用化を
図る方法としては第７図に示す特開昭51−86728
号公報の方法が考えられている。このロールの構
造はスプラインをもつたロール軸３にスペーサー
５を２ケ所入れて、このスペーサーとロール４を
複数組のボルト、ナツト６で締結してある。該ロ
ールによつてロール幅方向の調整を行なうために
は、オフラインにて複数組のボルト、ナツトを取
り外し、さらにロールを軸方向に移動させるため
に、バールあるいは治具が必要である。又ロール
を任意の位置に固定するにはスペーサーを取り替
える必要があり、これらの作業にはかなりの労力
と時間を必要とし、安全作業にも問題がある。
図る方法としては第７図に示す特開昭51−86728
号公報の方法が考えられている。このロールの構
造はスプラインをもつたロール軸３にスペーサー
５を２ケ所入れて、このスペーサーとロール４を
複数組のボルト、ナツト６で締結してある。該ロ
ールによつてロール幅方向の調整を行なうために
は、オフラインにて複数組のボルト、ナツトを取
り外し、さらにロールを軸方向に移動させるため
に、バールあるいは治具が必要である。又ロール
を任意の位置に固定するにはスペーサーを取り替
える必要があり、これらの作業にはかなりの労力
と時間を必要とし、安全作業にも問題がある。
（考案の目的）
この考案の目的はロールからチヨツクを取りは
ずすことなしに、ロール幅の変更を容易に行い、
整品シリーズ間の共用化を図り、ロール組替え時
間の短縮及びロール手持量の削減を図るととも
に、ロール原単位を向上させるための幅可変機構
を有するエツジヤーロールあるいは成形ロール等
の低荷重圧延ロールを提供することにある。
ずすことなしに、ロール幅の変更を容易に行い、
整品シリーズ間の共用化を図り、ロール組替え時
間の短縮及びロール手持量の削減を図るととも
に、ロール原単位を向上させるための幅可変機構
を有するエツジヤーロールあるいは成形ロール等
の低荷重圧延ロールを提供することにある。
（考案の構成及び作用）
即ち本考案の要旨とするところは、ロール軸１
２に、左ネジのメネジ９、右ネジのメネジ１０を
有する一対のロール７及び８を軸方向に摺動自在
に嵌合し、これらのメネジ９，１０とそれぞれ螺
合する左ネジ１１ａ、右ネジ１１ｂを有するオネ
ジ１１を該ロール軸１２に回動可能に嵌合し、該
オネジ１１はロール軸１２の溝１２ａに止め金物
１３ａ，１３ｂを介して回動可能、かつボルト１
８ａ，１８ｂによりロール軸１２に固定可能とし
たことを特徴とする形鋼圧延における低荷重圧延
ロールである。
２に、左ネジのメネジ９、右ネジのメネジ１０を
有する一対のロール７及び８を軸方向に摺動自在
に嵌合し、これらのメネジ９，１０とそれぞれ螺
合する左ネジ１１ａ、右ネジ１１ｂを有するオネ
ジ１１を該ロール軸１２に回動可能に嵌合し、該
オネジ１１はロール軸１２の溝１２ａに止め金物
１３ａ，１３ｂを介して回動可能、かつボルト１
８ａ，１８ｂによりロール軸１２に固定可能とし
たことを特徴とする形鋼圧延における低荷重圧延
ロールである。
以下本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本考案の実施例圧延ロールの下ロール
断面図で上ロールにも同じものが配置されてい
る。
断面図で上ロールにも同じものが配置されてい
る。
１は圧延材である形鋼でロール７，８の７ｂ，
８ｂ部分に圧延材のフランジ部分１ａが誘導され
て、ロールの７ａ，８ａ部分でフランジ先端部分
がエツジング圧延される。このエツジング圧延は
上ロール側も同様に行われる。
８ｂ部分に圧延材のフランジ部分１ａが誘導され
て、ロールの７ａ，８ａ部分でフランジ先端部分
がエツジング圧延される。このエツジング圧延は
上ロール側も同様に行われる。
この組立てロールの構造はロール７，８にボル
トで締結された（図示せず）左ネジのメネジ９と
右ネジのメネジ１０及びこれらのメネジと咬み合
つたオネジ１１で構成されている。
トで締結された（図示せず）左ネジのメネジ９と
右ネジのメネジ１０及びこれらのメネジと咬み合
つたオネジ１１で構成されている。
この左ネジ１１ａ、右ネジ１１ｂが切られたオ
ネジ１１はロール軸１２の円周上の溝１２ａとオ
ネジ１１の溝１１ｃに嵌合された止め金物１３
ａ，１３ｂによつて、オネジ１１はロール軸心方
向の動きは止められ、回転自在に組み込まれてい
る。第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であるが、こ
の止め金物１３ａ，１３ｂはコイルバネ１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄによつてロール軸の溝に
一定の圧力が加わるように、ボルト１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄによつて固定されている。第
３図は、第１図のＢ−Ｂ断面図であるが、ロール
７，８はロール軸１２に取りつけられたスベリキ
ー１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂによつて回転
方向は止められ、ロール軸方向は可動となつてい
る。ロール胴幅ＷはＨ形鋼の製品シリーズによつ
て異なり、これを製品シリーズ毎に変える方法は
オネジ１１とロール軸１２を固定しているボルト
１８ａ，１８ｂを取り除くことによつて可能であ
る。このボルト１８ａ，１８ｂはロール軸１２の
溝１２ａの溝底に円周上４等分してあけられた穴
１２ｂ及びオネジ１１の中央部の位置に円周上２
等分して切られたメネジとかみ合つてオネジ１１
とロール軸１２を固定している。その後オネジ１
１の中央部に円周上４等分してあけられた穴１１
ｄに長さ500mm程度のバールを入れてオネジ１１
を回転させることにより、ロール幅Ｗを任意の位
置に変えることが可能である。ロール幅Ｗを任意
の位置に変えた後、ロール軸の穴１２ｂとオネジ
１１の固定用メネジ穴１１ｅ，１１ｆが合つた位
置でボルト１８ａ，１８ｂを使つて、ロール７，
８の位置を固定する。
ネジ１１はロール軸１２の円周上の溝１２ａとオ
ネジ１１の溝１１ｃに嵌合された止め金物１３
ａ，１３ｂによつて、オネジ１１はロール軸心方
向の動きは止められ、回転自在に組み込まれてい
る。第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であるが、こ
の止め金物１３ａ，１３ｂはコイルバネ１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄによつてロール軸の溝に
一定の圧力が加わるように、ボルト１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄによつて固定されている。第
３図は、第１図のＢ−Ｂ断面図であるが、ロール
７，８はロール軸１２に取りつけられたスベリキ
ー１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂによつて回転
方向は止められ、ロール軸方向は可動となつてい
る。ロール胴幅ＷはＨ形鋼の製品シリーズによつ
て異なり、これを製品シリーズ毎に変える方法は
オネジ１１とロール軸１２を固定しているボルト
１８ａ，１８ｂを取り除くことによつて可能であ
る。このボルト１８ａ，１８ｂはロール軸１２の
溝１２ａの溝底に円周上４等分してあけられた穴
１２ｂ及びオネジ１１の中央部の位置に円周上２
等分して切られたメネジとかみ合つてオネジ１１
とロール軸１２を固定している。その後オネジ１
１の中央部に円周上４等分してあけられた穴１１
ｄに長さ500mm程度のバールを入れてオネジ１１
を回転させることにより、ロール幅Ｗを任意の位
置に変えることが可能である。ロール幅Ｗを任意
の位置に変えた後、ロール軸の穴１２ｂとオネジ
１１の固定用メネジ穴１１ｅ，１１ｆが合つた位
置でボルト１８ａ，１８ｂを使つて、ロール７，
８の位置を固定する。
ロール胴幅Ｗの小さなサイズは第４図に示すよ
うな方法でロール胴幅調整を行うことが可能であ
る。
うな方法でロール胴幅調整を行うことが可能であ
る。
１９はロールのカラーに相当するもので、オネ
ジ１１及びロール７，８をこちら側から組み込む
ため、二分割され、ボルト（図示せず）を１９
ａ，１９ｂの貫通穴に入れてロール軸に固定す
る。
ジ１１及びロール７，８をこちら側から組み込む
ため、二分割され、ボルト（図示せず）を１９
ａ，１９ｂの貫通穴に入れてロール軸に固定す
る。
一方本考案の他の実施例として第５図に示すよ
うな、液圧又は空気圧の如き流体圧を使用する構
成を採ることもできる。この構成は左右に二分割
したロール２１と２２の間にシリンダーを設け、
ロール軸のつば２０ｂと二分割リング１９との間
にオネジ２４とメネジ２５からなるターンバツク
ル構造のもので、ロールの幅Ｗを変える時は、ロ
ール２１，２２の左右にあるターンバツクルの穴
２５ａにバールを入れてターンバツクルの幅Ｂが
左右同じ幅になるように回転させ調整する。その
後ロール軸心の端面２０ａ方向から流体圧として
液圧又は空気圧等を送り込んでシリンダーロツド
２３ａ，２３ｂを左右に動かして、ロール２１，
２２を任意の位置に固定する。
うな、液圧又は空気圧の如き流体圧を使用する構
成を採ることもできる。この構成は左右に二分割
したロール２１と２２の間にシリンダーを設け、
ロール軸のつば２０ｂと二分割リング１９との間
にオネジ２４とメネジ２５からなるターンバツク
ル構造のもので、ロールの幅Ｗを変える時は、ロ
ール２１，２２の左右にあるターンバツクルの穴
２５ａにバールを入れてターンバツクルの幅Ｂが
左右同じ幅になるように回転させ調整する。その
後ロール軸心の端面２０ａ方向から流体圧として
液圧又は空気圧等を送り込んでシリンダーロツド
２３ａ，２３ｂを左右に動かして、ロール２１，
２２を任意の位置に固定する。
（考案の効果）
以上述べたように製品シリーズ毎のロール幅変
更を短時間にロール組替なしに、オンラインで行
うことが可能となつたため、ロール手持数を大巾
に削減することができた他、ロールの組替時間の
手間を省くことができたため、その組替の時間だ
け、圧延能力増が可能となつた外、ロール原単位
も大幅に向上させることができるなど経済的効果
は著しいものがある。
更を短時間にロール組替なしに、オンラインで行
うことが可能となつたため、ロール手持数を大巾
に削減することができた他、ロールの組替時間の
手間を省くことができたため、その組替の時間だ
け、圧延能力増が可能となつた外、ロール原単位
も大幅に向上させることができるなど経済的効果
は著しいものがある。
第１図は本考案の実施例の幅可変エツジヤーロ
ール断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図はロール幅
Ｗが短い場合の実施例を示す断面図、第５図は流
体圧を使用した場合の実施例を示す断面図、第６
図は従来のエツジヤーロールの断面図、第７図は
組立ロールの例を示す断面図である。 １……圧延材、２……ロール、２ａ……ロール
側壁、２ｂ……フランジをエツジングする部分、
３……ロール軸、４……スリーブロール、５……
スペーサー、６……ボルト、７，８……ロール、
９，１０……メネジ、１１……オネジ、１２……
ロール軸、１３ａ，１３ｂ……止め金、１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ……コイルバネ、１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ……ボルト、１６
ａ，１７ａ……スベリキー、１８ａ，１８ｂ……
固定ボルト、１９……二分割リング、２０……ロ
ール軸、２１，２２……ロール、２３……シリン
ダー、２３ａ，２３ｂ……シリンダーロツド、２
３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ……シールリン
グ、２４……メネジ、２５……オネジ。
ール断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図はロール幅
Ｗが短い場合の実施例を示す断面図、第５図は流
体圧を使用した場合の実施例を示す断面図、第６
図は従来のエツジヤーロールの断面図、第７図は
組立ロールの例を示す断面図である。 １……圧延材、２……ロール、２ａ……ロール
側壁、２ｂ……フランジをエツジングする部分、
３……ロール軸、４……スリーブロール、５……
スペーサー、６……ボルト、７，８……ロール、
９，１０……メネジ、１１……オネジ、１２……
ロール軸、１３ａ，１３ｂ……止め金、１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ……コイルバネ、１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ……ボルト、１６
ａ，１７ａ……スベリキー、１８ａ，１８ｂ……
固定ボルト、１９……二分割リング、２０……ロ
ール軸、２１，２２……ロール、２３……シリン
ダー、２３ａ，２３ｂ……シリンダーロツド、２
３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ……シールリン
グ、２４……メネジ、２５……オネジ。
Claims (1)
- ロール軸１２に、左ネジのメネジ９、右ネジの
メネジ１０を有する一対のロール７及び８を軸方
向に摺動自在に嵌合し、これらのメネジ９，１０
とそれぞれ螺合する左ネジ１１ａ、右ネジ１１ｂ
を有するオネジ１１を該ロール軸１２に回動可能
に嵌合し、該オネジ１１はロール軸１２の溝１２
ａに止め金物１３ａ，１３ｂを介して回動可能、
かつボルト１８ａ，１８ｂによりロール軸１２に
固定可能としたことを特徴とする形鋼圧延におけ
る低荷重圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9836884U JPS6117205U (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 形鋼圧延における低荷重圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9836884U JPS6117205U (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 形鋼圧延における低荷重圧延ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117205U JPS6117205U (ja) | 1986-01-31 |
| JPH0243521Y2 true JPH0243521Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=30657911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9836884U Granted JPS6117205U (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 形鋼圧延における低荷重圧延ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117205U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997702A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 溝形鋼の圧延方法およびその方法で用いるエツジヤロ−ル |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP9836884U patent/JPS6117205U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117205U (ja) | 1986-01-31 |
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