JPH0243585B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243585B2 JPH0243585B2 JP58233418A JP23341883A JPH0243585B2 JP H0243585 B2 JPH0243585 B2 JP H0243585B2 JP 58233418 A JP58233418 A JP 58233418A JP 23341883 A JP23341883 A JP 23341883A JP H0243585 B2 JPH0243585 B2 JP H0243585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- forming
- joint
- roller
- shearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナローラツプシーム溶接装置によつ
て金属帯同志を溶接し接続する場合、その継手溶
接部の成形方法及び同装置に関するものである。
て金属帯同志を溶接し接続する場合、その継手溶
接部の成形方法及び同装置に関するものである。
金属帯の連続処理ラインに使用される金属帯接
続用の溶接機のうち特に冷間圧延設備に使用され
る溶接機には、加工処理中継手溶接部に大きな機
械的力が作用するため溶接部が充分その力に耐え
るように溶接部の強度を上げるような配慮が必要
である。
続用の溶接機のうち特に冷間圧延設備に使用され
る溶接機には、加工処理中継手溶接部に大きな機
械的力が作用するため溶接部が充分その力に耐え
るように溶接部の強度を上げるような配慮が必要
である。
現在、溶接機としてはナローラツプシーム溶接
装置が最適といわれている。しかしながらこの溶
接装置によるといえども、破断に対して万全でな
い。この対策として、同溶接を行う前にあらかじ
め溶接すべき金属帯同志の端部における溶接接合
面が互に噛合い係合する如く成形し溶接すること
が考えられている。本発明はこの継手溶接部の噛
合い係合部の成形を容易に行うことの出来る方法
及び装置を提供することを目的としたものであ
る。
装置が最適といわれている。しかしながらこの溶
接装置によるといえども、破断に対して万全でな
い。この対策として、同溶接を行う前にあらかじ
め溶接すべき金属帯同志の端部における溶接接合
面が互に噛合い係合する如く成形し溶接すること
が考えられている。本発明はこの継手溶接部の噛
合い係合部の成形を容易に行うことの出来る方法
及び装置を提供することを目的としたものであ
る。
従来のナローラツプシーム溶接による金属帯同
志の継手溶接方法について説明する。
志の継手溶接方法について説明する。
第１図において、１が先行する板厚Tcの金属
帯で、２が後行する板厚Tdの金属帯である。第
２図に示す如く、先行金属帯１の後端近傍をクラ
ンプ装置３ａ，３ｂで、また後行金属帯２の先端
近傍をクランプ装置４ａ，４ｂで挟み両金属帯
１，２を固定する。次いで第３図に示す如く先行
金属帯１の後端を剪断装置５ａ，５ｂで切り揃え
ると共に後行金属帯２の先端を剪断装置６ａ，６
ｂで切り揃える。次いで第４図に示す如く、クラ
ンプ装置３ａ，３ｂ、及びクランプ装置４ａ，４
ｂの双方またはいずれか一方を動かして、金属帯
１および金属帯２の板厚Tc，Tdに応じたラツプ
代Ｌを持たせて両金属帯１，２の端部を重合す
る。次いで第５図に示す如く圧接ローラ７ａ，７
ｂを板幅方向（紙面に直角な方向）に強圧下にて
転圧し、前記重合部分を圧接してこの溶接接合面
をならし且つ密着する。
帯で、２が後行する板厚Tdの金属帯である。第
２図に示す如く、先行金属帯１の後端近傍をクラ
ンプ装置３ａ，３ｂで、また後行金属帯２の先端
近傍をクランプ装置４ａ，４ｂで挟み両金属帯
１，２を固定する。次いで第３図に示す如く先行
金属帯１の後端を剪断装置５ａ，５ｂで切り揃え
ると共に後行金属帯２の先端を剪断装置６ａ，６
ｂで切り揃える。次いで第４図に示す如く、クラ
ンプ装置３ａ，３ｂ、及びクランプ装置４ａ，４
ｂの双方またはいずれか一方を動かして、金属帯
１および金属帯２の板厚Tc，Tdに応じたラツプ
代Ｌを持たせて両金属帯１，２の端部を重合す
る。次いで第５図に示す如く圧接ローラ７ａ，７
ｂを板幅方向（紙面に直角な方向）に強圧下にて
転圧し、前記重合部分を圧接してこの溶接接合面
をならし且つ密着する。
この圧接ローラ７ａ，７ｂの移動に続行させて
第６図に示す如く電極ローラ８ａ，８ｂを板幅方
向に加圧し転動させながら通電溶接する。溶接後
の断面は第７図に示す通りである。
第６図に示す如く電極ローラ８ａ，８ｂを板幅方
向に加圧し転動させながら通電溶接する。溶接後
の断面は第７図に示す通りである。
この溶接方法で問題となるのが前記重合部分の
圧接加工時接続面（溶接接合面）が傾斜すること
である。このため強く加工すれば金属帯１，２の
前後方向に加圧力の分力が作用し、金属帯１，２
をクランプしているとはいいながら、この分力が
大きくなると金属帯１，２が挫屈してＸ方向に滑
つて移動する傾向を生じる。そして加圧ローラ７
ａ，７ｂが板幅方向に転動していくにつれてだん
だん該ラツプ代Ｌが小さくなる傾向を生じる。従
つてこのラツプ代Ｌの重合部分の溶接接合面が狭
くなつて行き溶接条件が変化するので溶接不良と
なる。この傾向は板厚Tc，Tdが厚くなればなる
ほど、板の挫屈に対する強度より加圧力の増加す
る割合が大きくなるので、溶接不良が増大する傾
向を示す。
圧接加工時接続面（溶接接合面）が傾斜すること
である。このため強く加工すれば金属帯１，２の
前後方向に加圧力の分力が作用し、金属帯１，２
をクランプしているとはいいながら、この分力が
大きくなると金属帯１，２が挫屈してＸ方向に滑
つて移動する傾向を生じる。そして加圧ローラ７
ａ，７ｂが板幅方向に転動していくにつれてだん
だん該ラツプ代Ｌが小さくなる傾向を生じる。従
つてこのラツプ代Ｌの重合部分の溶接接合面が狭
くなつて行き溶接条件が変化するので溶接不良と
なる。この傾向は板厚Tc，Tdが厚くなればなる
ほど、板の挫屈に対する強度より加圧力の増加す
る割合が大きくなるので、溶接不良が増大する傾
向を示す。
以上のことから第８図に示すように金属帯１，
２を接続するための継手を溶接する前に、あらか
じめ金属帯１，２の端部を以下の如く成形して溶
接する方法が考えられている。すなわち、溶接接
合すべき面９の断面を互いに傾斜させると共にそ
の傾斜面９に山部１０ａ及び谷部１０ｂを設け
る。そして、この山部１０ａと谷部１０ｂとの間
の段差Ｒによつて、該両端部が互いに噛合い係合
する如く、この傾斜面９を成形する。この方法だ
と、噛合わせた係合部の重合厚さが従来より薄く
なるのでこの重合する係合部への加圧力が従来に
比べて極めて小さくてよいこと及びこのような溶
接接合面を有する両端部が噛合い係合することに
より、前後方向の分力も殆ど消去され板の挫屈も
軽減もしくは削減するので前後に金属帯の逃げが
なくなり信頼性の高い溶接が可能となるわけであ
る。
２を接続するための継手を溶接する前に、あらか
じめ金属帯１，２の端部を以下の如く成形して溶
接する方法が考えられている。すなわち、溶接接
合すべき面９の断面を互いに傾斜させると共にそ
の傾斜面９に山部１０ａ及び谷部１０ｂを設け
る。そして、この山部１０ａと谷部１０ｂとの間
の段差Ｒによつて、該両端部が互いに噛合い係合
する如く、この傾斜面９を成形する。この方法だ
と、噛合わせた係合部の重合厚さが従来より薄く
なるのでこの重合する係合部への加圧力が従来に
比べて極めて小さくてよいこと及びこのような溶
接接合面を有する両端部が噛合い係合することに
より、前後方向の分力も殆ど消去され板の挫屈も
軽減もしくは削減するので前後に金属帯の逃げが
なくなり信頼性の高い溶接が可能となるわけであ
る。
すなわち本発明に係る継手溶接部の成形方法
は、溶接すべき両金属帯１，２の端部近傍の幅全
体に亙つて、塑性変形用回転ローラ１２にて該両
端部が互いに噛合い係合する山部１０ａと谷部１
０ｂとの間の段差Ｒを有する傾斜溶接接合面９を
成形した後、 剪断用回転ローラ１３にて該傾斜溶接接合面９
の山部１０ａ及び谷部１０ｂより先端側の不要部
１ａ，２ａを剪断し除去するようにしたものであ
る。
は、溶接すべき両金属帯１，２の端部近傍の幅全
体に亙つて、塑性変形用回転ローラ１２にて該両
端部が互いに噛合い係合する山部１０ａと谷部１
０ｂとの間の段差Ｒを有する傾斜溶接接合面９を
成形した後、 剪断用回転ローラ１３にて該傾斜溶接接合面９
の山部１０ａ及び谷部１０ｂより先端側の不要部
１ａ，２ａを剪断し除去するようにしたものであ
る。
またこの発明に係る継手溶接部の成形装置は、
ナローラツプシーム溶接装置に、当該継手を溶接
する方向に沿つて往復移動するフレーム１１を設
け、 該フレーム１１に、溶接すべき両金属帯１，２
の端部近傍幅全体に亙つて、該両端部が互いに噛
み合い係合する山部１０ａと谷部１０ｂとの間の
段差Ｒを有する傾斜溶接接合面９を成形する塑性
変形用回転ローラ１２を設けると共に、後続して
該傾斜溶接接合面９の山部１０ａ及び谷部１０ｂ
より先端側の不要部１ａ，２ａを剪断し除去する
剪断用回転ローラ１３を設けたものである。
ナローラツプシーム溶接装置に、当該継手を溶接
する方向に沿つて往復移動するフレーム１１を設
け、 該フレーム１１に、溶接すべき両金属帯１，２
の端部近傍幅全体に亙つて、該両端部が互いに噛
み合い係合する山部１０ａと谷部１０ｂとの間の
段差Ｒを有する傾斜溶接接合面９を成形する塑性
変形用回転ローラ１２を設けると共に、後続して
該傾斜溶接接合面９の山部１０ａ及び谷部１０ｂ
より先端側の不要部１ａ，２ａを剪断し除去する
剪断用回転ローラ１３を設けたものである。
第８図乃至第１１図に基づいてこの発明の実施
例を説明するが、第１図乃至第７図と同一または
略同一のものには同一の符号をつけてある。第８
図は金属帯の端部の側面図、第９図は装置の正面
図、第１０図は第９図のＡ―Ａ断面図、第１１図
は第９図のＢ―Ｂ断面図であり剪断時の作用を示
すもので剪断用回転ローラの支承構造は第１０図
に示す塑性変形用回転ローラと同じである。
例を説明するが、第１図乃至第７図と同一または
略同一のものには同一の符号をつけてある。第８
図は金属帯の端部の側面図、第９図は装置の正面
図、第１０図は第９図のＡ―Ａ断面図、第１１図
は第９図のＢ―Ｂ断面図であり剪断時の作用を示
すもので剪断用回転ローラの支承構造は第１０図
に示す塑性変形用回転ローラと同じである。
１１は横向きＵ形のフレームである。このＵ形
フレーム１１の一辺には、塑性変形用回転ローラ
１２および剪断用回転ローラ１３が軸１７ａ，ベ
アリング１８ａ，チヨツク１９，上下位置調節用
ボルト２０により回転自在に且つ上下位置調節可
能に取付けられている。また、同フレーム１１の
他辺には、塑性変形用回転ローラ１２に対応した
受けローラ１４と剪断用回転ローラ１３に対応し
た剪断用補助ローラ１５が軸１７ｂ，ベアリング
１８ｂにより回転自在に取付けられている。
フレーム１１の一辺には、塑性変形用回転ローラ
１２および剪断用回転ローラ１３が軸１７ａ，ベ
アリング１８ａ，チヨツク１９，上下位置調節用
ボルト２０により回転自在に且つ上下位置調節可
能に取付けられている。また、同フレーム１１の
他辺には、塑性変形用回転ローラ１２に対応した
受けローラ１４と剪断用回転ローラ１３に対応し
た剪断用補助ローラ１５が軸１７ｂ，ベアリング
１８ｂにより回転自在に取付けられている。
以上の如きＵ形フレーム１１は、各ローラが金
属帯１もしくは２の端部に平行に位置するように
配置し、金属帯１もしくは２の端部に平行につま
り幅方向に任意な駆動手段（図示せず）およびガ
イド手段（図示せず）により往復移動するように
なつている。この駆動手段としては、第９図に示
すロツド１６を油圧シリンダ（図示省略）で矢印
方向に往復するように移動すればよい。
属帯１もしくは２の端部に平行に位置するように
配置し、金属帯１もしくは２の端部に平行につま
り幅方向に任意な駆動手段（図示せず）およびガ
イド手段（図示せず）により往復移動するように
なつている。この駆動手段としては、第９図に示
すロツド１６を油圧シリンダ（図示省略）で矢印
方向に往復するように移動すればよい。
フレーム１１を溶接方向に平行に移動させ、塑
性変形用回転ローラ１２と受けローラ１４を強く
圧接することによりローラ１２の山部１０ａと谷
部１０ｂ及びこの両者との間の段差Ｒが金属帯１
の端部に成形される。成形時の深さは山部１０ａ
の最頂部が板厚全部を押し切らない程度に適宜調
整する。
性変形用回転ローラ１２と受けローラ１４を強く
圧接することによりローラ１２の山部１０ａと谷
部１０ｂ及びこの両者との間の段差Ｒが金属帯１
の端部に成形される。成形時の深さは山部１０ａ
の最頂部が板厚全部を押し切らない程度に適宜調
整する。
しかる後、後続の剪断用回転ローラ１３及び剪
断用補助ローラ１５により不要部１ａもしくは２
ａを正確に剪断除去する。また、この際金属帯１
及び２は第２図に示すようにクランプ装置３ａ，
３ｂでクランプしておくことは勿論である。
断用補助ローラ１５により不要部１ａもしくは２
ａを正確に剪断除去する。また、この際金属帯１
及び２は第２図に示すようにクランプ装置３ａ，
３ｂでクランプしておくことは勿論である。
いつぽう金属帯１に対して金属帯２にこのよう
な段差Ｒを有する溶接接合面９を設けるときに
は、塑性変形用回転ローラ１２及び剪断用回転ロ
ーラ１３がフレーム１１の下辺に来ると共に受け
ローラ１４と剪断用補助ローラ１５がフレーム１
１の上辺に来て、金属帯２の下面にかかる溶接接
合面９を形成するものである。この時は、金属帯
２は第２図に示すようにクランプ装置４ａ，４ｂ
にてクランプしておく。
な段差Ｒを有する溶接接合面９を設けるときに
は、塑性変形用回転ローラ１２及び剪断用回転ロ
ーラ１３がフレーム１１の下辺に来ると共に受け
ローラ１４と剪断用補助ローラ１５がフレーム１
１の上辺に来て、金属帯２の下面にかかる溶接接
合面９を形成するものである。この時は、金属帯
２は第２図に示すようにクランプ装置４ａ，４ｂ
にてクランプしておく。
次いで第４図に示す如くクランプ装置３ａ，３
ｂ及びクランプ装置４ａ，４ｂの双方またはいず
れか一方を動かして、第８図に示すように先行金
属帯１の後端に成形された溶接接合面９と後行金
属帯２の先端に成形された溶接接合面９とを互い
に噛合わせ係合するのである。
ｂ及びクランプ装置４ａ，４ｂの双方またはいず
れか一方を動かして、第８図に示すように先行金
属帯１の後端に成形された溶接接合面９と後行金
属帯２の先端に成形された溶接接合面９とを互い
に噛合わせ係合するのである。
このようにして出来上つた重合する係合部を第
５図と第６図に示す如く圧接ローラ７ａ，７ｂに
て圧接し、且つ電極ローラ８ａ，８ｂにて通電加
圧溶接する。
５図と第６図に示す如く圧接ローラ７ａ，７ｂに
て圧接し、且つ電極ローラ８ａ，８ｂにて通電加
圧溶接する。
以上の如く加工且つ操作することにより、前述
の如くナローラツプシーム溶接に好ましい金属帯
同志の端部の係合部即ち継手溶接部を容易に且つ
正確に成形することが可能となつた。
の如くナローラツプシーム溶接に好ましい金属帯
同志の端部の係合部即ち継手溶接部を容易に且つ
正確に成形することが可能となつた。
又、この成形加工は金属帯の剪断と同時に可能
なので従来の方法と比較し全く時間的なロスもな
く、かつ剪断部の板厚も大幅に小さくなつてお
り、剪断用回転ローラ及び補助ローラの逃げなど
が少なく、端部に成形崩れが多少起つたとしても
これを整頓するために正確な剪断が出来るので、
特に厚物の金属帯における溶接の信頼性が一段と
向上する。
なので従来の方法と比較し全く時間的なロスもな
く、かつ剪断部の板厚も大幅に小さくなつてお
り、剪断用回転ローラ及び補助ローラの逃げなど
が少なく、端部に成形崩れが多少起つたとしても
これを整頓するために正確な剪断が出来るので、
特に厚物の金属帯における溶接の信頼性が一段と
向上する。
第１図乃至第７図は従来の継手溶接方法を説明
するためのもので、工程順に示す側面図である。
第８図乃至第１１図は本発明を説明するための図
面であり、第８図は金属帯の端部に係合する継手
溶接部を設けたときの側面図、第９図は本発明装
置の正面図、第１０図は継手溶接部の溶接接合面
の成形時における第９図Ａ―Ａ切断側面図、第１
１図は剪断時の第９図Ｂ―Ｂ切断側面図である。 １…先行金属帯、１ａ…不要部、２…後行金属
帯、２ａ…不要部、３ａ，３ｂ…クランプ装置、
４ａ，４ｂ…クランプ装置、５ａ，５ｂ…剪断装
置、６ａ，６ｂ…剪断装置、７ａ，７ｂ…圧接ロ
ーラ、８ａ，８ｂ…電極ローラ、９…傾斜溶接接
合面、１０ａ…山部、１０ｂ…谷部、１１…フレ
ーム、１２…塑性変形用回転ローラ、１３…剪断
用回転ローラ、１４…受けローラ、１５…剪断用
補助ローラ、１６…ロツド、１７ａ，１７ｂ…
軸、１８ａ，１８ｂ…ベアリング、１９…チヨツ
ク、２０…上下位置調節用ボルト、Ｌ…ラツプ
代、Tc，Td…板厚、Ｒ…山部と谷部との段差、
Ｘ…逃げる方向。
するためのもので、工程順に示す側面図である。
第８図乃至第１１図は本発明を説明するための図
面であり、第８図は金属帯の端部に係合する継手
溶接部を設けたときの側面図、第９図は本発明装
置の正面図、第１０図は継手溶接部の溶接接合面
の成形時における第９図Ａ―Ａ切断側面図、第１
１図は剪断時の第９図Ｂ―Ｂ切断側面図である。 １…先行金属帯、１ａ…不要部、２…後行金属
帯、２ａ…不要部、３ａ，３ｂ…クランプ装置、
４ａ，４ｂ…クランプ装置、５ａ，５ｂ…剪断装
置、６ａ，６ｂ…剪断装置、７ａ，７ｂ…圧接ロ
ーラ、８ａ，８ｂ…電極ローラ、９…傾斜溶接接
合面、１０ａ…山部、１０ｂ…谷部、１１…フレ
ーム、１２…塑性変形用回転ローラ、１３…剪断
用回転ローラ、１４…受けローラ、１５…剪断用
補助ローラ、１６…ロツド、１７ａ，１７ｂ…
軸、１８ａ，１８ｂ…ベアリング、１９…チヨツ
ク、２０…上下位置調節用ボルト、Ｌ…ラツプ
代、Tc，Td…板厚、Ｒ…山部と谷部との段差、
Ｘ…逃げる方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ナローラツプシーム溶接による金属帯同志の
継手溶接部の成形方法において、溶接すべき両金
属帯１，２の端部近傍の幅全体に亙つて、塑性変
形用回転ローラ１２にて該両端部が互いに噛合い
係合する山部１０ａと谷部１０ｂとの間の段差Ｒ
を有する傾斜溶接接合面９を成形した後、剪断用
回転ローラ１３にて該傾斜溶接接合面９の山部１
０ａ及び谷部１０ｂより先端側の不要部１ａ，２
ａを剪断し除去することを特徴とする金属帯の継
手溶接部の成形方法。 ２ ナローラツプシーム溶接による金属帯同志の
継手溶接部の成形装置において、 ナローラツプシーム溶接装置に、当該継手を溶
接する方向に沿つて往復移動するフレーム１１を
設け、 該フレーム１１に、溶接すべき両金属帯１，２
の端部近傍の幅全体に亙つて、該両端部が互いに
噛合い係合する山部１０ａと谷部１０ｂとの間の
段差Ｒを有する傾斜溶接接合面９を成形する塑性
変形用回転ローラ１２を設けると共に、後続して
該傾斜溶接接合面９の山部１０ａ及び谷部１０ｂ
より先端側の不要部１ａ，２ａを剪断し除去する
剪断用回転ローラ１３を設けたことを特徴とする
金属帯の継手溶接部の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23341883A JPS60124481A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 金属帯の継手溶接部の成形方法及び同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23341883A JPS60124481A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 金属帯の継手溶接部の成形方法及び同装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124481A JPS60124481A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0243585B2 true JPH0243585B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=16954748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23341883A Granted JPS60124481A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 金属帯の継手溶接部の成形方法及び同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124481A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000038755A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 이구택 | 매쉬시임 용접부 가공방법 및 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141254B2 (ja) * | 1973-07-02 | 1976-11-09 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23341883A patent/JPS60124481A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124481A (ja) | 1985-07-03 |
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