JPH0243695Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243695Y2 JPH0243695Y2 JP3706784U JP3706784U JPH0243695Y2 JP H0243695 Y2 JPH0243695 Y2 JP H0243695Y2 JP 3706784 U JP3706784 U JP 3706784U JP 3706784 U JP3706784 U JP 3706784U JP H0243695 Y2 JPH0243695 Y2 JP H0243695Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core shaft
- groove
- mold body
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N cathelicidin Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(O)=O)NC(=O)[C@H](CC=1C=CC=CC=1)NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)CNC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@@H](N)CC(C)C)C1=CC=CC=C1 POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N 0.000 description 4
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
本考案は、例えば電子複写機の熱定着部に使用
されるヒートロールのようなゴムロールを成形す
るための金型に関する。
されるヒートロールのようなゴムロールを成形す
るための金型に関する。
（考案の技術的背景とその問題点）
従来から、電子複写機の熱定着部に使用される
ヒートロールのようなゴムロールを射出成形方法
や圧縮成形方法により精造するには、第１図に示
すように、円柱状の成形部を有する上下二分割型
金型本体１と、端面に軸受孔２を有し金型本体１
の円柱状成形部の両端に軸受孔２を内側に向けて
内挿される一対の芯軸保持用キヤツプ３とから成
る成形用金型４を用い、ゴムロールの中空状の芯
軸５を、その両端の回転軸部６を芯軸保持用キヤ
ツプ３の軸受孔に挿嵌して金型本体１内に挿入
し、金型本体１内周面と芯軸Ｓの間に形成される
円筒状のキヤビテイ内に、金型本体１に設けられ
た注入路７から液状ゴム８を圧入する方法が採ら
れている。
ヒートロールのようなゴムロールを射出成形方法
や圧縮成形方法により精造するには、第１図に示
すように、円柱状の成形部を有する上下二分割型
金型本体１と、端面に軸受孔２を有し金型本体１
の円柱状成形部の両端に軸受孔２を内側に向けて
内挿される一対の芯軸保持用キヤツプ３とから成
る成形用金型４を用い、ゴムロールの中空状の芯
軸５を、その両端の回転軸部６を芯軸保持用キヤ
ツプ３の軸受孔に挿嵌して金型本体１内に挿入
し、金型本体１内周面と芯軸Ｓの間に形成される
円筒状のキヤビテイ内に、金型本体１に設けられ
た注入路７から液状ゴム８を圧入する方法が採ら
れている。
ところでこのような方法では、液状ゴム８の圧
入に伴ない円筒状のキヤビテイ内の空気は、上下
金型９，１０の接合面から外に押し出されるが、
キヤビテイ上部特に金型本体１の片面端部に注入
路７が設けられた成形用金型ではそれと反対側の
キヤビテイ上部の空気は押し出されにくく、液状
ゴム８の充填後もボイド１１として残留しやすい
という問題があつた。
入に伴ない円筒状のキヤビテイ内の空気は、上下
金型９，１０の接合面から外に押し出されるが、
キヤビテイ上部特に金型本体１の片面端部に注入
路７が設けられた成形用金型ではそれと反対側の
キヤビテイ上部の空気は押し出されにくく、液状
ゴム８の充填後もボイド１１として残留しやすい
という問題があつた。
このような問題を解決しボイドのないゴムロー
ルを成形するために、従来から真空引装置を取り
付けキヤビテイ内の空気を吸引しながら液状ゴム
を圧入する方法や、第２図に示すように芯軸保持
用キヤツプ３の側周面にゴム溜めのための溝１２
を設けこの部分に残留空気を引き込む方法などが
行なわれている。
ルを成形するために、従来から真空引装置を取り
付けキヤビテイ内の空気を吸引しながら液状ゴム
を圧入する方法や、第２図に示すように芯軸保持
用キヤツプ３の側周面にゴム溜めのための溝１２
を設けこの部分に残留空気を引き込む方法などが
行なわれている。
しかしながら前者の方法では、真空引装置に費
用がかかるばかりでなく掃除が面倒でありしかも
成形サイクルが長くなるという欠点があり、また
後者の方法においては成形後上下金型９，１０を
抜脱し芯軸保持用キヤツプ３を取り外す際にゴム
ロールの端部が欠けやすいという欠点があつた。
用がかかるばかりでなく掃除が面倒でありしかも
成形サイクルが長くなるという欠点があり、また
後者の方法においては成形後上下金型９，１０を
抜脱し芯軸保持用キヤツプ３を取り外す際にゴム
ロールの端部が欠けやすいという欠点があつた。
（考案の目的）
本考案はこれらの欠点を解消するためになされ
たもので、ボイドのないゴムロールを安価にかつ
短かいサイクルで成形することのできる成形用金
型を提供することを目的とする。
たもので、ボイドのないゴムロールを安価にかつ
短かいサイクルで成形することのできる成形用金
型を提供することを目的とする。
（考案の概要）
本考案のゴムロール成形用金型は、上金型の内
周面面の芯軸保持用キヤツプ側周面と接する内周
面に、軸方向に走る溝を形成すると共に、同じ芯
軸保持用キヤツプの外周縁に全周に亘つて欠切部
を設け、かつこの欠切部に連通する溝を上下金型
の接合面に設けて成ることを特徴とする。
周面面の芯軸保持用キヤツプ側周面と接する内周
面に、軸方向に走る溝を形成すると共に、同じ芯
軸保持用キヤツプの外周縁に全周に亘つて欠切部
を設け、かつこの欠切部に連通する溝を上下金型
の接合面に設けて成ることを特徴とする。
本考案においてこのような上金型の溝、芯軸保
持用キヤツプの欠切部および上下金型接合面の溝
は、金型本体のキヤビテイ内の空気を外部に完全
に押し出すための連通路を形成する。このような
連通路は液状ゴムの注入路が金型本体の片側端部
に設けられている場合には注入路から遠い反対側
にのみ設け、注入路が中央に設けられている場合
には両側に設ける。
持用キヤツプの欠切部および上下金型接合面の溝
は、金型本体のキヤビテイ内の空気を外部に完全
に押し出すための連通路を形成する。このような
連通路は液状ゴムの注入路が金型本体の片側端部
に設けられている場合には注入路から遠い反対側
にのみ設け、注入路が中央に設けられている場合
には両側に設ける。
（考案の実施例）
以下本考案を図面に示す実施例について説明す
る。第３図は本考案の一実施例の一部縦断面図で
ある。
る。第３図は本考案の一実施例の一部縦断面図で
ある。
この図において符号１３はゴムロール成形用金
型を示し、これは円柱状の成形部を有し図示しな
い片面端部に液状ゴムの注入路の形成された上下
二分割型の金型本体１４と、端面にロール芯軸１
５の回転軸部１６を支承する軸受孔１７を有し、
この軸受孔を内側に向けて金型本体１４の円柱状
成形部の両端に内挿される一対の芯軸保持用キヤ
ツプ１８とから構成される。
型を示し、これは円柱状の成形部を有し図示しな
い片面端部に液状ゴムの注入路の形成された上下
二分割型の金型本体１４と、端面にロール芯軸１
５の回転軸部１６を支承する軸受孔１７を有し、
この軸受孔を内側に向けて金型本体１４の円柱状
成形部の両端に内挿される一対の芯軸保持用キヤ
ツプ１８とから構成される。
金型本体１４のうち上金型１９の内周面の注入
路から遠い方の端部に内挿される芯軸保持用キヤ
ツプ１８側周面と当接する部分には、軸方向に適
当な幅の溝２０が形成されており、また同じ側の
芯軸保持用キヤツプ１８の外周縁には全周に亘つ
て欠切部２１が設けられている。
路から遠い方の端部に内挿される芯軸保持用キヤ
ツプ１８側周面と当接する部分には、軸方向に適
当な幅の溝２０が形成されており、また同じ側の
芯軸保持用キヤツプ１８の外周縁には全周に亘つ
て欠切部２１が設けられている。
さらにこの欠切部２１に連接する上金型１９の
下金型２２との接合面には外部に連通する溝２３
が設けられている。
下金型２２との接合面には外部に連通する溝２３
が設けられている。
このように構成される成形用金型１３によれ
ば、注入路から圧入された液状ゴムが円筒状のキ
ヤビテイ内に充填してゆくにつれて、このキヤビ
テイ内の空気は、上金型１９内周面の溝２０を通
り芯軸保持用キヤツプ１８の欠切部２１を経てさ
らに上金型１９接合面の溝２３を通つて外部へと
矢印の方向に逃げてゆき、特に残留しやすい注入
路から遠いキヤビテイ上部の空気もこの連通路を
通つて速かに押し出されるので、ボイドのないゴ
ムロールを成形することができる。
ば、注入路から圧入された液状ゴムが円筒状のキ
ヤビテイ内に充填してゆくにつれて、このキヤビ
テイ内の空気は、上金型１９内周面の溝２０を通
り芯軸保持用キヤツプ１８の欠切部２１を経てさ
らに上金型１９接合面の溝２３を通つて外部へと
矢印の方向に逃げてゆき、特に残留しやすい注入
路から遠いキヤビテイ上部の空気もこの連通路を
通つて速かに押し出されるので、ボイドのないゴ
ムロールを成形することができる。
（考案の効果）
以上の説明から明らかなように、本考案のゴム
ロール成形用金型は最も空気が残留しやすいキヤ
ビテイの上端部近傍に外部と連通する空気抜きの
ための通路が設けられているので、全くボイドの
ない高品質のゴムロールを成形することができ
る。
ロール成形用金型は最も空気が残留しやすいキヤ
ビテイの上端部近傍に外部と連通する空気抜きの
ための通路が設けられているので、全くボイドの
ない高品質のゴムロールを成形することができ
る。
第１図は従来からの成形用金型によるゴムロー
ルの成形方法を示す一部縦断面図、第２図は別の
従来からの成形用金型の一部縦断面図、第３図は
本考案の一実施例の一部縦断面図である。 １，１４…金型本体、２，１７…軸受孔、３，
１８…芯軸保持用キヤツプ、５，１５…ロール芯
軸、６，１６…回転軸部、９，１９…上金型、１
２…ゴム溜め用溝、２０，２３…溝、２１…欠切
部。
ルの成形方法を示す一部縦断面図、第２図は別の
従来からの成形用金型の一部縦断面図、第３図は
本考案の一実施例の一部縦断面図である。 １，１４…金型本体、２，１７…軸受孔、３，
１８…芯軸保持用キヤツプ、５，１５…ロール芯
軸、６，１６…回転軸部、９，１９…上金型、１
２…ゴム溜め用溝、２０，２３…溝、２１…欠切
部。
Claims (1)
- 円柱状成形部を有し、この円柱状成形部に連通
する液状ゴム注入路を形成した上下二分割型金型
本体と、端面にロール芯軸の回転軸部を支承する
軸受孔を有し、前記金型本体の円柱状成形部の両
端に前記軸受孔を内側に向けて内挿される一対の
芯軸保持用キヤツプとを備えた成形用金型におい
て、前記上金型内周面の芯軸保持用キヤツプの側
周面との当接部に、軸方向に溝を形成すると共
に、前記芯軸保持用キヤツプの外周縁を全周に亘
つて欠切し、かつ上下金型の接合面に前記欠切部
に連通する溝を設けて成ることを特徴とするゴム
ロール成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3706784U JPS60150016U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ゴムロ−ル成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3706784U JPS60150016U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ゴムロ−ル成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150016U JPS60150016U (ja) | 1985-10-05 |
| JPH0243695Y2 true JPH0243695Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=30542822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3706784U Granted JPS60150016U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ゴムロ−ル成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150016U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5638282B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2014-12-10 | 株式会社ブリヂストン | ローラ成形型 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP3706784U patent/JPS60150016U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60150016U (ja) | 1985-10-05 |
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