JPH0243697B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243697B2 JPH0243697B2 JP56502573A JP50257381A JPH0243697B2 JP H0243697 B2 JPH0243697 B2 JP H0243697B2 JP 56502573 A JP56502573 A JP 56502573A JP 50257381 A JP50257381 A JP 50257381A JP H0243697 B2 JPH0243697 B2 JP H0243697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- dsp
- steel
- matrix
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 237
- 239000000463 material Substances 0.000 description 116
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 72
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 61
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 28
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 28
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 20
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 10
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- -1 fenacite Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 3
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,4-dichlorophenyl)pentyl]1,2,4-triazole Chemical compound C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1C(CCC)CN1C=NC=N1 WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052614 beryl Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 239000011031 topaz Substances 0.000 description 1
- 229910052853 topaz Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 1
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F2201/00—Type of materials to be protected by cathodic protection
- C23F2201/02—Concrete, e.g. reinforced
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
請求の範囲
１ 粒径50Å〜0.5μｍの無機固体粒子Ａ（以下
「粒子Ａ」と称する。）と、粒径0.5〜100μｍかつ
粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい固体粒子
Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、表面活性分散
剤を含む水硬性複合材料であつて、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触しかつ橋か
け現象が実質的に存在しない状態で密に充填され
たときに、粒子Ｂの間の空〓に理論的に充填され
うる量以下の量であり、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定
の如く密に充填されかつその密充填された粒子Ｂ
の間の空〓に粒子Ａが均一に分布したときに、粒
子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空〓を丁度満
たす量であり、且つ、 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合し
て上記規定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
である。水硬性複合材料が硬化して得られ、 均一に分布した粒子Ａ又はそうした 均一に分布された粒子より成る凝着性組織及び 密に充填された粒子Ｂ又はそうした 密に充填された粒子より成る凝着性組織よりな
り、 前記粒子Ａ又はそれらより成る前記凝着性組織
は前記粒子Ｂ間の空〓容積内に均一に分布してお
り、前記の密な充填は前記粒子Ａ及びＢと幾何学
的に等価な形状で表面拘束力が何ら重要な作用を
為さない大寸法の粒子系で実現される密な充填に
実質的に相当する充填である、凝着性マトリツク
ス（DSPマトリツクス）を含み、かつ少なくと
も0.1MΩcmの比抵抗を示す材料で 鋼製物品を完全に又は部分的に被覆して腐蝕に
対して保護したことを特徴とする鋼製物品。 ２ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (C) 普通コンクリートに用いる普通の砂及び石の
強度を越える強度、即ち、次の基準： (1) 実質的に４を越えない最大と最小の粒子の
間の寸法比を有する材料の当初ゆるく充填し
た粒子に一軸ダイ圧力を適用して評価して、
充填率0.70で30MPaより上、充填率0.75で
50MPaより上、そして充填率0.80で90MPa
より上のダイ圧力、 (2) 170MPa（実質的量の粒子が４mmより大き
い場合）及び200MPa（実質的にすべての粒
子が４mmより小さい場合）を越える、特定の
マトリツクス（有効量のコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを用いて密に充填したポ
ルトランドセメント粒子とその密に充填した
ポルトランドセメント粒子の間に均一に分布
させた約250000cm2／ｇのBET法による比表
面積のシリカダスト粒子とからなる）に埋め
られた粒子を持つ複合材料の圧縮強度、 (3) ７を越える（粒子を構成する鉱物に関する
モース硬度、及び (4) 800を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも一つに相当する強度を有し、
かつ100μ〜0.1ｍの寸法を有するコンパクト形
固体粒子、 を埋没して有する請求の範囲第１項に記載の物
品。 ３ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (D) 前記粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい
少なくとも１つの寸法を有する追加素材、を埋
没して有する請求の範囲第１項又は第２項に記
載の物品。 ４ 前記DSPマトリツクス中、前記粒子Ａが前
記粒子Ａ及びＢの合計容積を基準に５〜50容積％
の量で存在する、請求の範囲第１〜３項のいずれ
かに記載の物品。 ５ 前記DSPマトリツクスにおいて前記粒子Ａ
が密に充填された粒子Ｂの間の空〓に実質的に密
に充填されている、請求の範囲第１〜４項のいず
れかに記載の物品。 ６ 前記粒子Ｂが硬化したポルトランドセメント
のアルカリ性の性質の故に鋼に耐蝕性を付与する
ポルトランドセメント粒子を含んで成る、請求の
範囲第１〜４項のいずれかに記載の物品。 ７ 前記粒子Ａが約50000〜2000000cm2／ｇの比表
面積を有する超微細シリカ粒子である、請求の範
囲第１〜６項のいずれかに記載の物品。 ８ 前記材料の比抵抗が少なくとも0.3MΩ・cm
である、請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載
の物品。 ９ 前記鋼が犠牲陽極材料との流電接触にあるこ
と又は外部からの電流によつて、陰極防蝕を受け
ている、請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載
の物品。 １０ コンクリート構造物における鋼製補強素材
の少なくとも一部を成す、請求の範囲第１〜９項
のいずれかに記載の物品。 １１ 前記鋼製物品が補修を受けるコンクリート
構造物の鋼製補強素材の予め露出した領域であ
る、請求の範囲第１０項記載の物品。 １２ 前記鋼製物品がモジユール構造におけるよ
うな予備製造コンクリート部材の接合に用いた予
め突出した鋼製部品又はボルト又はバインド線で
ある、請求の範囲第１０項記載の物品。 １３ 前記鋼製物品がダクト又はアンカーブロツ
クのプレストレス用鋼材である、請求の範囲第１
０項又は第１１項記載の物品。 １４ 前記鋼製物品が地下又は水中の貯蔵タンク
である、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記
載の物品。 １５ 沖合用途用のライザー管である、請求の範
囲第１〜９項のいずれかに記載の物品。 １６ パイプラインである、請求の範囲第１〜９
項のいずれかに記載の物品。 １７ 前記鋼製物品が油堀削用沖合プラツトホー
ム、橋の基礎、港湾構造物、又はダム、の一部で
ある、請求の範囲第１〜１２項のいずれかに記載
の物品。 １８ DSPマトリツクスを含んで成る前記材料
の被覆物が少なくとも0.1mmの厚さを有する、請
求の範囲第１〜１５項のいずれかに記載の物品。 １９ DSPマトリツクスを含んで成る前記材料
が前記DSPマトリツクスに埋没した補強用繊維
を含有する、請求の範囲第１〜１８項のいずれか
に記載の物品。 ２０ DSPマトリツクスを含んで成る前記材料
の被覆物が高々５cmの厚さを有する、請求の範囲
第１〜１９項のいずれかに記載の物品。 ２１ 前記のDSPマトリツクスを含んで成る材
料が前記DSPマトリツクスに埋没されたガラス
薄片又は雲母を含んで成る、請求の範囲第２０項
記載の物品。 ２２ 一対の軸方向に間隔を置いて配置されたチ
ユーブ状素材１１，１２を含んで成り、それらが
該チユーブ状素材の少なくとも隣合つた端部部分
の外側面を覆う前記被覆材料２２によつて相互に
接続されている、チユーブ又はパイプ・コネクタ
１０の形の請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
載の物品。 ２３ 環状スリーブ部材２０を更に含んで成る請
求の範囲第２０項記載の物品であつて、該スリー
ブ部材が前記チユーブ状素材１１，１２の隣合う
端部の間につくられる間隔部１８を包囲しかつ、
前記チユーブ状素材の外径を越える内径を有する
ので前記スリーブ部材の内側面とそれに半径方向
に対向する前記チユーブ状素材の外側面の間に環
状スペース２１を形成し、そして該スペースが前
記被覆材料２２で満たされている、物品。 ２４ チユーブ状素材１１，１２の前記外側面及
び（又は）前記スリーブ部材２０の内側面にボス
及び（又は）うねのような突起を具備した、請求
の範囲第２３項記載の物品。 ２５ 粒径50Å〜0.5μｍの無機固体粒子Ａ（以下
「粒子Ａ」と称する。）と、粒径0.5〜100μｍかつ
粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい固体粒子
Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、表面活性分散
剤を含む水硬性複合材料であつて、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触しかつ橋か
け現象が実質的に存在しない状態で密に充填され
たときに、粒子Ｂの間の空〓に理論的に充填され
うる量以下の量であり、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定
の如く密に充填されかつその密充填された粒子Ｂ
の間の空〓に粒子Ａが均一に分布したときに、粒
子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空〓を丁度満
たす量であり、且つ、 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合し
て上記規定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
である。水硬性複合材料を、 鋼製物品の表面又は表面の一部に対して直接適
用して、 均一に分布した粒子Ａ又はそうした 均一に分布された粒子より成る凝着性組織及び 密に充填された粒子Ｂ又はそうした 密に充填された粒子より成る凝着性組織よりな
り、 前記粒子Ａ又はそれらより成る前記凝着性組織
は前記粒子Ｂ間の空〓容積内に均一に分布してお
り、前記の密な充填は前記粒子Ａ及びＢと幾何学
的に等価な形状で表面拘束力が何ら重要な作用を
為さない大寸法の粒子系で実現される密な充填に
実質的に相当する充填である、凝着性マトリツク
ス（DSPマトリツクス）を含み、かつ少なくと
も0.1MΩcmの比抵抗を示す材料で 鋼製物品の表面又は表面の一部を直接接触して
被覆することを特徴とする腐蝕に対し鋼製物品を
保護する方法。 ２６ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (C) 普通コンクリートに用いる普通の砂及び石の
強度を越える強度、即ち、次の基準： (1) 実質的に４を越えない最大と最小の粒子の
間の寸法比を有する材料の当初ゆるく充填し
た粒子に一軸ダイ圧力を適用して評価して、
充填率0.70で30MPaより上、充填率0.75で
50MPaより上、そして充填率0.80で90MPa
より上のダイ圧力、 (2) 170MPa（実質的量の粒子が４mmより大き
い場合）及び200MPa（実質的にすべての粒
子が４mmより小さい場合）を越える、特定の
マトリツクス（有効量のコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを用いて密に充填したポ
ルトランドセメント粒子とその密に充填した
ポルトランドセメント粒子の間に均一に分布
させた約250000cm2／ｇのBET法による比表
面積のシリカダスト粒子とからなる）に埋め
られた粒子を持つ複合材料の圧縮強度、 (3) ７を越える（粒子を構成する鉱物に関する
モース硬度、及び (4) 800を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも一つに相当する強度を有し、
かつ100μ〜0.1ｍの寸法を有するコンパクト形
固体粒子、 を埋没して有する請求の範囲第２５項に記載の方
法。 ２７ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (D) 前記粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい
少なくとも１つの寸法を有する追加素材、を埋
没して有する請求の範囲第２５項又は第２６項
に記載の物品。 ２８ 前記DSPマトリツクス中、前記粒子Ａが
前記粒子Ａ及びＢの合計容積を基準に５〜50容積
％の量で存在する、請求の範囲第２５〜２７項の
いずれかに記載の方法。 ２９ 前記DSPマトリツクスにおいて前記粒子
Ａが密に充填された粒子Ｂの間の空〓に実質的に
密に充填されている、請求の範囲第２５〜２８項
のいずれかに記載の方法。 ３０ (A) 約50Å〜約0.5μｍの寸法の無機粒子、 (B) 0.5〜100μｍのオーダーの寸法を有しかつ前
記Ａに定めた個々の粒子より少なくとも１オー
ダー大きい固体粒子、 液体、及び 表面活性分散剤、 を含んでなり、かつ粒子Ｂ間の空〓に均一にかつ
実質的に密に充填された粒子Ａを持つ複合材料に
おいて前記粒子Ｂの量は粒子Ｂ自身の密な充填に
実質的に相当し、前記液体の量は粒子Ａ及びＢ間
の空〓を充満するのに必要な量に実質的に相当
し、前記表面活性分散剤の量は５Kg／cm2未満の低
い応力端で前記複合材料に流動性から可塑性まで
のコンシステンシーを付与するのに十分な量であ
る、流動性複合材料を、鋼製物品又はその一部の
表面に適用し、 そして前記複合材料を養生して、(A)50Å〜約
0.5μの寸法の均一に分布された無機固体粒子、又
はそうした均一に分布された粒子より成る凝着性
組織、及び(B)0.5〜100μのオーダーの寸法を有し
かつ前記Ａに規定した個々の粒子より少なくとも
１オーダー大きい密に充填された固体粒子、又は
そうした密に充填された粒子より成る凝着組織を
含んでなり、前記粒子Ａ又はそれらより成る前記
凝着性組織は前記粒子Ｂ間の空〓容積内に均一に
分布しており、前記の密な充填は前記粒子Ａ及び
Ｂと幾何学的に等価な形状で表面拘束力が何ら重
要な作用を為さない大寸法の粒子系で実現される
密な充填に実質的に相当する充填である、凝着性
マトリツクス（DSPマトリツクス）を含み、か
つ少なくとも0.1MΩcmの比抵抗を示す材料と成
す、 工程よりなる請求の範囲第２５〜２９項のいず
れかに記載の方法。 ３１ 前記複合材料が粒子Ｂとしてポルトランド
セメントを含有している、請求の範囲第３０項記
載の方法。 ３２ 前記複合材料が粒子Ａとして約50000〜
2000000cm2／ｇの比表面積を有する超微細シリカ
粒子を含んで成る、請求の範囲第３０項又は第３
１項記載の方法。 ３３ 前記複合材料がポルトランドセメント、超
微細シリカ粒子、水、コンクリートスーパープラ
スチサイザーを含んで成る、請求の範囲第３０〜
３２項のいずれかに記載の方法。 ３４ 前記水対前記粒子Ａ及びＢの重量比が0.12
〜0.20である、請求の範囲第３３項記載の方法。 ３５ 前記鋼製物品が陰極防蝕を受けるべく適合
された鋼製物品である、請求の範囲第２５〜３４
項のいずれかに記載の方法。 ３６ 前記複合材料の前記適用を刷毛塗り、噴
出、注入、又はこて塗りによつて遂行する、請求
の範囲第２５〜３５項のいずれかに記載の方法。 ３７ 前記複合材料の前記適用を、鋼製物品又は
その一部に前記複合材料で濡れた繊維マツトを適
用することによつて遂行する、請求の範囲第２５
〜３５項のいずれかに記載の方法。 ３８ 前記複合材料の前記適用を水中に適用とし
て遂行する請求の範囲第２５〜３７項のいずれか
に記載の方法。 ３９ 前記鋼製物品が油堀削用沖合プラツトホー
ム、橋の基礎、港湾構造物、又はダム、の一部で
ある、請求の範囲第３８項記載の方法。 ４０ 前記鋼製物品が、構造物の損傷及び（又
は）腐蝕／浸蝕のために露出した鋼を覆つて補修
すべき水中の鋼製構造物又は鋼補強コンクリート
構造物の一部である、請求の範囲第３８項又は３
９項記載の方法。 ４１ 前記複合材料が補強繊維を含有する、請求
の範囲第２５〜４０項のいずれかに記載の方法。 明細書 本発明は、国際特許出願No.PCT／DK79／
00047（特公昭6059182号公報）に開示され、国際
特許出願No.PCT／DK81／00048（特許公表公報昭
和57−500645号）において更なる発展が開示され
た特別のバインダマトリツクスを含んで成る材料
が有する特に驚くべき特性の新しい発見い基づく
新規な物品及び方法に関し、上記特許出願は本願
に参照して含める。 背景及び定義 以下の明細書及び請求の範囲において、用語
「DSPマトリツクス」は、上記特許出願に開示さ
れたすべての密着性バインダマトリツクスを指称
し、そして、 (A) 約50Å〜約0.5μの寸法の均一に配置された無
機固体粒子、又はそうした均一に配置された粒
子より成る密着組織、及び (B) 0.5〜100μのオーダーの寸法を有しかつ前記
Ａに規定した個々の粒子より少なくとも１オー
ダー大きい密に充填された固体粒子、又はそう
した密に充填された粒子より成る密着組織、 前記粒子Ａ又はそれらより成る前記密着組織
は前記粒子Ｂ間の空隙容積内に均一に分布して
おり、 実質的に、前記の密な充填は、表面拘束力が
何ら重要な作用を為さない幾何学的に等価な形
状の大粒子の系における弱い機械的作用によつ
て得ることが可能であるものに相当する充填で
ある、を含んで成り、 前記マトリツクスは任意に付加的に、その中
に埋められて、 (C) 普通コンクリートに用いる普通の砂及び石の
強度を越える強度、典型的には次の基準： (1) 国際特許出願No.POT／DK81／00048に記
載した方法で（実質的に４を越えない最大と
最小の粒子の間の寸法比を有する材料の粒子
について）評価して、充填率0.70で30MPaよ
り上、充填率0.75で50MPaより上、そして充
填率0.80で90MPaより上のダイ圧力、 (2) 国際特許出願No.PCT／DK81／00048に記
載した方法で評価して、170MPa（実質的の
粒子が４mmより大きい場合）及び200MPa
（実質的にすべての粒子が４mmより小さい場
合を越える、特定のマトリツクスに埋められ
た粒子を持つ複合材料の圧縮強度、 (3) ７を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）モース硬度、及び (4) 800を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも一つに相当する強度を有し、
かつ100μ〜0.1ｍの寸法を有するコンパクト形
固体粒子、 を含んで成り、 かつ該マトリツクスは更に任意に、その中に
埋められて、 (D) 前記粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい
少なくとも１つの寸法を有する追加素材、含ん
でいる。 上記「Ｄ」と名付けた追加素材は国際特許出願
No.PCT／DK81／0048で「素材Ｃ」として指称し
たものと同じ素材である。それは広範囲の素材を
含んで成つており、砂又は石、及び、例えばガラ
ス繊維、鋼繊維、プラスチツク繊維のような繊維
などが含まれる。普通コンクリートに用いる普通
の砂及び石のそれを越える強度を持つ素材Ｃをマ
トリツクスに埋めると、DSPマトリツクを含ん
で成る特に強い成形品が得られる。素材Ｃの典型
的例は、トパーズ、ローソン石、ダイヤモンド、
コランダム、フエナサイト、スピネル、緑柱石、
金緑石、電気石、花崗岩、紅柱石、十字石、ジル
コン、炭化硼素、炭化タングステンのうちの１又
は２以上より成る素材であり、一つの有益で経済
的な材料は耐火物級ボーキサイトである。 このDSPマトリツクスは、粒径50Å〜0.5μｍの
無機固体粒子Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、
粒径0.5〜100μｍかつ粒子Ａより少なくとも１オ
ーダー大きい固体粒子Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称す
る。）と、水と、表面活性分散剤を含んで成り、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触しかつ橋か
け現象が実質的に存在しない状態で密に充填され
たときに、粒子Ｂの間の空〓に理論的に充填され
うる量以下の量であり、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定
の如く密に充填され、かつその密充填された粒子
Ｂの間の空〓に粒子Ａが均一に分布したときに、
粒子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空〓を丁度
満たす量であり、且つ、 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合し
て上記規定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
であることを特徴とするDSP材料により得られ
る。 このようなDSP材料は、低い応力下で混練す
ることによつて、該DSP材料中において、粒子
Ｂが実質的に変形されずにお互いに実質的に接触
しかつ実質的に橋かけ現象が存在しないで密に充
填され、粒子Ａがその密充填された粒子Ｂの間の
空〓に均一に分布し、かつ水が粒子Ａおよび粒子
Ｂの間の空〓を満たしている可塑性ないし流動性
の材料を提供する。 その結果、DSP材料をマトリツクスとして使
用することによつて、マトリツクスを含む物品で
あつて、該マトリツクスが、 実質的に変形されることなくお互いに実質的に
接触しかつ実質的に橋かけ現象が存在しないで密
に充填された粒子Ｂおよび（または）該密充填粒
子Ｂから生成した凝着組織と、 上記規定の如く密充填された粒子Ｂの間の空〓
に均一に分布した粒子Ａおよび（または）該粒子
Ａから生成した凝着組織を含んで成る物品が提供
される。 DSP材料がこのように緻密な凝着組織を与え
るゆえんは、従来考えられまた使用されているよ
りもより多量の表面活性分散剤（例、スーパープ
ラスチサイザー）を使用し、かつ、使用する水の
量を密または均一に分布された粒子Ｂ（例、セメ
ント）および粒子Ａ（例、シリカダスト）の粒子
の間の空〓を丁度満たす量に規定することによる
ものである。 すなわち、DSP材料では、第１に、粒子Ａ（シ
リカダスト）の凝集を解き、粒子Ａ（シリカダス
ト）を複合材料中に均一に（凝集塊なしで）分布
させるのに充分な量の表面活性分散剤（スーパー
プラスチサイザー）を使用する。これによつて、
超微細粒子である粒子Ａ（シリカダスト）を多量
に添加した場合にも、粒子Ａ（シリカダスト）の
凝集を完全に解いて複合材料中に均一に分布させ
ることができ、また従つて粒子Ａ（シリカダスト）
の凝集塊が粒子Ｂ（セメント）の間に付着して
DSP材料中に大きな空〓をつくることを防ぐこ
とも可能になる。この粒子Ａの凝集を完全に解
き、粒子Ａ（シリカダスト）を粒子Ｂ（セメント）
の間の空〓に均一に分布させるのに必要な表面活
性剤の量は、従来、セメント（粒子Ｂ）にシリカ
ダスト（粒子Ａ）を添加する提案において考えら
れていたよりもさらに大きい量である。こうして
従来考えられていたより多量の表面活性分散剤
（スーパープラスチサイザー）を用いて粒子Ａの
表面を拘束する力を完全に除去することによて、
はじめて、粒子Ｂ（セメント）と粒子Ａ（シリカダ
スト）からなる所期の系−粒子Ａが均一に分布
し、粒子Ｂに密が充填する系−を入手する可能性
が提供される。 DSP材料では、さらに、水の量を、粒子Ｂ（セ
メント）がDSP材料中に実質的に変形されずに
お互い実質的に接触しかつ実質的に橋かけ現象な
どがなく密に充填され、かつ粒子Ａ（シリカダス
ト）がその密に充填された粒子Ｂ（セメント）の
間の空〓に均一に分布したときに、そのDSP材
料中の粒子Ｂ（セメント）および粒子Ａ（シリカダ
スト）の間に形成される空〓を丁度満たす量に限
定して使用する。 この水の量は、粒子Ｂ（セメント）と粒子Ａ（シ
リカダスト）と水の系で、粒子Ｂ（セメント）を
密に充填しかつ粒子Ａ（シリカダスト）を粒子Ｂ
（セメント）の間に均一に分布させると同時に、
系に流動性ないし粘性のコンステンシー（すなわ
ちワーカビリテイ）を与えることが可能な必要か
つ充分な量である。水がこの量を越えると、系は
余分な水を含み、硬化後の空〓の原因になる。水
がこの量より少ないと、系の水が不足し、系に流
動性ないし粘性のコンシステンシーを得ることが
できない。すなわち、水の量をこのように規定す
ることによつて、はじめて、粒子Ｂ（セメント）
と粒子Ａ（シリカダスト）と水の系において、粒
子Ｂ（セメント）の密な充填と粒子Ａ（シリカダス
ト）の粒子Ｂ（セメント）の間の均一な分布は達
成可能になるのである。但し、前述のことからも
明らかな如く、粒子Ｂ（セメント）の密な充填と
粒子Ｂ（セメント）の間の粒子Ａ（シリカダスト）
の均一な分布は、実際には、このような水の量の
使用と、粒子Ａ（シリカダスト）の凝集を完全に
解くために充分な量の表面活性分散剤（スーパー
プラスチサイザー）の使用とが結び付いてはじめ
て実現されるものである。すなわち、そのような
多量の表面活性分散剤（スーパープラスチサイザ
ー）を用いて粒子Ａ（シリカダスト）を均一に分
布させることを可能にし、かつ上記の如く粒子Ｂ
（セメント）の密な充填と粒子Ａ（シリカダスト）
の均一な分布を唯一入手可能にする水の量が使用
されて、はじめて、実際に、粒子Ｂ（セメント）
は密に充填され、粒子Ａ（シリカダスト）は粒子
Ｂ（セメント）の間の空〓に均一に分布するに至
る。 このようなDSPの原理に従う多量の表面活性
分散剤（スーパープラスチサイザー）と極めて少
ない水を用いる粒子Ｂ（セメント）と粒子Ａ（シリ
カダスト）の系は混練すると、当初こそは乾燥状
態を呈するが、従来の混練より一般的に長い混練
によつて、やがて可塑性ないし流動性のコンシス
テンシーを呈するようになる。 こうして可塑性ないし流動性のコンシステンシ
ーを示すに至つたDSP材料は、その出発組成か
ら想像されまた期待されるように、粒子Ｂ（セメ
ント）が密に充填されかつ粒子Ａ（シリカダスト）
がその密に充填された粒子Ｂ（セメント）の間に
均一に分布した系である。すなわち、ここに、密
に充填された粒子Ｂ（セメント）の間に粒子Ａ（シ
リカダスト）を均一に分布することによつて粒子
Ｂ（セメント）の組織を改良しようとする当初の
目的が完全な形で実現されたのである。 そして、このように期待を完全な形で実現した
組織は、その粒子Ｂ（セメント）の緻密さと粒子
Ａ（シリカダスト）の粒子Ｂ（セメント）間の均一
な分布に対応して、例えば、高密度である。 さらに、このDSP材料をマトリツクスとして、
これに高強度の補強素材を含有させることによつ
て、得られる硬化体の強度は極めて大きいものに
することができる。従来のセメントの系等では、
これに補強素材を添加しても、マトリツクスをな
すセメント質凝着組織の強度が限られているため
に複合材料の強度は限られる。これに対し、
DSP材料ではマトリツクス部分の強度が大きい
ので高強度補強素材の持つ強度がより完全な形で
引き出され、複合材料の強度は極めて大きくな
る。例えば、DSP材料に普通砂や普通石を添加
した複合材料では砂や石を避けてDSP材料から
なるマトリツクス部分で優先的に亀裂、破壊が起
きるというようなことはなく、むしろ砂や石を貫
通して割れるという驚くべき事実が見い出されて
いる。そのため、補強素材を普通砂、普通石より
も強度の大きい素材に代えることによつて、SP
材料をマトリツクスとして用いた複合材料の強度
は驚異的に向上する。 以下の明細書及び請求の範囲において、用語
「DSP材料を含んで成る材料」は本新規材料をマ
トリツクスとして有しそして任意に上記のような
素材Ｃ及びＤを含有するすべての材料を指称する
ものである。国際特許出願No.PCT／DK79／
00047及び国際特許出願No.PCT／DK81／00048で
述べたように、粒子Ｂは重要な態様に依れば少な
くとも20％のポルトランドセメント粒子、好まし
くは優勢にポルトランドセメント粒子を含んで成
り、そして粒子Ａは重要な態様に依れば比表面積
約50000〜2000000cm2／ｇ、好ましくは約250000
cm2／ｇを有する超微細シリカ粒子（「シリカダス
ト」）であることができ、かつ好ましい超微細シ
リカ粒子は電気炉における珪素金属又はフエロシ
リコン製造の副産物として生成した粒子のような
液相又は好ましくは蒸気相からの成長によつて生
成した粒子である。上記特許出願において記載し
たように、DSPマトリツクスを含んで成る物品
は極めて小ない液体含有量の容易流動性複合材料
から低応力場での成形によつて作成することがで
きる。以下の明細書及び請求の範囲において、用
語「複合材料」は養生（硬化）するとDSPマト
リツクスを含んで成る材料を生成するすべての複
合材料を指称する。これらの複合材料については
前記の特許出願に詳細に記載されている。粒子Ｂ
としてポルトランドセメントを含有する複合材料
は多量の分散剤、典型的にはコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを含んで成り、そして有用な
コンクリートスーパープラスチサイザーの例は前
記の特許出願に記載されている。前記の特許出願
に記載したようなDSPマトリツクスを製造し、
キヤステイングし、更に処理する方法及び材料は
本願の文脈における新規マトリツクスを製造する
ためにも同様に使用される。 以下の明細書及び請求の範囲において、用語
「密に充填された（密の充填の）」は上述の「密充
填」の定義に従つて理解されるべきである。 本発明の説明 本発明に依つて、DSPマトリツクスを合する
ペースト、モルタル及びコンクリートは、特に
DSPマトリツクスを含んで成る材料を調整する
複合材料が0.08〜0.20、例えば0.12〜0.20のよう
な非常に低い液体対粒子Ａ及びＢ比を示す場合
に、及び特に、対応してマトリツクスが密充填で
あるか又はそれに近い粒子Ａの充填を示す場合、
即ち、粒子Ａが５〜50容積％、特に10〜30容積％
の量で存在する場合に普通セメントの電気抵抗
（典型的には3000Ω・cm付近の抵抗値を有する）
よりも少なくとも２オーダそして典型的には２〜
４オーダー高い（１オーダーは10倍）極めて高い
電気抵抗を有することが見い出された。こうし
て、本新規マトリツクスを含んで成る材料で得ら
れうる電気抵抗は0.1〜30MΩ・cm、通常0.3〜
10MΩ・cm、典型的には少なくとも1MΩ・cmで
ある。DSP材料の抵抗はマトリツクスの養生
（硬化）を高温、例えば80℃で遂行すれば更に増
加することが可能である。従つて、本発明の有益
な態様には、DSP材料を高温度、例えば30〜250
℃で（212℃でのオートクレーブ養生を含む）遂
行することが含まれる。既に30℃での養生（硬
化）でも高い抵抗の形成をかなりに促進する。 DSP材料の高抵抗はDSP材料で被覆され又は
それに埋設された金属の腐蝕防止に関して最も価
値ある特性である。DSPマトリツクスを含んで
成る材料の高い抵抗は、DSPマトリツクスを調
製するための混練に用いた少量の水が硬化過程で
実際的に完全に消費され、かつ硬化体の組織が密
であつて硬化した材料が水に関し殆んど不透過性
であり、そのために最終硬化組織は実際的に全く
水を含んでいないことによると考えられる。この
ように、DSPマトリツクスは極めて密で、磁器
（porcelein）のようであり、その吸水性は殆んど
ゼロである。対応して、DSPマトリツクス中の
酸素又は塩化物の拡散速度は非常に遅いと考えら
れる。 上述した新規マトリツクスの極めて高い密度及
び硬化状態におけるその無水性にもかかわらず、
DSPマトリツクスを含んで成る材料を成す複合
材料は養生（硬化）前は驚くほど流動性である。
それは殆んど液体のように動き、狭いクラツクや
長い空隙を充満する。それは水中に注ぎ入れて予
め詰めた骨材（prepacked aggregate）中の空隙
を満たすことが可能である。 粒子Ｂとしてポルトランドセメントを用いて
DSPマトリツクスを調製する場合、このマトリ
ツクスに基づく材料は普通セメントのモルタル及
びコンクリートと同じメカニズムで鋼を腐蝕から
防護することができる。そうした材料では、鋼は
セメント含有材料のアルカリ性反応で生じた不動
態（passivity）によつて通常保護される。しか
しながら、DSPマトリツクスで調製した材料は
普通セメントのモルタル及びコンクリートよりも
上述のようにかなり高い電気抵抗及びかなり低い
透過性を有している。 この特性の組合せは、DSPマトリツクスを含
んで成る材料として（特に粒子Ｂとしてポルトラ
ンドセメントを含有する場合に）、水中補修用に、
沖合鋼製プラツトホームのグラウト接合用に、そ
していくつかの適用、例えば、鋼補強材の迷走電
流腐蝕が問題となつている電気工業における
（elecotorolytic plant）代換材料としてのコンク
リート用に、鋼保護の最も価値ある材料にする。 従つて、本発明は一側面として、少なくとも
0.1MΩ・cmの抵抗値を示しかつ、（前記のよう
な））粒子Ａが（前記のような）粒子Ｂ間の空隙
に実質的に密に充填された（それは、通常、粒子
ＡがＡ＋Ｂの全容積に基づいて計算して５〜50容
積％、好ましくは10〜30容積％の量で存在するこ
とを意味する）（前記のような）DSPマトリツク
スを含んで成る材料で完全に又は一部分被覆する
ことによつて腐蝕から防護した鋼製物品を含んで
いる。上記用語「被覆」は、鋼製物品又はその一
部分がDSPマトリツクスを含んで成る材料の集
合材に埋められた場合をも含むものである。 上記説明に依れば、本発明の物品における粒子
Ｂは硬化したポルトランドセメントのアルカリ性
の性質の故に鋼は耐蝕性を与えるポルトランドセ
メント粒子を含んで成ることが好ましい。大部分
の適用では粒子Ｂが少なくとも20％のポルトラン
ドセメント粒子、さらに好ましくは少なくとも50
％のポルトランドセメント粒子を含んで成ること
が好ましく、そして屡々、DSPマトリツクスを
含んで成る材料の最も好ましい形は粒子Ｂが実質
的に完全にポルトランドセメント粒子で構成され
ることである。粒子Ａは電気炉におけるフエロシ
リコン又はシリコンの製造の副産物として生成さ
れる前述のシリカ粒子のように液相又は好しくは
蒸気相からの成長で生成した約50Å〜約0.5μｍ、
典型的には約200Å〜約0.5μｍの寸法の超微細シ
リカ粒子であることが好ましい。DSP材料を含
んで成る材料の抵抗値は少なくとも0.3MΩ・cm、
好ましくは１〜10MΩ・cmであることが好まし
い。 DSPマトリツクスを含んで成る材料を鋼の保
護のために、例えば、表面保護又は補修されるべ
き既存の鋼補強コンクリート構造物の露出した鋼
の保護外被として使用すると、DSPマトリツク
スの高い抵抗が保護された表面の異なる部分の間
又は保護された表面と保護された金属と流電接触
（galvanic contact）にある金属の他の領域との
間の流電要素（galvanic element）の形成を抑
制し、従つてすべての流電的に増幅される腐蝕を
抑制する。対照すると、普通コンクリートに埋没
された鋼は埋没された金属と金属的及び電気的接
触にある非埋設金属に強い流電的影響（galvanic
influence）を与えることが知られている。例と
して、これは保護外被が砕けたクラツクが入つた
りした領域で、特に構造物が海水のような導電性
電解液中に配置されている場合、露出した補強鋼
の強い局所的腐蝕を生じさせることが知られてい
る。 DSPマトリツクスを含んで成る材料の高い抵
抗及びそれで被覆され又はその中に埋設された金
属へのその保護作用は補強用鋼を含んで成るすべ
ての構造物において、そして特にDSPマトリツ
クスを含んで成る材料がダクト又はアンカーブロ
ツクのプレストレス用ワイヤ又はテンドンを保護
するために用いられる場合、又は本新規マトリツ
クスを含んで成る材料がコンクリート中の鋼の周
りに空隙の補修又は充満に用いられる場合に、特
に価値がある。なぜなら、高い抵抗がDSPマト
リツクスを含んで成る材料で被覆された普通コン
クリートで保護された鋼との間のすべての流電作
用を最小限化するからである。これらの特性は、
DSPマトリツクスを含んで成る材料の前述の水
中適用における適当さと結びついて、それを鋼補
強コンクリート構造物の水中補修作業用として特
に魅力的なものとしている。 該特性は、DSPマトリツクスの高い抵抗はす
べての未被覆領域の流電作用を防止するばかりで
なく、陰極防食が適用される場合に必要な電流の
量を減少させもするので、鋼製構造物例えばイプ
やタンクの被覆物（陰極防蝕鋼構造を含む）とし
て使用される場合にも、同様に特に価値があるも
のである。 この文脈上、DSPマトリツクスの高い耐アル
カリ性は特に価値がある。というのは、陰極防蝕
に用いられる電流は裸の鋼表面に水酸イオンを生
成し、そしてアルカリ性環境はこれらの条件下で
鋼の保護のために普通に用いられる多くの有機被
覆物の劣化を引き起こすことが知られているから
である。DSP材料は裸の箇所で生成するアルカ
リによる攻撃に対し非常に耐え、保護されずに残
された裸の箇所における腐蝕の促進を引き起こす
ことができない。従つて、鋼、特に犠性としての
陽極材料と流電接触（galvanic contact）にする
ことによるか又は外部電流（impressed
current）によつてそれ自身公知の手法で陰極防
蝕を受けた鋼、特に海、土壌その他の電解質中の
鋼、のための被覆物として用いるDSPマトリツ
クスを含んで成る材料は、比較すると、より高価
で、より容易に劣化し、又は環境的に問題がある
であろう有機重合体、コールタール、及びアスフ
アルトのような慣用的に使用される被覆材料と、
代換することができる。 従つて、本発明の新規物品はDSPマトリツク
スを含んで成る材料の保護被覆で覆われた鋼構造
物、例えば、タンク、チユーブ、パイプ、橋、
塔、沖合鋼構造物、ライザー管（riser pipe）を
含み、及び補強鋼を含んで成る。DSPマトリツ
クスを含んで成る材料で保護されたその他の特定
鋼製物品は請求の範囲に記述されている。本発明
の原理に依り鋼製物品を腐蝕から保護するため
に、この使用、流動状態の複合材料は、刷毛塗
り、浸漬、スプレー、又は所望の厚さの層を適用
するため、若しくは鋼製物品を完全に包囲若しく
は埋没するために有用なすべてのその他適当な方
法で、鋼表面に直接適用する。鋼の保護層の典型
的な厚さは0.1〜50mm、特に２〜20mmであり、層
の厚さは保護された鋼製物品が受ける機械的作用
にとりわけ依存するであろう。適用した被覆物の
機械的特性は繊維状、薄片状又は前記特許出願に
記載した種類のその他の補強素材を合することに
よつて改良することができる。ガラス薄片、雲母
又はステンレス鋼などの薄片状材料を入れること
は被覆物の化学抵抗性及び拡散抵抗性を増加する
のに特に有用である。ガラス薄片及び雲母は保護
被覆の電気抵抗を更に増加する働きがある。 これに依ると、本発明は、同様に、DSP材料
を鋼製物品又はその一部の表面に物品の表面と
DSP材料との間に直接接触が成されるような仕
方で適用することを含んで成る、腐蝕に対し鋼製
物品を保護する方法に係る。本発明に依れば、こ
れは、 (A) 約50Å〜約0.5μｍの寸法の無機粒子、 (B) 0.5〜100μｍのオーダーの寸法を有し、かつ
前記Ａに定めた個々の粒子より少なくとも１オ
ーダー大きい、固体粒子、特にポルトランドセ
メント粒子、及び任意に、前に規定した素材Ｃ
及び（又は）Ｄ、 液体、 及び表面活性分散助剤、 前記粒子Ｂの量は粒子Ｂ間の空隙に均一にかつ
実質的に密に充填された粒子Ａを持つ複合材料に
おける粒子Ｂ自身の密な充填に実質的に相当し、
前記液体の量は粒子Ａ及びＢ間の空隙を充満する
のに必要な量に実質的に相当し、そして前記分散
助剤の量は５Kg／cm2未満、好ましくは100ｇ／cm2
未満の低い応力場で前記複合材料に流動性から可
塑性までのコンシステンシーを付与するのに十分
である、 を含んで成り、 養生（硬化）によりDSPマトリツクスを含ん
で成る材料の被覆物又は埋込塊と成ることが可能
であり、かつ少なくとも0.1MΩ・cmの抵抗を有
する、流動性複合材料を適用し、 必要であれば、前記複合材料を表面の形状に従
がわせ、 そして前記複合材料を養生（硬化）して本新規
マトリツクスを含んで成る材料と成ることを許容
すること、 によつて達成される。 前述のように、粒子Ａ及び液体はDSPマトリ
ツクス中に密に充填した粒子Ｂ間の空隙を粒子Ａ
の実質的に密な充填となる量（容積）で複合材料
中に存在し、粒子Ａは粒子Ａ＋Ｂの全容積の好ま
しくは５〜50容積％、さらに好ましくは10〜30容
積％である。前の説明に依れば、複合材料は粒子
Ｂとしてポルトランドセメント粒子を、そして粒
子Ａとして前に規定した超微細シリカ粒子を含ん
で成ることが好ましい。従つて、複合材料はポル
トランドセメント、超微細シリカ粒子、水、コン
クリートスーパープラスチサイザー、及び任意に
素材Ｃ及び（又は）Ｄを含んで成ることが好まし
いことになる。DSPマトリツクス中の実質的に
密な充填を得るために、〔水〕の〔ポルトランド
セメント粒子及びすべてのその他の粒子Ｂ＋シリ
カダスト粒子Ａ〕に対する重量比は0.12〜0.20の
極めて低い範囲にあることが好ましい。分散助剤
は低い応力場において密に充填された粒子Ｂ間に
粒子Ａの実質的に密な充填を許容するのに十分な
量で使用する。前述の特許出願で詳細に説明した
ように、これは慣用的に用いられる分散助剤の量
を越える量であるのが普通である。こうして例え
ば、例で用いたコンクリートスーパープラスチサ
イザーMightyはポルトランドセメントとシリカ
ダストの全重量を基準に計算して１〜４重量％、
特に２〜４重量％の量使用するのが普通である。
養生（硬化）は大気温度で遂行することができ、
又は高温で遂行して養生（硬化）体の抵抗を増加
させることもできる（養生（硬化）温度について
前に述べたことを参照）。 DSPの保護被覆を適用する特別の方法は流動
性DSP複合材料で濡らした繊維質マツト又はウ
エブのロール作業である。この方法は地下又は水
中の貯蔵タンクを被覆するのに特に有用である。
被覆された物品の追加の機械的強度や追加重量を
得るために、例えば沖合構造物のライザー管
（riser pipe）や地下のパイプラインに適用する
場合に、普通コンクリート、補強コンクリート、
高密度コンクリート、又は前述の特許出願に記載
したような複合材料の追加層を適用することが可
能である。 もう一つの可能性は塑性変形で作成したシート
状のDSPマトリツクスを含んで成る材料を適用
することである。シートは適用（例えば、「接着
剤」としてDSPマトリツクスを含んで成る流動
性ペーストを用いた適用）時に硬化状態であるこ
とができ、又シートは未硬化の可塑状態であるこ
とができる。例えば、粒子Ｂとしてポルトランド
セメントそして粒子Ａとして超微細シリカに基づ
くDSPマトリツクスを含んで成るシートは、前
述の特許出願の教示に従つて、密充填粒子Ｂ間の
空隙に粒子Ａの実質的な密充填を許容するのに十
分な量の表面活性分散助剤を用いて、例えば0.08
のような水と粒子Ａ及びＢとの間の低い重量比を
持つ重合体の塑性変形によつて調製することがで
きる。 DSPマトリツクスの高い電気抵抗は、そのマ
トリツクスを含んで成る材料を普通コンクリート
構造物の保護被覆眠として用いる場合に、同様に
重要である。そうした場合、その被覆物は補強素
剤を包囲する媒体に高い抵抗をもたらし、従つて
そうでなけば構造物の特定部分における補強素材
の腐蝕を引き起こすような流電要素（galvanic
element）を抑制する。 DSPマトリツクスを含んで成るモルタル及び
コンクリートの強くて密な構造はそれを、浸蝕、
腐蝕、そして他の金属との流電接触（galvanic
contact）が問題である水中での適用における鋳
鉄その他の鋳物材料の代換物として有益なものと
する。例えば、水中適用のポンプ及び弁（特に大
きい寸法のもの）がDSPマトリツクスを含んで
成る材料から適当に作成される。 コンクリート構造物における固定に用いる例え
ばステンレス鋼の接着アンカーは通常「接触剤」
としてエポキシ樹脂と用いる。DSPマトリツク
スの特性はDSPマトリツクスを含んで成るグラ
ウトを、そうした適用におけるエポキシの代り、
そして一般的にモジユール構造又はその他の複合
構造にける予備製造コンクリート部材間のグラウ
ト接合の代り（特にそのグラウトがそうした接合
に用いられる突出した鋼補強材、バインド線又は
ボルトを保護するために必要な場合）の代換物と
して理想的なものとなす。 DSPマトリツクスを含んで成る材料は、同様
に、両者とも補強コンクリート構造物、特にパイ
プ、及び金属構造物、特に鋼又は鋼鉄のパイプ、
におけるグラウト「スパイクとソケツト」接合及
び類似の接合、並びに水中又は近づきにくい場所
で熔接又はボルト止めする必要を省くために用い
られる例えば大きな沖合構造物のソケツト接合、
のために非常に適当なものである。 こうした接合の特別で非常に重要な種類は陰極
防蝕したパイプライン又はその他の導管若しくは
構造物において大きな系を相互に電気的に絶縁し
た小さな部分に分けるために用いる絶縁パイプコ
ネクタである。例えば、鋼製パイプライン用のそ
うしたコネクタは、２本お短い長さの鋼管で、そ
の各々が、パイプライン部分の端部に熔接すべく
適合され、相互に例えば数cmの距離で間隔を置い
て同軸配置され、かつ共通の大径短管で包囲され
ているものからなり、その大径管と２本の短管と
の間の内側のスペースはDSPマトリツクスを含
んで成る材料で満たされ、そしてDSPマトリツ
クスを含んで成る材料は２本の内側管の間隔に沿
う接合用部材の内側壁を成している。接合の引張
り強度を増加する適当な特別の措置は、内側管の
外側面及び外側チユーブの内側面にあつてDSP
マトリツクスを含んで成る材料中に突き出る熔接
突起（Welded projection）をつけることであ
る。 以下本発明に依るパイプ又はチユーブ・コネク
タを図面を参照して更に説明するが、 第１図は本発明に依るパイプ又はチユーブ・コ
ネクタの第一の態様の側面図及び部分断面図であ
り、 第２図は本発明に依るパイプ又はチユーブ・コ
ネクタの第二の態様の側面図及び部分断面図であ
り、 第３図は本発明に依るパイプ又はチユーブ・コ
ネクタの第三の態様の突出部を描く断片断面図で
あり、 第４図は第１図に示した態様の変形である第四
の態様の断片側面図及び部分断面図である。 第１図は、全般的に１０で指示されかつ、隣接
するチユーブ又はパイプ部分１１及び１２それぞ
れを相互連結するために用いる、チユーブ又はパ
イプ・コネクタを示す。コネクタ１０は例えば熔
接１７でチユーブ又はパイプ部分１１，１２を接
続することができる背中合せに配置された面取り
又は斜角の外側端部１５，１６を有する対の整列
した軸方向に隔置したチユーブ状素材１３，１４
を含んで成る。チユーブ状素材１３，１４の内側
端部の間につくられた間隔１８はチユーブ状素材
１３，１４の内側面に接着したテープ又はシート
材料１９で覆われており、またその間隔１８は外
側環状スリーブ部材２０で同様に覆われており、
このスリーブ部材２０は素材１３，１４の近くの
端部部分を包囲している。スリーブ部材２０の内
径はチユーブ状素材１３，１４の外径を越すの
で、スリーブ部材２０の内側面とチユーブ素材１
３，１４の外側面との間に環状のスペース２１を
構成する。チユーブ状素材１３，１４間の間隔
（スペース）１８及び環状スペース２１はDSPマ
トリツクスを含んで成る材料の集合環状物体
（integral annular body）２２で完全に満たされ
ている。この物体２２はチユーブ状素材１３，１
４と環状スリーブ部材２０とを相互接続する。電
気絶縁用物体２２はスペース２１にDSPペース
トを含んで成る材料を注ぎ入れて現場でキヤステ
イングすることが好ましい。テープ又はシート材
料１９は電気絶縁性であることが好ましい。そう
でないならば、DSPマトリツクスを含んで成る
材料をキヤステイングし、十分に硬化した後、そ
れは除去すべきである。 第２〜４図はチユーブ又はパイプ・コネクタの
別の態様を示しており、第１図に関連して記載し
たのと同じ部品（部分）は同じ参照数字で指示し
た。 第２図に示した態様では、テープ又はシート材
料１９は除外した。そして、電気絶縁性材料で作
つた一対のスペーサ用リング、例えばＯリングを
チユーブ状素材１３，１４の外側面かつその隣合
つている内側端部に配置した。スペーサ用リング
２３は間隔（スペース）１８及び環状スペース２
１に材料２２を注入する間チユーブ状素材１３，
１４に間して所望の半径方向の間隔を持つ同心の
位置に環状スリーブ部材２０を保持する。第２図
に示した態様では、キヤステイング材料はチユー
ブ状素材１３，１４の内側通路を通して間隔（ス
ペース）１８に導入することができ、そして環状
スペース２１にはその両端から導入することがで
きる。 第３図はスペーサ用リング２３をスリーブ部材
２０の外側端部に配置する態様を示す。このスリ
ーブ部材は注入口２４を具備し、それを通して素
材１３，１４、テープ又はシート材料１９、スリ
ーブ部材２０、及びスペーサ用リング２３で形成
されるスペースに注射器又はその他の注入装置２
５を用いてキヤステイング材料２２を注入するこ
とができる。第４図に示した態様は第１図に描い
たものと実質的に対応している。しかしながら、
第４図ではスリーブ部材２０の内側面とチユーブ
状素材１３，１４の外側面には、一方では物体２
２と他方ではスリーブ部材２０及びチユーブ状素
材１３，１４との間の改良された相互接続をもた
らすために、ボス２６及び（又は）環状のうね２
７のような突起を設けている。 DSPマトリツクスの抵抗を例で説明する：
「粒子Ａ」と称する。）と、粒径0.5〜100μｍかつ
粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい固体粒子
Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、表面活性分散
剤を含む水硬性複合材料であつて、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触しかつ橋か
け現象が実質的に存在しない状態で密に充填され
たときに、粒子Ｂの間の空〓に理論的に充填され
うる量以下の量であり、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定
の如く密に充填されかつその密充填された粒子Ｂ
の間の空〓に粒子Ａが均一に分布したときに、粒
子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空〓を丁度満
たす量であり、且つ、 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合し
て上記規定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
である。水硬性複合材料が硬化して得られ、 均一に分布した粒子Ａ又はそうした 均一に分布された粒子より成る凝着性組織及び 密に充填された粒子Ｂ又はそうした 密に充填された粒子より成る凝着性組織よりな
り、 前記粒子Ａ又はそれらより成る前記凝着性組織
は前記粒子Ｂ間の空〓容積内に均一に分布してお
り、前記の密な充填は前記粒子Ａ及びＢと幾何学
的に等価な形状で表面拘束力が何ら重要な作用を
為さない大寸法の粒子系で実現される密な充填に
実質的に相当する充填である、凝着性マトリツク
ス（DSPマトリツクス）を含み、かつ少なくと
も0.1MΩcmの比抵抗を示す材料で 鋼製物品を完全に又は部分的に被覆して腐蝕に
対して保護したことを特徴とする鋼製物品。 ２ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (C) 普通コンクリートに用いる普通の砂及び石の
強度を越える強度、即ち、次の基準： (1) 実質的に４を越えない最大と最小の粒子の
間の寸法比を有する材料の当初ゆるく充填し
た粒子に一軸ダイ圧力を適用して評価して、
充填率0.70で30MPaより上、充填率0.75で
50MPaより上、そして充填率0.80で90MPa
より上のダイ圧力、 (2) 170MPa（実質的量の粒子が４mmより大き
い場合）及び200MPa（実質的にすべての粒
子が４mmより小さい場合）を越える、特定の
マトリツクス（有効量のコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを用いて密に充填したポ
ルトランドセメント粒子とその密に充填した
ポルトランドセメント粒子の間に均一に分布
させた約250000cm2／ｇのBET法による比表
面積のシリカダスト粒子とからなる）に埋め
られた粒子を持つ複合材料の圧縮強度、 (3) ７を越える（粒子を構成する鉱物に関する
モース硬度、及び (4) 800を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも一つに相当する強度を有し、
かつ100μ〜0.1ｍの寸法を有するコンパクト形
固体粒子、 を埋没して有する請求の範囲第１項に記載の物
品。 ３ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (D) 前記粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい
少なくとも１つの寸法を有する追加素材、を埋
没して有する請求の範囲第１項又は第２項に記
載の物品。 ４ 前記DSPマトリツクス中、前記粒子Ａが前
記粒子Ａ及びＢの合計容積を基準に５〜50容積％
の量で存在する、請求の範囲第１〜３項のいずれ
かに記載の物品。 ５ 前記DSPマトリツクスにおいて前記粒子Ａ
が密に充填された粒子Ｂの間の空〓に実質的に密
に充填されている、請求の範囲第１〜４項のいず
れかに記載の物品。 ６ 前記粒子Ｂが硬化したポルトランドセメント
のアルカリ性の性質の故に鋼に耐蝕性を付与する
ポルトランドセメント粒子を含んで成る、請求の
範囲第１〜４項のいずれかに記載の物品。 ７ 前記粒子Ａが約50000〜2000000cm2／ｇの比表
面積を有する超微細シリカ粒子である、請求の範
囲第１〜６項のいずれかに記載の物品。 ８ 前記材料の比抵抗が少なくとも0.3MΩ・cm
である、請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載
の物品。 ９ 前記鋼が犠牲陽極材料との流電接触にあるこ
と又は外部からの電流によつて、陰極防蝕を受け
ている、請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載
の物品。 １０ コンクリート構造物における鋼製補強素材
の少なくとも一部を成す、請求の範囲第１〜９項
のいずれかに記載の物品。 １１ 前記鋼製物品が補修を受けるコンクリート
構造物の鋼製補強素材の予め露出した領域であ
る、請求の範囲第１０項記載の物品。 １２ 前記鋼製物品がモジユール構造におけるよ
うな予備製造コンクリート部材の接合に用いた予
め突出した鋼製部品又はボルト又はバインド線で
ある、請求の範囲第１０項記載の物品。 １３ 前記鋼製物品がダクト又はアンカーブロツ
クのプレストレス用鋼材である、請求の範囲第１
０項又は第１１項記載の物品。 １４ 前記鋼製物品が地下又は水中の貯蔵タンク
である、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記
載の物品。 １５ 沖合用途用のライザー管である、請求の範
囲第１〜９項のいずれかに記載の物品。 １６ パイプラインである、請求の範囲第１〜９
項のいずれかに記載の物品。 １７ 前記鋼製物品が油堀削用沖合プラツトホー
ム、橋の基礎、港湾構造物、又はダム、の一部で
ある、請求の範囲第１〜１２項のいずれかに記載
の物品。 １８ DSPマトリツクスを含んで成る前記材料
の被覆物が少なくとも0.1mmの厚さを有する、請
求の範囲第１〜１５項のいずれかに記載の物品。 １９ DSPマトリツクスを含んで成る前記材料
が前記DSPマトリツクスに埋没した補強用繊維
を含有する、請求の範囲第１〜１８項のいずれか
に記載の物品。 ２０ DSPマトリツクスを含んで成る前記材料
の被覆物が高々５cmの厚さを有する、請求の範囲
第１〜１９項のいずれかに記載の物品。 ２１ 前記のDSPマトリツクスを含んで成る材
料が前記DSPマトリツクスに埋没されたガラス
薄片又は雲母を含んで成る、請求の範囲第２０項
記載の物品。 ２２ 一対の軸方向に間隔を置いて配置されたチ
ユーブ状素材１１，１２を含んで成り、それらが
該チユーブ状素材の少なくとも隣合つた端部部分
の外側面を覆う前記被覆材料２２によつて相互に
接続されている、チユーブ又はパイプ・コネクタ
１０の形の請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
載の物品。 ２３ 環状スリーブ部材２０を更に含んで成る請
求の範囲第２０項記載の物品であつて、該スリー
ブ部材が前記チユーブ状素材１１，１２の隣合う
端部の間につくられる間隔部１８を包囲しかつ、
前記チユーブ状素材の外径を越える内径を有する
ので前記スリーブ部材の内側面とそれに半径方向
に対向する前記チユーブ状素材の外側面の間に環
状スペース２１を形成し、そして該スペースが前
記被覆材料２２で満たされている、物品。 ２４ チユーブ状素材１１，１２の前記外側面及
び（又は）前記スリーブ部材２０の内側面にボス
及び（又は）うねのような突起を具備した、請求
の範囲第２３項記載の物品。 ２５ 粒径50Å〜0.5μｍの無機固体粒子Ａ（以下
「粒子Ａ」と称する。）と、粒径0.5〜100μｍかつ
粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい固体粒子
Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、表面活性分散
剤を含む水硬性複合材料であつて、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触しかつ橋か
け現象が実質的に存在しない状態で密に充填され
たときに、粒子Ｂの間の空〓に理論的に充填され
うる量以下の量であり、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定
の如く密に充填されかつその密充填された粒子Ｂ
の間の空〓に粒子Ａが均一に分布したときに、粒
子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空〓を丁度満
たす量であり、且つ、 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合し
て上記規定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
である。水硬性複合材料を、 鋼製物品の表面又は表面の一部に対して直接適
用して、 均一に分布した粒子Ａ又はそうした 均一に分布された粒子より成る凝着性組織及び 密に充填された粒子Ｂ又はそうした 密に充填された粒子より成る凝着性組織よりな
り、 前記粒子Ａ又はそれらより成る前記凝着性組織
は前記粒子Ｂ間の空〓容積内に均一に分布してお
り、前記の密な充填は前記粒子Ａ及びＢと幾何学
的に等価な形状で表面拘束力が何ら重要な作用を
為さない大寸法の粒子系で実現される密な充填に
実質的に相当する充填である、凝着性マトリツク
ス（DSPマトリツクス）を含み、かつ少なくと
も0.1MΩcmの比抵抗を示す材料で 鋼製物品の表面又は表面の一部を直接接触して
被覆することを特徴とする腐蝕に対し鋼製物品を
保護する方法。 ２６ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (C) 普通コンクリートに用いる普通の砂及び石の
強度を越える強度、即ち、次の基準： (1) 実質的に４を越えない最大と最小の粒子の
間の寸法比を有する材料の当初ゆるく充填し
た粒子に一軸ダイ圧力を適用して評価して、
充填率0.70で30MPaより上、充填率0.75で
50MPaより上、そして充填率0.80で90MPa
より上のダイ圧力、 (2) 170MPa（実質的量の粒子が４mmより大き
い場合）及び200MPa（実質的にすべての粒
子が４mmより小さい場合）を越える、特定の
マトリツクス（有効量のコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを用いて密に充填したポ
ルトランドセメント粒子とその密に充填した
ポルトランドセメント粒子の間に均一に分布
させた約250000cm2／ｇのBET法による比表
面積のシリカダスト粒子とからなる）に埋め
られた粒子を持つ複合材料の圧縮強度、 (3) ７を越える（粒子を構成する鉱物に関する
モース硬度、及び (4) 800を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも一つに相当する強度を有し、
かつ100μ〜0.1ｍの寸法を有するコンパクト形
固体粒子、 を埋没して有する請求の範囲第２５項に記載の方
法。 ２７ 前記DSPマトリツクス中に、更に、 (D) 前記粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい
少なくとも１つの寸法を有する追加素材、を埋
没して有する請求の範囲第２５項又は第２６項
に記載の物品。 ２８ 前記DSPマトリツクス中、前記粒子Ａが
前記粒子Ａ及びＢの合計容積を基準に５〜50容積
％の量で存在する、請求の範囲第２５〜２７項の
いずれかに記載の方法。 ２９ 前記DSPマトリツクスにおいて前記粒子
Ａが密に充填された粒子Ｂの間の空〓に実質的に
密に充填されている、請求の範囲第２５〜２８項
のいずれかに記載の方法。 ３０ (A) 約50Å〜約0.5μｍの寸法の無機粒子、 (B) 0.5〜100μｍのオーダーの寸法を有しかつ前
記Ａに定めた個々の粒子より少なくとも１オー
ダー大きい固体粒子、 液体、及び 表面活性分散剤、 を含んでなり、かつ粒子Ｂ間の空〓に均一にかつ
実質的に密に充填された粒子Ａを持つ複合材料に
おいて前記粒子Ｂの量は粒子Ｂ自身の密な充填に
実質的に相当し、前記液体の量は粒子Ａ及びＢ間
の空〓を充満するのに必要な量に実質的に相当
し、前記表面活性分散剤の量は５Kg／cm2未満の低
い応力端で前記複合材料に流動性から可塑性まで
のコンシステンシーを付与するのに十分な量であ
る、流動性複合材料を、鋼製物品又はその一部の
表面に適用し、 そして前記複合材料を養生して、(A)50Å〜約
0.5μの寸法の均一に分布された無機固体粒子、又
はそうした均一に分布された粒子より成る凝着性
組織、及び(B)0.5〜100μのオーダーの寸法を有し
かつ前記Ａに規定した個々の粒子より少なくとも
１オーダー大きい密に充填された固体粒子、又は
そうした密に充填された粒子より成る凝着組織を
含んでなり、前記粒子Ａ又はそれらより成る前記
凝着性組織は前記粒子Ｂ間の空〓容積内に均一に
分布しており、前記の密な充填は前記粒子Ａ及び
Ｂと幾何学的に等価な形状で表面拘束力が何ら重
要な作用を為さない大寸法の粒子系で実現される
密な充填に実質的に相当する充填である、凝着性
マトリツクス（DSPマトリツクス）を含み、か
つ少なくとも0.1MΩcmの比抵抗を示す材料と成
す、 工程よりなる請求の範囲第２５〜２９項のいず
れかに記載の方法。 ３１ 前記複合材料が粒子Ｂとしてポルトランド
セメントを含有している、請求の範囲第３０項記
載の方法。 ３２ 前記複合材料が粒子Ａとして約50000〜
2000000cm2／ｇの比表面積を有する超微細シリカ
粒子を含んで成る、請求の範囲第３０項又は第３
１項記載の方法。 ３３ 前記複合材料がポルトランドセメント、超
微細シリカ粒子、水、コンクリートスーパープラ
スチサイザーを含んで成る、請求の範囲第３０〜
３２項のいずれかに記載の方法。 ３４ 前記水対前記粒子Ａ及びＢの重量比が0.12
〜0.20である、請求の範囲第３３項記載の方法。 ３５ 前記鋼製物品が陰極防蝕を受けるべく適合
された鋼製物品である、請求の範囲第２５〜３４
項のいずれかに記載の方法。 ３６ 前記複合材料の前記適用を刷毛塗り、噴
出、注入、又はこて塗りによつて遂行する、請求
の範囲第２５〜３５項のいずれかに記載の方法。 ３７ 前記複合材料の前記適用を、鋼製物品又は
その一部に前記複合材料で濡れた繊維マツトを適
用することによつて遂行する、請求の範囲第２５
〜３５項のいずれかに記載の方法。 ３８ 前記複合材料の前記適用を水中に適用とし
て遂行する請求の範囲第２５〜３７項のいずれか
に記載の方法。 ３９ 前記鋼製物品が油堀削用沖合プラツトホー
ム、橋の基礎、港湾構造物、又はダム、の一部で
ある、請求の範囲第３８項記載の方法。 ４０ 前記鋼製物品が、構造物の損傷及び（又
は）腐蝕／浸蝕のために露出した鋼を覆つて補修
すべき水中の鋼製構造物又は鋼補強コンクリート
構造物の一部である、請求の範囲第３８項又は３
９項記載の方法。 ４１ 前記複合材料が補強繊維を含有する、請求
の範囲第２５〜４０項のいずれかに記載の方法。 明細書 本発明は、国際特許出願No.PCT／DK79／
00047（特公昭6059182号公報）に開示され、国際
特許出願No.PCT／DK81／00048（特許公表公報昭
和57−500645号）において更なる発展が開示され
た特別のバインダマトリツクスを含んで成る材料
が有する特に驚くべき特性の新しい発見い基づく
新規な物品及び方法に関し、上記特許出願は本願
に参照して含める。 背景及び定義 以下の明細書及び請求の範囲において、用語
「DSPマトリツクス」は、上記特許出願に開示さ
れたすべての密着性バインダマトリツクスを指称
し、そして、 (A) 約50Å〜約0.5μの寸法の均一に配置された無
機固体粒子、又はそうした均一に配置された粒
子より成る密着組織、及び (B) 0.5〜100μのオーダーの寸法を有しかつ前記
Ａに規定した個々の粒子より少なくとも１オー
ダー大きい密に充填された固体粒子、又はそう
した密に充填された粒子より成る密着組織、 前記粒子Ａ又はそれらより成る前記密着組織
は前記粒子Ｂ間の空隙容積内に均一に分布して
おり、 実質的に、前記の密な充填は、表面拘束力が
何ら重要な作用を為さない幾何学的に等価な形
状の大粒子の系における弱い機械的作用によつ
て得ることが可能であるものに相当する充填で
ある、を含んで成り、 前記マトリツクスは任意に付加的に、その中
に埋められて、 (C) 普通コンクリートに用いる普通の砂及び石の
強度を越える強度、典型的には次の基準： (1) 国際特許出願No.POT／DK81／00048に記
載した方法で（実質的に４を越えない最大と
最小の粒子の間の寸法比を有する材料の粒子
について）評価して、充填率0.70で30MPaよ
り上、充填率0.75で50MPaより上、そして充
填率0.80で90MPaより上のダイ圧力、 (2) 国際特許出願No.PCT／DK81／00048に記
載した方法で評価して、170MPa（実質的の
粒子が４mmより大きい場合）及び200MPa
（実質的にすべての粒子が４mmより小さい場
合を越える、特定のマトリツクスに埋められ
た粒子を持つ複合材料の圧縮強度、 (3) ７を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）モース硬度、及び (4) 800を越える（粒子を構成する鉱物に関す
る）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも一つに相当する強度を有し、
かつ100μ〜0.1ｍの寸法を有するコンパクト形
固体粒子、 を含んで成り、 かつ該マトリツクスは更に任意に、その中に
埋められて、 (D) 前記粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい
少なくとも１つの寸法を有する追加素材、含ん
でいる。 上記「Ｄ」と名付けた追加素材は国際特許出願
No.PCT／DK81／0048で「素材Ｃ」として指称し
たものと同じ素材である。それは広範囲の素材を
含んで成つており、砂又は石、及び、例えばガラ
ス繊維、鋼繊維、プラスチツク繊維のような繊維
などが含まれる。普通コンクリートに用いる普通
の砂及び石のそれを越える強度を持つ素材Ｃをマ
トリツクスに埋めると、DSPマトリツクを含ん
で成る特に強い成形品が得られる。素材Ｃの典型
的例は、トパーズ、ローソン石、ダイヤモンド、
コランダム、フエナサイト、スピネル、緑柱石、
金緑石、電気石、花崗岩、紅柱石、十字石、ジル
コン、炭化硼素、炭化タングステンのうちの１又
は２以上より成る素材であり、一つの有益で経済
的な材料は耐火物級ボーキサイトである。 このDSPマトリツクスは、粒径50Å〜0.5μｍの
無機固体粒子Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、
粒径0.5〜100μｍかつ粒子Ａより少なくとも１オ
ーダー大きい固体粒子Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称す
る。）と、水と、表面活性分散剤を含んで成り、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触しかつ橋か
け現象が実質的に存在しない状態で密に充填され
たときに、粒子Ｂの間の空〓に理論的に充填され
うる量以下の量であり、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定
の如く密に充填され、かつその密充填された粒子
Ｂの間の空〓に粒子Ａが均一に分布したときに、
粒子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空〓を丁度
満たす量であり、且つ、 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合し
て上記規定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
であることを特徴とするDSP材料により得られ
る。 このようなDSP材料は、低い応力下で混練す
ることによつて、該DSP材料中において、粒子
Ｂが実質的に変形されずにお互いに実質的に接触
しかつ実質的に橋かけ現象が存在しないで密に充
填され、粒子Ａがその密充填された粒子Ｂの間の
空〓に均一に分布し、かつ水が粒子Ａおよび粒子
Ｂの間の空〓を満たしている可塑性ないし流動性
の材料を提供する。 その結果、DSP材料をマトリツクスとして使
用することによつて、マトリツクスを含む物品で
あつて、該マトリツクスが、 実質的に変形されることなくお互いに実質的に
接触しかつ実質的に橋かけ現象が存在しないで密
に充填された粒子Ｂおよび（または）該密充填粒
子Ｂから生成した凝着組織と、 上記規定の如く密充填された粒子Ｂの間の空〓
に均一に分布した粒子Ａおよび（または）該粒子
Ａから生成した凝着組織を含んで成る物品が提供
される。 DSP材料がこのように緻密な凝着組織を与え
るゆえんは、従来考えられまた使用されているよ
りもより多量の表面活性分散剤（例、スーパープ
ラスチサイザー）を使用し、かつ、使用する水の
量を密または均一に分布された粒子Ｂ（例、セメ
ント）および粒子Ａ（例、シリカダスト）の粒子
の間の空〓を丁度満たす量に規定することによる
ものである。 すなわち、DSP材料では、第１に、粒子Ａ（シ
リカダスト）の凝集を解き、粒子Ａ（シリカダス
ト）を複合材料中に均一に（凝集塊なしで）分布
させるのに充分な量の表面活性分散剤（スーパー
プラスチサイザー）を使用する。これによつて、
超微細粒子である粒子Ａ（シリカダスト）を多量
に添加した場合にも、粒子Ａ（シリカダスト）の
凝集を完全に解いて複合材料中に均一に分布させ
ることができ、また従つて粒子Ａ（シリカダスト）
の凝集塊が粒子Ｂ（セメント）の間に付着して
DSP材料中に大きな空〓をつくることを防ぐこ
とも可能になる。この粒子Ａの凝集を完全に解
き、粒子Ａ（シリカダスト）を粒子Ｂ（セメント）
の間の空〓に均一に分布させるのに必要な表面活
性剤の量は、従来、セメント（粒子Ｂ）にシリカ
ダスト（粒子Ａ）を添加する提案において考えら
れていたよりもさらに大きい量である。こうして
従来考えられていたより多量の表面活性分散剤
（スーパープラスチサイザー）を用いて粒子Ａの
表面を拘束する力を完全に除去することによて、
はじめて、粒子Ｂ（セメント）と粒子Ａ（シリカダ
スト）からなる所期の系−粒子Ａが均一に分布
し、粒子Ｂに密が充填する系−を入手する可能性
が提供される。 DSP材料では、さらに、水の量を、粒子Ｂ（セ
メント）がDSP材料中に実質的に変形されずに
お互い実質的に接触しかつ実質的に橋かけ現象な
どがなく密に充填され、かつ粒子Ａ（シリカダス
ト）がその密に充填された粒子Ｂ（セメント）の
間の空〓に均一に分布したときに、そのDSP材
料中の粒子Ｂ（セメント）および粒子Ａ（シリカダ
スト）の間に形成される空〓を丁度満たす量に限
定して使用する。 この水の量は、粒子Ｂ（セメント）と粒子Ａ（シ
リカダスト）と水の系で、粒子Ｂ（セメント）を
密に充填しかつ粒子Ａ（シリカダスト）を粒子Ｂ
（セメント）の間に均一に分布させると同時に、
系に流動性ないし粘性のコンステンシー（すなわ
ちワーカビリテイ）を与えることが可能な必要か
つ充分な量である。水がこの量を越えると、系は
余分な水を含み、硬化後の空〓の原因になる。水
がこの量より少ないと、系の水が不足し、系に流
動性ないし粘性のコンシステンシーを得ることが
できない。すなわち、水の量をこのように規定す
ることによつて、はじめて、粒子Ｂ（セメント）
と粒子Ａ（シリカダスト）と水の系において、粒
子Ｂ（セメント）の密な充填と粒子Ａ（シリカダス
ト）の粒子Ｂ（セメント）の間の均一な分布は達
成可能になるのである。但し、前述のことからも
明らかな如く、粒子Ｂ（セメント）の密な充填と
粒子Ｂ（セメント）の間の粒子Ａ（シリカダスト）
の均一な分布は、実際には、このような水の量の
使用と、粒子Ａ（シリカダスト）の凝集を完全に
解くために充分な量の表面活性分散剤（スーパー
プラスチサイザー）の使用とが結び付いてはじめ
て実現されるものである。すなわち、そのような
多量の表面活性分散剤（スーパープラスチサイザ
ー）を用いて粒子Ａ（シリカダスト）を均一に分
布させることを可能にし、かつ上記の如く粒子Ｂ
（セメント）の密な充填と粒子Ａ（シリカダスト）
の均一な分布を唯一入手可能にする水の量が使用
されて、はじめて、実際に、粒子Ｂ（セメント）
は密に充填され、粒子Ａ（シリカダスト）は粒子
Ｂ（セメント）の間の空〓に均一に分布するに至
る。 このようなDSPの原理に従う多量の表面活性
分散剤（スーパープラスチサイザー）と極めて少
ない水を用いる粒子Ｂ（セメント）と粒子Ａ（シリ
カダスト）の系は混練すると、当初こそは乾燥状
態を呈するが、従来の混練より一般的に長い混練
によつて、やがて可塑性ないし流動性のコンシス
テンシーを呈するようになる。 こうして可塑性ないし流動性のコンシステンシ
ーを示すに至つたDSP材料は、その出発組成か
ら想像されまた期待されるように、粒子Ｂ（セメ
ント）が密に充填されかつ粒子Ａ（シリカダスト）
がその密に充填された粒子Ｂ（セメント）の間に
均一に分布した系である。すなわち、ここに、密
に充填された粒子Ｂ（セメント）の間に粒子Ａ（シ
リカダスト）を均一に分布することによつて粒子
Ｂ（セメント）の組織を改良しようとする当初の
目的が完全な形で実現されたのである。 そして、このように期待を完全な形で実現した
組織は、その粒子Ｂ（セメント）の緻密さと粒子
Ａ（シリカダスト）の粒子Ｂ（セメント）間の均一
な分布に対応して、例えば、高密度である。 さらに、このDSP材料をマトリツクスとして、
これに高強度の補強素材を含有させることによつ
て、得られる硬化体の強度は極めて大きいものに
することができる。従来のセメントの系等では、
これに補強素材を添加しても、マトリツクスをな
すセメント質凝着組織の強度が限られているため
に複合材料の強度は限られる。これに対し、
DSP材料ではマトリツクス部分の強度が大きい
ので高強度補強素材の持つ強度がより完全な形で
引き出され、複合材料の強度は極めて大きくな
る。例えば、DSP材料に普通砂や普通石を添加
した複合材料では砂や石を避けてDSP材料から
なるマトリツクス部分で優先的に亀裂、破壊が起
きるというようなことはなく、むしろ砂や石を貫
通して割れるという驚くべき事実が見い出されて
いる。そのため、補強素材を普通砂、普通石より
も強度の大きい素材に代えることによつて、SP
材料をマトリツクスとして用いた複合材料の強度
は驚異的に向上する。 以下の明細書及び請求の範囲において、用語
「DSP材料を含んで成る材料」は本新規材料をマ
トリツクスとして有しそして任意に上記のような
素材Ｃ及びＤを含有するすべての材料を指称する
ものである。国際特許出願No.PCT／DK79／
00047及び国際特許出願No.PCT／DK81／00048で
述べたように、粒子Ｂは重要な態様に依れば少な
くとも20％のポルトランドセメント粒子、好まし
くは優勢にポルトランドセメント粒子を含んで成
り、そして粒子Ａは重要な態様に依れば比表面積
約50000〜2000000cm2／ｇ、好ましくは約250000
cm2／ｇを有する超微細シリカ粒子（「シリカダス
ト」）であることができ、かつ好ましい超微細シ
リカ粒子は電気炉における珪素金属又はフエロシ
リコン製造の副産物として生成した粒子のような
液相又は好ましくは蒸気相からの成長によつて生
成した粒子である。上記特許出願において記載し
たように、DSPマトリツクスを含んで成る物品
は極めて小ない液体含有量の容易流動性複合材料
から低応力場での成形によつて作成することがで
きる。以下の明細書及び請求の範囲において、用
語「複合材料」は養生（硬化）するとDSPマト
リツクスを含んで成る材料を生成するすべての複
合材料を指称する。これらの複合材料については
前記の特許出願に詳細に記載されている。粒子Ｂ
としてポルトランドセメントを含有する複合材料
は多量の分散剤、典型的にはコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを含んで成り、そして有用な
コンクリートスーパープラスチサイザーの例は前
記の特許出願に記載されている。前記の特許出願
に記載したようなDSPマトリツクスを製造し、
キヤステイングし、更に処理する方法及び材料は
本願の文脈における新規マトリツクスを製造する
ためにも同様に使用される。 以下の明細書及び請求の範囲において、用語
「密に充填された（密の充填の）」は上述の「密充
填」の定義に従つて理解されるべきである。 本発明の説明 本発明に依つて、DSPマトリツクスを合する
ペースト、モルタル及びコンクリートは、特に
DSPマトリツクスを含んで成る材料を調整する
複合材料が0.08〜0.20、例えば0.12〜0.20のよう
な非常に低い液体対粒子Ａ及びＢ比を示す場合
に、及び特に、対応してマトリツクスが密充填で
あるか又はそれに近い粒子Ａの充填を示す場合、
即ち、粒子Ａが５〜50容積％、特に10〜30容積％
の量で存在する場合に普通セメントの電気抵抗
（典型的には3000Ω・cm付近の抵抗値を有する）
よりも少なくとも２オーダそして典型的には２〜
４オーダー高い（１オーダーは10倍）極めて高い
電気抵抗を有することが見い出された。こうし
て、本新規マトリツクスを含んで成る材料で得ら
れうる電気抵抗は0.1〜30MΩ・cm、通常0.3〜
10MΩ・cm、典型的には少なくとも1MΩ・cmで
ある。DSP材料の抵抗はマトリツクスの養生
（硬化）を高温、例えば80℃で遂行すれば更に増
加することが可能である。従つて、本発明の有益
な態様には、DSP材料を高温度、例えば30〜250
℃で（212℃でのオートクレーブ養生を含む）遂
行することが含まれる。既に30℃での養生（硬
化）でも高い抵抗の形成をかなりに促進する。 DSP材料の高抵抗はDSP材料で被覆され又は
それに埋設された金属の腐蝕防止に関して最も価
値ある特性である。DSPマトリツクスを含んで
成る材料の高い抵抗は、DSPマトリツクスを調
製するための混練に用いた少量の水が硬化過程で
実際的に完全に消費され、かつ硬化体の組織が密
であつて硬化した材料が水に関し殆んど不透過性
であり、そのために最終硬化組織は実際的に全く
水を含んでいないことによると考えられる。この
ように、DSPマトリツクスは極めて密で、磁器
（porcelein）のようであり、その吸水性は殆んど
ゼロである。対応して、DSPマトリツクス中の
酸素又は塩化物の拡散速度は非常に遅いと考えら
れる。 上述した新規マトリツクスの極めて高い密度及
び硬化状態におけるその無水性にもかかわらず、
DSPマトリツクスを含んで成る材料を成す複合
材料は養生（硬化）前は驚くほど流動性である。
それは殆んど液体のように動き、狭いクラツクや
長い空隙を充満する。それは水中に注ぎ入れて予
め詰めた骨材（prepacked aggregate）中の空隙
を満たすことが可能である。 粒子Ｂとしてポルトランドセメントを用いて
DSPマトリツクスを調製する場合、このマトリ
ツクスに基づく材料は普通セメントのモルタル及
びコンクリートと同じメカニズムで鋼を腐蝕から
防護することができる。そうした材料では、鋼は
セメント含有材料のアルカリ性反応で生じた不動
態（passivity）によつて通常保護される。しか
しながら、DSPマトリツクスで調製した材料は
普通セメントのモルタル及びコンクリートよりも
上述のようにかなり高い電気抵抗及びかなり低い
透過性を有している。 この特性の組合せは、DSPマトリツクスを含
んで成る材料として（特に粒子Ｂとしてポルトラ
ンドセメントを含有する場合に）、水中補修用に、
沖合鋼製プラツトホームのグラウト接合用に、そ
していくつかの適用、例えば、鋼補強材の迷走電
流腐蝕が問題となつている電気工業における
（elecotorolytic plant）代換材料としてのコンク
リート用に、鋼保護の最も価値ある材料にする。 従つて、本発明は一側面として、少なくとも
0.1MΩ・cmの抵抗値を示しかつ、（前記のよう
な））粒子Ａが（前記のような）粒子Ｂ間の空隙
に実質的に密に充填された（それは、通常、粒子
ＡがＡ＋Ｂの全容積に基づいて計算して５〜50容
積％、好ましくは10〜30容積％の量で存在するこ
とを意味する）（前記のような）DSPマトリツク
スを含んで成る材料で完全に又は一部分被覆する
ことによつて腐蝕から防護した鋼製物品を含んで
いる。上記用語「被覆」は、鋼製物品又はその一
部分がDSPマトリツクスを含んで成る材料の集
合材に埋められた場合をも含むものである。 上記説明に依れば、本発明の物品における粒子
Ｂは硬化したポルトランドセメントのアルカリ性
の性質の故に鋼は耐蝕性を与えるポルトランドセ
メント粒子を含んで成ることが好ましい。大部分
の適用では粒子Ｂが少なくとも20％のポルトラン
ドセメント粒子、さらに好ましくは少なくとも50
％のポルトランドセメント粒子を含んで成ること
が好ましく、そして屡々、DSPマトリツクスを
含んで成る材料の最も好ましい形は粒子Ｂが実質
的に完全にポルトランドセメント粒子で構成され
ることである。粒子Ａは電気炉におけるフエロシ
リコン又はシリコンの製造の副産物として生成さ
れる前述のシリカ粒子のように液相又は好しくは
蒸気相からの成長で生成した約50Å〜約0.5μｍ、
典型的には約200Å〜約0.5μｍの寸法の超微細シ
リカ粒子であることが好ましい。DSP材料を含
んで成る材料の抵抗値は少なくとも0.3MΩ・cm、
好ましくは１〜10MΩ・cmであることが好まし
い。 DSPマトリツクスを含んで成る材料を鋼の保
護のために、例えば、表面保護又は補修されるべ
き既存の鋼補強コンクリート構造物の露出した鋼
の保護外被として使用すると、DSPマトリツク
スの高い抵抗が保護された表面の異なる部分の間
又は保護された表面と保護された金属と流電接触
（galvanic contact）にある金属の他の領域との
間の流電要素（galvanic element）の形成を抑
制し、従つてすべての流電的に増幅される腐蝕を
抑制する。対照すると、普通コンクリートに埋没
された鋼は埋没された金属と金属的及び電気的接
触にある非埋設金属に強い流電的影響（galvanic
influence）を与えることが知られている。例と
して、これは保護外被が砕けたクラツクが入つた
りした領域で、特に構造物が海水のような導電性
電解液中に配置されている場合、露出した補強鋼
の強い局所的腐蝕を生じさせることが知られてい
る。 DSPマトリツクスを含んで成る材料の高い抵
抗及びそれで被覆され又はその中に埋設された金
属へのその保護作用は補強用鋼を含んで成るすべ
ての構造物において、そして特にDSPマトリツ
クスを含んで成る材料がダクト又はアンカーブロ
ツクのプレストレス用ワイヤ又はテンドンを保護
するために用いられる場合、又は本新規マトリツ
クスを含んで成る材料がコンクリート中の鋼の周
りに空隙の補修又は充満に用いられる場合に、特
に価値がある。なぜなら、高い抵抗がDSPマト
リツクスを含んで成る材料で被覆された普通コン
クリートで保護された鋼との間のすべての流電作
用を最小限化するからである。これらの特性は、
DSPマトリツクスを含んで成る材料の前述の水
中適用における適当さと結びついて、それを鋼補
強コンクリート構造物の水中補修作業用として特
に魅力的なものとしている。 該特性は、DSPマトリツクスの高い抵抗はす
べての未被覆領域の流電作用を防止するばかりで
なく、陰極防食が適用される場合に必要な電流の
量を減少させもするので、鋼製構造物例えばイプ
やタンクの被覆物（陰極防蝕鋼構造を含む）とし
て使用される場合にも、同様に特に価値があるも
のである。 この文脈上、DSPマトリツクスの高い耐アル
カリ性は特に価値がある。というのは、陰極防蝕
に用いられる電流は裸の鋼表面に水酸イオンを生
成し、そしてアルカリ性環境はこれらの条件下で
鋼の保護のために普通に用いられる多くの有機被
覆物の劣化を引き起こすことが知られているから
である。DSP材料は裸の箇所で生成するアルカ
リによる攻撃に対し非常に耐え、保護されずに残
された裸の箇所における腐蝕の促進を引き起こす
ことができない。従つて、鋼、特に犠性としての
陽極材料と流電接触（galvanic contact）にする
ことによるか又は外部電流（impressed
current）によつてそれ自身公知の手法で陰極防
蝕を受けた鋼、特に海、土壌その他の電解質中の
鋼、のための被覆物として用いるDSPマトリツ
クスを含んで成る材料は、比較すると、より高価
で、より容易に劣化し、又は環境的に問題がある
であろう有機重合体、コールタール、及びアスフ
アルトのような慣用的に使用される被覆材料と、
代換することができる。 従つて、本発明の新規物品はDSPマトリツク
スを含んで成る材料の保護被覆で覆われた鋼構造
物、例えば、タンク、チユーブ、パイプ、橋、
塔、沖合鋼構造物、ライザー管（riser pipe）を
含み、及び補強鋼を含んで成る。DSPマトリツ
クスを含んで成る材料で保護されたその他の特定
鋼製物品は請求の範囲に記述されている。本発明
の原理に依り鋼製物品を腐蝕から保護するため
に、この使用、流動状態の複合材料は、刷毛塗
り、浸漬、スプレー、又は所望の厚さの層を適用
するため、若しくは鋼製物品を完全に包囲若しく
は埋没するために有用なすべてのその他適当な方
法で、鋼表面に直接適用する。鋼の保護層の典型
的な厚さは0.1〜50mm、特に２〜20mmであり、層
の厚さは保護された鋼製物品が受ける機械的作用
にとりわけ依存するであろう。適用した被覆物の
機械的特性は繊維状、薄片状又は前記特許出願に
記載した種類のその他の補強素材を合することに
よつて改良することができる。ガラス薄片、雲母
又はステンレス鋼などの薄片状材料を入れること
は被覆物の化学抵抗性及び拡散抵抗性を増加する
のに特に有用である。ガラス薄片及び雲母は保護
被覆の電気抵抗を更に増加する働きがある。 これに依ると、本発明は、同様に、DSP材料
を鋼製物品又はその一部の表面に物品の表面と
DSP材料との間に直接接触が成されるような仕
方で適用することを含んで成る、腐蝕に対し鋼製
物品を保護する方法に係る。本発明に依れば、こ
れは、 (A) 約50Å〜約0.5μｍの寸法の無機粒子、 (B) 0.5〜100μｍのオーダーの寸法を有し、かつ
前記Ａに定めた個々の粒子より少なくとも１オ
ーダー大きい、固体粒子、特にポルトランドセ
メント粒子、及び任意に、前に規定した素材Ｃ
及び（又は）Ｄ、 液体、 及び表面活性分散助剤、 前記粒子Ｂの量は粒子Ｂ間の空隙に均一にかつ
実質的に密に充填された粒子Ａを持つ複合材料に
おける粒子Ｂ自身の密な充填に実質的に相当し、
前記液体の量は粒子Ａ及びＢ間の空隙を充満する
のに必要な量に実質的に相当し、そして前記分散
助剤の量は５Kg／cm2未満、好ましくは100ｇ／cm2
未満の低い応力場で前記複合材料に流動性から可
塑性までのコンシステンシーを付与するのに十分
である、 を含んで成り、 養生（硬化）によりDSPマトリツクスを含ん
で成る材料の被覆物又は埋込塊と成ることが可能
であり、かつ少なくとも0.1MΩ・cmの抵抗を有
する、流動性複合材料を適用し、 必要であれば、前記複合材料を表面の形状に従
がわせ、 そして前記複合材料を養生（硬化）して本新規
マトリツクスを含んで成る材料と成ることを許容
すること、 によつて達成される。 前述のように、粒子Ａ及び液体はDSPマトリ
ツクス中に密に充填した粒子Ｂ間の空隙を粒子Ａ
の実質的に密な充填となる量（容積）で複合材料
中に存在し、粒子Ａは粒子Ａ＋Ｂの全容積の好ま
しくは５〜50容積％、さらに好ましくは10〜30容
積％である。前の説明に依れば、複合材料は粒子
Ｂとしてポルトランドセメント粒子を、そして粒
子Ａとして前に規定した超微細シリカ粒子を含ん
で成ることが好ましい。従つて、複合材料はポル
トランドセメント、超微細シリカ粒子、水、コン
クリートスーパープラスチサイザー、及び任意に
素材Ｃ及び（又は）Ｄを含んで成ることが好まし
いことになる。DSPマトリツクス中の実質的に
密な充填を得るために、〔水〕の〔ポルトランド
セメント粒子及びすべてのその他の粒子Ｂ＋シリ
カダスト粒子Ａ〕に対する重量比は0.12〜0.20の
極めて低い範囲にあることが好ましい。分散助剤
は低い応力場において密に充填された粒子Ｂ間に
粒子Ａの実質的に密な充填を許容するのに十分な
量で使用する。前述の特許出願で詳細に説明した
ように、これは慣用的に用いられる分散助剤の量
を越える量であるのが普通である。こうして例え
ば、例で用いたコンクリートスーパープラスチサ
イザーMightyはポルトランドセメントとシリカ
ダストの全重量を基準に計算して１〜４重量％、
特に２〜４重量％の量使用するのが普通である。
養生（硬化）は大気温度で遂行することができ、
又は高温で遂行して養生（硬化）体の抵抗を増加
させることもできる（養生（硬化）温度について
前に述べたことを参照）。 DSPの保護被覆を適用する特別の方法は流動
性DSP複合材料で濡らした繊維質マツト又はウ
エブのロール作業である。この方法は地下又は水
中の貯蔵タンクを被覆するのに特に有用である。
被覆された物品の追加の機械的強度や追加重量を
得るために、例えば沖合構造物のライザー管
（riser pipe）や地下のパイプラインに適用する
場合に、普通コンクリート、補強コンクリート、
高密度コンクリート、又は前述の特許出願に記載
したような複合材料の追加層を適用することが可
能である。 もう一つの可能性は塑性変形で作成したシート
状のDSPマトリツクスを含んで成る材料を適用
することである。シートは適用（例えば、「接着
剤」としてDSPマトリツクスを含んで成る流動
性ペーストを用いた適用）時に硬化状態であるこ
とができ、又シートは未硬化の可塑状態であるこ
とができる。例えば、粒子Ｂとしてポルトランド
セメントそして粒子Ａとして超微細シリカに基づ
くDSPマトリツクスを含んで成るシートは、前
述の特許出願の教示に従つて、密充填粒子Ｂ間の
空隙に粒子Ａの実質的な密充填を許容するのに十
分な量の表面活性分散助剤を用いて、例えば0.08
のような水と粒子Ａ及びＢとの間の低い重量比を
持つ重合体の塑性変形によつて調製することがで
きる。 DSPマトリツクスの高い電気抵抗は、そのマ
トリツクスを含んで成る材料を普通コンクリート
構造物の保護被覆眠として用いる場合に、同様に
重要である。そうした場合、その被覆物は補強素
剤を包囲する媒体に高い抵抗をもたらし、従つて
そうでなけば構造物の特定部分における補強素材
の腐蝕を引き起こすような流電要素（galvanic
element）を抑制する。 DSPマトリツクスを含んで成るモルタル及び
コンクリートの強くて密な構造はそれを、浸蝕、
腐蝕、そして他の金属との流電接触（galvanic
contact）が問題である水中での適用における鋳
鉄その他の鋳物材料の代換物として有益なものと
する。例えば、水中適用のポンプ及び弁（特に大
きい寸法のもの）がDSPマトリツクスを含んで
成る材料から適当に作成される。 コンクリート構造物における固定に用いる例え
ばステンレス鋼の接着アンカーは通常「接触剤」
としてエポキシ樹脂と用いる。DSPマトリツク
スの特性はDSPマトリツクスを含んで成るグラ
ウトを、そうした適用におけるエポキシの代り、
そして一般的にモジユール構造又はその他の複合
構造にける予備製造コンクリート部材間のグラウ
ト接合の代り（特にそのグラウトがそうした接合
に用いられる突出した鋼補強材、バインド線又は
ボルトを保護するために必要な場合）の代換物と
して理想的なものとなす。 DSPマトリツクスを含んで成る材料は、同様
に、両者とも補強コンクリート構造物、特にパイ
プ、及び金属構造物、特に鋼又は鋼鉄のパイプ、
におけるグラウト「スパイクとソケツト」接合及
び類似の接合、並びに水中又は近づきにくい場所
で熔接又はボルト止めする必要を省くために用い
られる例えば大きな沖合構造物のソケツト接合、
のために非常に適当なものである。 こうした接合の特別で非常に重要な種類は陰極
防蝕したパイプライン又はその他の導管若しくは
構造物において大きな系を相互に電気的に絶縁し
た小さな部分に分けるために用いる絶縁パイプコ
ネクタである。例えば、鋼製パイプライン用のそ
うしたコネクタは、２本お短い長さの鋼管で、そ
の各々が、パイプライン部分の端部に熔接すべく
適合され、相互に例えば数cmの距離で間隔を置い
て同軸配置され、かつ共通の大径短管で包囲され
ているものからなり、その大径管と２本の短管と
の間の内側のスペースはDSPマトリツクスを含
んで成る材料で満たされ、そしてDSPマトリツ
クスを含んで成る材料は２本の内側管の間隔に沿
う接合用部材の内側壁を成している。接合の引張
り強度を増加する適当な特別の措置は、内側管の
外側面及び外側チユーブの内側面にあつてDSP
マトリツクスを含んで成る材料中に突き出る熔接
突起（Welded projection）をつけることであ
る。 以下本発明に依るパイプ又はチユーブ・コネク
タを図面を参照して更に説明するが、 第１図は本発明に依るパイプ又はチユーブ・コ
ネクタの第一の態様の側面図及び部分断面図であ
り、 第２図は本発明に依るパイプ又はチユーブ・コ
ネクタの第二の態様の側面図及び部分断面図であ
り、 第３図は本発明に依るパイプ又はチユーブ・コ
ネクタの第三の態様の突出部を描く断片断面図で
あり、 第４図は第１図に示した態様の変形である第四
の態様の断片側面図及び部分断面図である。 第１図は、全般的に１０で指示されかつ、隣接
するチユーブ又はパイプ部分１１及び１２それぞ
れを相互連結するために用いる、チユーブ又はパ
イプ・コネクタを示す。コネクタ１０は例えば熔
接１７でチユーブ又はパイプ部分１１，１２を接
続することができる背中合せに配置された面取り
又は斜角の外側端部１５，１６を有する対の整列
した軸方向に隔置したチユーブ状素材１３，１４
を含んで成る。チユーブ状素材１３，１４の内側
端部の間につくられた間隔１８はチユーブ状素材
１３，１４の内側面に接着したテープ又はシート
材料１９で覆われており、またその間隔１８は外
側環状スリーブ部材２０で同様に覆われており、
このスリーブ部材２０は素材１３，１４の近くの
端部部分を包囲している。スリーブ部材２０の内
径はチユーブ状素材１３，１４の外径を越すの
で、スリーブ部材２０の内側面とチユーブ素材１
３，１４の外側面との間に環状のスペース２１を
構成する。チユーブ状素材１３，１４間の間隔
（スペース）１８及び環状スペース２１はDSPマ
トリツクスを含んで成る材料の集合環状物体
（integral annular body）２２で完全に満たされ
ている。この物体２２はチユーブ状素材１３，１
４と環状スリーブ部材２０とを相互接続する。電
気絶縁用物体２２はスペース２１にDSPペース
トを含んで成る材料を注ぎ入れて現場でキヤステ
イングすることが好ましい。テープ又はシート材
料１９は電気絶縁性であることが好ましい。そう
でないならば、DSPマトリツクスを含んで成る
材料をキヤステイングし、十分に硬化した後、そ
れは除去すべきである。 第２〜４図はチユーブ又はパイプ・コネクタの
別の態様を示しており、第１図に関連して記載し
たのと同じ部品（部分）は同じ参照数字で指示し
た。 第２図に示した態様では、テープ又はシート材
料１９は除外した。そして、電気絶縁性材料で作
つた一対のスペーサ用リング、例えばＯリングを
チユーブ状素材１３，１４の外側面かつその隣合
つている内側端部に配置した。スペーサ用リング
２３は間隔（スペース）１８及び環状スペース２
１に材料２２を注入する間チユーブ状素材１３，
１４に間して所望の半径方向の間隔を持つ同心の
位置に環状スリーブ部材２０を保持する。第２図
に示した態様では、キヤステイング材料はチユー
ブ状素材１３，１４の内側通路を通して間隔（ス
ペース）１８に導入することができ、そして環状
スペース２１にはその両端から導入することがで
きる。 第３図はスペーサ用リング２３をスリーブ部材
２０の外側端部に配置する態様を示す。このスリ
ーブ部材は注入口２４を具備し、それを通して素
材１３，１４、テープ又はシート材料１９、スリ
ーブ部材２０、及びスペーサ用リング２３で形成
されるスペースに注射器又はその他の注入装置２
５を用いてキヤステイング材料２２を注入するこ
とができる。第４図に示した態様は第１図に描い
たものと実質的に対応している。しかしながら、
第４図ではスリーブ部材２０の内側面とチユーブ
状素材１３，１４の外側面には、一方では物体２
２と他方ではスリーブ部材２０及びチユーブ状素
材１３，１４との間の改良された相互接続をもた
らすために、ボス２６及び（又は）環状のうね２
７のような突起を設けている。 DSPマトリツクスの抵抗を例で説明する：
【表】
【表】
例
両者とも白色ポルトランドセメント、シリカダ
スト、及びMightyに基づいて、２種類のモルタ
ル混合物を調製した。 混合物の組成は次の通じであつた：
スト、及びMightyに基づいて、２種類のモルタ
ル混合物を調製した。 混合物の組成は次の通じであつた：
【表】
混練
混合ブレードを用いる衛生運動するニーダー機
で混練を行なつた。次の手順に従つた： (1) 砂、セメント＋シリカダストの５分間乾式混
合、 (2) 大部分の水の添加と５分間混合継続、 (3) Mighty溶液の添加と残りの水を添加しての
10〜20分間混合。 抵抗値測定のために、寸法約1.5×1.5cmの鋼線
メツシユによる２次の電極を電極間間隔1.5cmで
平行に埋めた寸法約11×９×７cmのポリエチレン
製箱に試料を注入した。 適当であることが判明したACIkHzで抵抗の測
定を行なつた。既知の抵抗値の水を満たした同寸
の箱で電極配置について検量したので、固有抵抗
（Ω・cm）を測定値から計算することが可能であ
つた。供試体はいくつかの異なる温度で水中養生
した。次の抵抗値が測定された。
で混練を行なつた。次の手順に従つた： (1) 砂、セメント＋シリカダストの５分間乾式混
合、 (2) 大部分の水の添加と５分間混合継続、 (3) Mighty溶液の添加と残りの水を添加しての
10〜20分間混合。 抵抗値測定のために、寸法約1.5×1.5cmの鋼線
メツシユによる２次の電極を電極間間隔1.5cmで
平行に埋めた寸法約11×９×７cmのポリエチレン
製箱に試料を注入した。 適当であることが判明したACIkHzで抵抗の測
定を行なつた。既知の抵抗値の水を満たした同寸
の箱で電極配置について検量したので、固有抵抗
（Ω・cm）を測定値から計算することが可能であ
つた。供試体はいくつかの異なる温度で水中養生
した。次の抵抗値が測定された。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK303080 | 1980-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57500977A JPS57500977A (ja) | 1982-06-03 |
| JPH0243697B2 true JPH0243697B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=8118337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56502573A Expired - Lifetime JPH0243697B2 (ja) | 1980-07-11 | 1981-07-08 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4515861A (ja) |
| EP (1) | EP0044036A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0243697B2 (ja) |
| AU (1) | AU7375581A (ja) |
| BR (1) | BR8108691A (ja) |
| CA (1) | CA1166529A (ja) |
| MX (1) | MX156162A (ja) |
| NO (1) | NO820765L (ja) |
| WO (1) | WO1982000302A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA814631B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1200142B (it) * | 1985-11-08 | 1989-01-05 | Modern Advanced Concrete | Metodo per migliorare la fluidificazione di impasti cementizi |
| US4722952A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-02 | Elkem A/S | Resin compositions |
| US4820196A (en) * | 1987-10-01 | 1989-04-11 | Unisys Corporation | Sealing of contact openings for conformally coated connectors for printed circuit board assemblies |
| ATE147368T1 (de) * | 1990-02-09 | 1997-01-15 | British Tech Group Int | Zusammensetzung zur beschichtung eines substrats |
| AU7643794A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-22 | Union Oil Company Of California | Glass fiber reinforced cement liners for pipelines and casings |
| GB9412979D0 (en) * | 1994-06-28 | 1994-08-17 | Asw Ltd | Corrosion protection of steel reinforcement in concrete |
| US6698451B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-03-02 | Schwing America, Inc. | Conveying pipeline mounted inside a boom |
| US6786233B1 (en) * | 2001-02-23 | 2004-09-07 | Schwing America, Inc. | Boom utilizing composite material construction |
| US6719009B1 (en) | 2001-02-23 | 2004-04-13 | Schwing America, Inc. | Composite material piping system |
| US6755212B1 (en) | 2001-02-23 | 2004-06-29 | Schwing America, Inc. | Boom stiffening system |
| US20030010426A1 (en) * | 2001-07-11 | 2003-01-16 | Lockwood James D. | Method for increasing structural capacity of towers |
| US20030207103A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-06 | Zvosec Charles M. | System and method for protecting surfaces against corrosive compounds |
| GB0212687D0 (en) * | 2002-05-31 | 2002-07-10 | Composhield As | Reinforced composite panel |
| US20080155827A1 (en) * | 2004-09-20 | 2008-07-03 | Fyfe Edward R | Method for repairing metal structure |
| DE102005036243A1 (de) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Wilhelm Karmann Gmbh | Herstellung von Cabriolet-Dächern |
| US8461473B2 (en) * | 2008-10-27 | 2013-06-11 | Wpw, Llc | External corrosion protection for underground pipes |
| US9556076B2 (en) | 2011-11-02 | 2017-01-31 | Empire Technology Development Llc | Salt resistant cement |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890157A (en) * | 1959-06-09 | Method of protecting cells | ||
| DE918859C (de) * | 1951-04-17 | 1954-10-07 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verbesserung des elektrischen Leitwiderstandes von Formkoerpern aus Beton, insbesondere von Eisenbahnschwellen aus Stahlbeton |
| JPS5331888B1 (ja) * | 1969-09-09 | 1978-09-05 | ||
| US4310486A (en) * | 1976-01-16 | 1982-01-12 | Cornwell Charles E | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete |
| US4036659A (en) * | 1976-03-01 | 1977-07-19 | The Dow Chemical Company | Cement composition |
| US4028125A (en) * | 1976-03-25 | 1977-06-07 | The Dow Chemical Company | Cement composition |
| AT354215B (de) * | 1976-05-11 | 1979-12-27 | Lechler Chemie Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von korrosionsschutzschichten |
| US4255241A (en) * | 1979-05-10 | 1981-03-10 | Kroon David H | Cathodic protection apparatus and method for steel reinforced concrete structures |
-
1981
- 1981-07-08 BR BR8108691A patent/BR8108691A/pt unknown
- 1981-07-08 EP EP81105310A patent/EP0044036A1/en not_active Withdrawn
- 1981-07-08 JP JP56502573A patent/JPH0243697B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-08 AU AU73755/81A patent/AU7375581A/en not_active Abandoned
- 1981-07-08 US US06/359,658 patent/US4515861A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-08 ZA ZA814631A patent/ZA814631B/xx unknown
- 1981-07-08 WO PCT/DK1981/000069 patent/WO1982000302A1/en not_active Ceased
- 1981-07-10 CA CA000381549A patent/CA1166529A/en not_active Expired
- 1981-07-13 MX MX188268A patent/MX156162A/es unknown
-
1982
- 1982-03-10 NO NO820765A patent/NO820765L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7375581A (en) | 1982-02-16 |
| CA1166529A (en) | 1984-05-01 |
| WO1982000302A1 (en) | 1982-02-04 |
| US4515861A (en) | 1985-05-07 |
| JPS57500977A (ja) | 1982-06-03 |
| MX156162A (es) | 1988-07-19 |
| ZA814631B (en) | 1982-08-25 |
| NO820765L (no) | 1982-03-10 |
| EP0044036A1 (en) | 1982-01-20 |
| BR8108691A (pt) | 1982-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0243697B2 (ja) | ||
| Oskouei et al. | Experimental study of the punching behavior of GFRP reinforced lightweight concrete footing | |
| CN111501526A (zh) | 预制桥墩柱与承台的承插式连接构造及施工方法 | |
| Jorge et al. | Influence of anti-corrosive coatings on the bond of steel rebars to repair mortars | |
| Hu et al. | Effects of polypyrrole coated rebar on corrosion behavior of tunnel lining with the combination effect of sustained loading and pre-existing cracks when exposed to chlorides | |
| CN103964767A (zh) | 一种水泥基复合材料及修补混凝土裂缝的方法 | |
| CN111018463A (zh) | 砂浆补强钢筋混凝土结构 | |
| CN107599273B (zh) | 聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺 | |
| CN102912892B (zh) | 一种高延性纤维混凝土组合砖砌体墙及其施工方法 | |
| Zou et al. | Experimental evaluation of engineering properties of GFRP screw anchors for anchoring applications | |
| Yin et al. | Bond of seawater scoria aggregate concrete to stainless reinforcement | |
| US20220349143A1 (en) | Cementitious slurries, methods, and assemblies for electrically grounding and corrosion-protecting a metallic structure | |
| CN1194930C (zh) | 接地导电混凝土 | |
| CN110644447B (zh) | 一种水工隧洞环向预应力混凝土衬砌锚具槽填充的施工装置及施工方法 | |
| Thulasirajan et al. | Studies on coir fibre reinforced bituminous concrete | |
| Tang et al. | Corrosion Resistance and Bond Strength of Silica Particle Modified Enamel Coated Smooth and Deformed Steel Bars | |
| Haufe et al. | Newly developed acrylate injection resin gels for structural sealing and active corrosion protection of embedded steel reinforcement | |
| Miltiadou-Fezans et al. | Mechanical properties of three-leaf stone masonry after grouting | |
| CN105731938A (zh) | 一种预应力钢索hdpe套管内的乳化沥青砂浆灌浆填料 | |
| CN108218345B (zh) | 一种拥有釉质化保护层的盐碱地防腐基础及制备方法 | |
| Weerasinghe et al. | A technical review of rock anchorage practice 1976–1996 | |
| JP5495125B2 (ja) | 管の埋設方法 | |
| CN107352893A (zh) | 一种pva‑ecc单层衬砌 | |
| RU2338117C1 (ru) | Способ изоляции трубопровода | |
| US20230313483A1 (en) | Methods and assemblies for electrically grounding and corrosion-protecting a metallic structure |