JPH024369B2 - - Google Patents

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JPH024369B2
JPH024369B2 JP16256286A JP16256286A JPH024369B2 JP H024369 B2 JPH024369 B2 JP H024369B2 JP 16256286 A JP16256286 A JP 16256286A JP 16256286 A JP16256286 A JP 16256286A JP H024369 B2 JPH024369 B2 JP H024369B2
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JP
Japan
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male
female
bridge piece
semi
die
Prior art date
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Expired
Application number
JP16256286A
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English (en)
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JPS6316809A (ja
Inventor
Tsugio Kitayama
Kunio Ookubo
Mitsuhiro Kitano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altemira Co Ltd
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
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Publication date
Application filed by Showa Aluminum Corp filed Critical Showa Aluminum Corp
Priority to JP16256286A priority Critical patent/JPS6316809A/ja
Publication of JPS6316809A publication Critical patent/JPS6316809A/ja
Publication of JPH024369B2 publication Critical patent/JPH024369B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、建築用の窓用サツシ等の建築用構
造材やロツドレスシリンダのシリンダバレル材等
の産業用機械部品に使用されるような、周壁の一
部に長さ方向に沿つたスリツト状の小開口部を有
するセミホロー型あるいはチヤンネル型等の半中
空の金属押出型材、特にアルミニウム製半中空押
出型材の製造方法、およびそれに用いるダイスの
構造に関するものである。
従来の技術 上記のような所謂セミホロー型の半中空金属押
出型材の製造は、従来一般にポートホールダイス
を用いて押出成形することによつて行われてい
る。即ち、ポートホールダイスは、雌型と雄型の
組合わせからなるものであつて、両型のベアリン
グ部間に形成される環状の成形間〓の一部を、上
記雄型のベアリング部に突設した小突起で塞いだ
ものとして、この小突起により、上記成形間〓に
則つて成形される中空型材の周壁の一部にスリツ
ト状の開口部を形成せしめるものとしている。
考案が解決しようとする問題点 ところが、上記のような雌雄両型の組合わせか
らなるポートホールダイスを用いて所謂セミホロ
ー押出型材の製造を行う場合、高圧による金属材
料の押出しに伴つて雄型に撓みを生じ易いこと、
あるいは押出材に開口部を形成すべき雄型の小突
起自体に撓みや変形を生じ易いこと等に起因し
て、使用の繰返しにより上記小突起と、これが密
接すべき雌型内面との間に僅かの〓間を生じるこ
とがある。このため、該間〓に押出材料が入り込
んで押出型材の開口部の側縁にバリと称されるよ
うな薄い突出状の傷部分が発生し、成形精度が悪
化するのみならず、成形後において上記バリを取
除くための仕上げ作業を必要とするというような
難点があつた。
また、上記のような成形間〓の一部を塞ぐ小突
起を有するポートホールダイスは、殊に小突起を
雌型に緊密に当接させうるものとしなければなら
ないため、高度の加工精度を必要とし、その製作
上の難度が高いのみならず、更には、成形すべき
押出型材における開口部寸法の変更に対して、
個々に別の雄型を必要とすることも相俟つて、ダ
イスの製造コストも高くつき、ひいては製品のコ
ストアツプを招くというような問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解決して、簡
易構成のダイスにより、高精度、高品質の半中空
押出材を高能率に製造可能なものとすることを目
的とする。
問題点を解決する為の手段 上記の目的において、この発明は、ポートホー
ルダイスの雌型と雄型に、更に第三部品として、
押出型材にスリツト状の開口部を形成せしめるた
めのブリツジ片を着脱可能な状態に組合わせるも
のとして、該三点部品からなる特殊なダイスを用
いて金属材料の押出し加工を行うものとなすこと
を主旨とするものである。
即ち、この発明は、周壁の一部に長さ方向に沿
つてスリツト状の開口部を有する半中空金属押出
型材を押出成形するに際して、ポートホールダイ
スの雌型と雄型のベアリング部間に形成される環
状の成形間〓の一部に、上記雌雄両型間にまたが
つて配置された着脱自在なブリツジ片の中間部を
位置せしめた状態で押出し操作を行うことによ
り、前記ブリツジ片で前記スリツト状開口部を形
成せしめることを特徴とする半中空金属押出型材
の製造方法、及びこれに用いるダイスとして、ポ
ートホールダイス雌型と同雄型、及び該雌雄両型
のベアリング部間に形成される環状の成形間〓の
一部を塞ぐ態様で雌雄両型間にまたがつて配置さ
れたブリツジ片とからなり、該ブリツジ片は両端
の取付部が前記雌雄両型に対向状に刻設形成され
た取付溝に嵌め込まれることにより着脱自在に組
付けられていることを特徴とする半中空金属押出
型材の製造用ダイスを要旨とするものである。
実施例 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明す
る。
第1図ないし第3図に示すダイスAは、第4図
に示すような周壁aの一部に幅の狭いスリツト状
の開口部bを有する断面長方形状の半中空押出型
材Xを製造するためのものである。
上記ダイスAは、第1図に示すように、ポート
ホール雌型1と雄型2とブリツジ片3との3つの
部品で構成されている。
雌型1は、接合面4の周縁に位置決め用突出縁
部5を有し、上記接合面4の中央部に成形材料を
流入する凹部6が形成されると共に、該凹部6の
中央に貫通状に成形開孔部7が穿設されている。
一方、雄型2は、上記成形開孔部7内に臨んで
ベアリング部間に環状の成形間〓8を形成する成
形凸部9を有し、かつその凸部9のまわりの位置
において成形材料を導入するための複数個の導入
孔10が押出方向に貫通状に穿設されたもので、
第2図に示すように、接合面11の周縁に設けら
れた位置決め用段部12を前記縁部5に嵌合させ
て、前記雌型1と組合わされている。
前記ブリツジ片3は、第1図に示すように、横
断面矩形状の板状片からなるものであつて、第2
図に示すように、その一端の取付部3aが前記成
形凸部9の先端部周面に切り込み凹部13を成形
することにより作出された側方突出縁部9aの側
端部に形成された有底取付溝9bに嵌込まれ、他
端の取付部3bが前記雌型1の対向位置に形成さ
れた有底取付溝1bに嵌込まれることにより、前
記雌型1と前記雄型2とにまたがるようにして着
脱自在に取付けられ、その中間部が前記成形間〓
8を横断してその一部を閉塞したものとなされて
いる。
而して、押出型材Xの開孔部bの寸法は、上記
ブリツジ片3の厚さDに応じて定まるものであ
る。その厚さDは、最小約1mm程度にまで設定可
能である。また、上記ブリツジ片3の長さLおよ
び幅Wは、強度保持のためにそれぞれ厚さDの2
倍程度以上あることが必要である。材料として
は、上記両型1,2と同一素材からなるものが好
適に用いられるが、それらよりも強度的に優れ
た、例えば高速度網、セラミツクあるいは超硬合
金等を使用しても良い。
上記ダイスAにおいて、押出機のコンテナ中で
加熱されたアルミニウム・ビレツト等の金属成形
材料は、雄型2の導入孔10に流れ込む。そして
導入孔10に流れ込んだ成形材料は、雌型1の凹
部6を経由してここでいつたん合流し雄型2の成
形凸部9の周囲の成形間〓8から押出されるが、
その間〓8の一部が前記ブリツジ片3により閉塞
されているので、第4図に示すように周壁aの一
部に長さ方向に沿つて連続したスリツト状の開口
部bを有する断面〓字状の半中空押出型材Xに成
形される。
第5図および第6図は、他の実施例を示すもの
で、押出型材Xにおける開孔部bの寸法の異なる
ものを製造するために用いられるものである。
このダイスBを構成する雄型2と雌型1は、上
記実施例と全く同一で、ブリツジ片30のみが異
なる。
上記ブリツジ片30は、横断面略十字状に形成
されたもので、第5図に示すように前記実施例に
対応する取付部30a,30bを有し、かつこれ
らの間の両側面から1対の突起部30c,30d
が側方突出状に設けられ、これら突起部が成形間
〓8に密嵌してその一部を閉塞するものとなされ
ている。そして、上記取付部30a,30bが雄
型2および雌型1の有底取付溝9b,1bにそれ
ぞれ嵌め合わされることにより、両型1,2にま
たがつて着脱自在に取付けられたものとなされて
いる。
而して、この実施例の場合は、前記両突起部3
0c,30dの両端部の寸法D′に応じた幅のス
リツト状開口部bを有する押出型材X′を製造し
うるものである。
上記の2つの実施例から既に明らかであるよう
に、この発明の適用によれば、開口部bの寸法の
異なる異種の半中空押出型材X,X′を製造する
場合にも、共通の雄型2と雌型1を用いながら、
上記厚さDないし寸法D′の異なるブリツジ片3
0に交換するだけで対応しうる。従つて金型の製
造も容易でその製造コストの低減、ひいては製品
価格の低減を図り得る。
発明の効果 この発明は、上述したように周壁の一部に長さ
方向に沿つてスリツト状の開口部を有する半中空
金属押出型材を押出成形するに際して、ポートホ
ールダイスの雌型と雄型のベアリング部間に形成
される環状の成形間〓の一部に、上記雌雄両型間
にまたがつて配置された着脱自在なブリツジ片の
中間部を位置せしめた状態で押出し操作を行うこ
とにより、前記ブリツジ片で前記スリツト状開口
部を形成せしめるものであるから、ブリツジ片を
常時確実に成形間〓に横断状態に存在せしめるた
状態で押出型材を行うことができ、ひいては押出
型材に上記ブリツジ片の厚さに対応したスリツト
状の開口部を正確に形成せしめることができる。
従つて、従来のように上記開口部を形成せしめる
べき雄型の小突起と雌型との間に間〓ができて、
押出型材の開口部両側縁にバリを発生するという
ような事態を回避でき、そのバリの除去作業の必
要性を排除しながら高精度の半中空押出材を能率
的に生産しうる。
また、上述のように上記ブリツジ片は、上記雌
雄両型とは別体に構成され、これらに対し着脱自
在に嵌込まれたものとなされているから、これを
容易に交換することができ、もつて使用回数に応
じてブリツジ片のみを適宜交換することによつ
て、ダイス全体としての寿命の増大を図り得ると
共に、押出型材に開口部を形成せしめるためのダ
イス部分の精緻な加工を不要とするから、その製
作も容易化できダイスの製作コストの低減をはか
りうる。
更には、上記ブリツジ片の厚さを適宜設定し、
これを取替えることによつて、押出型材の開口部
の寸法あるいは押出型材自体の形状を、雄型およ
び雌型を変更することなしに、任意に変更設定す
ることができ至便であると共に、また、上記寸法
を従来のポートホールダイスを用いて製造する場
合より一段と小さいものとすることも可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図はこの発明の第1実施例を
示すものであり、第1図はダイスの構成部材を分
離して示す一部切欠き斜視図、第2図は同ダイス
の要部の縦断面図、第3図は第2図−線の断
面図、第4図は上記第1図ないし第3図のダイス
によつて製造される半中空押出型材の断面図であ
る。第5図および第6図は他の実施例を示すもの
で、第5図はブリツジ片の斜視図、第6図は第3
図に対応するダイスの断面図である。 1……雌型、1b……取付溝、2……雄型、
3,30……ブリツジ片、3a,30a,3b,
30b……取付部、30c,30d……突起部、
8……成形間〓、9b……取付溝。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 周壁の一部に長さ方向に沿つてスリツト状の
    開口部を有する半中空金属押出型材を押出成形す
    るに際して、 ポートホールダイスの雌型と雄型のベアリング
    部間に形成される環状の成形間〓の一部に、上記
    雌雄両型間にまたがつて配置された着脱自在なブ
    リツジ片の中間部を位置せしめた状態で押出し操
    作を行うことにより、前記ブリツジ片で前記スリ
    ツト状開口部を形成せしめることを特徴とする半
    中空金属押出型材の製造方法。 2 ポートホールダイス雌型と同雄型、及び該雌
    雄両型のベアリング部間に形成される環状の成形
    間〓の一部を塞ぐ態様で雌雄両型間にまたがつて
    配置されたブリツジ片とからなり、該ブリツジ片
    は両端の取付部が前記雌雄両型に対向状に刻設形
    成された取付溝に嵌め込まれることにより着脱自
    在に組付けられていることを特徴とする半中空金
    属押出型材の製造用ダイス。 3 ブリツジ片は、横断面矩形の板状片からな
    り、その幅方向を雌雄両型の軸線方向と平行にし
    て配置されている特許請求の範囲第2項記載の半
    中空金属押出型材の製造用ダイス。 4 ブリツジ片は、その中間部両側面に、成形間
    〓に密嵌される所定高さの1対の突起部を有する
    ものとなされている特許請求の範囲第2項記載の
    半中空金属押出型材の製造用ダイス。
JP16256286A 1986-07-09 1986-07-09 半中空金属押出型材の製造方法及び同製造用ダイス Granted JPS6316809A (ja)

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JPS6316809A JPS6316809A (ja) 1988-01-23
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JP5641796B2 (ja) * 2010-07-06 2014-12-17 昭和電工株式会社 半中空形材製造用押出ダイス

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