JPH02436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、RH脱ガス炉を構成している耐火物
の熱間吹付補修を行うために用いられるRH脱ガ
ス炉用吹付補修装置の改良に関する。

［従来の技術］ 溶融金属容器の耐火物補修を行うに際し、吹付
ノズルを補修箇所に向けて吹付材を吹付ける方法
が用いられている。この種の吹付補修に用いられ
る装置は、吹付補修機を自走あるいは牽引式の補
修台車に設置してRH脱ガス炉の下方位置まで位
置移動ができるようにし、吹付補修のための噴射
管を昇降かつ旋回可能に補修機本体に取付けてい
る。

斯かる補修装置でRH脱ガス炉を補修する場
合、炉耐火物の補修部位が浸漬管の外面、内面及
び環流管、下部層であり、前記台車の位置移動と
噴射管昇降旋回動により、そのノズル部を浸漬管
内を通して内面補修を行つたり、あるいは外面部
に向けて外面補修を行つている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、近年、吹付ノズル先端部の噴射口の
開発・改良が活発に行われ、特に先端部の部材に
ラバーを用い、ラバーを振動することにより液体
と吹付材の混合度を高め、吐出状態の安定した接
着率の高いノズルが提案されている。

しかしながら、従来装置では、前記ノズルにラ
バーを使用しているため、耐熱温度の関係で使用
に制限があつた。即ち、RH脱ガス炉の浸漬管の
外面を吹付補修する場合には、熱的影響は問題と
ならないが、他の部位を補修対象とする場合には
全て1000℃以上の雰囲気温度であるため、ラバー
を使用したノズルは使用不可能となる欠点があ
る。しかも、吹付材料の使用量は外面補修に用い
る割合が全体の3/4であり、外面補修にのみ接着
率良好なラバー付きノズルを使用したくても、内
面補修時の高温環境が阻害要因となつて採用する
ことができなかつた。

この点、内面用と外面用の専用ノズルを備えた
吹付補修機を独立して台車に設置あるいは連絡す
ることも考えられるが、既設の設備に追加設置す
ることによつて寸法的制約が大きくなり、特に台
車の進行方向の寸法制限が厳しくコンパクトな装
置とすることができなかつた。

本考案は、上記従来の問題点に着目し、吐出状
態の安定した高い接着率を得ることができるノズ
ルを使用可能あらしめると共に、作業能率の高い
コンパクトな構造の吹付補修装置を提供すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案に係るRH
脱ガス炉用吹付補修装置は、RH脱ガス炉の下方
位置にて走行移動可能な移動台車上に横行移動可
能ならしめた内面吹付台車と外面吹付台車とを多
段に設置し、前記内面吹付台車には前記RH脱ガ
ス炉の浸漬管内に挿通し得る噴射管を昇降かつ旋
回可能に取付けると共に、前記外面吹付台車には
前記RH脱ガス炉の外周面に噴射口を向けた噴射
管を昇降かつ旋回可能に取付けたものである。

［作用］ 斯かる構成により内面及び外面吹付台車の各々
は独立して炉に対し縦横に位置移動ができ、各専
用の吹付台車にて同時に吹付補修が実現できると
共に、各吹付台車が多段に移動台車に設置されて
横行移動線を同一垂直面にすることができるの
で、移動台車の移動方向寸法制限に対しても十分
に対処し得る非常にコンパクトな構造となる。し
かも専用の吹付台車としているので、外面用には
ラバー付ノズルを採用でき、吐出が安定し接着率
を高める構造とすることも可能となる。

［実施例］ 以下に、本考案に係るRH脱ガス炉用吹付補修
装置の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図面の第１図は実施例装置を示す正面図、第２図
は同側面図、第３図は同平面図である。

各図において、RH脱ガス炉１０は上部槽１
２、下部槽１４を有し、下部槽１４から一対の浸
漬管１６Ａ，１６Ｂが垂下している。このような
炉１０の下方床面上には移動台車１８が走行可能
となつており、これは床面に敷設されたレール２
０を案内路として走行される。

移動台車１８は走行方向に幅が狭く、これと直
交する方法に幅が広い矩形フレームボツクス体で
あり、床盤２２と天板２４との間に中間台座２６
を設けた多段構造とされている。そして、前記天
板２４と中間台座２６には前記レール２８，３０
を案内路として横行移動される内面吹付用台車３
２と外面吹付用台車３４が設置されている。内面
吹付用台車３２は天板２４上に、外面吹付用台車
３４は中間台座２６上に設置されている。

上段の内面吹付用台車３２には、前記炉１０の
浸漬管１６Ａ，１６Ｂに挿通し得るように先端が
折曲され、かつ吐出方向を略水平方向としている
ノズル３６Ａを具備する噴射管３６が上下に貫通
されている。この噴射管３６は、図示しないが、
吹付用台車３２に装備されたモータにより回転さ
れるテーブルに取付けられて旋回可能となつてい
ると共に、テーブルに対して昇降移動できるよう
にピニオンラツク機構等を介して連結され、ノズ
ル３６Ａからの吹付方向を円周方向及び天地方向
に変更できるようになつている。この場合、噴射
管３６の昇降ストロークは上部槽１２の下部まで
ノズル３６Ａが達するものとすればよい。（通常
は４ｍ以上とされる。） 一方、下段の外面吹付面台車３４にも噴射管３
８が上下に貫通装着されている。この噴射管３８
の上部は浸漬管１６Ａ，１６Ｂの半径より大なる
クランク管３８Ａとされると共に、クランク管３
８Ａの先端に吐出方向を炉１０の外壁面に向けた
ラバー付ノズル３８Ｂを設けている。この噴射管
３８も、図示しないが、台車３４内に装備された
回転テーブルやピニオンラツク機構等により旋回
動と昇降動が可能に取付けられているものであ
る。

前記各吹付用台車３２，３４に取付けられた噴
射管３６，３８は移動台車１８の一側部に設置し
た吹付材料供給機４０に連絡されており、当該供
給機４０に設けた２箇所の材料出口の各々に接続
されるようになつている。供給機４０への材料投
入のため、移動台車１８の天板２４には材料投入
ホツパ４２が設置され、シユート４４を経て供給
機４０に導入される。

なお、前記天板２４と中間台座２６には噴射管
３６，３８の貫通用の窓４６が設けられ、横行移
動時の障害とならないように配慮している。図
中、符号４８は階段を示し、第２図の符号５０は
鍋台車を示す。

このように構成された吹付補修装置の作動は次
にようになる。

補修に際して移動台車１８をレール２０に沿つ
て走行させ、吹付用台車３２，３４が炉１０の下
方に位置するように移動させる。そして、上段の
内面吹付用台車３２を一方の浸漬管１６Ａの下方
へ、下段に設けた外面吹付用台車３４を他の浸漬
管１６Ｂの下方へ移動させる。次いで、材料供給
機４０を運転状態にし、各吹付用台車３２，３４
の噴射管３６，３８を上昇させ、噴射管３６は浸
漬管１６Ａ内に挿通してそのノズル３６Ａを炉内
面に向ける。また、噴射管３８は、これを所望高
さに上昇動させると共に、ノズル３８Ｂを炉外面
に向ける。そして、噴射を開始し、旋回と昇降を
させつつ、耐火物補修を行う。

このように、吹付用台車３２，３４を上下多段
に配置し立体的にしているため、コンパクトにな
り、既設の狭いレイアウト内にも十分設置可能と
なる。また、外吹用、内吹用としてノズル３２
Ａ，３８Ｂが専用化されたため、外吹用として接
着効率のよいラバー付ノズルを、また内吹用とし
て耐熱度の高いノズルが採用でき、より確実で適
正な吹付補修が可能となる。

また、図示のように、内面吹付用噴射管３６で
一方の浸漬管１６Ａを、外面吹付用噴射管３８で
他方の浸漬管１６Ｂを同時補修できるため、補修
時間の大幅短縮が可能となる。

［考案の効果］ 以上の如く、本考案によれば、装置を非常にコ
ンパクト化できてスペースの有効利用が図る。ま
た、内外面専用のノズル使用が可能となつて高い
接着効率の吹付補修が実現される。さらに、作業
能率も大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の正面図、第２図は同側面
図、第３図は同平面図である。 １０……RH脱ガス炉、１８……移動台車、２
０……レール、２８，３０……横行レール、３２
……内面吹付用台車、３４……外面吹付用台車、
３６，３８……噴射管、４０……吹付材料供給
機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. RH脱ガス炉の下方位置にて走行移動可能な移
   動台車上に横行移動可能ならしめた内面吹付台車
   と外面吹付台車とを多段に設置し、前記内面吹付
   台車には前記RH脱ガス炉の浸漬管内に挿通し得
   る噴射管を昇降かつ旋回可能に取付けると共に、
   前記RH脱ガス外面吹付台車には前記炉の外周面
   に噴射口を向けた噴射管を昇降かつ旋回可能に取
   付けたことを特徴とするRH脱ガス炉用吹付補修
   装置。