JPH0243702Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243702Y2 JPH0243702Y2 JP1983088478U JP8847883U JPH0243702Y2 JP H0243702 Y2 JPH0243702 Y2 JP H0243702Y2 JP 1983088478 U JP1983088478 U JP 1983088478U JP 8847883 U JP8847883 U JP 8847883U JP H0243702 Y2 JPH0243702 Y2 JP H0243702Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating cylinder
- holding member
- heater
- cylinder
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案の合成樹脂の成形に用いられる射出装
置の加熱シリンダに関するものである。
置の加熱シリンダに関するものである。
加熱シリンダと材料タンクとを射出シリンダ先
端部の保持部材に取付け、材料タンクからの合成
樹脂の成形材料を、保持部材に設けた材料供給部
より加熱シリンダ内に供給できるようにした射出
装置では、加熱シリンダ側からの伝熱により、材
料供給部の温度が上昇すると、供給路内で成形材
料が溶融して塊状になり易くなり、計量時におけ
る成形材料の喰い込みが悪くなつて、材料供給の
円滑性を欠くことが多い。そこで伝熱を減少させ
るために、加熱シリンダと保持部材との結合部材
を、断熱板を挟んで保持部材に止着するようにし
ているが、そのような程度では不充分なため、射
出装置のほとんどが上記材料供給部の冷却を行つ
ている。
端部の保持部材に取付け、材料タンクからの合成
樹脂の成形材料を、保持部材に設けた材料供給部
より加熱シリンダ内に供給できるようにした射出
装置では、加熱シリンダ側からの伝熱により、材
料供給部の温度が上昇すると、供給路内で成形材
料が溶融して塊状になり易くなり、計量時におけ
る成形材料の喰い込みが悪くなつて、材料供給の
円滑性を欠くことが多い。そこで伝熱を減少させ
るために、加熱シリンダと保持部材との結合部材
を、断熱板を挟んで保持部材に止着するようにし
ているが、そのような程度では不充分なため、射
出装置のほとんどが上記材料供給部の冷却を行つ
ている。
しかしながら、従来の冷却手段は、主として水
を熱媒体として使用しており、往々にして不用意
に水量を多くしてしまうことがあり、これによつ
て、必要以上に上記保持部材を冷却し過ぎ、加熱
シリンダから熱をうばい過ぎる結果となつて、ヒ
ーターに無駄な電力を消費させるばかりでなく、
成形材料を常温以下にしてしまうため、溶融に至
るまでのスクリユ回転に要する動力を過大に使う
結果となつていた。
を熱媒体として使用しており、往々にして不用意
に水量を多くしてしまうことがあり、これによつ
て、必要以上に上記保持部材を冷却し過ぎ、加熱
シリンダから熱をうばい過ぎる結果となつて、ヒ
ーターに無駄な電力を消費させるばかりでなく、
成形材料を常温以下にしてしまうため、溶融に至
るまでのスクリユ回転に要する動力を過大に使う
結果となつていた。
この考案は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、保持部材内に嵌装した加熱シリンダの後部
に、若干の加工を施すことによつて、ヒーター側
と材料供給部側との間の伝熱を低減し、両部分に
おける熱的影響を極めて小さくして、射出装置の
効率向上と電力消費の節減とを図ることができる
加熱シリンダを提供することにある。
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、保持部材内に嵌装した加熱シリンダの後部
に、若干の加工を施すことによつて、ヒーター側
と材料供給部側との間の伝熱を低減し、両部分に
おける熱的影響を極めて小さくして、射出装置の
効率向上と電力消費の節減とを図ることができる
加熱シリンダを提供することにある。
上記目的によるこの考案は、内部にスクリユを
有し、外周にヒーターを備えた加熱シリンダの後
部を射出シリンダ先端の保持部材に篏装し、かつ
保持部材と射出シリンダ後部とにわたり供給路を
設け、その供給路を有する保持部材の材料供給部
に冷却水路を設けた射出装置において、上記ヒー
ターと冷却水路との間の加熱シリンダ後部に、所
要数の盲孔を外側から放射状に深く穿設し、その
盲孔により当該部分の伝熱面積を減少することに
よつて上記問題を解決してなる。
有し、外周にヒーターを備えた加熱シリンダの後
部を射出シリンダ先端の保持部材に篏装し、かつ
保持部材と射出シリンダ後部とにわたり供給路を
設け、その供給路を有する保持部材の材料供給部
に冷却水路を設けた射出装置において、上記ヒー
ターと冷却水路との間の加熱シリンダ後部に、所
要数の盲孔を外側から放射状に深く穿設し、その
盲孔により当該部分の伝熱面積を減少することに
よつて上記問題を解決してなる。
以下この考案を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
図中１はヒーター１ｂを外周面に備えた加熱シ
リンダで、内部に射出スクリユ２を有し、後部１
ａは射出シリンダ３の先端部にある保持部材４に
篏装してある。
リンダで、内部に射出スクリユ２を有し、後部１
ａは射出シリンダ３の先端部にある保持部材４に
篏装してある。
５はタンクで、加熱シリンダ１と保持部材４と
に貫設した供給路６を有する材料供給部７の上に
取付けてあり、タンク５内の粒状材料が、供給路
６より射出スクリユ２のスクリユ溝に送り込まれ
るようになつている。
に貫設した供給路６を有する材料供給部７の上に
取付けてあり、タンク５内の粒状材料が、供給路
６より射出スクリユ２のスクリユ溝に送り込まれ
るようになつている。
また加熱シリンダ１の固定は、後部１ａの内側
に螺合したナツト部材８を、断熱材９を介して保
持部材４の開口端に当接し、そのナツト部材８を
ボルト締めして行なわれる。
に螺合したナツト部材８を、断熱材９を介して保
持部材４の開口端に当接し、そのナツト部材８を
ボルト締めして行なわれる。
上記保持部材４の材料供給部７には加熱シリン
ダ１の後部１ａを取巻く状態にて冷却水路１２が
設けてある。またその冷却水路１２と上記ヒータ
ー１ｂとの間の加熱シリンダ後部１ａには８個の
盲孔１０，１０が外側から放射状に深く穿設して
あり、この盲孔１０，１０により加熱シリンダ後
部１ａの当該部分の伝熱面積が他の部分よりも著
しく減少してある。
ダ１の後部１ａを取巻く状態にて冷却水路１２が
設けてある。またその冷却水路１２と上記ヒータ
ー１ｂとの間の加熱シリンダ後部１ａには８個の
盲孔１０，１０が外側から放射状に深く穿設して
あり、この盲孔１０，１０により加熱シリンダ後
部１ａの当該部分の伝熱面積が他の部分よりも著
しく減少してある。
なお、１１は保持部材４の開口縁内側と加熱シ
リンダ１の後部１ａの外側との接触を避けるため
に盲孔穿設部分に設けた環状溝である。
リンダ１の後部１ａの外側との接触を避けるため
に盲孔穿設部分に設けた環状溝である。
この考案は上述のように、加熱シリンダ外側の
ヒーター１ａと、保持部材４の材料供給部７に設
けた冷却水路１２との間の加熱シリンダ後部１ａ
に、所要数の盲孔１０，１０を外側から放射状に
深く穿設し、その盲孔１０，１０により当該部分
の伝熱面積を減少してなることから、その部分に
おける伝熱量がいずれの側に対しても小さくな
り、て材料供給部７が加熱されることが少なくな
り、僅かな水量により材料供給部の冷却を行うこ
とができる。またヒーター側が冷え過ぎることも
なく、無駄な電力消費が防止されるだかりか、保
持部材を空冷するだけで材料供給部の温度を適度
に保つことも可能となり、このような場合には水
冷に要する設備が不要となる。
ヒーター１ａと、保持部材４の材料供給部７に設
けた冷却水路１２との間の加熱シリンダ後部１ａ
に、所要数の盲孔１０，１０を外側から放射状に
深く穿設し、その盲孔１０，１０により当該部分
の伝熱面積を減少してなることから、その部分に
おける伝熱量がいずれの側に対しても小さくな
り、て材料供給部７が加熱されることが少なくな
り、僅かな水量により材料供給部の冷却を行うこ
とができる。またヒーター側が冷え過ぎることも
なく、無駄な電力消費が防止されるだかりか、保
持部材を空冷するだけで材料供給部の温度を適度
に保つことも可能となり、このような場合には水
冷に要する設備が不要となる。
また盲孔の部分は保持部材内に位置するので、
加熱シリンダの後部強度が特に低下するようなこ
ともなく、加工も盲孔を放射状に穿設するだけで
よいからきわめて容易でコスト高となるようなこ
ともないなどの特長を有する。
加熱シリンダの後部強度が特に低下するようなこ
ともなく、加工も盲孔を放射状に穿設するだけで
よいからきわめて容易でコスト高となるようなこ
ともないなどの特長を有する。
図面はこの考案に係る射出装置の加熱シリンダ
の要部を例示するもので、第１図は一部縦断側面
図、第２図は縦断正面図である。 １ｂ……ヒーター、１……加熱シリンダ、２…
…射出スクリユ、３……射出シリンダ、４……保
持部材、５……材料タンク、６……供給路、７…
…材料供給部、８……ナツト部材、９……断熱
材、１０……盲孔。
の要部を例示するもので、第１図は一部縦断側面
図、第２図は縦断正面図である。 １ｂ……ヒーター、１……加熱シリンダ、２…
…射出スクリユ、３……射出シリンダ、４……保
持部材、５……材料タンク、６……供給路、７…
…材料供給部、８……ナツト部材、９……断熱
材、１０……盲孔。
Claims (1)
- 内部にスクリユを有し、外周にヒータを備えた
加熱シリンダの後部を射出シリンダ先端の保持部
材に篏装し、かつ保持部材と加熱シリンダ後部と
にわたり供給路を設け、その供給路を有する保持
部材の材料供給部に冷却水路を設けた射出装置に
おいて、上記ヒータと冷却水路との間の加熱シリ
ンダ後部に、所要数の盲孔を外側から放射状に深
く穿設し、その盲孔により当該部分の伝熱面積を
減少してなることを特徴とする射出装置の加熱シ
リンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8847883U JPS59192324U (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 射出装置の加熱シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8847883U JPS59192324U (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 射出装置の加熱シリンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192324U JPS59192324U (ja) | 1984-12-20 |
| JPH0243702Y2 true JPH0243702Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=30218388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8847883U Granted JPS59192324U (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 射出装置の加熱シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192324U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711772A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controller for output of welding power source |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP8847883U patent/JPS59192324U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192324U (ja) | 1984-12-20 |
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