JPH0243946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弁に係り、特に、流量制御弁とそれを
製造する方法とに係る。

流体流路と第一のシール面手段とを含む弁胴体
構造物と、流路を通る流体の流れを制御するため
の閉鎖構造物とを含んでいる流量制御弁が提供さ
れていることは、従来技術に於て知られている。
前記閉鎖手段は、第一のシール面手段と係合して
当該弁を通過する流体流れを塞き止めるべく適用
された第二のシール面手段を有している。

しかしながら、知られている流量制御弁の幾つ
かはしばしば、流体が当該弁の構造上の完全性を
低減させ易い温度であるような状況下に於てその
流体の流れを制御するために用いられている。ま
た、知られている流量制御弁の別の或るものは粒
子等を含んだ流体を制御するために用いられてい
る。かかる粒子は、当該弁の弁胴体構造物、若し
くは弁閉鎖構造物を構成するシール面手段上に蓄
積或いは埋積しがちである。かかるシール面手段
上に埋積した粒子は当該要素のシール効果を損
い、従つて弁全体のシール効果を損い易い。ま
た、前記粒子は、当該シール面手段上に埋積した
物質のアブレーシヨン作用によつて、当該要素若
しくはそれと共働するあらゆる要素の早期損傷を
引起し易い。故に、上述の制御弁は上で指摘され
たような欠点を有しているのである。

上述の問題を解決するためにこれまでに種々の
弁が提案されてきた。提案された弁の中に、米国
特許第4289296号に記載されているちよう形弁が
ある。この特許の弁は所謂二軸可動圧力弁座を使
用している。

以前に提案された他の一つのちよう形弁は、閉
鎖構造物を構成するほぼ平行に向合う２枚のカツ
プ形のデイスクの間に空洞を有している閉鎖構造
物を使用している。かかる空洞は、弁によつて制
御されている流体に含まれている物質がシール面
上に埋積することを防ぐべくデイスク全体を加熱
するための流体を受けるために用いられている。

以前に提案された更に他の一つの弁には、完全
にその周囲を囲むジヤケツトが提供されている。
このジヤケツトは、シール面上の埋積を制御す
る、若しくはかかる弁の構造上の完全性を制御す
るために必要に応じて弁を加熱或いは冷却する目
的で用いられている。

しかしながらこれまでに提案されている弁は特
に上述されたものも含めて皆、シール面手段の温
度の制御が最適の効率で行われていないという点
で根本的欠点を有している。

本発明は、流体流路と第一のシール面手段とを
含む弁胴体構造物と、流路を通る流体の流れを制
御するための閉鎖構造物とを含んでいる改良され
た流量制御弁を提供するものである。ここに於て
閉鎖手段は第一のシール面手段と係合して弁を通
過する流体流れを塞き止めるべく適用された第二
のシール面手段を有しており、またかかる流量制
御弁は上述の欠点を克服するものである。

本発明の改良された弁の一つの実施例によれば
かかる弁は、少なくとも一つの構造物を構成し少
なくとも一つのシール面手段の温度を制御するた
めにシール面手段に近接して配置された実質的に
環状の熱交換手段を含んでいる。

故に、本発明の一つの目的は上述の特徴を有す
る改良された流量制御弁を提供することである。

本発明の他の一つの目的は、上述の特徴を有す
る流量制御弁を製造する改良された方法を提供す
ることである。

本発明の他の特徴や目的や使用や利点は、添付
の図を参照しつつ以下の説明を読むことによつて
明らかとなる。

先ず、本発明の流量制御弁の一つの例示的実施
例を示す第１図に関して説明する。かかる弁はち
よう形弁であり、一般的に符号２０によつて示さ
れる。例示的弁２０は基本的には上述の米国特許
第4289296号に於て示されている形式の弁であり、
該特許の記載内容は参考として本特許内に組入れ
られている。しかしながら本発明の独創的な概念
が、ちよう形弁、特に上述の特許に記載されてい
る形式のちよう形弁のみならず、玉形弁やプラグ
弁や仕切弁など他の多種類の弁に対しても全面的
に適用され得ることは理解されなければならな
い。

弁２０は、制御される流体Ｍがその温度によつ
て、或いは流体自体と流体の構成要素によつてか
かる弁若しくはその構成要素の劣化を引起す傾向
を有しているような場合に流体の流量を制御する
ために用いられるべく特に適用されている。制御
される流体の温度による劣化は一つの、或いはそ
れ以上の弁構成要素の構造的脆弱化を引起すこと
は理解されよう。同様に、流体自体若しくはその
構成要素による劣化は弁２０の共働するシール面
手段或いはシール面上に不都合な物質が堆積する
ことに繋ろう。好ましくない物質の堆積によつ
て、弁２０が開閉運動する時摩耗作用が生じ、こ
れによつて摩耗した部品が破損することがある。
加えて、かかる堆積は弁の共働するシール面の良
好なシール効果を妨げ、従つて早期の破損を引起
すであろう。しかしながら、本発明の改良された
弁２０はかかる劣化作用に曝されているにも拘ら
ず、以下の説明によつて明らかとなるような理由
によつて改善された性能を提供する。

第１図及び第４図に於て、弁２０は一般的に符
号２１によつて示される弁胴体構造物を含んでお
り、本実施例に於ては該弁胴体構造物２１は所謂
ウエハー構造のものである。弁胴体構造物２１は
内部を貫通する流体流路２２と、シール部品２４
上に提供されたシール面２３の形をとる第一のシ
ール面手段とを有している。

弁２０はまた、流路２２を流れる流体流量を制
御するための円形状の輪郭を有する閉鎖構造物、
或いは閉鎖デイスク２５の形をとる部品を有して
おり、閉鎖構造物或いはデイスク２５は、弁２０
を流れる流体流れを塞き止めるために第一のシー
ル面手段或いはシール面２３と係合すべく適用さ
れたシール面２６の形をとる第二のシール面手段
を有している。シール面２６がデイスク２５の外
周上に提供されており、かかるデイスクが弁を開
閉すべく流路２２の中に於て部分的回転運動或い
は旋回運動すべく取付けられている。

デイスク２５は、デイスクの直径上の互に反対
側に配置され且その軸が直径を含む軸３０と一致
しているような一対のステム２７を介して胴体構
造物２１に取付けられている（第４図）。ステム
２７は後で説明される方法に従つてデイスク２５
に取外しが可能であるように固定され、適当な人
間の、或いは自動の、或いは半自動の手段によつ
て少なくとも一つのステムが回転されることによ
り、デイスク２５は弁の開の位置と閉の位置とを
郭定する間の位置と閉の位置との間を旋回運動す
ることになる。またデイスク２５が、その開の位
置と閉の位置との間の中間の位置に必要に応じて
動かされることは可能である。

デイスク２５は、ちよう形弁の従来技術に於て
良く知られているような方法で、また良く知られ
ているので本明細書には詳細には記載されていな
い目的のために、軸３０に対して互に垂直な２方
向に於て偏心若しくはオフセツトされているよう
にデイスクの軸、即ちステム２７の共通の軸３０
に対して配置されている。この二つの偏心は本質
に於てデイスク２５の運動にカムの如き動きを提
供する。何故ならば、デイスク２５が完全に開い
た位置と完全に閉じた位置との間を動く時に、デ
イスク２５は弁シール面から常に一定のひつかき
抵抗を受けている訳ではなく、また良く知られて
いるのでここでは説明を繰返さないような理由に
よつて過度のデイスク抵抗とシール面変形を受け
ないからである。

しかしながら、第４図に最も良く示されている
如く本発明によれば弁２０は一般的に符号３１で
示される実質的に環状の熱交換手段を含んでい
る。かかる熱交換手段は少なくとも一つの構造
物、即ち２１又は２５を構成しており、少なくと
も一つのシール面手段の温度を制御するためにシ
ール面手段に近接して配置されている。本発明の
本実施例に於ては、第６図に示されている通り熱
交換手段３１は閉鎖構造物或いはデイスク２５の
シール面２６の温度を制御するために閉鎖構造物
或いはデイスク２５のかかるシール面に近接して
配置されている。従つて、以下に説明されるよう
に、閉鎖構造物或いはデイスク２５がその完全に
開の位置と完全に閉の位置との間の如何なる中間
位置にある場合でも熱交換手段３１は温度の制御
を提供することが可能である。

本発明の本実施例に於ける各々のシール面手段
若しくはシール面２３及び２６は本質的に環状の
シール面であり、図から明らかなようにそれぞれ
の環状のシール面は実質的に連続的なシール面で
もある。また、実質的に環状の熱交換手段３１
（第４図から第６図）は熱伝達流体を搬送するた
めの環状の管路手段３２を含んでおり、かかる管
路手段はデイスク２５の実質的に環状の溝３３と
溝３３の上に密に固定された環状の板３４から成
つている。

第４図に於て、弁胴体構造物２１は該構造物の
両側に於て適切に貫通されたスタツド３６を有す
る本体３５を含んでいる。それぞれのスタツドは
本体３５内に挿入されている内側部分と、ねじ山
３７を付けられた外側部分を有している。本体の
両側のスタツド３６はそれぞれ共通の円周上に提
供されており、両側のスタツドはまた、弁２０が
使用されている管構造物若しくは系を構成するフ
ランジ４０に於ける対応する穴を貫通して延在す
べく形成されている。フランジ４０が弁２０を結
締する際に、ナツト４１がねじ山３７に嵌込まれ
て管系に本体３５を、従つて弁２０全体を結締す
る。

前述した通り、閉鎖構造物若しくはデイスク２
５はステム２７によつて胴体構造物２１に適切に
旋回可能なように結締されている。ステム２７と
その構成要素は全ての組に対して実質的に同一で
あり、符号２７は全ての組に対して用いられ得
る。このために以下に於ては第４図及び第５図に
良く示されている上方のステムとその構成要素に
ついての詳細な説明を行う。かかる上方のステム
２７とその構成要素に関する説明は、下方のステ
ム２７とその構成要素に対しても完全に適用可能
である。

ステム２７は、胴体構造物２１の該当する部分
を貫通して延在するボア手段４３と、デイスク２
５の該当する部分のボア手段若しくはボア４４に
配置されている。特に、それぞれのボア４４はデ
イスク２５の外周部分に提供されており、またか
かるボアはねじ山と付けられた部分４５を有して
いる。それぞれのボア４４とそのねじ山を付けら
れた部分４５は軸３０と一致する共通の軸上に配
置されており、カウンタボア４６がボア４４のね
じ山を付けられた部分４５の外側に提供されてい
る。

胴体構造物２１のそれぞれのボア４３は、胴体
構造物２１の本体３５の該当する部分に於てボア
４７を有しており、またカウンタボア５０を有し
ている。それぞれのステム２７と共働するボア４
４とねじ山を付けられた部分４５とカウンタボア
４６とボア４７とカウンタボア５０とは、軸３０
と一致する共通の軸を有している。

それぞれのステム２７は、ボア４４を郭定する
表面に接触することなしにかかるボア４４内に挿
入される内側部分５２を有しており、またそれぞ
れのステム２７は該当するボア４４のねじ山を付
けられた部分４５の中にねじ込まれるねじ山を付
けられた部分５３を有している。更に、それぞれ
のステム２７は前記の内側部分５２よりも大きな
外径を有する円柱状の外側部分５４を有してお
り、該外側部分５４にはねじ山を付けられた部分
５３と外側部分５４との間に環状のシヨルダ６１
（第６図）が提供されている。またそれぞれのス
テム２７は、デイスク２５内の対応するボア５６
と合致しピン５７を受けるボア５５（第３図）を
有している。それぞれのピン５７は本質に於てス
テム２７をデイスク２５に固定し、これによつて
ステムのデイスク２５に対する相対的な回転運動
と軸方向運動を防ぐものである。

第６図に於て、それぞれのステム２７の内側部
分とデイスク２５との間に流体密のシールを提供
するために、デイスク内の環状の溝５９の中に環
状のポリマシールリング５８が配置されている。
かかるリング５８と溝５９とは軸３０と一致する
中央軸を有している。シールリング５８はステム
２７のねじ山を付けられた部分５３と係合する。
加えて、ステム２７上の環状のシヨルダ６１とこ
れと共働しカウンタボア４６によつて郭定される
環状面６２との間に第二の環状のポリマシールリ
ング６０が配置されている。かかるリング６０は
軸３０と一致する軸を有している。それぞれのリ
ング６０は、ステム２７のねじ山を付けられた部
分５３の根本部に於てステム２７と係合する。こ
のようにして、リング５８と６０との組はデイス
ク２５とステム２７との間に流体密なシールを提
供する一方、環状の管路手段３２と共働するステ
ム２７及びデイスク２５内の流路がかかるステム
やデイスクの外へ流体が漏出することなしに管路
手段３２へ流体を供給することを可能にしてい
る。

第３図及び第４図に最も良く示されている通
り、弁２０はそれぞれのステム２７と弁胴体構造
物２１の本体３５との間にシールを提供するため
の手段６５を有している。それぞれのシール手段
６５は、本体３５へねじ込まれている内端部とね
じ山の付けられた外端部６７とを有する２本のス
タツド６６を含んでいる。それぞれのシール手段
６５はまたカウンタボア５０内に配置された複数
の軸方向に積重ねられた所謂シエブロンパツキン
リング７０とフオロワリング若しくはフオロワ７
１とを含むパツキン手段を含んでいる。

それぞれのフオロワ７１はシエブロンリング７
０の最外部と係合する内端部とストツプフオロワ
７２と呼ばれる物と係合するための外端部とを有
している。それぞれのストツプフオロワ７２はス
タツド６６のねじ山を付けられた外端部６７を受
ける一対の穴を有しており、ワツシヤ７３がねじ
山を付けられた外端部６７の周囲に配置される。
そして、ねじ山を付けられた一対のナツト７４が
提供されスタツド６６のねじ山を付けられた外端
部にねじ込められる。

上で説明されたシール手段６５のそれぞれの要
素によれば、弁２０の内部からステム２７に沿つ
て軸方向に起こり得る流体の漏出を防ぐことは容
易である。このことは、ナツト７４がワツシヤ７
３とストツプフオロワ７２とフオロワ７１とをシ
ヤブロンパツキンリング７０に押付けるようにス
タツド６６のねじ山を付けられた部分６７にナツ
ト７４を締め込むことによつて達成させる。この
押付けは、かかるリング７０の物理的な変形を制
御し、またかかるステム２７の外表面付近からの
可能な漏出を防止するためのかかるリング７０の
ステム２７とそれに隣接する本体３５の部分との
係合を制御する。

本発明のこの記載に於て、シール部品２４は弁
胴体構造物２１の本体３５によつて支持されてい
るものとして図示され説明されている。そして、
かかるシール部品２４が特殊な形状を有している
ことが図示されている。しかしながら、かかるシ
ール部品が従来技術に於て知られている別の適当
な形状を有し得ることは理解されるべきである。
典型的な形状は上述の米国特許第4289296号に図
示されている。更に、シール部品２４は、その形
状の如何に拘らず従来技術に於て知られている金
属若しくは非金属材料を含む適切な材料から形成
されることが可能である。

部品２４は適切な手段によつて、取外しを可能
としつつ固定されることが望ましい。本実施例に
於ては第３，４，６図に示されている通りリテー
ナリング７８がこの目的で用いられている。リン
グ７８は胴体構造物２１の本体３５に形成された
実質的に環状の切取り部分７５内に配置され、か
かるリング７８は適切な結締手段によつて適切に
固定されている。リング７８はねじ山を付けられ
た複数の結締ねじ７９によつて固定されることが
望ましい。

弁２０には、胴体構造物２１の本体３５のそれ
ぞれの端部若しくは側面とフランジ４０との間の
適切なシール手段或いはシールが提供されてい
る。本実施例に於ては、シールリング７６がそれ
ぞれのフランジ４０の内面７７とこれと対応する
本体３５の外表面手段との間に挾まれる形で配置
されている。それぞれのシールリング７６は必要
なシール作用を提供するような従来技術に於て知
られている適当な材料によつて形成されることが
可能である。

以上では弁２０の主要構造要素に関して説明し
たが、以下に於ては実質的に環状の熱交換手段３
１について詳細に説明する。この説明に於ては特
に第４，５，６図が参照される。前述した通り、
実質的に環状の熱交換手段３１は、デイスク２５
内の実質的に環状の溝手段若しくは溝３３の形を
とる管路手段３２と、該溝３３の上に適切に密に
固定されている環状の板３４とを含んでいる。

環状の溝３３は、外側の比較的大きな直径を有
する環状の平面８５と両側の比較的小さな直径を
有する環状の平面８６とを郭定する環状のカウン
タボア８４を有している。環状の表面８５及び８
６は実質的に同一平面であつて、表面８５は円筒
表面９０と隣接し一方表面８６は円筒表面９１と
隣接する。また環状のカウンタボア８４の外面に
は環状のカウンタシンク８９が提供されている。
かかるカウンタシンク８９は円筒表面９０に隣接
する大きな直径を有する実質的に円錐状の表面９
２と、同様に表面９１に隣接し表面９２と比べて
実質的に小さい直径を有する円錐状の表面９３と
を郭定している。

環状の板３４は一対の平行な表面９４及び９５
を有している。表面９４は同一平面８５及び８６
に接触すべく配置されており、表面９５は円錐状
の表面９２及び９３の外径端部と実質的に同一平
面である。板３４は更に外側端部を構成する一対
の外側の円錐状の表面９６及び９７を有してい
る。

環状の板３４は環状のカウンタボア８４内に取
付けられるべく形成される。かかる板３４と環状
の溝３３と環状のカウンタボア８４と円錐状の表
面９２及び９３を郭定するカウンタシンク８９と
の寸法は、板３４が取付けられた時に三角形の断
面を有する内側と外側の環状の溝若しくは切込み
が郭定されるように決められる。三角形の断面を
有する外側の環状の切込み部は互に共働する円錐
状の表面９２及び９６によつて郭定され、三角形
の断面を有する内側の環状の切込み部は円錐状の
表面９３及び９７によつて郭定される。

板３４は一対の環状の溶接部１００及び１０１
によつて密に当該位置に固定される。溶接部１０
０は表面９２及び９６と密に接すべく配置され固
定されており、同様に、溶接部１０１は表面９３
及び９７と密に接すべく配置され固定されてい
る。

本発明のこの例示的実施例に於て実質的に環状
の熱交換手段３１熱伝達流体Ｆを循環させるため
に提供されている。従つて、第３図及び第４図に
示されている通り、かかる熱伝達流体Ｆを環状の
熱交換手段３１へ供給し、またそこからかかる流
体Ｆを取去るための手段が提供されている。熱交
換手段３１へ流体Ｆを供給し熱交換手段からかか
る流体Ｆを取去るために、それぞれのステム２７
に提供される実際の構造要素は実質的に同一であ
る。従つて、以下に於ては頂部若しくは上部ステ
ム２７へ流体Ｆを供給するための要素と手段とに
関して詳細に説明する。かかる流体が熱交換器３
１と共働する実質的に同一の要素と手段とを通つ
て底部若しくは下部ステム２７から排出すること
は理解されよう。実際には、必要であれば熱伝達
流体Ｆの流れは逆にされることが可能である。即
ち、かかる流体は底部若しくは下部ステム２７を
通つて流入し、実質的に環状の熱交換手段３１を
通り、頂部若しくは上部ステム２７より流出す
る。

それぞれのステム２７は該ステムの軸方向のボ
ア１０２を有している。ボア１０２のその軸方向
の長さのほとんどの部分は、ステム２７の外表面
１０３よりステム２７の内側部分のボア５５より
やや上方の位置まで内向き軸方向に延在してい
る。それぞれのステム２７には軸方向流路１０２
へ流体を送込むために使用される流体流路の連結
端子をねじ込むためにねじ山の付けられた入口１
０４が提供されている。

それぞれのステム２７は更に、軸３０に対して
実質的に垂直に配置され且ボア１０２の内側終端
部分と共働するクロスボア１０５を有している。
かかるクロスボア１０５は、ステム２７が正しい
位置に取付けられた時にクロスボア１０５が環状
のシール５８と６０との間に位置するように配置
される。それぞれのステム２７のクロスボア１０
５は、閉鎖手段或いはデイスク２５のクロスボア
１０６と共働すべく形成され、配置される。それ
ぞれのクロスボア１０６は溝３３の内側部分と共
働する。

このように、適当な熱伝達流体Ｆは正の圧力の
下で上部ステムのボア１０２へ導入され、かかる
流体は対応するクロスボア１０５と１０６とを通
つて実質的に環状の熱交換手段の実質的に環状の
管路手段３２へ流入する。熱伝達流体Ｆは管路手
段３２へ流入した後、第３図に於て矢印１０７及
び１０８で示されている如く両方向に分流しデイ
スク２５の外周部全体に行き渡る。その後流体Ｆ
は管路手段３２の外へ流出し、デイスク２５の下
部のクロスボア１０６と該クロスボア１０６と合
致する下部ステム２７内のクロスボア１０５と下
部ステム２７内の軸方向ボア１０２の中を流れ
る。その後流体Ｆは第３図に於て符号１１０で示
されている如く下部弁ステム２７の外へ流出す
る。

熱伝達流体Ｆがデイスク２５の第二のシール面
手段或いはシール面２６にかなり近接して流れる
べく、実質的に環状の熱交換手段３１のデイスク
２５の外周部分に於ける位置決めが正確に行われ
る。この環状熱交換手段３１の位置決めは、シー
ル面手段若しくはシール面２６の温度の正確な制
御を確実にする。明らかにこれは可能である。何
故ならば流体Ｆの温度や流量や熱伝達特性等の制
御は従来技術に於て知られているようにかなり良
い精度で行われることが可能であるからである。

上で説明された構造によれば、シール面２６を
冷却、若しくは加熱する必要がある場合にシール
面手段若しくはシール面２６の温度を制御するこ
とが可能である。従つて、弁２０を流れる流体若
しくは流体媒体Ｍが流体の中に含まれている、若
しくは流体媒体の一部を形成する粒子がシール面
２６上に埋積するような温度である場合に、流体
Ｆの温度が高い値に制御されこれによつてシール
面２６の制御加熱が行われる。この加熱により粒
子或いは物質の一部は、加熱されて本質的にシー
ル面２６上から流れ去るために確実に外側シール
面２６上に埋積しなくなる。このように、表面２
６がシール面２３と係合することによつて滑らか
な流体密のシール効果が提供されるのである。こ
のシール効果は、また、好ましくない物質が付着
したり又はそれによつて摩耗することなく達成さ
れる。例えば流体媒体Ｍが硫黄を含んでいる応用
例に於て、硫黄がシール面２６上に於て凝縮或い
は埋積し、シール効果の低下或いはアブレーシヨ
ン作用を引き起こすような傾向は低減された。

又、弁２０によつて制御される流体媒体の温度
によつては、実質的に低温の流体Ｆを環状の熱交
換手段を通して循環させシール面を冷却してその
構造上の完全性を保護し若しくは流体媒体の粒子
が埋積することを防止することが必要な応用例も
数多くあることは理解されよう。

実質的に環状の熱交換手段３１の実質的に環状
の管路手段３２は制御される表面を有しており、
かかる制御される表面は前述された通り精度良く
配置されている。加えて、かかる表面は熱伝達流
体Ｆとデイスク２５の外周部分１１１との、更に
かかるデイスク２５のシール面２６との間の最適
な熱伝達を確実にする。

この実施例に於ては第５図に示されている通
り、実質的に環状の管路手段３２は実質的に環状
の溝３３の互に向合う円環状の表面１１２及び１
１３とかかる溝３３の底面を郭定している表面１
１４と板３４の内側表面９４とによつて郭定され
ている。

以上に於ては弁２０の種々の要素に関し説明し
たが、以下に於てはかかる弁２０の実質的に環状
の熱交換手段３１を郭定する方法について詳細に
説明し、特に環状の管路手段３２と共働する流体
流路手段とを郭定する方法について詳細に説明す
る。特に、環状の穴若しくは溝３３は従来技術に
於て知られる適切な工作機械によつてデイスク２
５の面に形成されることが望ましい。工作操作は
単純な旋盤加工であり、シール面構造上の完全性
に害を及ぼさない程度に溝３３の位置はシール面
２６に近接して設定されることが望ましいことは
理解されよう。

環状の溝３３を郭定する工作操作は機械操作に
よつて制御されかかる溝３３の制御された深さ１
１６を郭定しその半径方向長さ１１７を制御す
る。ここに於て郭定される深さ１１６と半径方向
長さ１１７と面の表面仕上げ等はデイスク２５の
外周部分１１１に与えられるべき温度によつて少
なくとも部分的に左右される。加えて、デイスク
２５の質量と流体媒体の温度と熱伝達の目的のた
めに供給される流体Ｆの温度とは全て、溝３３を
形成する際と板３４の表面９４の表面仕上げを郭
定する際とに於て考慮される。

環状の溝３３が形成された後、環状の溝３３の
円周状の外側端部に環状のカウンタボア８４が郭
定され、更に環状のカウンタシンク部分８９が郭
定される。環状の溝３３は環状のカウンタボア８
４と環状のカウンタシンク８９とは全て単純な旋
盤加工によつて郭定される。かかる旋盤加工が完
了した後、板３４が円錐状の表面９６及び９７を
含めて従来技術によつて知られる方法によつて形
成され、かかる板３４は環状の溶接部１００及び
１０１によつて当該位置に密に固定される。

しかしながら、板３４を環状の溝３３上の当該
位置に密に固定することは、ねじ山の付けられた
結締ボルトと板とデイスク２５との間の適切なシ
ール手段とによつて板を支持することによつて達
成されることは理解されよう。かかる結締ボルト
とシールガスケツト手段とは従来技術に於て良く
知られているので、更に詳細には図示若しくは説
明されない。しかしながら、板３４が環状の溝３
３の上に密に固定される方法如何に拘らず、精度
良く制御された温度をシール面２６に供給するこ
とに於ける重要点は、熱伝達手段を精度の良い方
法によつてかかるシール面２６に近接した位置に
提供することである。

溶接或いは他の手段によつて板３４がデイスク
２５上に密に固定される前に直径状に配置された
二つのクロスボア１０６が環状の溝３３と共働す
べく提供される。熱伝達流体Ｆを環状の管路手段
３２に供給する方法は、クロスボア１０６に加え
てそれぞれのステム内の軸方向ボア１０２を含ん
でおり、それぞれのボア１０２はねじ山を付けら
れた外側部分１０４を有している。それぞれのボ
ア１０２とねじ山を付けられた外側部分１０４と
は従来技術に於て知られる適切な技術によつ提供
される。

軸方向ボア１０２とそのねじ山を付けられた外
側部分１０４がステム２７に提供された後、クロ
スボア１０５がかかる軸方向ボア１０２の内側終
端部と共働すべくステム２７内に提供される。ク
ロスボア１０５の正確な位置決めは、弁２０の共
働する部分の種々の寸法とクロスボア１０５が正
確に配置される際の寸法交差とを考慮に入れるこ
とによつて決定される。

クロスボアの半径位置を示す印が外側表面１０
３上に入れられることによつて、ステム２７が取
り付けられる際にクロスボア１０５を対応するク
ロスボア１０６と合致される事が比較的容易にな
る。

それぞれのステム２７がボア４４のねじ山を付
けられた部分４５にねじ込まれる深さは、胴体構
造物２１の本体３５上に固定された面１２２から
ステム２７の外側表面１０３までの寸法を正確に
測定することによつて決定される。この測定は従
来技術に於て知られる適切な機器によつて達成さ
れる。

それぞれのステム２７が当該位置にねじ込まれ
た後、環状のシール５８及び６０がそのシール作
用を提供することは理解されよう。それぞれのス
テム２７がねじ込まれる際に、シール６０は各部
品の寸法のばらつきを補整する弾力性を有する軸
方向に変形可能な環状の部品としての役割を果
す。クロスボア１０５の半径位置を指示する適当
な印を外側表面１０３上に提供し更に本体３５の
見られ易い固定面、例えば表面１２２上に対応す
る印を提供することによつて、寸法１２０によつ
て決められる軸３０に沿つた軸方向の位置決めと
共にクロスボア１０５と１０６とを視覚的に合致
させることは容易となる。

デイスク２５の本体３５内への取付けと位置決
めは、環状のデイスクスペーサ１２３によつて補
助される。デイスクスペーサ１２３はデイスク２
５を軸３０に沿つて且本体３５の内部に配置し、
またかかるデイスク２５のスラストベアリングと
して働く。

デイスク２５の正確な軸方向の位置決めを補助
するために、ボア４４のねじ山を付けられた部分
４５は極度に細いねじ山と考えられている物を有
している。同様に、それぞれのステム２７のねじ
山を付けられた部分５３は部分４５と共働する極
度に細いねじ山を有している。従つて、ステム２
７が当該位置へねじ込まれることによつて正確な
軸方向の位置決めが達成されよう。

熱伝達流体Ｆを弁２０へ供給することを妨害す
ることなしに弁２０が可動ステム２７の一つ若し
くは両方を回転させることによつて運転されるこ
とを確実にするために、例えば適切なポリマ材料
の裏地を付けられた金属の編み組み管路といつた
適切な屈伸自在の管路が適切な連結端子（図示さ
れていない）によつてボア１０２のねじ山を付け
られた外側部分若しくは端部１０４に接続されよ
う。これらの屈伸自在の管路は第４図中に於て符
号１２４で示される一点鎖線によつて図式的に示
されている。

本発明の弁の他の例示的実施例は、第７，８，
９，１０，１１図の部分図に示されている。第
７，８，９，１０，１１図に図示されている弁は
弁２０と類似しているので、かかる弁は一般的に
それぞれ符号２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，
２０Ｅによつて示される。そして、弁２０中の対
応する部品と類似の部品は、図中に於て（本文中
でその部品が定義されていなくても）弁２０に於
ける符号と同一の符号に該当する文字、即ちＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを添えた符号によつて指し示さ
れ、詳細な説明は繰返されない。

第７図の弁２０Ａは、実質的に環状の熱交換手
段を郭定する環状の溝の上に延在する環状の板を
含む環状の管路手段３２を有する代りに、環状の
溝３３Ａ内に適切に配置された実質的に円環体の
管路１２６Ａを含んでいる。溝３３Ａはその底面
若しくは内面を郭定する半円環体の表面１２７Ａ
を有しており、管路１２６Ａは表面１２７Ａに接
すべく配置され環状の溶接部１３０Ａ及び１３１
Ａによつて密に溶接されている。弁２０Ａのデイ
スク２５Ａはステム２７Ａのクロスボア１０５Ａ
と共働するクロスボア１３２Ａを有している。

弁２０Ａの作動は実質上弁２０の作動と同じで
ある。更に、シール面２６Ａとそれと近接する構
造物との加熱或いは冷却は、弁２０Ａの環状の熱
交換手段３１Ａを構成する管路１２６Ａの内で熱
伝達流体Ｆを循環させることによつて達成され
る。

第８図の弁２０Ｂは、加熱或いは冷却のために
熱伝達流体を流す実質的に環状の熱交換手段を提
供する代りに、デイスク２５Ｂ内に実質的に環状
の溝手段若しくは溝３３Ｂを含んでおり、また溝
３３Ｂ内に配置された電気手段若しくは適切な電
気ヒータ１３３Ｂを含んでいる。電気ヒータ１３
３Ｂの周囲には適切な電気的絶縁体１３４Ｂが提
供されており、またヒータ１３３Ｂには一端に於
てヒータ１３３Ｂに接続され別の一端に於て図示
されている如く電源１３６Ｂに接続されている絶
縁導線１３５Ｂを通して電力が供給されている。
導線１３５Ｂはステム１２７Ｂ内の軸方向ボア１
０２Ｂと互に共働するステム２７Ｂ内のクロスボ
ア１０５Ｂとデイスク２５Ｂ内のクロスボア１３
２Ｂ内に亙つて延在している。

ヒータ１３３Ｂは従来技術に於て知られる適切
な技術によつて当該位置内に於て支持されよう。
しかしながら、この実施例に於ては、かかるヒー
タはデイスク２５Ｂに適切に結締された環状の板
３４Ｂによつて支持されている。

このように、弁２０Ｂの実質的に環状の熱交換
手段が、精度の良い温度範囲内にてシール面２６
Ｂを加熱することが可能であることが解る。かか
る制御された加熱は、流体媒体Ｍを構成する物質
が不必要にシール面２６Ｂ上に埋積しないことを
確実にする。

弁２０Ｂは流体によつてではなく電気的手段に
よつて加熱されるので、図示されている通り電気
導線はただ一つのステム２７Ｂを通つて延在して
いれば良い。かかる弁のもう一方のステムは、例
えば上述の米国特許第4289296号に記載されてい
る如きであれば良い。

第９図の弁２０Ｃは本体構造物内に実質的に環
状の熱交換手段３１Ｃを含んでおり、特に本体３
５Ｃを構成するリング７８Ｃを含んでいる。環状
の熱交換手段３１Ｃは、リング７８Ｃ内に環状の
溝３３Ｃを含んでおり、適当な環状溶接方法によ
つて環状の溝３３Ｃの上に密に固定された環状の
板３４Ｃを含んでいる。溝３３Ｃと板３４Ｃとは
環状の管路手段３２Ｃを郭定している。

環状の管路手段３２Ｃは一対の半径方向流路若
しくはボア１４０Ｃを有している。ボア１４０Ｃ
のそれぞれは、リング７８Ｃとそれと近接するシ
ール１４１Ｃを含む本体３５Ｃの部分とに亙つて
延在している。それぞれのボア１４０Ｃは一点鎖
線によつて図式的に示された適切な管路１２４を
受けるためのねじ山を付けられた外側部分１４２
Ｃを有している。

弁２０Ｃの上述の構成は、熱伝達流体Ｆが一つ
の流路若しくはボア１４０Ｃを通して導入され、
図示されていない直径方向に反対側に延在する流
路若しくはボア１４０Ｃを通して排出されること
を可能にする。弁２０Ｃ内の流体Ｆは加熱或いは
冷却のために用いられる。基本的に、かかる流体
Ｆは胴体構造物若しくは本体３５Ｃのシール面２
３Ｃに近接する環状部分の温度を精度の高い制御
範囲内にて制御するものである。このシール面２
３Ｃ付近の本体３５Ｃの温度の精度の高い制御に
よつて、熱が部品２４Ｃとそのシール面２３Ｃへ
伝達され、更にデイスク２５Ｃの表面２６Ｃの温
度が精度良く制御されることになる。部品２４Ｃ
を通しての熱伝達の効率は、かかる部品の熱伝達
特性により左右される。

本実施例の環状の管路手段３２Ｃは本体３５Ｃ
のリング部分７８Ｃに提供されているが、管路３
２Ｃはかかる本体の他の必要な部分に提供され得
ることは理解されよう。また、かかる環状の管路
３２Ｃをリング７８Ｃ内に提供することによつて
かかるリング７８Ｃを当該位置に結締するために
用いられる結締ねじ等が環状の管路手段３２Ｃ内
に延在しないようにしつつ配置されていることが
理解されよう。

上述された差違を除いて、弁２０Ｃは前述の米
国特許第4289296号の弁と酷似していることが理
解されよう。

第１０図の弁２０Ｄは、加熱或いは冷却のため
に熱伝達流体を流す実質的に環状の熱交換手段を
提供する代りに、本体３５Ｄのリング７８Ｃ内に
実質的に環状の溝手段若しくは溝３３Ｄを含んで
いる。溝３３Ｄは内部に配置された電気的手段若
しくは電気ヒータ１３３Ｄを有しており、かかる
ヒータ１３３Ｄは環状の板３４Ｄによつて当該位
置に適切に保持されている。

ヒータ１３３Ｄには絶縁された電気導線１３５
Ｄを通して電力が供給されている。加えて、適切
な電気的絶縁体がヒータ１３３Ｄの周囲に提供さ
れている。

ヒータ１３３Ｄは弁２０Ｂのヒータ１３３Ｂに
よつて提供される加熱と類似の加熱を提供する。
加えて、熱の伝達は本体３５Ｄから第９図のシー
ルＣと類似のシール部を横切るものである。ヒー
タ１３３Ｄとそれに関連する構造物を除けば、弁
Ｄの構成及び作動が米国特許第4289296号に記載
されている弁と類似であることは理解されよう。

第１１図の弁２０Ｅは、本体３５Ｅの内側部分
に於てリテーナリング７８Ｅの内側方向に隔置さ
れた実質的に環状の熱交換手段３１Ｅを含んでい
る。かかる配置方法は、幾つかの適用例に於て、
またシール部品の構成と形状とによつて、加熱さ
れるべきシール面へのより良好な熱伝達を提供し
得るものである。熱伝達手段３１Ｅは本体３５Ｅ
内に環状の溝３３Ｅを含んでおり、溝３３Ｅの上
に例えば溶接等によつて密に固定されている環状
の覆い板３４Ｅを含んでおり、溝３３Ｅと板３４
Ｅとが環状の管路手段３２Ｅを郭定する。

環状の管路手段３２Ｅは互に共働する一対の流
路若しくはボア１４０Ｅを有しており、それぞれ
のボア１４０Ｅは本体３５Ｅに亙つて延在し外部
に突抜けている。それぞれのボア１４０Ｅは管路
手段３２Ｅから延在する半径方向のボアである
か、或いはそれぞれのボア１４０Ｅは管路手段３
２Ｅより延在する半径方向の部分を有し更にかか
る半径方向の部分を横切つて延在する他の一つの
部分を有していることも可能である。

管路手段３２Ｅは特にその中に流体Ｆを流すた
めに用いられるか、或いはかかる管路手段３２Ｅ
は例えば弁２０Ｂや弁２０Ｄに於ける方法と類似
の電気的加熱手段等の電気ヒータ或いは他の加熱
手段を収容することも可能である。

第１図から第６図までに亙つて図示されている
本発明の例示的実施例に於て、ステム２７をデイ
スク２５へ取付ける特別な手段が説明された。即
ち、ステム２７は前述したような機能を果すねじ
山を付けられた部分５３を有しており、また特別
なステム―デイスク間の流体シール手段も示され
た。ステムのデイスクへの取付方法とステムとデ
イスクとの間の流体シールの別の形態が第４Ａ図
及び第４Ｂ図に示されている。かかる別の形態に
於て第１〜６図の要素と類似の要素或いは部分
は、同一の符号に第４Ａ図に於ては文字Ｍを、第
４Ｂ図に於ては文字Ｎを添えた符号によつて指し
示される。必要であれば、第４Ａ図と第４Ｂ図と
のどちらかのステムとデイスクとの間の取付け及
び流体シール手段が、第１〜６図のステムとデイ
スクとの間の取付け及びシール手段の代りに用い
られることが可能である。

第４Ａ図に於て、それぞれのステム２７Ｍはね
じ山を付けられた部分５３Ｍを有し小さな外径を
有する最内端部５２Ｍを有している。ねじ山を付
けられた部分５３Ｍはデイスク２５Ｍの対応する
ねじ山を付けられた部分４５Ｍにねじ込まれる。
ねじ山を付けられた部分４５Ｍ及び５３Ｍはねじ
山を付けられた部分４５及び５３と類似の機能を
有しているので、ここでは説明は繰返されない。
加えて、ピン５７Ｍが前述のピン５７と類似の方
法によつてそれぞれのステム２７Ｍに提供され用
いられている。

第４Ａ図に於けるそれぞれのステム２７Ｍとデ
イスク２５Ｍとの間の流体シール手段は単純であ
る。即ち流体シール手段はステム２７Ｍの環状の
シヨルダ６１Ｍとこれと共働するデイスク２５Ｍ
内の環状の表面６２Ｍとの間に於て圧縮されるポ
リマシールリング６０Ｍにより提供される。それ
ぞれのステム２７Ｍはデイスク２５Ｍ内の一対の
環状溝５９Ｍの内の一つの溝の一面と共働するク
ロスボア１０５Ｍを有している。デイスク２５Ｍ
は、溝５９Ｍの底面と共働する一対のクロスボア
１０６Ｍを有しており、それぞれのクロスボア１
０６Ｍはデイスク２５Ｍ内の溝３３Ｍの内側部分
と共働する。溝５９Ｍを使用することによつて、
クロスボア１０５Ｍと１０６Ｍと正確に合致させ
る必要が取り除かれる。またそれぞれの溝５９Ｍ
は関連するステム２７Ｍの軸と共通の中央軸を有
している。

第４Ｂ図に於てステム２７Ｎは非常に単純なも
のであり、ばか穴手段若しくはボア４４Ｎによつ
て受けられる平らなねじ山を付けられていない最
内端部分５２Ｎを有している。ピン５７Ｎが、ス
テム２７Ｎとデイスク２５Ｎとを保持し、それら
の間の相対回転運動を防止するために提供されて
おり、かかるピン５７Ｎは前述のピン５７に於け
る方法と類似の方法によつて当該位置に取付けら
れる。

それぞれのステム２７Ｎとデイスク２５Ｎとの
間の流体シール手段も比較的単純なものである。
即ちかかる流体シール手段としては、デイスク２
５Ｍとステム２７Ｍとの間に於けるシール手段と
類似の方法によつて、ステム２７Ｎの環状のシヨ
ルダ６１Ｎとこれと共働するデイスク２５Ｎ内の
環状の表面６２Ｎとの間に於て圧縮されるポリマ
シールリング６０Ｎが提供されている。それぞれ
のステム２７Ｎはまたデイスク２５Ｎ内のクロス
ボア１０６Ｎと共働するクロスボア１０５Ｎを有
しており、それぞれのクロスボア１０６Ｎはデイ
スク２５Ｎ内の溝３３Ｎの内側部分と共働する。

例示的な弁２０と２０Ａと２０Ｃと２０Ｅと
は、シール面手段若しくはシール面の制御された
加熱或いは冷却を提供するために、液体か気体
か、或いは気液混合体かの流体Ｆを使用してい
る。或る適用例に於ては蒸気が加熱のために用い
られることが可能である。本実施例に於ては、シ
ール面手段若しくはシール面はデイスクの外周上
に提供されているが、本発明の成果と構造とは必
要であれば弁の本体のシール面の制御された加熱
或いは冷却を提供することも可能である。

シール面手段を制御するために流体を用いる本
発明のそれぞれの弁の中を循環させられる流体Ｆ
は、適切な（図示されていない）供給源によつて
供給されることが可能であり、適切なポンプその
他による圧力のもとで供給されることが望まし
い。流体Ｆは上部ステムへ供給され下部ステムか
ら排出される。しかしながら、この流れは必要で
あれば逆向きにされることも可能である。更に、
流体Ｆの温度は流体の温度を制御する従来技術に
於て知られる適切な方法によつて制御されること
が可能である。そして、適用例に応じて流体Ｆは
制御された温度まで加熱或いは冷却される。

ここに記載された弁２０と２０Ａから２０Ｅま
でのそれぞれは、従来技術に於て知られている方
法によりステムを回転若しくは旋回させることに
よつて作動させられることが可能である。更に従
来技術に於て知られている通り、それぞれのステ
ムとそれぞれの弁との回転を制限するための停止
物或いはそれと同類のもの（図示されていない）
を提供することが望ましい。

本説明の弁２０と２０Ａから２０Ｅまでとに於
て用いられる種々のリングやパツキンリング等の
材料は、弁の構造とそれぞれの弁の環境の温度と
それぞれの弁によつて制御される媒体Ｍの温度と
に対して適合するものであれば従来技術に於て知
られる適当な材料であることが可能である。

本説明に於て、流体Ｆは弁２０と２０Ａとに於
てシール面の温度を制御するためのものとして説
明された。しかしながら、かかる流体Ｆはまた弁
ステムの温度をも制御するために用いられている
ことは理解されなければならない。

本発明の本説明に於ては、上部、下部、内側、
外側、頂部、底部といつた用語が用いられてい
る。しかしながら、かかる用語は図に示されてい
るそれぞれの弁や種々の要素を説明するために用
いられたのであり、決してその意味に限定するも
のではないことは理解されなければならない。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳
細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内にて種々の
実施例が可能であることは当業者にとつて明らか
であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ちよう形弁の形をした本発明の流体
制御弁の一つの例示的実施例を示す等角透視図で
あり、かかるちよう形弁の閉鎖構造物若しくは部
品が閉の位置にあることを示している。第２図
は、第１図の弁のちよう形弁閉鎖構造物の一部分
を示す等角透視図である。第３図は、第１図の弁
の閉じた閉鎖構造物を垂直に見た拡大図であり、
一部分は立面図であり、一部分は省かれ、一部分
は断面図で示されている。第４図は、第１図の弁
の上部の更に拡大された主要断面図であり、基本
的に第１図の線４―４上にとられている。第４Ａ
図は、第４図の中央部と類似の部分図であり、弁
のステムとデイスクの取付方法とステムとデイス
クとの間の流体シール手段が異なる形態を有して
いる。第４Ｂ図は、第４Ａ図と類似の別の形態を
示している。第５図は、第４図の中央部に示され
ている一点鎖線の円の内部を示す大きく拡大され
た断面図である。第６図は第４図を更に拡大した
図であり種々の部品の一部は省かれており、主に
弁胴体構造物と弁閉鎖構造物とのシール面の周り
の部分を示している。第７，８，９，１０，１１
図は、本発明の他の例示的実施例の主要部分の部
分断面図である。 ２０…弁、２１…胴体構造物、２２…流体流
路、２３…第一のシール面、２４…シール部品、
２５…閉鎖デイスク、２６…第二のシール面、２
７…ステム、３０…軸、３１…熱交換手段、３２
…管路手段、３３…溝、３４…板、３５…本体、
３６…スタツド、３７…ねじ山、４０…フラン
ジ、４１…ナツト、４３，４４…ボア、４５…ね
じ山を付けられた部分、４６…カウンタボア、４
７…ボア、５０…カウンタボア、５２…内側部
分、５３…ねじ山を付けられた部分、５４…外側
部分、５５，５６…ボア、５７…ピン、５８…ポ
リマシールリング、５９…溝、６０…ポリマシー
ルリング、６１…シヨルダ、６２…環状の表面、
６５…シール手段、６６…スタツド、６７…ねじ
山を付けられた外端部、７０…シヤブロンパツキ
ンリング、７１…フオロワリング、７２…ストツ
プフオロワ、７３…ワツシヤ、７４…ナツト、７
５…カツトアウト、７６…シールリング、７７…
フランジの内側表面、７８…リテーナリング、７
９…結締ねじ、８４…カウンタボア、８５…外側
平面、８６…内側平面、８９…カウンタシンク、
９０…外側円筒表面、９１…内側円筒表面、９２
…外側円錐状表面、９３…内側円錐状表面、９４
〜９７…円錐状表面、１００，１０１…溶接部、
１０２…軸方向ボア、１０３…外側表面、１０４
…入口、１０５，１０６…クロスボア、１０７，
１０８，１１０…矢印、１１１…外周部分（２５
の）、１１２〜１１４…表面（３２の）、１１６…
深さ、１１７…半径方向長さ（３３の）、１２０
…寸法、１２１…固定面、１２２…面、１２３…
デイスクスペーサ、１２４…屈曲自在の管路を示
す一点鎖線、１２６…管路、１２７…半円錐状の
表面、１３０，１３１…環状溶接部、１３２…ク
ロスボア、１３３…ヒータ、１３４…電気的絶縁
体、１３５…絶縁導線、１３６…電源、１４０…
ボア、１４１…シール、１４２…ねじ山を付けら
れた外側部分、Ｆ…熱伝達流体、Ｍ…制御される
流体媒体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流量制御弁にして、 内部を貫通する主流体流路２２と前記流体流路
   ２２の周縁部に沿つて配置された実質的に環状の
   第一のシール面装置２３とを有する胴体構造物２
   １と、 前記流体流路２２を通る流体流量を制御するた
   めの回転可能な閉鎖構造物２５であつて、前記第
   一のシール面装置２３と係合して該流量制御弁を
   通る流体流れを遮断するように構成され該閉鎖構
   造物の周縁に沿つて配置された実質的に環状の第
   二のシール面装置２６を有する閉鎖構造物と、 前記第二のシール面装置２６の温度を制御する
   ための熱交換装置３１であつて、前記閉鎖構造物
   の一つの面上に形成され前記第二のシール面装置
   に沿つて且それに隣接して配置された実質的に環
   状の溝装置３３と前記溝装置を密閉する環状の密
   閉装置３４であつて前記流体流路２２の軸線に関
   して前記第二のシール面装置から半径方向に隔置
   された環状の密閉装置とを含む熱交換装置と、 を含むことを特徴とする流量制御弁。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載された流量制御
   弁にして、前記第一のシール面装置２３，２３Ｄ
   の温度を制御するための熱交換装置３１Ｃを有し
   ており、前記熱交換装置３１Ｄは前記胴体構造物
   ２１の一つの面上に形成され且実質的に環状の板
   装置３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅによつてシールされ
   て密閉されている実質的に環状の溝装置３３Ｃ，
   ３３Ｄ，３３Ｅを含んでおり、前記溝装置は前記
   第一のシール面装置２３，２３Ｃに沿つて且それ
   に隣接して配置され前記流体流路２２の軸線に関
   して前記第一のシール面装置２３，２３Ｃから半
   径方向に隔置されていることを特徴とする流量制
   御弁。