JPH0244000A

JPH0244000A - メタン発酵処理装置の安全装置

Info

Publication number: JPH0244000A
Application number: JP63192994A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Umeda; 龍夫梅田; Satoshi Tsukada; 塚田　聰; Tatsuro Yamamoto; 達郎山本; Yasumitsu Hirayama; 康光平山
Original assignee: Mitsui Miike Engineering Corp
Current assignee: Mitsui Miike Engineering Corp
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1990-02-14
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2709085B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はメタン発酵処理装置の安全装置に関するもの
である。

〔従来技術および解決しようとする諜Ｈ］一般に、メタ
ン発酵は、高濃度有機性排水の処理や活性汚泥処理で発
生する余剰汚泥の減量化処理等に利用されている。

そして、従来用いられているメタン発酵処理装置は、た
とえば、第５図に示すフローシートに示されるようにな
っている。

すなわち、メタン発酵槽内５１で発生じたメタンガスは
、フィルタ５４によって夾雑物が除去された後、ライン
６１．６２を介してガスホルダ５２に一旦貯溜される。

前記ガスホルダ５２に貯溜されたメタンガスはライン６
３．６４、逆火防止装置５７、およびライン６５を介し
て建屋７０内のボイラ５３の燃料として供給されるよう
になっている。

この一連のメタンガスの流れの間に、メタンガス中に含
有している水分が温度降下して凝縮するので、凝縮した
水はライン６８．６９を介して凝縮水回収装置５５．５
６にそれぞれ回収し、適宜廃棄処分している。

また、メタン発酵装置５１とガスホルダ５２との圧力異
常に対応するために、高圧および／または負圧に対処す
る安全弁５８．５９がライン６６．６７を介してメタン
発酵槽５１とガスホルダ５２とにそれぞれ設けられてい
る。

しかしながら、上記のように構成されている従来のメタ
ン発酵装置にあっては、点検および管理の指標になるべ
き機器が多く、維持管理に繁雑さが伴っていたことから
、比較的高度な運転技術を必要とするとともに、点検お
よび管理には多くの労力を費やしていた。

また、安全に寄与し、かつ、安全を司る機器が散在して
いたために、それらの機器の異常を見逃す危険が高く、
安全上の問題を有していた。

この発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決
したものであって、維持管理を容易とし、しかも、安全
に動作することのできるメタン発酵装置の安全装置を堤
供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの発明は、メタン発酵
槽内の高濃度有機性排水や活性汚泥の余剰汚泥をメタン
発酵処理した際に生じたメタンガスを、ボイラに供給し
、あるいはガスホルダに一旦貯溜した後にボイラに供給
するようにしたメタン発酵処理の安全装置であって、該
安全装置は、前記メタン発酵槽内で生じたメタンガス中
の夾雑物を除去するフィルタ機構と、少なくともメタン
発酵槽またはガスホルダのうちのいずれか一方が高圧ま
たは負圧異常になった際に正常な圧力範囲内とする水封
機構と、メタンガス中の凝縮水を排出するオーバーフロ
ー機構と、逆火を防止する逆火防止機構とを具えたもの
であり、前記フィルタ機構は複数の砂利層を存している
とともに、前記逆火防止機構は複数の砂利層を有し、こ
の砂利層は前記フィルタ機構の砂利層と兼用した手段を
採用したものである。

また、メタン発酵槽内の高濃度有機性排水や活性汚泥の
余剰汚泥をメタン発酵処理した際に生じたメタンガスを
、ボイラに供給し、あるいはガスホルダに一旦貯溜した
後にボイラに供給するようにしたメタン発酵処理の安全
装置であって、該安全装置は、安全装置本体内に４つの
仕切壁を配設して内部を５室に区画して、第１室、第２
室および第３室の下部を連通させるとともに、第４室お
よび第５室の下部を連通させ、前記第１室、第２室およ
び第３室に、その底面よりも上部に多孔板を設けてその
上面に砂利層を形成し、前記第１室を前記メタン発酵槽
と、第２室を前記ガスホルダと、第３室を前記ボイラと
それぞれ接続し、前記第４室および第５室を液室に形成
し、第３室と第４室との間に小孔を設けて、第１室、第
２室および第３室の下部に凝縮水を貯溜可能として余剰
の水を第４室および第５室に流入させ、第４室に静止液
面で開口して外部と連通ずる配管を配設し、また、この
配管と連通ずるとともに、第４室と第５室との間の仕切
壁の下端からの高さがガスホルダの最大許容圧力に相当
する水頭位置で開口する配管を第５室に設けたものであ
り、前記第５室には、第４室と第５室との間の仕切壁の
下端よりも上方で、第４室の内部での配管の開口位置よ
りも下方の位置で開口する配管が設けられ、この配管は
前記メタン発酵槽と接続しており、また、前記第２室に
は給水管が設けられている手段を採用したものである。

〔作用〕

この発明は上記の手段を採用したことにより、メタンガ
スは、その内部の夾雑物をフィルタ機構で除去されると
ともに、ガスホルダまたはボイラに伝達され、しかも、
この過程で再びフィルタ機構を通過するので２回の濾過
が行われ、また、圧力異常に対しては水封機構によって
所定の圧力範囲外になることは防止され、また、メタン
ガス中の凝縮水はオーバーフロー機構で排出され、さら
に、逆火は逆火防止機構で確実に防止されることとなる
。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。

第１図にはこの発明によるメタン発酵処理装置の安全装
置４が使用されているメタン発酵処理装置全体のフロー
シートが示されていて、メタン発酵槽ｌはライン５を介
してこの発明による安全装置４に接続され、この安全装
置４は、ライン６を介してガスホルダ２に接続されると
ともに、ライン７を介して建屋８内のボイラ３と接続さ
れている。

そして、前記安全装置は、従来のフローシートを示す第
５図におけるフィルタ、凝縮水酸装置、逆火防止装置、
および安全弁の機能を存している。

そして、第２図〜第４図にはこの発明によるメタン発酵
処理装置の安全装置が示されていて、第２図は概略平面
図、第３図は第４図の■−■線断面図、第４図は第２図
のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

まず、ステンレス、ライニングａｔ反等からなる不燃性
で耐食性の高い材質からなるほぼ直方形の安全装置本体
１１の内部に、仕切壁１２．１３．１４．１５を配設し
て安全装置本体１１と前記各仕切壁１２．１３．１４お
よび１５との間で第１室１６、第２室１７、第３室１日
、第４室１９、および第５室２０が形成されている。

そして、前記仕切壁１２．１３および１５は安全装置本
体１１と上部および両側部の３辺とが密接し、下部の１
辺は接触しない構造とし、仕切壁１４は安全装置本体１
１と４辺とも密接しているが中央よりも上部に開口部２
１を有し、また、中央下部には短管を仕切壁１４に対し
て垂直に設けた小孔２２を有する構造となっている。

なお、前記小孔２２を短管を用いて形成することなく、
仕切壁１４に穿設して形成したものでも良いが、後述の
逆火防止機構との関連で、小孔２２を火が通過する場合
を想定すれば、仕切壁１４に穿設して形成するよりも短
管を用いて形成した方が火との接触面が大きくなるので
温度陪下による消火を期待することができ、この意味で
は小孔２２は短管で形成する方が好ましいものである。

そして、第４図に示すように、第１室Ｉ６から第３室１
８までの底板として大面積の総和を極力大きくした多孔
板２３を設け、この多孔板２３は前記仕切壁１４に設け
た小孔２２よりもやや高く配設されている。

第１室１６内において前記多孔板２３の上部には、平均
径５〜２０ｍｍ程度で、充填高さがおよそ１５０〜３０
〇−程度の砂利層２４を設け、また、第２室１７と第３
室１８とにもそれぞれ砂利層２５．２６を設けている。

前記砂利層２５．２６に充填する砂利の平均径は砂利層
２４と同一か、あるいはやや小さめとするのが良く、ま
た、砂利層２５．２６の充填高さはおよそ１００〜２０
０閤が目安で砂利層２４より低くても良い。

また、前記砂利層２４．２５．２６の充填剤としては不
燃性で比熱が比較的高いものであれば、形状の如何を問
わず砂利以外のものを使用することも可能であり、砂利
層２４．２５．２６の水洗い、または交換の頻度は、砂
利層２４で３年程度、砂利Ｎ２５．２６で６年程度が目
安である。

前記第１室１６の側面上部にはバルブ２７を介してメタ
ン発酵槽１と接続する配管２８が設けられ、また、第２
室１７の側面上部には前記ガスホルダ２と接続する配管
２９が設けられ、さらに、天板３０にはバルブ３１を介
して給水用の配管３２が接続している。

第３室１８の側面上部には建屋８内のボイラ３と接続す
る配管３３が設けられている。

第５室２０の側面最上部付近には、上端が大気に開放さ
れ、そして、十分な高さを有する配管３４が設けられて
いる。

第５室２０の外側で第５室２０の近傍にはオーバーフロ
ー用の配管３５が立設され、配管３５の上端には大気に
開放されたオーバーフロー孔３６が設けられている。

前記第４室１９の内部において小孔２２よりもやや低い
位置に、底板３７に対して垂直に立ち上がる配管３８の
上端を開放し、また、第５室２０の内部において配管３
４との接合部よりやや低い位置に、底板３７に対して垂
直に立ち上がる配管３９の上端を位置し、配管３８と配
管３９との他端はともに前記配管３５に連通している。

また、第５室２０にはオーバーフロー孔３６と配管３８
の上端とを結ぶ線上よりも少し低し位置に、底板３７に
対して垂直に立ち上がる配管４０の一端を開口し、この
配管４０の他端は前記バルブ２７よりもメタン発酵槽ｌ
側の配管２８に連通している。

なお、前記各配管の径は１５〜３〇−程度としている。

また、前記第１室１６〜第４室１９の上部を覆う天板３
０および第５室２０の上部を覆う天板４１は必要に応じ
て安全装置本体１１内を開放点検できるように、フラン
ジ構造にするのが好ましい。

この場合、両天板３０．４１は同一レベルでも良いし、
底板３７も底板４２と同一レベルでも構わない。

また、第４室の仕切壁１５の下端部４３と底板３７との
間隙は１０謳程度以上であれば大きい程良く、多孔板２
３と液面ａとの間隔は極力小さくするのが望ましく１５
〜３０鵬程度とするのが良い。

そして、この発明によるメタン発酵処理装置の安全装置
は、上記のように構成されていることにより、メタンガ
ス中の夾雑物を除去するフィルタ機構、高圧および／ま
たは負圧の圧力異常に対処する水封機構、凝縮水を回収
後に自動的に排出するオーバーフロー機構、および温度
降下で逆火燃焼を抑止するための砂利槽および水槽を存
する逆火防止機構が形成されているものである。

そして、まず、フィルタ機構について説明すると、この
フィルタ機構は第１室〜第３室から構成され、メタン発
酵槽１から配管２８（５）とバルブ２７とを経て安全装
置本体１１内に流入したメタンガスを第１室１６に充填
した砂利層２４で濾過するものである。

この場合、メタンガスには時折、乾燥して剥離した薄膜
状の汚泥や羽根等が混入するので、それら夾雑物を除去
するものであり、第１室１６の砂利層２４のバンクアッ
プ用として第２室１７に砂利層２５、第３室１８に砂利
層２６を配設して砂利層２４．２５の下面の多孔板２３
と液面ａとで形成される空間を設けである。

これにより、第１室１６に流入したメタンガスは、砂利
層２４を通過後に多孔板２３と液面ａとの間隙を通り、
砂利層２６と配管３３（７）を経てボイラ３に到達する
場合と、砂利層２４を通過後に多孔板２３と液面ａとの
間隙を通り、砂利層２５と配管２９（６）とを経て一旦
ガスホルダ２に貯溜された後に、ガスホルダ２から配管
２９　（６）、砂利層２５、多孔板２３と液面ａとの間
隙、砂利層２６の順に通り、配管３３（７）を通ってボ
イラ３に到達する場合との２通りのうちのどちらかの波
路で流れにこととなり、少なくとも２回はフィルタとし
ての砂利層を通過することになる。

したがって、最低２回のこの濾過でボイラ内の目詰まり
による失火を未然に防止することができるものである。

そして、上記の場合、前記小孔２２の開口径を大きくす
ることは砂利槽２４から多孔板２３と液面ａとの間隙を
通り、小孔２２から第４室１９、さらに、開口部２１、
配管３３（７）を経てボイラ３に移動する一回濾過のメ
タンガスの量が増加するので好ましいことではない。

また、水封機構は高圧および／または負圧の圧力異常に
対処するものであり、配管３５．３８．３９．４０と第
４室１９および第５室２０とから構成されていて、まず
、ガスホルダ２の最大許容圧力を定め、仕切壁１５の下
端部４３と同一の液面すから液面Ｃまでの水圧が、ガス
ホルダ２の最大許容圧力に等しくなるように液面Ｃの位
置を決め、配管３９の上端を液面Ｃに一致させておく。

つづいて、運転前の静止液面の液面ｄと液面ｅとを液面
すと液面Ｃとのほぼ中間に取り、配管３８の上端とオー
バーフロー孔３６のオーバーフローレベルを一致させ、
また、第４室１９七第５室２０の水面積はほぼ等しくな
るように決めである。

そして、上記のような水封機構の作動に関しては以下の
ように作動する。

すなわち、運転前の液面ｄに対して、運転時にはメタン
発酵槽１とガスホルダ２との所定圧力に応じて圧力が作
用し、液面ｄが下降して液面ｅが上昇し、メタン発酵槽
１とガスホルダ２との所定圧力に均衡する水頭差として
、たとえば、液面【と液面ｇの状態となる。

そして、メタン発酵槽ｌとガスホルダ２とに何らかの事
情で異常な圧力が作用すると、たとえば、液面ｆは液面
すまで下降し、液面ｇは液面Ｃまで上昇して液面Ｃを超
える水は配管３９の上端から配管３９．３５を経てオー
バーフロー孔３６から排出される。

さらに圧力が高くなってガスホルダ２の最大許容圧力を
超えると水封が破られてメタンガスが第４室１９から下
端部４３をくぐり抜けて第５室２０、配管３４を経て大
気に放出されるようになっている。

この場合、配管３５の鉛直管部の長さを液面すと液面Ｃ
との間の長さよりも十分に長くしておくことが有効であ
る。

一方、負圧の異常を生ずることがあれば、第４室１９と
第５室２０との液面位置が前記とは逆になる。

すなわち、液面Ｃが下がり液面ｄが上がることになるが
、液面ｄには配管３８の上端が開口しているので実際に
は液面ｄが上昇することはなく、液面ｄを超える水は配
管３８．３５を経てオーバーフロー孔３６より排出され
ることになる。

また、液面ｅが下がって下端部４３まできた時に、下端
部４３と液面ｄとで形成されろ水頭差が最大負圧を示し
、それより大きな負圧が生じても水封が破れて第５室２
ｏの空気が下端部４３をくぐり抜けて第４室１９に流入
するので負圧の増大を招くことはないものである。

したがって、下端部４３と液面ｄとの水頭差に見合う水
圧が最大許容負圧であり、その絶対値はガスホルダ２の
最大許容圧力の絶対値に対しておよそ半分になる。

また、水封機構の最後には、万が一バルブ２７を運転中
に開は忘れたり、砂利層２４が目詰まりを起こした時に
備えるのと、メタン発酵槽ｌの最大許容圧力を決めるた
めに、一部が安全装置本体１１の内部で大半がその外側
に露出している配管４０を設けている。

この配管４０の一端は第５室２０に開放されているので
配管４０の水平部の上部液面りと液面Ｃとで形成する水
頭差が最大で、その状態以上にメタン発酵槽１の圧力が
上昇すれば、配管４０の水封が破れてメタンガスはメタ
ン発酵槽ｌから配管４０を経由して第５室２０に吹き出
し、配管３４を経て大気中に放出されることになる。

ここに液面りの位置を決めることによりメタン発酵槽ｌ
の最大許容圧力が決定されることになり、上述したガス
ホルダ２の最大許容圧力、そして、最大許容負圧と合わ
せて全ての機器と配管の構造強度条件を定めることが可
能となるものである。

そして、上記の水封機構では、蒸発した水分やオーバー
フローした水に起因する水不足で水封が不完全になるこ
とは第２室１７の上部にバルブ３１を有する配管３２が
接続されており、ここから少量の水を連続的、または間
欠的に供給するので確実に防止できるものである。

つぎにオーバーフロー機構について説明する。

オーバーフロー機構は凝縮水の回収と排出のためのもの
であり、したがって、安全装置本体１■が第１図に示す
フローシートの全ての機器および配管の中で最低位に設
けられている。

そして、メタン発酵槽１から安全装置本体１１に至る途
中の温度降下で凝縮した水分、すなわち、凝縮水は配管
２８　（５）とバルブ２７とを経て自然落下で第１室Ｉ
６に流入し、砂利層２４で濾過された後に水層部４４に
落下するようになっている。・同様に、ガスホルダ２から安全装置本体１！までと、ボ
イラ３から安全装置本体１１までの間で生成する凝縮水
は、配管２９　（６）から砂利層２５、配管３３（７）
から砂利Ｎ２６をそれぞれ経由して水層部４４まで自然
流下してくる。

そして、回収され、また、濾過された凝縮水が集まると
水層部４４の液面ａが上昇し、小孔２２から第４室へ令
剰の凝縮水がオーバーフローする。

ここで第４室■９と第５室２００運転時の液面がそれぞ
れ、例えば、ｒとｇであるとした場合に、その液頭差は
保持されたまま第４室１９ヘオーバーフローした射槽水
に見合う分だけ液面ｆと液面ｇとが上昇する。

この場合、凝縮水が過剰であれば、第４室１９と第５室
２０の液面はそれぞれｄとＣとに近ずき、やがては配管
３８および／または配管３９の上端部から配管３５を経
てオーバーフロー孔３６から排出されるようになってい
る。

つぎに、逆火防止機構について説明する。

この逆火防止機構は、ボイラ３付近での出火は勿論、メ
タン発酵槽１あるいはガスホルダ２周辺からの出火も考
慮しておく必要があるものであり、このために配管２８
　（５）、２９（６）、３３　（７）のいずれを通って
火が走ってきても、まず砂利層２４．２５．２６のどれ
かを通過しなければならず、そして、常温で比熱の大き
な砂利層を火が通過する際の急激な温度降下だけで消火
が可能となっている。

そして、それでも火が砂利層を通過した場合に備えて、
多孔ｖｉ２３と液面ａとの間隙を狭めて液面ａによる温
度降下でも消火ができるようになっている。

また、安全装置を介してボイラ３からガスホルダ２、こ
のガスホルダ２からメタン発酵槽ｌと火が伝播する場合
には、さらに別の砂利層を通過しなければならないよう
になっているのでメタンガスの貯蔵あるいはその発生源
等に向かって火が走る逆火現象は安全装置本体１１の内
部で確実に抑止することができるようになっている。

そして、前記のように機能する各機構を構成する各部材
は兼用してあり、たとえば、砂利層２４．２５．２６は
メタンガスのフィルタとして機能するほか、凝縮水のａ
過にも用いることができ、さらに、逆火防止の充填層と
して機能するようにしている。

また、前記第４室１９と第５室２０との水１，１機構ニ
よってガスホルダ２とメタン発酵槽ｌの最大許容圧力を
超える異常な圧力に対処するとともに、全ての機器と配
管との最大許容負圧を上回る異常な圧力にも対処するこ
とができるようになっている。

さらに、前記第１室１６から第３室１８までの底部に設
けた多孔板２３と液面ａとの間に空間を設けたことによ
り、液面の逆火防止面として機能させることができ、メ
タン発酵槽ｌからガスホルダ２へ、あるいはメタン発酵
槽１および／またはガスホルダ２からボイラ３へ移動す
るメタンガスの流れがその空間内で自由になることから
ガスホルダ２から取り出される配管を従来２本必要であ
ったものから１本にすることができるものである。

さらに、メタン発酵槽１で生成する硫化水素等の臭気成
分を伴うメタンガスが配管を経て大気放出するようにな
っているが、余剰メタンガス燃焼装置を設けて、ガスホ
ルダあるいは安全装置等の圧力を検出しておき、大気放
出させる前に自動的に燃焼する装置として余剰メタンガ
ス燃焼装置に兼用しておくことが好ましい。

また、メタンガス中に含まれる腐食性の高い硫化水素を
ボイラに供給しないように、ボイラに接続する配管の途
中に脱硫塔を設けることが好ましい。

なお、この発明を前記実施例のように構成することなく
、第１室を第２室と第３室との両方に接するようにして
も良いし、第４室または第５室を第１室および／または
第２室に接するようにしても良く、さらに、全体形状も
直方形に限定することなく、円筒形や球形等に形成して
も良いものである。

［発明の効果］この発明は前記のように構成したことにより、本体内に
各機能を有するようにできて全体を小型とすることがで
きるとともに、配管も少なくてすみ、また、構成部材は
全て固定されていて移動する部分がないので故障が少な
く、かつ、安全であるなどのすぐれた効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による安全装置が設けられているメタ
ン発酵処理装置の全体のフローシート、第２図はこの発
明によるメタン発酵処理装置の安全装置を示す概略平面
図、第３図は第４図の■−■線に沿ってみた概略横断面
図、第４図は第２図のＴＶ−ＴＶ線に沿ってみた概略縦
断面図、第５図は従来のもののフローシートである。ｌ、５１・・・・・・メタン発酵槽２．５２・・・・・・ガスホルダ３．５３・・・・・・ボイラ４・・・・・・安全装置５．６．７・・・・・・ライン８・・・・・・建屋１１・・・・・・安全装置本体１２．１３．１４．１５・・・・・・仕切壁１６・・・
・・・第１室１７・・・・・・第２室１８・・・・・・第３室１９・・・・・・第４室２０・・・・・・第５室２１・・・・・・開口部２２・・・・・・小孔２３・・・・・・多孔板２４．２５．２６・・・・・・砂利層２７．３１・・・・・・バルブ２８　、２９　、３２　、３３．３４．３５．３８．３９．４０・・・・・・配管３０．
４１・・・・・・天板３６・・・・・・オーバーフロー孔３７．４２・・・・・・底板４３・・・・・・下端部４４・・・・・・水層部５４・・・・・・フィルタ５５．５６・・・・・・凝縮水回収装置５７・・・・・
・逆火防止装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メタン発酵槽内の高濃度有機性排水や活性汚泥の
余剰汚泥をメタン発酵処理した際に生じたメタンガスを
、ボイラに供給し、あるいはガスホルダに一旦貯溜した
後にボイラに供給するようにしたメタン発酵処理の安全
装置であって、該安全装置は、前記メタン発酵槽内で生
じたメタンガス中の夾雑物を除去するフィルタ機構と、
少なくともメタン発酵槽またはガスホルダのうちのいず
れか一方が高圧または負圧異常になった際に正常な圧力
範囲内とする水封機構と、メタンガス中の凝縮水を排出
するオーバーフロー機構と、逆火を防止する逆火防止機
構とを具えたことを特徴とするメタン発酵処理装置の安
全装置。
（２）前記フィルタ機構は複数の砂利層を有している請
求項１記載のメタン発酵処理装置の安全装置。
（３）前記逆火防止機構は複数の砂利層を有し、この砂
利層は前記フィルタ機構の砂利層と兼用している請求項
１記載のメタン発酵処理装置の安全装置。
（４）メタン発酵槽内の高濃度有機性排水や活性汚泥の
余剰汚泥をメタン発酵処理した際に生じたメタンガスを
、ボイラに供給し、あるいはガスホルダに一旦貯溜した
後にボイラに供給するようにしたメタン発酵処理の安全
装置であって、該安全装置は、安全装置本体内に４つの
仕切壁を配設して内部を５室に区画して、第１室、第２
室および第３室の下部を連通させるとともに、第４室お
よび第５室の下部を連通させ、前記第１室、第２室およ
び第３室に、その底面よりも上部に多孔板を設けてその
上面に砂利層を形成し、前記第１室を前記メタン発酵槽
と、第２室を前記ガスホルダと、第３室を前記ボイラと
それぞれ接続し、前記第４室および第５室を液室に形成
し、第３室と第４室との間に小孔を設けて、第１室、第
２室および第３室の下部に凝縮水を貯溜可能として余剰
の水を第４室および第５室に流入させ、第４室に静止液
面で開口して外部と連通する配管を配設し、また、この
配管と連通するとともに、第４室と第５室との間の仕切
壁の下端からの高さがガスホルダの最大許容圧力に相当
する水頭位置で開口する配管を第５室に設けたことを特
徴とするメタン発酵処理装置の安全装置。
（５）前記第５室には、第４室と第５室との間の仕切壁
の下端よりも上方で、第４室の内部での配管の開口位置
よりも下方の位置で開口する配管が設けられ、この配管
は前記メタン発酵槽と接続している請求項４記載のメタ
ン発酵処理装置の安全装置。
（６）前記第２室には給水管が設けられている請求項４
記載のメタン発酵処理装置の安全装置。