JPH0244557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 ラジアル部品のフオーミング機構であつて、フ
オーミング部をユニツト化し且つフオーミング位
置と部品セツト位置３を分離するように構成し、
ラジアル部品の種類に対する汎用性とフオーミン
グ作業の作業性の向上を可能とする。

〔産業上の利用分野〕

本考案はラジアル電子部品をフオーミングする
機構に関するもので、さらに詳しく言えば、複数
種類のラジアル部品（以下、ラジアル部品とい
う。）に対応可能なフオーミング機構に関するも
のである。

電子機器、情報機器、家電機器等において、ダ
イオード、紙巻抵抗器その他各種の電子部品は、
ラジアル部品の形態で実装されることがある。

ラジアル部品は、素子の側面からリードが真つ
直ぐに延長しているため、このラジアル部品をプ
リント板に実装するには、その実装作業に先立つ
てフオーミング作業を行うことにより、ラジアル
部品の全部または一部のリードについて曲げ加工
を行うことが必要である。

電子機器等各種機器に搭載される多数枚のプリ
ント板に実装される部品としては、種類及び形状
の異なる多数種のラジアル部品が含まれるから、
複数種類のラジアル部品についてフオーミング作
業の必要となることがある。

更に、フオーミング作業を行つたラジアル部品
をプリント板に実装する際には、ラジアル部品を
プリント板のスルーホールに載せるから、ラジア
ル部品のフオーミングは高精度を要する。

従つて、ラジアル部品の種類に対して汎用性が
あり、且つフオーミングの精度及び作業性が優れ
ているラジアル部品のフオーミング機構が要望さ
れている。

〔従来の技術〕

ラジアル部品のフオーミング作業を行う機構と
しては、従来は例えば第５図に示すように専用機
構を使用していた。

第５図において、フオーミング機構のボデイー
３０には、フオーミングダイ３１の上下動作を案
内する縦穴３２が穿設してある。フオーミングダ
イ３１は、当該機構のフオーミング作業の対象と
するラジアル部品１に適合した形状を有する。

上記ボデイー３０に螺合したねじ３３とフオー
ミングダイ３１に設けた穴３４との係合、並び
に、フオーミングダイ３１に螺合したねじ３５と
ボデイー３０に設けた穴３６との係合によつて、
ボデイー３０に対するフオーミングダイ３１の上
下動作の上下限位置が規制される。

フオーミングダイ３１は、フオーミングダイ３
１の上端に固定したフランジ部３７とボデイー３
０との間に介装した圧縮ばね３８、並びに、上記
ねじ３３とねじ３５との間に介装したばね３９に
よつて、常時、上限位置に付勢されている。

ボデイー３０の下部には、フオーミングダイ３
１が下限位置にある場合における該フオーミング
ダイ３１に対応する位置に、当該機構によるフオ
ーミング作業の対象とするラジアル部品に適合し
た形状のフオーミングポンチ４０が固定的に取り
付けてある。

このフオーミング機構によつてラジアル部品１
のフオーミングを行うには、ラジアル部品１のリ
ード１Ａがフオーミングポンチ４０上に位置する
ように、ラジアル部品１を１個セツトする。この
状態で、作業者は、フランジ部３７を入力にてば
ね３８及びばね３９の付勢力に抗して押し下げる
ことにより、フオーミングダイ３１でフオーミン
グポンチ４０の形状に合わせてリード曲げ作業を
行う。次いで押し下げ力を解放すれば、フオーミ
ングダイ３１はばね３８及びばね３９の付勢力に
よつて上限位置に戻るので、作業者は、フオーミ
ングしたラジアル部品１を取り出し、且つ次のラ
ジアル部品をセツトして以上と同様の手順を操り
返す。

従来は、上記のフオーミング機構においてフオ
ーミング対象のラジアル部品に適合するフオーミ
ングダイ３１及びフオーミングポンチ４０は交換
出来ない構造となつているから、ラジアル部品１
の種類に対しての専用機構であつて、フオーミン
グ対象とするラジアル部品の種類変更があつた場
合に対応することができず、新たなフオーミング
対象のラジアル部品に適合するフオーミング機構
の全体を別に製作する必要がある。従つて、経済
性が劣るという欠点があつた。

また従来技術では、ラジアル部品１をセツトす
る作業と、ラジアル部品１についてリード曲げ作
業とを、同一位置において行うから、ラジアル部
品１をセツトする手順と、そのラジアル部品１に
ついてリード曲げ作業を行う手順とを、交互に繰
り返さなければならず、作業効率が劣るという欠
点があつた。

更に、従来技術では、フオーミングのための加
圧を人手で行つているから、フオーミングが均一
にならず、従つて、プリント板に搭載するために
必要とされるフオーミングの精度が得られない恐
れがあるとともに、作業者に負担がかかるという
欠点があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この従来方式ではラジアル部品の種類に対する
汎用性が無く、更にフオーミング作業の作業性も
低いという問題点がある。

本考案は、このような点に鑑みて創作されたも
ので、ラジアル部品の種類に対して汎用性を持た
せた機構で、フオーミング作業の精度及び効率を
向上し得るラジアル部品のフオーミング機構を提
供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のラジアル部品のフオーミング機構は、
テーブル部と加圧ヘツドと加圧部とからなる。

テーブル部には、フオーミング対象のラジアル
部品をセツトする複数のフオーミングポンチがそ
れぞれ交換可能に配置してある。

また、テーブル部は、各フオーミングポンチ
を、部品セツト位置とフオーミング位置との間で
割り出し可能である。

加圧ヘツドには、フオーミングダイが、上記フ
オーミング位置に位置したフオーミングポンチに
対応する位置に、交換可能に取り付けてある。

加圧部は、該フオーミングダイを、フオーミン
グ位置に位置するフオーミングポンチに向けてエ
アで加圧スライドさせるものである。

〔作用〕

本考案のフオーミング機構によつてラジアル部
品のフオーミングを行うには、予め、フオーミン
グ対象のラジアル部品に適合したフオーミングダ
イ及びフオーミングポンチを、それぞれ加圧ヘツ
ド及びテーブル部に装着しておく。

テーブル部の部品セツト位置に位置しているフ
オーミングポンチに、ワーク即ちフオーミング対
象のラジアル部品をセツトする。

次ぎにテーブル部を回転させて、ワークをセツ
トしてあるフオーミングポンチ２をフオーミング
位置に割り出しを行う。

この状態で、作業者は、加圧部にエアを送り、
フオーミングダイをフオーミングポンチに向けて
加圧スライドさせ、その結果エアの規定する一定
圧力でこのラジアル部品のリードをフオーミング
ダイとフオーミングポンチとの間に挾むことによ
り、リード曲げ作業を行い、リードの曲げ加工が
終わると加圧部による加圧を解放する。

このリード曲げ作業と平行して、作業者は、上
記割り出しにより新たに部品セツト位置に位置し
たフオーミングポンチに、別のワークをセツトす
る。

上記リード曲げ作業及び部品セツト位置におけ
るラジアル部品のセツトが完了すると、テーブル
部を割り出してワークのセツトしてあるフオーミ
ングポンチをフオーミング位置に位置させ、以上
と同様の手順を反復する。

本考案の機構では以上のようにしてフオーミン
グ作業を行うものであり、部品セツト位置とフオ
ーミング位置とを平行して使用するから、フオー
ミング作業の効率が良い。

また別の種類のラジアル部品をフオーミング対
象とする必要が生じた場合には、フオーミングダ
イまたはフオーミングポンチのいずれか一方もし
くは両方を、そのラジアル部品の種類に適合した
ものに交換すればよく、フオーミング機構の全体
を製造しなおす必要がないから、経済性に優れて
いるとともに、フオーミング対象とするラジアル
部品の種類の変更に迅速に対応し得る。

加圧部にエアを使用するから、ワーク毎の加圧
力が均一であり、従つて、フオーミングの精度が
優れている。

〔実施例〕

第１図から第４図までは本考案の実施例であつ
て、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は
側面図、第４図は加圧部の正面図である。

第１図から第４図までにおいて、脚付きのベー
ス６のほぼ中央に、回転軸７を支承する軸受８が
設けてある。

回転軸７の上部には、テーブル部５の回転テー
ブル９が取り付けてある。

回転テーブル９の上面には、この実施例では４
等配の位置にそれぞれフオーミングポンチ２が、
回転テーブル９に着脱自在であるように配置して
ある。

またこの実施例では、回転テーブル９のフオー
ミングポンチ２が右方を向く位置にあるときこの
位置は部品セツト位置３であり、フオーミング位
置４は部品セツト位置３から180度位相のずれた
位置にある。

ベース６には、回転テーブル９のフオーミング
位置４の下方に、ピン１１を上下移動する構造の
位置決め装置１０が取り付けてあり、また各フオ
ーミングポンチ２には位置決め用穴１０が穿設し
てある。

位置決め装置１０は、フオーミングポンチ２が
フオーミング位置４に位置するとき、ピン１１を
上移動させて、このフオーミングポンチ２の位置
決め用穴１２に係合させることにより、回転テー
ブル９の割り出しを行うことができる。

上記ベース６上には、フオーミング位置４側の
回転テーブル９に近接する位置に、加圧部２２が
取り付けてある。

加圧部２２の回転テーブル９側の側面には、ボ
ールスライド２３介して、加圧ヘツド２１が上下
移動可能であるように保持されている。

加圧ヘツド２１は、フオーミングダイ２０を、
フオーミング位置４の上方で加圧ヘツド２１に対
して相対的に上下移動自在であるように、且つ加
圧ヘツド２１に着脱自在であるように、保持して
いる。

フオーミングダイ２０は、ばね２４によつて常
時上方に付勢されており、且つエアの作用により
一定圧にて押し下げられる。

２５は、このフオーミングダイ２０及び上記位
置決め装置１０をそれぞれ作動させるためのエア
のエアホース、２６は、該エアホース２５の手動
バルブを、それぞれ示す。

この実施例のフオーミング機構によつてラジア
ル部品のフオーミングを行うには、予め、フオー
ミング対象とするラジアル部品の種類に応じたフ
オーミングダイ２０及びフオーミングポンチ２
を、それぞれ加圧ヘツド２１及び回転テーブル９
に装着しておく。

ワークをセツトするべきフオーミングポンチ２
が部品セツト位置３に位置するように、回転テー
ブル部９を割り出して固定する。

部品セツト位置３に位置するフオーミングポン
チ２上にワークであるラジアル部品１を載せる
と、該ラジアル部品１はフオーミングポンチ２の
インローにより位置決めされる。

回転テーブル９を矢印２７（第２図）の方向に
90度回転して割り出し固定し、部品セツト位置３
のフオーミングポンチ２にラジアル部品１を同様
にしてセツトする。

更に回転テーブル９を90度回転して、ラジアル
部品１がセツトしてあるフオーミングポンチ２
を、位置決め装置１０の動作により、フオーミン
グ位置４に位置決めする。

この状態で、作業者は、加圧部２２にエアを送
り、加圧ヘツド２１を下降移動させ且つフオーミ
ングダイ２０を加圧ヘツド２１に対して相対的に
下降移動させ、その結果エアの規定する一定圧力
でこのラジアル部品１のリードをフオーミングダ
イ２０とフオーミングポンチ２との間に挾むこと
により、このリードをフオーミングポンチ２の形
状にあつた形状にリード曲げ作業を行う。

リードの曲げ加工が終わると、加圧部２２への
エアの供給を解放して、加圧ヘツド２１及びフオ
ーミングダイ２０を上昇移動させる。

このリード曲げ作業と平行して、作業者は、部
品セツト位置３に位置しているフオーミングポン
チ２に、別のラジアル部品をセツトする。

上記リード曲げ作業及び部品セツト位置３にお
けるラジアル部品のセツトが完了すると、位置決
め装置１０による割り出し固定を解放して回転テ
ーブル９を更に90度回転させ、以上と同様のフオ
ーミング作業を繰り返す。

なお、フオーミング作業の終了したラジアル部
品１は、上記のような回転テーブル９の回転割り
出しの反復によつて、当該ラジアル部品をセツト
してあるフオーミングポンチ２が部品セツト位置
３に戻つた時に、作業者がワークをセツトするの
に先立つて、当該フオーミングポンチ２から取り
外して回収する。

この実施例の機構では以上のようにしてフオー
ミング作業を行うものであり、部品セツト位置３
とフオーミング位置４とを回転テーブル９の互い
に反対位置に分離設置して、両位置を平行して使
用するから、部品セツトのためにフオーミング作
業の時間間隔を開く必要がなく、従つて、フオー
ミング作業の効率が向上する。

ワークの種類が変更する場合にこれに対応する
には、ユニツト化されたフオーミング部を構成す
るフオーミングダイ２０若しくはフオーミングポ
ンチ２のいずれか一方または双方を、そのワーク
の種類に応じたものに交換すればよく、それらの
交換作業は簡単であり、且つフオーミング機構の
全体を変える必要がないから、経済性及び作業性
に優れていながら、他種類のラジアル部品をフオ
ーミングできる汎用性を具備している。

フオーミングダイ２０の加圧力の発生をエアに
よつて行うから、ワーク毎の加圧力のむらがな
く、従つて、フオーミングの精度が優れていると
ともに、作業者の負担を軽減することができる。

このフオーミング作業の加圧力の発生をエアに
より行うことに加えて、回転テーブル９の割り出
し固定をエアによつて行うから、当該フオーミン
グ機構の動力系が簡素化される。更に、フオーミ
ングダイの押し下げのためのエア作用を、回転テ
ーブル９の割り出し固定のためのエア作用に連動
させるようにして、１つのワーク毎に１回のバル
ブ操作でリード曲げ作業を行うようにすることも
できる。

〔考案の効果〕

以上述べてきたように、本考案によれば、簡易
な構成で、ラジアル部品の種類に対する汎用性が
あるためラジアル部品の種類変更に対して容易に
対応可能であり、多数台の専用機を使用する必要
が無いから経済性に優れるとともに、フオーミン
グ位置と部品セツト位置とを使い分けたフオーミ
ング作業と併せて多数種類のラジアル部品のフオ
ーミング作業を連続的に行うことができ、従つ
て、作業性の向上も可能である。

更に、加圧作業にエアを使用するので、加圧力
が一定であり、ラジアル部品のフオーミングの精
度が高く、且つ作業者の負担を軽減することがで
き、しかもこの点においても作業性の一層の向上
が可能であつて、実用的には極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を一部断面で示す正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
側面図、第４図は第１図の加圧部の正面図、第５
図は従来構造の断面図である。 第１図から第４図までにおいて、１……ラジア
ル部品、２……フオーミングポンチ、３……部品
セツト位置、４……フオーミング位置、５……テ
ーブル部、２０……フオーミングダイ、２１……
加圧ヘツド、２２……加圧部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ラジアル部品１をセツトする複数のフオーミン
   グポンチ２がそれぞれ交換可能に配置され、且つ
   各フオーミングポンチ２を部品セツト位置３とフ
   オーミング位置４との間で割り出し可能であるテ
   ーブル部５と、 該フオーミング位置４に位置した該フオーミン
   グポンチ２に対応する位置に、フオーミングダイ
   ２０を交換可能に取り付けてある加圧ヘツド２１
   と 該フオーミングダイ２０を該フオーミング位置
   ４に位置する該フオーミングポンチ２上のラジア
   ル部品１に向けてエアーで加圧スライドする加圧
   部２２とからなるラジアル部品のフオーミング機
   構。