JPH0244585B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244585B2 JPH0244585B2 JP58110687A JP11068783A JPH0244585B2 JP H0244585 B2 JPH0244585 B2 JP H0244585B2 JP 58110687 A JP58110687 A JP 58110687A JP 11068783 A JP11068783 A JP 11068783A JP H0244585 B2 JPH0244585 B2 JP H0244585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- stirring
- classification
- diameter spiral
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、山砂のような粘土が附着した砂を
分級するための撹拌槽付スパイラル分級機に関す
るものである。
分級するための撹拌槽付スパイラル分級機に関す
るものである。
最近、生コンクリート用細骨材である砂は河川
及び陸砂利資源が少なくなつたために、泥分及び
粘土を多量に含んだ砂原料から砂を採取している
のが現状である。
及び陸砂利資源が少なくなつたために、泥分及び
粘土を多量に含んだ砂原料から砂を採取している
のが現状である。
しかし、従来のスパイラル分級機を使用して
も、泥分及び粘土を多量に含んだ砂原料のため、
山砂に附着した泥分及び粘土を砂から分級するこ
とが困難で、たとえば、多量の水及び数台のスパ
イラル分級機を直列にならべて分級しても極めて
分級効率が悪く、非能率であつた。
も、泥分及び粘土を多量に含んだ砂原料のため、
山砂に附着した泥分及び粘土を砂から分級するこ
とが困難で、たとえば、多量の水及び数台のスパ
イラル分級機を直列にならべて分級しても極めて
分級効率が悪く、非能率であつた。
この発明は、小径スパイラルを内蔵した第１分
級槽と小径スパイラルと撹拌羽根を内蔵した撹拌
槽と大径スパイラルを内蔵した第２分級槽を直列
に形成することにより上記の欠点を解決した。
級槽と小径スパイラルと撹拌羽根を内蔵した撹拌
槽と大径スパイラルを内蔵した第２分級槽を直列
に形成することにより上記の欠点を解決した。
次にこの発明を図面に基づいて詳細に説明する
と、 スパイラル軸１に小径スパイラル２と大径スパ
イラル３を順次取り付け、該小径スパイラル２の
上端下部に別な撹拌軸４を配設し、該撹拌軸４に
撹拌羽根５を取り付け、更に上端部に仕切壁６を
設けて傾斜した撹拌槽７を形成し、該撹拌槽７を
除いた小径スパイラル２が配設された箇所に傾斜
した第１分級槽８を、また、大径スパイラル３が
配設された箇所に傾斜した第２分級槽９をそれぞ
れ形成する。
と、 スパイラル軸１に小径スパイラル２と大径スパ
イラル３を順次取り付け、該小径スパイラル２の
上端下部に別な撹拌軸４を配設し、該撹拌軸４に
撹拌羽根５を取り付け、更に上端部に仕切壁６を
設けて傾斜した撹拌槽７を形成し、該撹拌槽７を
除いた小径スパイラル２が配設された箇所に傾斜
した第１分級槽８を、また、大径スパイラル３が
配設された箇所に傾斜した第２分級槽９をそれぞ
れ形成する。
１０は原料を投入するための原料投入口、１１
は再度水洗いするための水投入口、１２は分級さ
れた掻き揚げ物の排出口、１３はオーバーフロー
水の流出口、１４は掻き揚げ物、１５は撹拌軸４
により撹拌された微粒子化した粘土を第２分級槽
９で水を投入口１１より再度投入して分級した掻
き揚げ物１４に振動を加えて圧密状態にして泥水
を表面に浮き上がらせて排水することにより分級
精度を更に高めるための第２実施例で使用する振
動機である。
は再度水洗いするための水投入口、１２は分級さ
れた掻き揚げ物の排出口、１３はオーバーフロー
水の流出口、１４は掻き揚げ物、１５は撹拌軸４
により撹拌された微粒子化した粘土を第２分級槽
９で水を投入口１１より再度投入して分級した掻
き揚げ物１４に振動を加えて圧密状態にして泥水
を表面に浮き上がらせて排水することにより分級
精度を更に高めるための第２実施例で使用する振
動機である。
次に、この発明の撹拌槽付分級機の作動を説明
すると、 まず、原料と水を原料投入口１０より投入する
と、原料は第１分級槽８の配設された小径スパイ
ラル２の回転により、大部分の泥分は水中で撹拌
された後、オーバーフロー水と一諸に流出口１３
より外部へ排出される。
すると、 まず、原料と水を原料投入口１０より投入する
と、原料は第１分級槽８の配設された小径スパイ
ラル２の回転により、大部分の泥分は水中で撹拌
された後、オーバーフロー水と一諸に流出口１３
より外部へ排出される。
一方、第１分級槽８で分級された泥分及び粘土
の附着した掻き揚げ物は小径スパイラル２によつ
て撹拌槽７に送り込まれ、撹拌槽７に配設された
撹拌羽根５の回転により、もみすり運動が行なわ
れて、微粒子化した泥分及び粘土状態にする。こ
の微粒子化された泥分及び粘土を含む掻き揚げ物
は仕切壁６をオーバーフローして第２分級槽９に
送り込まれると第２分級槽９の水投入口１１より
再度水が投入され、大径スパイラル３の撹拌によ
り泥分と砂に分級される。
の附着した掻き揚げ物は小径スパイラル２によつ
て撹拌槽７に送り込まれ、撹拌槽７に配設された
撹拌羽根５の回転により、もみすり運動が行なわ
れて、微粒子化した泥分及び粘土状態にする。こ
の微粒子化された泥分及び粘土を含む掻き揚げ物
は仕切壁６をオーバーフローして第２分級槽９に
送り込まれると第２分級槽９の水投入口１１より
再度水が投入され、大径スパイラル３の撹拌によ
り泥分と砂に分級される。
第２分級槽９より泥分を含んだオーバーフロー
水は再び第１分級槽８の流出口１３より外部へ排
出される。
水は再び第１分級槽８の流出口１３より外部へ排
出される。
第２分級槽９で再度分級された掻き揚げ物１４
は大径スパイラルにより掻き揚げ物１４中に含ま
れる泥水を脱水しながら上方に掻き揚げられ、排
出口１２より分級された製品として回収される。
は大径スパイラルにより掻き揚げ物１４中に含ま
れる泥水を脱水しながら上方に掻き揚げられ、排
出口１２より分級された製品として回収される。
また第２図に示す振動機１５を使用すると、撹
拌槽７で微粒子化した泥分及び粘土を第２分級槽
９に配設された振動機１５で振動を加えて圧密状
態にして泥水を表面に浮き上がらせて排水するこ
とにより分級精度を更に高めた砂を回収すること
も可能である。
拌槽７で微粒子化した泥分及び粘土を第２分級槽
９に配設された振動機１５で振動を加えて圧密状
態にして泥水を表面に浮き上がらせて排水するこ
とにより分級精度を更に高めた砂を回収すること
も可能である。
この発明は上記の構成よりなるので下記の特有
な作用・効果を奏する。
な作用・効果を奏する。
極めて能率的に泥分及び粘土を含まない状態に
砂を分級でき生産性が向上する。
砂を分級でき生産性が向上する。
また、数台のスパイラル分級機を必要としない
ため、省エネ、省資源の面からも大幅なコストダ
ウンが期待できる。
ため、省エネ、省資源の面からも大幅なコストダ
ウンが期待できる。
更に、振動を加えることにより、圧密状態にし
て泥分を表面に浮き上がらせて排水し、より分級
精度が高まる。
て泥分を表面に浮き上がらせて排水し、より分級
精度が高まる。
第１図はこの発明の正面断面図、第２図は別の
実施例の正面断面図である。 図において、１……スパイラル軸、２……小径
スパイラル、３……大径スパイラル、４……撹拌
軸、５……撹拌羽根、６……仕切壁、７……撹拌
槽、８……第１分級槽、９……第２分級槽、１０
……原料投入口、１１……水投入口、１２……排
出口、１３……流出物、１４……掻き揚げ物、１
５……振動機である。
実施例の正面断面図である。 図において、１……スパイラル軸、２……小径
スパイラル、３……大径スパイラル、４……撹拌
軸、５……撹拌羽根、６……仕切壁、７……撹拌
槽、８……第１分級槽、９……第２分級槽、１０
……原料投入口、１１……水投入口、１２……排
出口、１３……流出物、１４……掻き揚げ物、１
５……振動機である。
Claims (1)
- １ 小径スパイラルを内蔵した第１分級槽と、小
径スパイラルとその小径スパイラルの下方に撹拌
羽根を形成した撹拌軸より成る撹拌手段とを内蔵
した撹拌槽と、大径スパイラルを内蔵した第２分
級槽とよりなり、該小径スパイラルと大径スパイ
ラルとは連続一体形成されると同時に傾斜配置さ
れ、さらに第１分級槽、攪拌槽及び第２分級槽は
その相互間に各々段部及び仕切壁を介して連続形
成し、且つ上記第２分級槽には振動機を取り付け
てなることを特徴とする撹拌槽付スパイラル分級
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068783A JPS605242A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 撹拌槽付スパイラル分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068783A JPS605242A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 撹拌槽付スパイラル分級機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605242A JPS605242A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH0244585B2 true JPH0244585B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=14541898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068783A Granted JPS605242A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 撹拌槽付スパイラル分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605242A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524946A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-22 | Awamura Kinzoku Kogyo Kk | Tungsten carbide frame coating material |
| JPS607807Y2 (ja) * | 1980-12-11 | 1985-03-16 | 株式会社クボタ | 洗砂装置 |
| JPS57103141U (ja) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11068783A patent/JPS605242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605242A (ja) | 1985-01-11 |
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