JPH0244597B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はオフイスビル、マンシヨン、ホテ
ル、病院等の給配水管の洗浄方法に関する。

〔従来の技術〕

オフイスビル、マンシヨン、ホテル、病院等
（以下〓建物〓）の給配水管は古くなると赤水と呼
ばれる水が出始める。これは給配水管を構成して
いるパイプ（主に鋼管）の鉄が溶け出し水酸化第
二鉄となつて沈澱したものが酸化鉄（通称ベンガ
ラ）の鉄錆となつて出てくるもので、飲料水、食
事、洗濯等の生活用水として人体に影響があり又
給湯、冷暖房等の設備機器に好ましくない影響を
与える。この赤水発生の原因としては上水源水質
の悪化に因るバクテリヤの増殖、これを防ぐため
の浄化剤の添加、浄化剤（化学剤）に因るパイプ
の耐久性低下、鉄地肌の腐食の進展等色々考えら
れ、多くの原因が複合的に作用して給配水管内に
錆が発生しそれが錆こぶとなつて管内面に付着し
閉塞障害を起こし異臭味がでるものである。

このため給配水管を全面的に交換する方法、管
路内に砂のごとき研磨剤を入れるサンドブラスト
と称する管路更生法、パイプライニング法等の多
くの洗浄方法が開発され且つ実施化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら給配水管を全面的に交換する方法
はパイプ類が使用に耐えぬ程度腐食している場合
はともかく手間が大変で、所によつては建物の壁
面を壊さねばならず費用も高価であり、サンドブ
ラストの方法は管路に入れる研磨剤が粉末とはい
え流体ではないので入れ難いところがあり、研磨
剤を通す管路内を一度全部乾燥させねばならず又
研磨剤を通すのに相当な圧力をかけねばならず大
規模な装置が必要で手間も掛かるものである。パ
イプライニング法にしても同様であり、何れの方
法によつても処理に時間が掛かりその結果断水時
間が長くなることは否めないものであつた。

そこで、この発明は比較的手間が掛からず、簡
便な装置で、管路内に研磨剤の如き固体を入れず
に、短時間の処理で給配水管の洗浄を行うことの
できる洗浄方法を提供しようとするものである
（第１発明）。さらに洗浄を済ませた後再び錆が容
易に発生せぬように給水中の細菌を殺菌すること
で前記洗浄効果を持続させようとするものである
（第２発明）。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明では、建
物の給配水管を受水槽、揚水ポンプ、揚水管及び
高架水槽に到る揚水管系と、高架水槽の２次側近
辺から給水管を経て給水栓に到る給水管系とに分
け、上記給水管の管末に排水管付きの排水タンク
を組み合わせて排水系とし、洗浄ポンプ、流量
計、オゾン発生機付きのオゾンミキサーを順次排
水タンクの２次側と揚水ポンプの２次側で揚水管
のなるべく始端近辺の部位との間に介在・接続せ
しめて揚水管系洗浄用の第１洗浄系を形成し、上
記高架水槽の２次側で給水管のなるべく始端近没
辺の部位に、洗浄ポンプ、流量計、オゾン発生機
付きのオゾンミキサーを順次介在・接続させて給
水管系洗浄用の第２洗浄系を形成し、バイパス路
と１次側２次側の開閉弁とを有する紫外線殺菌装
置を第２洗浄系のオゾンミキサーの２次側に介
在・接続して仕上げ洗浄系を形成し、揚水管系及
び給水管系の両方の管系内の流水に高濃度のオゾ
ンを注入しつつ各管系内のスライム、錆及び錆こ
ぶを上記排水タンクに除去・流出させ且つ排水管
系より取り出し、そして紫外線殺菌装置にて高架
水槽からの給水管の流水を紫外線殺菌して仕上洗
浄するものとしている（第１発明）。そして更に
建物の給配水管を受水槽、揚水ポンプ、揚水管及
び高架水槽に到る揚水管系と、高架水槽の２次側
近辺から給水管を経て給水栓に到る給水管系とに
分け、上記給水管の管末に排水管付きの排水タン
クを組み合わせて排水系とし、洗浄ポンプ、流量
計、オゾン発生機付きのオゾンミキサーを順排水
タンクの２次と揚水ポンプの２次側で揚水管のな
るべく始端近没の部位との間に介在・接続せしめ
て揚水管系洗浄用の第１洗浄系を形成し、上記高
架水槽の２次側で給水管のなるべく始端近辺の部
位に、洗浄ポンプ、流量計、オン発生機付きのオ
ゾンミキサーを順次介在・接続させて給水管系洗
浄用の第２洗浄系を形成し、バイパス路と１次側
２次側の開閉弁とを有する紫外線殺菌装置を第２
洗浄系のオゾンミキサーの２次側に介在・接続し
て仕上げ洗浄系を形成し、揚水管系及び給水管系
の両方の管系内の流水に高濃度のオゾンを注入つ
つ各管系内のスライム、錆及び錆こぶを上記排水
タンクに除去・流出させ且つ排水管系より取り出
し、そして紫外線殺菌装置にて高架水槽からの給
水管系の流水を紫外線殺菌して仕上洗浄し、仕上
洗浄後揚水管系及び給水管系の両方より第１、第
２洗浄系を撤去するが上記紫外線殺菌装置は撤去
しないで残し事後継続的に紫外線殺菌した水を供
給自在とするものとしている（第２発明）。

〔作 用〕

揚水管にあつては、排水タンクより第１洗浄系
を経て揚水管そして高架水槽へと第１洗浄系の洗
浄ポンプを利用して水が流され、その間第１洗浄
系で高濃度のオゾンがオゾン発生機よりオゾンミ
キサーを通して管路内の流水に混入される。オゾ
ンは強い酸化力を有するのでスライム、錆及び錆
こぶの酸化が促進され流水の圧力で洗い流される
ことになる。そしてスライム、錆及び錆こぶの除
去・流出の後オゾンの酸化作用で管の内面に被覆
が作られ新たな錆の付着を防ぐ。

給水管系にあつては第２洗浄系のオゾン発生機
より同じく高濃度のオゾンがオゾンミキサーを介
して高架水槽からの流水に混入され、給水管内に
流れる間に上記と同じくオゾンの強い酸化力を利
用してスライム、錆及び錆こぶを除去・流出させ
且つ管の内面に被覆を作り新たな錆の付着を防ぐ
ことになる。なお、揚水管より除去・流出された
スライム、錆及び錆こぶは高架水槽を経て或いは
経ずにバイパス路をへて給水管を通り排水タンク
から排水管を経て適宜取り出されるか、または揚
水管内を逆流させる流水にてバイパス路を経て排
水系に流し取り出されるものである。このように
してオゾンの特性を活用して、しかも揚水管系と
給水管系の両方がそれぞれ洗浄され短時間で処理
される。

ついで紫外線殺菌装置にて高架水槽からの給水
管系の流水が紫外線殺菌され給水中のバクテリヤ
の殺菌がおこなわれ管内にスライムが付着せぬよ
うに仕上洗浄されることになる（第１発明）。

そして、仕上洗浄後揚水管系及び給水管系の両
方より第１、第２洗浄系を撤去するが上記紫外線
殺菌装置は撤去しないで残し給水管内の流水に紫
外線殺菌を継続的に施して細菌の繁殖を防止しつ
づけことで、上記洗浄効果を維持させスライム、
錆及び錆こぶの発生を防ぐものである（第２発
明）。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を説明する。建物の内容
により給配水管の全体構造は色々と異なるが、そ
れでも給配水管の受水槽１、揚水ポンプ２、揚水
管３、及び高架水槽４に到る揚水管系５と、高架
水槽４の２次側近辺６から給水管７を経て給水栓
８に到る給水管系９とに大別することが出来、そ
してこの大別した揚水管系５と給水管系９とにそ
れぞれ第１洗浄系１０と第２洗浄系１１とを組み
込む。

先ず、給水管７の管末１２に排水管１３付きの
排水タンク１４を組み合わせて排水系１５とす
る。１６は排水ポンプであり、流出されてきたス
ライム、錆及び錆こぶを排水タンク１４より適宜
取り出すためのものである。

第１洗浄系１０は洗浄ポンプ１７、流量計１
８、オゾン発生機１９付きのオゾンミキサー２０
を順次排水タンク１４の２次側と揚水ポンプ２の
２次側で揚水管３のなるべく始端近辺の部位２１
との間に介在・接続せしめて揚水管系洗浄用とし
たものである。洗浄ポンプ１７としては渦巻きポ
ンプが使用され、流量計１８にはフロート棒２２
の浮き上がり具合を目盛盤２３で目視できる浮遊
式流量計が使用出来る。オゾン発生機１９は無声
放電式のもので酸素ボンベ２４より酸素の供給を
受けそれを11000ppm（１/m³）の高濃度で、
1.19ｇ/h（１/m³）のオゾン発生量にして、内
蔵ポンプにて４Kg/cm²の吐出圧力をかけて管路に
供給するものである。そして全体を小型、軽量
で、把手２５を介し持ち運びし易いボツクスタイ
プのものとしてあり、スペースの余裕の無い所へ
も運搬・設置できる。第１洗浄系１０は上記洗浄
ポンプ１７で流体圧が掛かつているため４Kg/cm²
の高圧の下でそして更にオゾンミキサー２０を介
して管路に高濃度オゾンを混入する。オゾンミキ
サー２０は１次側が流量計１８に接続され、２次
側が揚水管３の始端近辺の部位２１に接続される
ものであり、その筒状本体２６の１次側の入口近
辺にオゾン導入ノズル２７が臨まされ、筒状本体
２６の内部の長手方向に配したミキシング棒２８
でそこを通る水をミクロ化しつつガス（オゾン）
を充分に液体（流水）に混入せしめるようにして
ある。尚第２図中２９は酸素調圧器、３０は酸素
ホース、３１は酸素流量計、３２は電源コード、
３３はオゾンホースを各々示している。

第１洗浄系１０のオゾンミキサー２０の２次側
からは洗浄管３４が受水槽１に延設され且つ第１
バイパス管３５が排水タンク１４へ延設されてい
る。

第２洗浄系１１は高架水槽４の２次側で給水管
７のなるべく始端近辺の部位６に洗浄ポンプ３
６、流量計３７、オゾン発生機３８付きのオゾン
ミキサー３９を順次在・接続させて給水管系洗浄
用としたものである。これら洗浄ポンプ３６、流
量計３７、オゾン発生機３８付きのオゾンミキサ
ー３９は第１洗浄系１０のそれらと同一内容のも
のなので説明を省略する。尚４０は第２バイパス
管で、高架水槽４の１次側とオゾンミキサー３９
の２次側とを接続している。

以上のように揚水管系５と給水管系９に第１洗
浄系１０と第２洗浄系１１を組み合わせ、さらに
バイパス路〔第３バイパス管４１〕と１次側２次
側の開閉弁４２，４３とを有する紫外線殺菌装置
４４を第２洗浄系１１のオゾンミキサー３９の２
次側に介在・接続して仕上げ洗浄系４５を形成す
る。紫外線殺菌装置４４は二重の石英管４５で支
外線ランプ本体４６を囲んで紫外線ランプ４７と
したものを複数本（第４図では４本）ステンレス
製の縦型円筒のケース４８内に垂下した状態とし
ている。流水は入口４９からケース４８内部に入
りそこで充満し出口５０より給水管７へと流れて
ゆくが、ケース４８内で紫外線ランプ４７から紫
外線の照射を受け流水中のバクテリアが殺菌され
る。尚５１は音響センサーで、石英管４５がウオ
ターハンマーで損傷を受け亀裂が入つた場合その
他紫外線ランプ４７に異常が発生した場合を検出
して１次側２次側の開閉弁４２，４３を自動的に
閉鎖せしめるようにしている。

以上の第１洗浄系１０、第２洗浄系１１、仕上
洗浄系４５、排水系１５を建物の給配水管に組み
合わせて形成することにより、以下の洗浄処理が
行われる。

(A) 揚水管系５及び給水管系９の両方の管系内の
流水に高濃度のオゾンを注入しつつ各管系内の
スライム、錆及び錆こぶを上記排水タンク１４
に除去・流出させ且つ排水管系１５より取り出
す。このとき、第１洗浄系１０と第２洗浄系１
１とで併せて両管系１０，１１のオゾン洗浄が
出来、洗浄時間が相当短縮される。洗浄処理時
間は建物の大きさにもよるが８階建てのオフイ
スビルで２目間程にできる。高濃度のオゾンは
極めて強力な酸化機能を発揮してスライム、錆
及び錆こぶをボロボロになるまで酸化させてし
まい、容易に流水圧で押し流せるようにしてし
まう。同時に、管の内面に被覆を作り新たな錆
の付着を防ぐものである。そして紫外線殺菌装
置４４にて高架水槽４からの給水管系９の流水
を紫外線殺菌して仕上洗浄するものである。こ
の紫外線殺菌によりバクテリアが死滅し、スラ
イム・錆及び錆こぶの再発を防止する。

(B) 高架水槽４と受水槽１の洗浄は、第１洗浄系
１０にて行うことになる。揚水管３の流水を、
高架水槽４を経て給水管７へ流せば第１洗浄系
１０のオゾン洗浄で揚水管３と共に高架水槽４
を併せて洗浄出来、また受水槽１の洗浄は以下
に述べる仮設給水系５２を断水状態にして、洗
浄管３４に第１洗浄系１０からのオゾン混入流
水を施せばよい。尚第２バイパス管４０を利用
し、第２洗浄系１１のオゾンにて高架水槽４を
洗浄するようにしてもよい。

(C) 紫外線殺菌装置４４にて高架水槽４からの給
水管系９の流水を紫外線殺菌することにより仕
上洗浄が行われる。

ところで第１図には、仮設給水系５２が示され
ている。この仮設給水系５２は既設の給水管をい
わば断水状態にして上記のごとく洗浄している際
に別途飲料水、その他生活用水を給水可能とする
もので、仮設ポンプ５３、圧力タンク５４そして
受水槽１に一端を給水栓８に他端を接続した仮設
管５５等を備えている。無論給配水管の洗浄の
際、別途生活用水を給水する必要が無い場合には
この仮設給水系５２は不要である。

さらに仕上洗浄に用いた紫外線殺菌装置４４は
洗浄効果を持続させるために継続して使用するこ
とが出来る（第２発明）。即ち、仕上洗浄後揚水
管系５及び給水管系９の流方より第１、第２洗浄
系１０，１１を撤去するが上記紫外線殺菌装置４
４は撤去しないで残し事後紫外線殺菌した水を供
給自在とするのである。揚水管系５に比べ給水管
系９は給水栓８が開く都度水が流れるもので揚水
管系５よりスライム、錆及び錆こぶ発生し易い管
系であり、ここに紫外線殺菌装置４４を配し続け
ることにより積極的且つ重点的に給水管系９の流
水の殺菌を行いスライム、錆及び錆こぶの再発生
を防止しつつ併せて前記洗浄の効果を持続せしめ
るものである。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明してきた如き内容なので、
建物の給水管系を比較的手間を掛けずに、簡便な
装置を利用して、管路内に研磨剤の如き固体を入
れずに、短時間で洗浄出来（第１発明）、又スラ
イム、錆及び錆こぶの再発生を防止しつつ洗浄効
果を持続出来るという優れた利点があり、短時間
の処理で経済的でもあるので多くの建物の給水管
系に用いて給水管系を蘇らせ、赤水発生を防止出
来るものである。

なお、実施例で示す如く高架水槽及び受水槽の
洗浄も併せて処理すれば、給水管系のより一層徹
底した洗浄が出来、その分洗浄後の給水管系の維
持管理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の洗浄方法の一実施例を示す
給配水管系統図、第２図は第１洗浄系となる洗浄
装置の組合せ説明図、第３図は第１洗浄系に用い
るオゾンミキサーの断面図、第４図は紫外線殺菌
装置の断面図、そして第５図は第４図中の矢示
−線に沿う横断面図である。 １……受水槽、３……揚水管、４……高架水
槽、５……揚水管系、７……給水管、９……給水
管系、１０……第１洗浄系、１１……第２洗浄
系、１５……排水系、１９……オゾン発生機、２
０……オゾンミキサー、４４……紫外線殺菌装
置、４５……仕上洗浄系、５２……仮設給水系。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 建物の給配水管を受水槽、揚水ポンプ、揚水
   管、及び高架水槽に到る揚水管系と、高架水槽の
   ２次側近辺から給水管を経て給水栓に到る給水管
   系とに分け、 上記給水管の管末に排水管付きの排水タンクを
   組み合わせて排水系とし、 洗浄ポンプ、流量計、オゾン発生機付きのオゾ
   ンミキサーを順次排水タンクの２次側と揚水ポン
   プの２次側で揚水管のなるべく始端近辺の部位と
   の間に介在・接続せしめて揚水管系洗浄用の第１
   洗浄系を形成し、 上記高架水槽の２次側で給水管のなるべく始端
   近辺の部位に、洗浄ポンプ、流量計、オゾン発生
   機付きのオゾンミキサーを順次介在・接続させて
   給水管系洗浄用の第２洗浄系を形成し、 バイパス路と１次側２次側の開閉弁とを有する
   紫外線殺菌装置を第２洗浄系のオゾンミキサーの
   ２次側に介在・接続して仕上げ洗浄系を形成し、 揚水管系及び給水管系の両方の管系内の流水に
   高濃度のオゾンを注入しつつ各管系内のスライ
   ム、錆及び錆こぶを上記排水タンクに除去・流出
   させ且つ排水管系より取り出し、 そして紫外線殺菌装置にて高架水槽からの給水
   管系の流水を紫外線殺菌して仕上洗浄することを
   特長とする給配水管の洗浄方法。 ２ 建物の給配水管を受水槽、揚水ポンプ、揚水
   管、及び高架水槽に到る揚水管系と、高架水槽の
   ２次側近辺から給水管を経て給水栓に到る給水管
   系とに分け、 上記給水管の管末に排水管付きの排水タンクを
   組み合わせて排水系とし、 洗浄ポンプ、流量計、オゾン発生機付きのオゾ
   ンミキサーを順次排水タンクの２次側と揚水ポン
   プの２次側で揚水管のなるべく始端近辺の部位と
   の間に介在・接続せしめて揚水管系洗浄用の第１
   洗浄系を形成し、 上記高架水槽の２次側で給水管のなるべく始端
   近辺の部位に、洗浄ポンプ、流量計、オゾン発生
   機付きのオゾンミキサーを順次介在・接続させて
   給水管系洗浄用の第２洗浄系を形成し、 バイパス路と１次側２次側の開閉弁とを有する
   紫外線殺菌装置を第２洗浄系のオゾンミキサーの
   ２次側に介在・接続して仕上げ洗浄系を形成し、 揚水管系及び給水管系の両方の管系内の流水に
   高濃度のオゾンを注入しつつ各管系内のスライ
   ム、錆及び錆こぶを上記排水タンクに除去・流出
   させ且つ排水管系より取り出し、 そして紫外線殺菌装置にて高架水槽からの給水
   管系の流水を紫外線殺菌して仕上洗浄し、仕上洗
   浄後揚水管系及び給水管系の両方より第１、第２
   洗浄系を撤去するが上記紫外線殺菌装置は撤去し
   ないで残し事後継続的に紫外線殺菌した水を供給
   自在とすることを特長とする給配水管の洗浄方
   法。