JPH024466A - 二室構造加圧充填装置およびその製造方法 - Google Patents
二室構造加圧充填装置およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は二室構造加圧充填装置およびその製造方法に
関し、特に、外部容器と、この外部容器によって包囲さ
れた内部圧力の増減可能な内部空間と、訂記外部容器の
開放端より変形可能な材質より成る内部容器を挿入して
成る二室構造加圧充填装置に関する。
関し、特に、外部容器と、この外部容器によって包囲さ
れた内部圧力の増減可能な内部空間と、訂記外部容器の
開放端より変形可能な材質より成る内部容器を挿入して
成る二室構造加圧充填装置に関する。
通常、この種の二室構造加圧充填装置は、噴射ガスを充
満した周知の圧力タンクの代りに使用されている。内容
物質は、外部容器の内部空間の圧力を変動させることに
よって、内部容器から放出される。従って、放出される
内容物質は、この圧力物質と接触状態となるのではなく
、むしろ、開、閉かによって内部容器を変化させること
によって押出されるのである。
満した周知の圧力タンクの代りに使用されている。内容
物質は、外部容器の内部空間の圧力を変動させることに
よって、内部容器から放出される。従って、放出される
内容物質は、この圧力物質と接触状態となるのではなく
、むしろ、開、閉かによって内部容器を変化させること
によって押出されるのである。
これらの公知の二基形加圧封入容器は、大体３種の部分
、即ち例えば底面板のあるアルミニウム製筒状体の如き
外部容器と、きわめて薄いアルミニウム製筒状部の如き
内部容器、ならびに、内外各容器の開放端に装着されて
これらを気密に閉鎖する閉止手段の各部分から成る。こ
のような板状閉止手段の中央には適宜な開閉弁が設けら
れている。
、即ち例えば底面板のあるアルミニウム製筒状体の如き
外部容器と、きわめて薄いアルミニウム製筒状部の如き
内部容器、ならびに、内外各容器の開放端に装着されて
これらを気密に閉鎖する閉止手段の各部分から成る。こ
のような板状閉止手段の中央には適宜な開閉弁が設けら
れている。
このような閉止手段を内部および外部容器の開放端部分
に取付けることは、手作業に頼らざるを得ないために、
きわめて面倒な作業を意味することになる。この閉止手
段は、開放端部分に巻付は加工、または絞り加工によっ
て固定される。従って或は特定の位置を必要とする。開
閉弁それ自体は、通例約２５ｍｍの直径を必要とするの
で、従来の二基形加圧封入容器の開口部は、全体として
約４０から６５１Ｉｍの直径を必要とする。そのために
、二基形加圧封入容器の１個１個について段階的な寸法
を記入しておかない限り使用できないという欠点があフ
た。
に取付けることは、手作業に頼らざるを得ないために、
きわめて面倒な作業を意味することになる。この閉止手
段は、開放端部分に巻付は加工、または絞り加工によっ
て固定される。従って或は特定の位置を必要とする。開
閉弁それ自体は、通例約２５ｍｍの直径を必要とするの
で、従来の二基形加圧封入容器の開口部は、全体として
約４０から６５１Ｉｍの直径を必要とする。そのために
、二基形加圧封入容器の１個１個について段階的な寸法
を記入しておかない限り使用できないという欠点があフ
た。
この発明は首記従来の欠点にかんがみ、外部容器の内部
空間を十分に気密に保持し、かつ、二基構造加圧充填機
構の開放端の直径を１インチ以下、即ち２５．４ｍｍ以
下の種々の直径に形成することができるようにするもの
である。
空間を十分に気密に保持し、かつ、二基構造加圧充填機
構の開放端の直径を１インチ以下、即ち２５．４ｍｍ以
下の種々の直径に形成することができるようにするもの
である。
〔３題を解決するための手段〕
前記課題を解決するために、この発明は、外部容器と内
部容器とを相互に接合し、然るのちに、開放端部に折返
し加工その他の加工を施した上で、変形可能な材質より
成る内部容器を挿着し、かつ開放端区域の一定の区域に
開閉弁を設置し、つぎに、折返し加工部を形成すること
によって製造される二室構造加圧充填装置を提供するも
のである。
部容器とを相互に接合し、然るのちに、開放端部に折返
し加工その他の加工を施した上で、変形可能な材質より
成る内部容器を挿着し、かつ開放端区域の一定の区域に
開閉弁を設置し、つぎに、折返し加工部を形成すること
によって製造される二室構造加圧充填装置を提供するも
のである。
換言すれば、折返し加工部を形成する１甫に、内外各容
器間の漏洩のない接合を予め完成し、それによって圧力
増減可能な内部空間をきわめて気密、に保持させること
を可能ならしめるものである。
器間の漏洩のない接合を予め完成し、それによって圧力
増減可能な内部空間をきわめて気密、に保持させること
を可能ならしめるものである。
内外容器間の接合は、主として溶接、接着、成形加工な
どによって行われる。最も好ましくは、外部容器または
内部容器、あるいはそれら両者の接合部分に、内部容器
を外部容器に挿入する前において、予め被着層を施する
のがよい。この被着層は、例えば適切な接着剤を使用し
、乾燥させることによって、この被着層を変化させるこ
となく、内部容器を外部容器に挿着させる。挿着された
のち、二基構造加圧充填機構を例えば加熱槽中を通過せ
しめ、被着層を流動化せしめる。かくして内外各容器相
互間の一応の接合が形成される。
どによって行われる。最も好ましくは、外部容器または
内部容器、あるいはそれら両者の接合部分に、内部容器
を外部容器に挿入する前において、予め被着層を施する
のがよい。この被着層は、例えば適切な接着剤を使用し
、乾燥させることによって、この被着層を変化させるこ
となく、内部容器を外部容器に挿着させる。挿着された
のち、二基構造加圧充填機構を例えば加熱槽中を通過せ
しめ、被着層を流動化せしめる。かくして内外各容器相
互間の一応の接合が形成される。
しかしながら、通常内部容器は外部容器から成る一定の
間隔を保持し、十分な圧力物質を使用状態に保つように
するので、二基形加圧構造の開放端から工具を挿入し、
これによって内部容器を、その接合区域において外部容
器の方に圧接させるようにすることが適切である。この
工具を加熱することにより、熱によって被着層を流動状
態とすることができる。
間隔を保持し、十分な圧力物質を使用状態に保つように
するので、二基形加圧構造の開放端から工具を挿入し、
これによって内部容器を、その接合区域において外部容
器の方に圧接させるようにすることが適切である。この
工具を加熱することにより、熱によって被着層を流動状
態とすることができる。
内部外部の内容器間の接合が完了したのち、開放端区域
の折返し加工が行われ、この場合たとえば端部を外方に
巻込む形の加工が行われる。
の折返し加工が行われ、この場合たとえば端部を外方に
巻込む形の加工が行われる。
かくして内部空間は完全に気密化される。接合部分にお
ける漏洩が発生した場合には、充填物質が開口部から追
加して流入される。即ちこの開口部は、内部空間の内圧
力の調節にも役立ち、さらに、外部容器の内壁に沿って
流通し、それにより、接合部分の被着層が均一に展張さ
れる。
ける漏洩が発生した場合には、充填物質が開口部から追
加して流入される。即ちこの開口部は、内部空間の内圧
力の調節にも役立ち、さらに、外部容器の内壁に沿って
流通し、それにより、接合部分の被着層が均一に展張さ
れる。
最終加工段階において、被充填物質を注入し、開閉弁を
取付ける必要がある。これによって同時に、内部容器の
空間も完全に気密化されると共に、底面の流通孔を経由
して噴射ガスの流入が行われる。
取付ける必要がある。これによって同時に、内部容器の
空間も完全に気密化されると共に、底面の流通孔を経由
して噴射ガスの流入が行われる。
（作用〕
この発明によれば、内部容器と外部容器との開放端に折
返し加工部を形成する荷に、あらかじめ内外各容器間の
気密接合を完成せしめることにより、圧力増減可能な内
部容器をきわめて気密に保、持させることが＝Ｔ能とな
る。
返し加工部を形成する荷に、あらかじめ内外各容器間の
気密接合を完成せしめることにより、圧力増減可能な内
部容器をきわめて気密に保、持させることが＝Ｔ能とな
る。
（実施例）
以下この発明の実施例を図面について詳細に説明する。
第１図は、この発明による二基構造加圧容器Ｐの縦断面
図で、円筒状の外部容器１は外筒側壁２と底面板３とか
ら成る。この外部容器１は、例えばアルミニウムロール
がら押出し成形または深絞りによって製造される。底面
板３の流通透孔４を経由して、外部容器１の空間■を加
圧状態とすることができ、透光４はその後で閉鎖される
。
図で、円筒状の外部容器１は外筒側壁２と底面板３とか
ら成る。この外部容器１は、例えばアルミニウムロール
がら押出し成形または深絞りによって製造される。底面
板３の流通透孔４を経由して、外部容器１の空間■を加
圧状態とすることができ、透光４はその後で閉鎖される
。
外部容器１の底面板３の反対側の円柱開口面５には、内
部容器６が内設されている。この内部容器６も同様に、
内筒側壁７と底面板８とから成る。すべてが比較的薄い
アルミニウム材質から成り、きわめて変形容易である。
部容器６が内設されている。この内部容器６も同様に、
内筒側壁７と底面板８とから成る。すべてが比較的薄い
アルミニウム材質から成り、きわめて変形容易である。
内部容器６と底面板８とによって第２の空間Ｒが形成さ
れ、この空間Ｒに、放出しようとする媒質が封入される
。
れ、この空間Ｒに、放出しようとする媒質が封入される
。
この実施例においては、内部容器６は外部容器１の外筒
側壁２から一定の間隔ａが保持される。
側壁２から一定の間隔ａが保持される。
開口部５の方向、すなわち外部容器１と内部容器６との
開口区域では、内部容器６およびその内筒側壁７は、区
域す内で外ｎ側壁２と接合されている。この接合は、例
えば溶接、接着、レーザ溶接、成形その他の方法で行わ
れる。
開口区域では、内部容器６およびその内筒側壁７は、区
域す内で外ｎ側壁２と接合されている。この接合は、例
えば溶接、接着、レーザ溶接、成形その他の方法で行わ
れる。
この発明による二基構造の製造過程を以下に説明する。
アルミニウムロールから外部容５１が形成される。外部
底面板３には流通透光４が形成され、外筒側壁２は、区
域すに沿って接着剤の被着層９を施すか、または溶接さ
れる。
底面板３には流通透光４が形成され、外筒側壁２は、区
域すに沿って接着剤の被着層９を施すか、または溶接さ
れる。
それに次いで内部容器６が挿入される。この際、被着層
９は固化状態とし、容器６の挿入が妨げられないように
しておく。
９は固化状態とし、容器６の挿入が妨げられないように
しておく。
そこで二室構造加圧充填装置Ｐを適切な保温槽中に納置
せしめ、被着層９を流動状態にさせる。
せしめ、被着層９を流動状態にさせる。
これによって、外筒側壁２と内筒側壁７との接合を促進
させる。さらに、加熱した工具を開口部５から挿入し、
内筒側壁７の区域すにある部分を外・筒側壁２の、方に
圧接させることにより、正規の結合が完成される。
させる。さらに、加熱した工具を開口部５から挿入し、
内筒側壁７の区域すにある部分を外・筒側壁２の、方に
圧接させることにより、正規の結合が完成される。
次いで第２図に示された加工が行われる。まず、外部底
面板３を図示の如くに加工し、内部空間１の内部圧力に
抗して、外方に向って湾曲することがないようにする。
面板３を図示の如くに加工し、内部空間１の内部圧力に
抗して、外方に向って湾曲することがないようにする。
つぎに、開口部５の部分において、外筒０１１壁２と内
筒側壁７とを外方へ折り返して、折遅し縁１０を形成す
る。この際、同時に外筒側壁２および内筒側壁７の特定
の区域を内方にしぼフて幾分細くする。
筒側壁７とを外方へ折り返して、折遅し縁１０を形成す
る。この際、同時に外筒側壁２および内筒側壁７の特定
の区域を内方にしぼフて幾分細くする。
つぎに、内部容器６内の空間Ｒに所要の気体または液体
を充填し、開口部５を図示していないカバーを使用して
、バルブ（開閉弁）で閉鎖する。
を充填し、開口部５を図示していないカバーを使用して
、バルブ（開閉弁）で閉鎖する。
このカバーは折返し加工部１０を閉鎖し、そのあと、外
部容器１の内部空間■は、透光４を通じて与圧されたの
ち、透光４を閉鎖する。同時に内部容器６も与圧されて
、バルブを操作すれば、内容物は内部容器６の空間Ｒか
らバルブを通じて放出され、その間、内部容器６は、外
部容器１の内部空間と同じ程度の圧力に追加与圧され、
あるいは減圧される。
部容器１の内部空間■は、透光４を通じて与圧されたの
ち、透光４を閉鎖する。同時に内部容器６も与圧されて
、バルブを操作すれば、内容物は内部容器６の空間Ｒか
らバルブを通じて放出され、その間、内部容器６は、外
部容器１の内部空間と同じ程度の圧力に追加与圧され、
あるいは減圧される。
外部容器１の内部空間Ｉの圧力変動が生じた場合に、被
着層９の区域の漏洩が発生したならば、透光４を通じて
さらに充填物質が追加流入する。
着層９の区域の漏洩が発生したならば、透光４を通じて
さらに充填物質が追加流入する。
この物質は外筒側壁２に沿って被着槽９の位置へ流入し
、漏洩を停止させる作用を果たすことができる。
、漏洩を停止させる作用を果たすことができる。
以上、この発明の一実施例について説明したが、この他
にも種々の変形が可能であり、この発明の技術思想を逸
脱しない限り、これらもこの発明の特許請求の範囲に属
すること勿論である。
にも種々の変形が可能であり、この発明の技術思想を逸
脱しない限り、これらもこの発明の特許請求の範囲に属
すること勿論である。
この発明による二室構造加圧充填装置は、その製造方法
によれば、外部容器ならびに内部容器が共に、管端部に
おける折返し加工を実施する前に前もって接合されるの
で、標準的な内部保護層を形成することが可能であり、
また管端部の折返し加工を自動加工化することによって
加工費を大幅に節減することが可能となる。
によれば、外部容器ならびに内部容器が共に、管端部に
おける折返し加工を実施する前に前もって接合されるの
で、標準的な内部保護層を形成することが可能であり、
また管端部の折返し加工を自動加工化することによって
加工費を大幅に節減することが可能となる。
第１図はこの発明の二室構造加圧充填装置の中間製品状
態を示す縦断面図、第２図は第１図の装置の完成品状態
を、示す縦断面図である。 Ｐ・・・・・・二基構造加圧容器 Ｉ −−−−−第１の内部空間 Ｒ・−−−−−第２の内部空間 １・・・・・・外部容器 ２−−−−−−外筒側壁 ３・・・・・・外部底面板 ４−−−−−−流通透光 ５・・・・・・開口部 ６・・・・・・内部容器 ７・・・・・・内筒側壁 ８・・・・・・内部底面板 ９・・・・・・被着層 ｉ ｏ−・・・・・折返し加工部 第１図
態を示す縦断面図、第２図は第１図の装置の完成品状態
を、示す縦断面図である。 Ｐ・・・・・・二基構造加圧容器 Ｉ −−−−−第１の内部空間 Ｒ・−−−−−第２の内部空間 １・・・・・・外部容器 ２−−−−−−外筒側壁 ３・・・・・・外部底面板 ４−−−−−−流通透光 ５・・・・・・開口部 ６・・・・・・内部容器 ７・・・・・・内筒側壁 ８・・・・・・内部底面板 ９・・・・・・被着層 ｉ ｏ−・・・・・折返し加工部 第１図
Claims (10)
- （１）１個の外部容器を備え、この外部容器が、内圧を
増減できる内部空間を包囲すると共に、１個の開口部を
形成し、この開口部を通じて、可撓性でかつ変形可能な
内部容器が内挿される二室構造加圧充填装置において、
前記外部容器と内部容器の開口部における折り返し加工
部の形成、内部容器の装着、および開閉弁の設定に先立
って、外部容器と内部容器とが一定の区域内で相互に接
合され、そのあとで前記折返し加工部を形成することを
特徴とする二室構造加圧充填装置の製造方法。 - （２）前記外部容器と内部容器との接合が、溶接、接着
、成形あるいはその他の方法で実行されることを特徴と
する請求項１記載の二室構造加圧充填装置の製造方法。 - （３）前記外部容器と内部容器との両者あるいは何れか
一方が、その接合区域において、内部容器が挿入される
前において、被着層が付与されることを特徴とする請求
項１あるいは２記載の二室構造加圧充填装置の製造方法
。 - （４）前記内部容器の挿入後で、かつ折返し加工部の形
成以前において、二室構造加圧充填装置が加熱槽中を通
過し、前記被着層が流動化されることを特徴とする請求
項３記載の二室構造加圧充填装置の製造方法。 - （５）前記二室構造加圧充填装置の開口部に、加熱した
工具を導入することにより、該工具により内部容器の接
合区域を外部容器に対して加圧することを特徴とする請
求項３または４記載の二室構造加圧充填装置の製造方法
。 - （６）外部容器の内部空間の内部圧力が変化する前ある
いは変化過程中において、この内部空間内へ充填物質が
導入されることを特徴とする請求項１から５までのいず
れかに記載の二室構造加圧充填装置の製造方法。 - （７）前記折返し加工部が、成形加工によって形成され
ることを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記
載の二室構造加工充填装置の製造方法。 - （８）外部容器と、この外部容器に包囲された内部圧力
の増減可能な内部空間とから成ると共に、外部容器に形
成された開口部を経由して折たたみおよび変形可能な材
質より成る内部容器を挿入する二室構造加圧充填装置に
おいて、内部容器６と外部容器１とが１つの区域ｂにお
いて相互に気密に接合されて成ることを特徴とする二室
構造加圧充填装置。 - （９）内部容器６と外部容器１との間の区域ｂにおいて
、予め被着層９が形成されることを特徴とする請求項８
記載の二室構造加圧充填装置。 - （１０）前記被着層９が接着剤より成ることを特徴とす
る請求項９記載の二室構造加圧充填装置。
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