JPH0244737B2 - Insatsushinoburotsukinguboshisochioyobihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷用紙または印刷された印刷紙を一
枚一枚分離させ、印刷用紙または印刷紙の各紙葉
の間に空気層を生じさせ、各紙葉の密着を防止す
るためのいわゆるブロツキング防止装置及び方法
に関する。

開封された新しい枚葉の印刷用紙を印刷機に装
填する場合、開封したそのままの積み重ね用紙を
装填せず、必ず各紙葉をずらす等の操作により各
紙葉間にわずかの空間層を発生させ、二枚差し防
止等の手段を講じている。

或いは印刷された印刷紙を次の工程に渡す前
に、印刷インキによる紙葉同志の接着を防止する
ためにも同様な手段が講じられている。

従来、上記ブロツキング防止のための手段とし
ては手作業による場合がほとんどで、実用的かつ
効果的な自動ブロツキング防止装置及び方法は開
発されていなかつた。

本発明は上記点に鑑みなされたもので、極めて
効率よく積層印刷用紙または印刷の施された積層
印刷紙（以下、両者を単に印刷紙という）のため
のブロツキング防止装置並びに該装置或いは類似
装置を使用し、印刷紙の全面についてブロツキン
グ防止効果を奏するブロツキング防止方法を提供
するものである。

以下、図面に示す各実施例に沿つて詳細に説明
する。本発明に係る印刷紙のブロツキング防止装
置は第１図乃至第７図に一部省略して示すよう
に、機枠に設けられた案内部１（第２図）に沿つ
て摺動するベース２と、これに一端が連結された
屈曲自在な例えばゴムシートまたはゴム引シート
３と該シート３を支持するとともにシートに屈曲
面を与える後記支持軸とは自由回転するか、或い
は同時回転する回転ローラ５と該ローラを支持す
る支持軸６と該支持軸に一端が固定され他端は前
記シート３の端に連結され、前記支持軸６の回転
とともに回動する型アーム７と支持軸の回転に
同期して前記ベース２を案内部に沿つて移動させ
るベース移動手段８とシート３上に載置された印
刷紙Ｐを押圧する位置調節可能な印刷紙押え手段
９及び１０とシート３上方に回転ローラ５とは平
行な向きに設けられた１本又は２本の印刷紙しご
き用ローラ１１と前記回転ローラの支持軸６の駆
動手段１２及びしごき用ローラ１１を移動するた
めの駆動手段１３よりなつている。

第１図、第４図、第５図、第６図に示すベース
移動手段８は回転ローラ５の支持軸６に設けら
れ、該支持軸の回転とともに回転するギヤ１４と
該ギヤに噛合するラツクピニオンギヤ１５と該ラ
ツクピニオンギヤ１５に噛合しギヤ１４の回転を
水平移動に変換するラツク１６と該ラツクとベー
ス２を連結しラツク１６の動きをベース２に伝え
る連結部材１７より成つている。なお、ギヤ１４
はモーター２４、クラツチ２５、ウオームギヤボ
ツクス２６を介して回転される支持軸６の回転と
ともに回転する。

第３図はベース移動手段８の他の実施例で、回
転ローラ５の支持軸６を回転する駆動手段１２の
モーターと同期して回転するモーター１８とクラ
ツチ、ギヤ等からなる変速手段１９とラツク２０
からなる駆動手段２９を示している。

上記ベース移動手段８によつて移動されるベー
ス２の移動速度及び移動距離はアーム７の回動に
ともなつて移動するシート３の移動速度及び移動
距離に一致している。もし一致しないときはシー
ト３が弛んだり、無理な引張力が作用し装置を破
損させる危険がある。

次に、上記本発明装置の動作並びにブロツキン
グ防止効果について第１図、第４図、第５図、第
６図にもとづき説明する。なお、以下の説明では
回転ローラ５は支持軸６により強制回転されず、
自由回転であり、シート３との摩擦抵抗力によつ
てのみ回転される形式のものについて説明する。

第４図は真直ぐなシート３上に載置された印刷
紙Ｐの一方の端を第２の印刷紙押え手段１０を作
用位置にもたらし、エヤシリンダー２２によつて
駆動される押え板２３によりシート３上に押圧ク
ランプした状態を示している。このとき他の第１
印刷紙押え手段９は上方に逃されて作動していな
い。この状態から駆動手段１２のモーター２４を
回転させ、クラツチ２５、ウオームギヤボツクス
２６により適宜変速してシート３の下側に配置さ
れ、破線で示す回転ローラ５を支持する支持軸６
を時計方向Ａに1/4回転させる。該支持軸６は回
転ローラ５を貫通して回転ローラ５の両側を突出
しており、両サイドの機枠にメタル又はベアリン
グを介して嵌装されている。このような支持軸６
が回転されると、該支持軸６に固定されているア
ーム７が90゜やはり時計方向Ａに回動される。こ
のアーム７の回動により、アーム７の連結棧２７
（第７図）に連結固着されている屈曲自在のシー
ト３もアーム７の回動につれ変位移動される。こ
のとき第２印刷紙押え手段１０も図示しない部材
よりアーム７の回動と同期してクランプ圧を維持
したまま回動する。更にこのとき屈曲自在のシー
ト３は回転ローラ５の周面に案内されながら屈曲
し、かつ移動する。これら一連の動作が終了する
と第５図に示す状態に至る。

なお、支持軸６を1/4回転し、シート３と印刷
紙Ｐを第４図の状態から第５図の状態に至る間に
シート３は、第４図及び第５図から分るようにア
ーム７の回転中心が支持軸６の軸心または回転ロ
ーラ５の中心と一致している場合で、回転ローラ
５の半径がｒである場合にアーム７を90゜回動し
たとき、シート３は概略2πr／４＝ｌだけ図面上
で右方向及び下方に移動する。より正確に表現す
れば2π（ｒ＋ｔ／２）／４≒l₂である。ここにｔ
はシート３の厚さである。

上記ｌまたはl₂の移動は支持軸６に設けたギヤ
１４、ラツクピニオンギヤ１５、ラツク１６、連
結部材１７によりベース２に伝達され達成され
る。なお、回転ローラ５の直径とギヤ１４の有効
ピツチ円径が等しい場合には第４図に示す部材の
みでよいが、回転ローラ５の直径とギヤ１４の有
効ピツチ円径が相違する場合には適宜補償手段を
設けることが必要である。

また、アーム７の回転中心が回転ローラ５の軸
心と相違する場合にも別途計算し、シート３の移
動量と一致した移動量をラツク１６及びベース２
に与えるよう前記同様補償手段を設け、調整する
必要がある。

第５図の印刷紙Ｐの状態をみると、印刷紙Ｐの
左端に巾l₃にわたつて紙葉のズレによる斜面を生
じている。この斜面は印刷紙の上部と下部の曲率
半径の相違によつて生じるものであり、l₃＝l₁−
l₂である。

第５図の如く印刷紙Ｐを屈曲自在のシート３に
沿つて90゜屈曲させたならば、他の第１印刷紙押
え手段９を印刷紙Ｐの斜面近くに作動させ、印刷
紙Ｐをズレた状態でクランプする。

次に、回転ローラの支持軸６の駆動手段１２に
より支持軸６を前記工程における回転方向とは逆
向き（反時計方向）に回転させ、シート３及び印
刷紙Ｐを第６図に示す如く元の水平状態に戻す
（第６図）。このときベース２もベース移動手段８
の逆向きの作動により第４図の位置に戻されてい
る。しかし、第４図における印刷紙Ｐと第６図に
おける印刷紙Ｐの状態は大きく異なつている。す
なわち、印刷紙Ｐの各紙葉は上層の紙葉ほど大き
く盛り上がつたふくらみ２８を形成している。

本発明装置の最大の目的は、上記紙葉のふくら
み２８を形成させることにある。

次に、上記形成されたふくらみ２８を第１図に
示す適宜間隔において並設された２本の印刷紙し
ごき用ローラ１１をふくらみ２８を挟み軽く接す
る位置に、上下移動用アーム３０、左右移動用レ
ール３２、ローラ１１、懸架材３１及び図示しな
い駆動モーター等より成る駆動手段１３によりセ
ツテイングし、その高さを保つたまま該印刷紙し
ごき用ローラ１１を左右に移動し、ふくらみ２８
の位置を印刷紙Ｐのほぼ全域に生じさせる。上記
工程により印刷紙Ｐの各紙葉はそれぞれ分離さ
れ、後の印刷作業、又はこれに関連する各作業に
おける印刷紙のブロツキングを防止し、印刷ミ
ス、各種機械装置の故障を未然に防ぐことでき、
作業の効率化に大いに寄与することができる。

なお、上記ブロツキング防止効果をより高める
ためにふくらみ２８の側方からふくらみ２８の内
方に向け圧縮空気を第１図に示すように吹き付け
ることもできる。その場合、空気吹き付け用ノズ
ルは印刷紙しごき用ローラ１１の移動につれ左右
に移動するようにするとともにノズルの口径が小
さい場合には、ノズルを上下に動かしながら行う
とよい。

また、支持軸及びアームの回転又は回動の角度
を更に大きくし、ズレ度合を大きくすることは適
宜に行うことができる。

また、印刷紙しごき用ローラ１１を１本のみに
した場合には、ふくらみ２８の移動方向を変える
とき、しごき用ローラ１１を上方に持ち上げ、ふ
くらみ２８の反対側に位置させて使用する。

上記説明した装置により第１図、第４図、第５
図、第６図に示す各工程により印刷紙ブロツキン
グ防止作業を行つた場合、場合によつては完全な
ブロツキング防止効果を得られないときもある。
それは、第２印刷紙押え手段１０によつてクラン
プされた部分においては各紙葉のズレが生じない
ためである。

以下に示す印刷紙ブロツキング防止方法は、上
記欠点を完全に解消したものである。

本発明による印刷紙ブロツキング防止方法は、
第８図乃至第１５図に示す如く、下記(イ)乃至(ト)の
各工程よりなつている。

(イ) 水平に載置された積層印刷紙の一端を第２印
刷紙押え手段１０によりクランプした後、該積
層印刷紙を第２印刷紙押え手段を回動させるこ
とにより屈曲させ、積層印刷紙の他端側に印刷
紙の各紙葉間のズレを生じさせる工程（第８図
及び第９図）。

(ロ) 第１印刷紙押え手段９により第２印刷紙押え
手段１０によるクランプ側とは反対側の端部を
クランプ工程（第１０図）。

(ハ) 第１及び第２印刷紙押え手段９，１０により
クランプしたまま第２印刷紙押え手段を元位置
に戻すことにより屈曲した積層印刷紙を平な状
態に戻し、積層印刷紙にふくらみ２８を生じさ
せる工程（第１１図）。

(ニ) 両印刷紙押え手段をクランプしたままふくら
み２８を左右に移動させる工程（第１２図）。

(ホ) ふくらみ２８を第２印刷紙押え手段側１０に
近づけ、しかる後第２印刷紙押え手段１０を解
放し、積層印刷紙を菱形（◇状）にズレた状態
にする工程（第１３図）。

(ヘ) 第１印刷紙押え手段９はクランプし、第２印
刷紙押え手段１０を解放したまま回動するとと
もに、第２印刷紙押え手段側の積層印刷紙を屈
曲させた後、その先端部を第２印刷紙押え手段
１０によりクランプする工程（第１４図）。

(ト) 第１印刷紙押え手段９を解放し、第２印刷紙
押え手段１０により積層印刷紙をクランプした
状態で屈曲状態から水平位置に戻し、完全なブ
ロツキング防止処理された積層印刷紙を各工程
を始める前の揃つた積重ね状態に戻す工程（第
１５図）。

上記(イ)乃至(ト)の各工程は、前記本発明に係る装
置によつても可能であるが、本発明装置に限定さ
れることなく、それと類似で上記各工程を実施可
能な他の装置によつても達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を一部省略して示した斜視
図、第２図は機枠に設けられた案内部１に沿つて
摺動するベース２を示す部分断面図、第３図はベ
ース移動手段の他の実施例を概略的に示す側面
図、第４図乃至第６図は本発明装置によりブロツ
キング防止作業を説明するための説明図、第７図
は第４図の−線に沿つた断面図、第８図乃至
第１５図は本発明方法を説明するための工程説明
図を示している。 図中、１は案内部、２はベース、３は屈曲自在
のシート、５は回転ローラ、６は支持軸、７はア
ーム、８はベース移動手段、９，１０は印刷紙押
え手段、１１は印刷紙しごき用ローラを夫々示し
ている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機枠に設けられた案内部１上を摺動するベー
   ス２に一端が固定された屈曲自在なシート３と、 シート３の他端側に設けられ、シートを支持す
   るとともに屈曲案内する回転ローラ５と、 回転ローラ５の支持軸６に一端が固定され、他
   端が前記シート３のベース２と反対側の端部に連
   結されたアーム７と、 支持軸６の回転に同期して前記ベース２を前記
   シート３の移動に追随して移動させるベース移動
   手段８と、 シート３上に載置された、積層印刷紙を押圧す
   る第１及び第２印刷紙押え手段９及び１０と、 シート３の上方に回転ローラ５と平行な向きに
   設けられた１本又は２本の印刷紙しごき用ローラ
   １１と、 回転ローラの支持軸６の駆動手段１２及び印刷
   紙しごき用ローラ１１を移動するための駆動手段
   １３と、より成ることを特徴とする積層印刷紙の
   ブロツキング防止装置。 ２ ベース移動手段８が、回転ローラ５の支持軸
   ６に設けられ該支持軸の回転とともに回転するギ
   ア１４により駆動されるラツク１６と該ラツクと
   ベース２を連結する連結部材１７とより成つてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の積層印刷紙のブロツキング防止装置。 ３ ベース移動手段８が回転ローラ５の支持軸６
   の駆動手段１２と同期して作動するモータ付駆動
   手段２９であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の積層印刷紙のブロツキング防止装
   置。 ４ アーム７の回動により回転ローラ５周面に沿
   つて移動するシート３の移動速度及び移動距離と
   ベース２の移動速度及び移動距離が同じになるよ
   うにベース移動手段８が調整機構を有しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の積
   層印刷紙のブロツキング防止装置。 ５ 回転ローラ５の近くに設けられた第２印刷紙
   押え手段１０がアーム７の回動と同期して同じ方
   向に回動され、かつ押え圧が一定に保持されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の積
   層印刷紙のブロツキング防止装置。 ６ 下記(イ)乃至(ト)の各工程より成ることを特徴と
   する印刷紙のブロツキング防止方法。 (イ) 水平に載置された積層印刷紙の一端を第２印
   刷紙押え手段１０によりクランプした後、該積
   層印刷紙を第２印刷紙押え手段１０を回動させ
   ることにより屈曲させ、積層印刷紙の他端側に
   印刷紙の各紙葉間にズレを生じさせる工程。 (ロ) 第１印刷紙押え手段９により第２印刷紙押え
   手段１０によるクランプ側とは反対側の端部を
   クランプする工程。 (ハ) 第１及び第２印刷紙押え手段９，１０により
   クランプしたまま第２印刷紙押え手段１０を元
   位置に戻すことにより屈曲した積層印刷紙を平
   な状態に戻し、積層印刷紙にふくらみ２８を生
   じさせる工程。 (ニ) 両印刷紙押え手段をクランプしたままふくら
   み２８を左右に移動させる工程。 (ホ) ふくらみ２８を第２印刷紙押え手段側１０に
   近づけ、しかる後第２印刷紙押え手段１０を解
   放し、積層印刷紙を菱形にズレた状態にする工
   程。 (ヘ) 第１印刷紙押え手段９はクランプし、第２印
   刷紙押え手段１０を解放したまま回動するとと
   もに、第２印刷紙押え手段側の積層印刷紙を屈
   曲させた後、第２印刷紙押え手段１０によりク
   ランプする工程。 (ト) 第１印刷紙押え手段９を解放し、第２印刷紙
   押え手段１０により積層印刷紙をクランプした
   状態で屈曲状態から水平位置に戻し、ブロツキ
   ング防止処理された積層印刷紙を各工程を始め
   る前の揃つた積重ね状態に戻す工程。