JPH0244888Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、壁面パネルやキヤビネツト等に使用
する金属製側板等の被加工板材を曲げ加工するに
際して、当該被加工板材の左右幅寸法に応じて、
幅寸法を変更できる金型の構造に関するものであ
る。

〔従来の技術とその問題点〕 壁面パネルやキヤビネツト等に使用する平面視
矩形状の被加工板材１の左右両側縁を断面略90度
に折曲加工して側リブ２，２を形成した後、該両
側リブ２，２と直角方向の側縁３を90度立て起こ
すように曲げ加工するに際しては、前記左右両側
リブ２，２の内面間距離に合つた幅寸法（ｌ）の
金型を用いる必要があり、その曲げ加工箇所の寸
法に合わせて金型の幅寸法を選択的に調節する手
段として、先行技術の特公昭61−16203号公報で
は、金型を薄い幅寸法の複数枚の調節型の群と、
厚い幅寸法の複数枚の分割型の群と、これらを挟
む左右一対の端型とにより構成し、前記調節型と
分割型とを上型本体の後部に配設した横軸に被嵌
して上型本体の下部に反転自在に取付けし、任意
の枚数の調節型と分割型を略180度反転させるこ
とにより、上型本体下面から後方に抜き出して
後、残りの型を前記左右一対の端型にて横軸の軸
線に沿つて摺動させて集めることにより所定幅寸
法の金型になるように構成することが開示されて
いる。

この構成によれば、金型の幅寸法の長短の調節
は、分割型の大きい幅寸法に抜き出した枚数を掛
けた寸法と調節型の小さい幅寸法にその抜き出し
た枚数を掛けた寸法との和に相当する寸法ごと
に、いわゆる単位幅寸法ごとに段階的に幅寸法を
長短調節することができるが、抜き出した調節型
は、金型の後方位置にある横軸に姿勢保持されて
いなければならず、そのための空間が余分に必要
となると共に、その調節型の枚数が多いときに
は、その姿勢保持のための機構が複雑となると云
う問題があつた。

本考案は、これらの問題を解決することを目的
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本考案は、被加工板材の幅寸法に応じ
て幅寸法を調節できる曲げ加工金型において、複
数の成形型を、横軸にその軸線に沿つて摺動自在
に被嵌し、各成形型の一側には前記軸線方向に沿
つて長手方向の成形縁を一体的に形成し、相隣接
する２つの成形型のうち一方の成形型における前
記横軸と直角方向の側面には、相手成形型の側面
に向かつて開放すると共に前記成形縁に向かつて
開放する凹所を形成し、該凹所内には、外部から
駆動手段により回転駆動される伝動歯車を前記横
軸に回転自在に被嵌して内装し、該伝動歯車の外
周の凹所には前記成形縁と同じ側面形状の刃型を
収納し、該刃型を前記横軸と平行な支軸に回転自
在に且つその軸線に沿つて前記他方の成形型の側
面に向かつて突出付勢するように設け、前記刃型
の基部内側面には前記伝動歯車に常時噛合うピニ
オンを設けた構成としたものである。

〔考案の作用及び効果〕

本考案では、横軸に摺動自在に被嵌した複数の
成形型のうち、相隣接する２つの成形型の一方の
成形型における横軸と直角方向の一側面に形成し
た凹所内に伝動歯車と刃型とピニオンとを収納し
てあるから、刃型を成形型の凹所内に収納した状
態で、その隣接する成形型の側面同士を密接させ
ることにより、金型の幅寸法を短くできるもので
あり、このように金型の幅寸法を短くした状態で
は、刃型が成形型内に収納されているので、嵩張
ることがない。

そして、相隣接する２つの成形型間に適宜の〓
間を開けて状態にすると、支軸の軸線に沿つて相
手側の成形型の側面に向かつて刃型が突出し、そ
のとき該刃型の基部に設けたピニオンも伝動歯車
に噛合つた状態にて摺動移動する。この状態で、
外部からの駆動手段にて伝動歯車を回転させる
と、ピニオンの回転に応じて刃型が、前記２つの
成形型間の〓間から突出する。従つて、その突出
した刃型の幅寸法だけ金型の幅寸法を長くするこ
とができるのである。

このように、本考案に従えば、金型の幅寸法を
長短調節すべき刃型が成形型の一側面の凹所内に
収納でき、特に刃型を不要とする金型の幅寸法の
短い作業時にも、当該刃型の存在が邪魔になら
ず、コンパクトにできるという顕著な効果を有す
るものである。

〔実施例〕

次に本考案の実施例について説明すると、第１
図の符号４はプレス機における上型としての金型
を示し、該金型４は、左右一対のア−ム５，５の
前部間に支持された横軸６にその軸線に沿つて摺
動自在に被嵌する多数枚の成形型７と該各成形型
７における前記横軸６と直角方向の側面７ａに形
成された凹所８に内装した刃型９，９′とから成
り、各成形型７における外周部の前記横軸６の長
手方向に沿う一側には、第３図で示すように適宜
断面形状の成形縁１０，１０′が一体的に成形さ
れており、プレス機における昇降自在な上枠１１
と共に金型４を下降させて、下型であるテ−ブル
１２上の被加工板材１を挟持し、テ−ブル１２前
端の昇降自在な縁曲げ型１３の上昇にて被加工板
材１の側縁３を所定の形状に曲げ加工できるもの
である。

前記各成形型７には前記横軸６を通す軸孔１４
が各々穿設され、横軸６に取付くキ−１５に沿つ
て摺動自在にのみ移動自在となつている。

第１図及び第３図に示すごとく、各成形型７は
横軸６の軸線に沿う幅寸法（ａ）、高さ寸法
（H1）のブロツク状で、その成形型７の前面下端
部と後面の上端部とには、被加工板材１の側縁３
に各々所定の折曲げ縁を形成するための成形縁１
０，１０′が一体的に形成されている。なお、幅
寸法（a′）の端型１６はボルト等により横軸６に
対して位置固定であり、前記成形型７と同様の成
形縁を有する。

第２図から第４図は端側１６と成形型７との間
における構造を開示しているが、相隣接する２つ
の成形型７，７′間においても同様であると了解
されたい。

成形型７における前記横軸６と直角方向の側面
７ａに凹み形成する凹所８は、第２図及び第３図
に示すごとく、隣接する成形型７（端型１６）の
側面に向かつて開放していると同時に成形型７の
前面及び後面に向かつても一部開放されており、
その他の箇所は第３図の斜線で示す領域において
は相隣接する成形型７（端型１６）の側面と密接
し得る段部１７である。前記凹所８内における中
央部には、横軸６に対して回転自在に被嵌する幅
寸法（ｂ）の伝動歯車１８が内装されており、ま
た、該伝動歯車１８の外周部における凹所８内に
は前記上下位置の成形縁１０，１０′に隣接して
支軸１９，１９が横軸６と平行状に配設され、各
支軸１９の基端は螺着されている。

前記各両支軸１９には、基部にピニオン２０を
一体的に固着した刃型９，９′を、回転自在且つ
軸線方向に摺動自在に被嵌してあり、ばね２１に
て隣接する相手成形型７（端型１６）に向かつて
突出するように付勢されている。

前記ピニオン２０の幅寸法（ｄ）は、前記伝動
歯車１８の幅寸法（ｂ）と刃型９の幅寸法（ｃ）
との和より若干大きく、従つて、各刃型９，９′
が突出した状態においても伝動歯車１８とピニオ
ン２０とは常時噛合つている。

符号２２は、隣接する成形型７，７（端型１
６）を互いに近付けるように付勢した付勢ばね２
３と共に設けた連結ボルトであり、該各連結ボル
ト２２の頭部は相手側の型における貫通孔２４の
大径部２４′に嵌挿されている。

そして、符号２５は隣接する相手側の成形型７
（端型１６）に出没自在に設けた連結ピンで、成
形型７の成形縁１０または１０′箇所に突出した
状態の刃型９，９′を位置固定することができる。

符号２６は、前記伝動歯車１８を回転駆動する
ための駆動手段で、図示しない動力源により駆動
される駆動歯車２７を備えた枠体２８を成形型７
の後面から伝動歯車１８に向かつて前後動自在に
配設され、駆動歯車２７と伝動歯車１８とが噛合
つた状態で矢印Ａと反対方向に回転させると、ピ
ニオン２０，２０を介して刃型９，９′が各々成
形型縁１０，１０′と横並びするように回動し、
突出する。

上枠１１の下面に配設した左右長手のガイドレ
−ル３１は、前記成形型７の上面の凹溝２９に嵌
り摺動自在に案内できるものである。

また、符号３０は成形型７を端型１６の方向に
押圧するためのセツト用のリング状の油圧シリン
ダである。

この構成において、成形型７における凹所８内
に刃型９，９′を収納した状態（第３図の点線箇
所）においては、隣接する成形型７，７及び端型
１６の側面同士が密接しているので、端型１６の
幅寸法と成形型７の幅寸法にその枚数を掛けた寸
法の和だけの幅寸法として金型４の幅寸法を設定
することができる（第１図及び第２図参照）。

そして、隣接する成形型７間に適宜の〓間を開
けた状態にすると、各支軸１９におけるばね２１
の付勢力により、ピニオン２０を摺動させるか
ら、凹所８内の刃型９，９′は、各々相手側の成
形型７（端型１６）の側面方向に突出する。

この状態で、駆動手段２６の駆動歯車２７を伝
動歯車１８の歯面に噛み合せて駆動させると、伝
動歯車１８は矢印Ａ方向に回転し、これに噛合う
ピニオン２０，２０を介して各刃型９，９′は成
形型７における成形縁１０，１０′と横並びする
ように突出する（第３図二点鎖線参照）。

このようにして、刃型９，９′が成形型７の側
面に突出した状態にて総ての成形型７を端型１６
の方向に押圧させると、金型４の全幅寸法は刃型
９の幅寸法（ｃ）だけ延びることになる。

このように、金型４の全幅寸法が短くなつた状
態では、刃型９，９′を成形型の凹所８内に収納
した状態となり、従来のように外側に刃型を取り
出すものに比べてコンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は装置の
正面図、第２図は拡大平面図、第３図は第２図の
−視側断面図、第４図は刃型を突出させた状
態の平面図である。 １……被加工板材、２，２……側リブ、３……
側縁、４……金型、５，５……ア−ム、６……横
軸、７……成形型、８……凹所、９，９′……刃
型、１０，１０′……成形縁、１１……上枠、１
２……テ−ブル、１３……縁曲げ型、１５……キ
−、１６……端型、１７……段部、１８……伝動
歯車、１９……支軸、２０……ピニオン、２２…
…連結ボルト、２１……ばね、２３……付勢ば
ね、２４……貫通孔、２６……駆動手段、２７…
…駆動歯車、３０……ガイドレ−ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工板材の幅寸法に応じて幅寸法を調節でき
   る曲げ加工金型において、複数の成形型を、横軸
   にその軸線に沿つて摺動自在に被嵌し、各成形型
   の一側には前記軸線方向に沿つて長手方向の成形
   縁を一体的に形成し、相隣接する２つの成形型の
   うち一方の成形型における前記横軸と直角方向の
   側面には、相手成形型の側面に向かつて開放する
   と共に前記成形縁に向かつて開放する凹所を形成
   し、該凹所内には、外部から駆動手段により回転
   駆動される伝動歯車を前記横軸に回転自在に被嵌
   して内装し、該伝動歯車の外周の凹所には前記成
   形縁と同じ側面形状の刃型を収納し、該刃型を前
   記横軸と平行な支軸に回転自在に且つその軸線に
   沿つて前記他方の成形型の側面に向かつて突出付
   勢するように設け、前記刃型の基部内側面には前
   記伝動歯車に常時噛合うピニオンを設けたことを
   特徴とする曲げ加工金型。