JPH0244899B2 - Rinkucheennotaishokukinzokukakusanshintoshorihoho - Google Patents
RinkucheennotaishokukinzokukakusanshintoshorihohoInfo
- Publication number
- JPH0244899B2 JPH0244899B2 JP27337187A JP27337187A JPH0244899B2 JP H0244899 B2 JPH0244899 B2 JP H0244899B2 JP 27337187 A JP27337187 A JP 27337187A JP 27337187 A JP27337187 A JP 27337187A JP H0244899 B2 JPH0244899 B2 JP H0244899B2
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- Japan
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- corrosion
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- resistant metal
- base material
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、手動チエーンブロツクや電動チエ
ーンブロツク等の揚重機ならびに吊り具あるいは
コンベヤ等に使用されるリンクチエーンの耐食金
属拡散浸透処理方法に関するものである。
ーンブロツク等の揚重機ならびに吊り具あるいは
コンベヤ等に使用されるリンクチエーンの耐食金
属拡散浸透処理方法に関するものである。
従来、リンクチエーンの耐食金属拡散浸透処理
方法としては、特公昭51−24985号公報により公
表されているように、鉄鋼製リンクチエーンの母
材の表層部に浸炭または浸炭窒化層を形成し、次
にその浸炭または浸炭窒化層の表面に、ニツケル
メツキまたはクロムメツキを施してニツケルまた
はクロム等の耐食金属層を一体に形成し、次にそ
のメツキしたリンクチエーンを加熱して、前記耐
食金属の一部を浸炭または浸炭窒化層の表層部に
拡散させたのち、焼入れおよび焼戻しを行なう方
法が知られている。
方法としては、特公昭51−24985号公報により公
表されているように、鉄鋼製リンクチエーンの母
材の表層部に浸炭または浸炭窒化層を形成し、次
にその浸炭または浸炭窒化層の表面に、ニツケル
メツキまたはクロムメツキを施してニツケルまた
はクロム等の耐食金属層を一体に形成し、次にそ
のメツキしたリンクチエーンを加熱して、前記耐
食金属の一部を浸炭または浸炭窒化層の表層部に
拡散させたのち、焼入れおよび焼戻しを行なう方
法が知られている。
しかるに、前記従来のリンクチエーンの耐食金
属拡散浸透処理方法の場合は、リンクチエーンを
連続的に移動させながら各処理を行なう方法でな
いので、処理能率が悪くかつ熱を有効に利用する
ことができず、そのためコスト高になり、また均
一な機械的強度および耐食金属膜厚を有するリン
クチエーンを高能率で製造することができないと
いう問題点がある。
属拡散浸透処理方法の場合は、リンクチエーンを
連続的に移動させながら各処理を行なう方法でな
いので、処理能率が悪くかつ熱を有効に利用する
ことができず、そのためコスト高になり、また均
一な機械的強度および耐食金属膜厚を有するリン
クチエーンを高能率で製造することができないと
いう問題点がある。
この発明は前述の問題を有利に解決できるリン
クチエーンの耐食金属拡散浸透処理方法を提供す
ることを目的とするものであつて、この発明の要
旨とするところは、鉄鋼製リンクチエーンを連続
して移送しながら、そのリンクチエーンの母材の
焼入温度よりも高い融点を持つニツケル、クロム
等の耐食金属あるいは耐食合金の層を前記リンク
チエーンの母材の表面に連続的に一体成形する処
理と、そのリンクチエーンをその母材のオーステ
ナイト変態点以上の温度および焼入温度で高周波
誘導加熱して、前記耐食金属あるいは耐食金属合
金の一部を母材に拡散浸透させることにより、耐
食金属拡散浸透層を形成する処理と、その耐食金
属拡散浸透リンクチエーンを直ちに冷却して焼入
する処理と、高周波誘導加熱したのち冷却して焼
戻しを行なうことにより前記リンクチエーンの母
材を焼戻しマルテンサイト組織にする処理とを連
続して行なうことを特徴とするリンクチエーンの
耐食金属拡散浸透処理方法にある。
クチエーンの耐食金属拡散浸透処理方法を提供す
ることを目的とするものであつて、この発明の要
旨とするところは、鉄鋼製リンクチエーンを連続
して移送しながら、そのリンクチエーンの母材の
焼入温度よりも高い融点を持つニツケル、クロム
等の耐食金属あるいは耐食合金の層を前記リンク
チエーンの母材の表面に連続的に一体成形する処
理と、そのリンクチエーンをその母材のオーステ
ナイト変態点以上の温度および焼入温度で高周波
誘導加熱して、前記耐食金属あるいは耐食金属合
金の一部を母材に拡散浸透させることにより、耐
食金属拡散浸透層を形成する処理と、その耐食金
属拡散浸透リンクチエーンを直ちに冷却して焼入
する処理と、高周波誘導加熱したのち冷却して焼
戻しを行なうことにより前記リンクチエーンの母
材を焼戻しマルテンサイト組織にする処理とを連
続して行なうことを特徴とするリンクチエーンの
耐食金属拡散浸透処理方法にある。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
第１図はこの発明を実施してリンクチエーンの
耐食金属拡散浸透処理方法を行なつている状態を
示すものであつて、脱脂液１を収容した脱脂槽２
と、水３を収容した水洗槽４と、酸洗用液５を収
容した酸洗槽６と、水３を収容した水洗槽７と、
ニツケルまたはクロムあるいはそれらの合金から
なる耐食金属のメツキ液８を収容したメツキ槽９
と、水３を収容した水洗槽２２と、水または油１
０を収容した焼入槽１１と、水または油１２を収
容した焼戻槽１３とが、後方から前方に向かつて
直列に設置され、かつ各槽の前後方向の側板の上
方に、リンクチエーン移送用スプロケツト１４が
後方から前方に向かつて直列に並べて配置され、
さらに各リンクチエーン移送用スプロケツト１４
はフレーム１５に回転自在に取付けられて、共通
の駆動装置により伝動機構（図示を省略した）を
介して等速度で回転される。また前記焼入槽１１
および焼戻槽１３とそれらの上方にあるリンクチ
エーン移送用スプロケツト１４との間に高周波誘
導加熱コイル１６，１７が設けられている。
耐食金属拡散浸透処理方法を行なつている状態を
示すものであつて、脱脂液１を収容した脱脂槽２
と、水３を収容した水洗槽４と、酸洗用液５を収
容した酸洗槽６と、水３を収容した水洗槽７と、
ニツケルまたはクロムあるいはそれらの合金から
なる耐食金属のメツキ液８を収容したメツキ槽９
と、水３を収容した水洗槽２２と、水または油１
０を収容した焼入槽１１と、水または油１２を収
容した焼戻槽１３とが、後方から前方に向かつて
直列に設置され、かつ各槽の前後方向の側板の上
方に、リンクチエーン移送用スプロケツト１４が
後方から前方に向かつて直列に並べて配置され、
さらに各リンクチエーン移送用スプロケツト１４
はフレーム１５に回転自在に取付けられて、共通
の駆動装置により伝動機構（図示を省略した）を
介して等速度で回転される。また前記焼入槽１１
および焼戻槽１３とそれらの上方にあるリンクチ
エーン移送用スプロケツト１４との間に高周波誘
導加熱コイル１６，１７が設けられている。
鉄鋼製リンクチエーン１８は各リンクチエーン
移送用スプロケツト１４に順次巻掛けられ、かつ
隣り合うリンクチエーン移送用スプロケツト１４
の間から垂下しているリンクチエーン１８は槽内
の液中に浸漬され、かつリンクチエーン１８が各
槽２，４，６，７，９，２２の底面に際ろされ
て、隣り合うリンクにおける円弧状部の内側部分
が相互に接触しないように解放されるので、リン
クにおける円弧状部の内側部分にも充分に液体が
接触する。
移送用スプロケツト１４に順次巻掛けられ、かつ
隣り合うリンクチエーン移送用スプロケツト１４
の間から垂下しているリンクチエーン１８は槽内
の液中に浸漬され、かつリンクチエーン１８が各
槽２，４，６，７，９，２２の底面に際ろされ
て、隣り合うリンクにおける円弧状部の内側部分
が相互に接触しないように解放されるので、リン
クにおける円弧状部の内側部分にも充分に液体が
接触する。
前記焼入槽１１内に進入するリンクチエーンの
垂直部分が高周波誘導加熱コイル１６内に挿通さ
れると共に、焼戻槽１３内に進入するリンクチエ
ーンの垂直部分が高周波誘導加熱コイル１７に挿
通され、各リンクチエーン移送用スプロケツト１
４の回転によりリンクチエーン１８が連続して一
定速度で移送される。
垂直部分が高周波誘導加熱コイル１６内に挿通さ
れると共に、焼戻槽１３内に進入するリンクチエ
ーンの垂直部分が高周波誘導加熱コイル１７に挿
通され、各リンクチエーン移送用スプロケツト１
４の回転によりリンクチエーン１８が連続して一
定速度で移送される。
処理されるリンクチエーン１８は、まず脱脂槽
２内に送られて脱脂処理されたのち、水洗槽４内
に送られて水洗され、次いで酸洗槽６内に送られ
て酸洗いによるリンクチエーンの表面不純物の除
去と活性化が行なわれる。続いてその酸洗いされ
たリンクチエーンは、水洗槽７内に送られて水洗
されたのちメツキ液８内に送られ、ここでリンク
チエーンの母材のオーステナイト変態点および焼
入温度よりも高い融点を持つニツケル、クロム等
の耐食金属あるいはその耐食合金の層が前記リン
クチエーンの母材の表面に電気メツキあるは化学
メツキにより一体に形成され、次いで水洗槽２２
内に送られて水洗される。
２内に送られて脱脂処理されたのち、水洗槽４内
に送られて水洗され、次いで酸洗槽６内に送られ
て酸洗いによるリンクチエーンの表面不純物の除
去と活性化が行なわれる。続いてその酸洗いされ
たリンクチエーンは、水洗槽７内に送られて水洗
されたのちメツキ液８内に送られ、ここでリンク
チエーンの母材のオーステナイト変態点および焼
入温度よりも高い融点を持つニツケル、クロム等
の耐食金属あるいはその耐食合金の層が前記リン
クチエーンの母材の表面に電気メツキあるは化学
メツキにより一体に形成され、次いで水洗槽２２
内に送られて水洗される。
前述のようにして耐食金属あるいはその耐食合
金の層を形成したリンクチエーン１８は、高周波
誘導加熱コイル１６により前記母材のオーステナ
イト変態点以上の温度および焼入温度以上の温度
に加熱されたのち、直ちに焼入槽１１内の水また
は油１０に浸漬されて焼入れが行なわれ、次いで
高周波誘導加熱コイル１７により焼戻温度に加熱
されたのち、直ちに焼戻槽１３内の水または油１
２に浸漬されて焼戻しが行なわれ、前記母材が焼
戻しマルテンサイト組織になる。
金の層を形成したリンクチエーン１８は、高周波
誘導加熱コイル１６により前記母材のオーステナ
イト変態点以上の温度および焼入温度以上の温度
に加熱されたのち、直ちに焼入槽１１内の水また
は油１０に浸漬されて焼入れが行なわれ、次いで
高周波誘導加熱コイル１７により焼戻温度に加熱
されたのち、直ちに焼戻槽１３内の水または油１
２に浸漬されて焼戻しが行なわれ、前記母材が焼
戻しマルテンサイト組織になる。
次にこの発明の実施例について説明する。
線径7.1mm、化学成分Ｃ：0.24％、Si：0.17％、
Mn：1.33％、Ｐ：0.013％、Ｓ：0.011％、Ｂ：
0.0014％、残量鉄のリンクチエーンを、第１図に
示す装置に通して、まずそのリンクチエーンを順
次脱脂、水洗、酸洗、水洗処理したのち、メツキ
および水洗処理することにより、第２図にしめす
ように、リンクチエーンの母材１９の全表面に厚
さ約13μのニツケルからなる耐食金属層２０を一
体に形成し、次いで前記リンクチエーンを高周波
誘導加熱コイル１６に通して、そのリンクチエー
ンの母材のオーステナイト変態点以上の温度およ
び焼入温度以上の温度である約880℃に高周波誘
導加熱することにより、第３図に示すように、前
記耐食金属層２０の一部をリンクチエーンの母材
１９の表層部に拡散浸透させて、耐食金属拡散浸
透層２１を形成し、続いてその耐食金属拡散浸透
層２１を形成した直後のリンクチエーンを直ちに
焼入槽１１内の水中に浸漬して焼入れを行ない、
次いでその焼入れを行なつたリンクチエーンを、
高周波誘導加熱コイル１７に通して約410℃の焼
戻温度に高周波誘導加熱したのち、直ちに焼戻槽
１３内の水中に浸漬して焼戻しを行なつた。
Mn：1.33％、Ｐ：0.013％、Ｓ：0.011％、Ｂ：
0.0014％、残量鉄のリンクチエーンを、第１図に
示す装置に通して、まずそのリンクチエーンを順
次脱脂、水洗、酸洗、水洗処理したのち、メツキ
および水洗処理することにより、第２図にしめす
ように、リンクチエーンの母材１９の全表面に厚
さ約13μのニツケルからなる耐食金属層２０を一
体に形成し、次いで前記リンクチエーンを高周波
誘導加熱コイル１６に通して、そのリンクチエー
ンの母材のオーステナイト変態点以上の温度およ
び焼入温度以上の温度である約880℃に高周波誘
導加熱することにより、第３図に示すように、前
記耐食金属層２０の一部をリンクチエーンの母材
１９の表層部に拡散浸透させて、耐食金属拡散浸
透層２１を形成し、続いてその耐食金属拡散浸透
層２１を形成した直後のリンクチエーンを直ちに
焼入槽１１内の水中に浸漬して焼入れを行ない、
次いでその焼入れを行なつたリンクチエーンを、
高周波誘導加熱コイル１７に通して約410℃の焼
戻温度に高周波誘導加熱したのち、直ちに焼戻槽
１３内の水中に浸漬して焼戻しを行なつた。
得られたリンクチエーンは、第３図に示すよう
に、焼戻しマルテンサイト組織の母材１９の表面
に、ニツケルからなる耐食金属拡散浸透層２１お
よびニツケルからなる耐食金属層２０が順次一体
に形成されたものであり、前記耐食金属拡散浸透
層２１および耐食金属層２０の厚さの和の平均値
は約15μであつた。また得られたリンクチエーン
の破断荷重は8.10トン、破断全伸びは24.2％であ
り、破断に到るまで耐食金属の剥離が発生しなか
つた。
に、焼戻しマルテンサイト組織の母材１９の表面
に、ニツケルからなる耐食金属拡散浸透層２１お
よびニツケルからなる耐食金属層２０が順次一体
に形成されたものであり、前記耐食金属拡散浸透
層２１および耐食金属層２０の厚さの和の平均値
は約15μであつた。また得られたリンクチエーン
の破断荷重は8.10トン、破断全伸びは24.2％であ
り、破断に到るまで耐食金属の剥離が発生しなか
つた。
前記母材の表面に耐食金属あるいは耐食金属合
金の層をメツキにより一体に形成する場合、母材
に水素が浸入するが、高周波誘導加熱コイル１６
によつて適当時間例えば３〜120秒間加熱するこ
とにより、前記浸入した水素を除去できるので、
メツキにより水素脆性が発生するのを防止するこ
とができる。
金の層をメツキにより一体に形成する場合、母材
に水素が浸入するが、高周波誘導加熱コイル１６
によつて適当時間例えば３〜120秒間加熱するこ
とにより、前記浸入した水素を除去できるので、
メツキにより水素脆性が発生するのを防止するこ
とができる。
この場合の加熱時間は、チエーンを構成するリ
ンクのサイズ、リンクチエーンが高周波誘導加熱
コイル１６を通過するときの速度、高周波誘導加
熱コイル１６の設定条件等を考慮して決定され
る。
ンクのサイズ、リンクチエーンが高周波誘導加熱
コイル１６を通過するときの速度、高周波誘導加
熱コイル１６の設定条件等を考慮して決定され
る。
この発明を実施する場合、鉄鋼製リンクチエー
ンに予め浸炭または浸炭窒化層を形成したのち、
この発明の耐食金属拡散浸透処理を施してもよ
い。また水洗槽２２の上部のスプロケツトと焼入
槽１１の上部のスプロケツトと間に、例えば複数
のリンクチエーン蓄積用スプロケツトからなるリ
ンクチエーン調節蓄積装置を設けてもよい。
ンに予め浸炭または浸炭窒化層を形成したのち、
この発明の耐食金属拡散浸透処理を施してもよ
い。また水洗槽２２の上部のスプロケツトと焼入
槽１１の上部のスプロケツトと間に、例えば複数
のリンクチエーン蓄積用スプロケツトからなるリ
ンクチエーン調節蓄積装置を設けてもよい。
この発明によれば、鉄鋼製リンクチエーンを連
続して移送しながら、そのリンクチエーンの母材
の焼入温度よりも高い融点を持つニツケル、クロ
ム等の耐食金属あるいは耐食合金の層を前記リン
クチエーンの母材の表面に連続的に一体成形する
処理と、そのリンクチエーンをその母材のオース
テナイト変態点以上の温度および焼入温度で高周
波誘導加熱して、前記耐食金属あるいは耐食金属
合金の一部を母材に拡散浸透させることにより、
耐食金属拡散浸透層を形成する処理と、その耐食
金属拡散浸透リンクチエーンを直ちに冷却して焼
入する処理と、高周波誘導加熱したのち冷却して
焼戻しを行なうことにより前記リンクチエーンの
母材を焼戻しマルテンサイト組織にする処理とを
連続して順次行なうので、破断強度が大きくかつ
耐食金属あるいは耐食金属合金の層が剥離するこ
となく、しかも機械的性質および耐食金属の膜厚
が一定であるリンクチエーンを、簡単な手段によ
つて連続して高能率で製造することができ、さら
に耐食金属あるいは耐食金属合金の層を母材の表
面に一体に形成したリンクチエーンを、その母材
のオーステナイト変態点以上の温度および焼入温
度で加熱したのち冷却して焼入れをするので、１
回の加熱により耐食金属拡散浸透層の形成と焼入
れとを行なうことができ、そのため熱を有効に利
用して、耐食性リンクチエーンを低コストで製造
することができる等の効果が得られる。
続して移送しながら、そのリンクチエーンの母材
の焼入温度よりも高い融点を持つニツケル、クロ
ム等の耐食金属あるいは耐食合金の層を前記リン
クチエーンの母材の表面に連続的に一体成形する
処理と、そのリンクチエーンをその母材のオース
テナイト変態点以上の温度および焼入温度で高周
波誘導加熱して、前記耐食金属あるいは耐食金属
合金の一部を母材に拡散浸透させることにより、
耐食金属拡散浸透層を形成する処理と、その耐食
金属拡散浸透リンクチエーンを直ちに冷却して焼
入する処理と、高周波誘導加熱したのち冷却して
焼戻しを行なうことにより前記リンクチエーンの
母材を焼戻しマルテンサイト組織にする処理とを
連続して順次行なうので、破断強度が大きくかつ
耐食金属あるいは耐食金属合金の層が剥離するこ
となく、しかも機械的性質および耐食金属の膜厚
が一定であるリンクチエーンを、簡単な手段によ
つて連続して高能率で製造することができ、さら
に耐食金属あるいは耐食金属合金の層を母材の表
面に一体に形成したリンクチエーンを、その母材
のオーステナイト変態点以上の温度および焼入温
度で加熱したのち冷却して焼入れをするので、１
回の加熱により耐食金属拡散浸透層の形成と焼入
れとを行なうことができ、そのため熱を有効に利
用して、耐食性リンクチエーンを低コストで製造
することができる等の効果が得られる。
第１図はこの発明を実施してリンクチエーンの
耐食金属拡散浸透処理を行なつている状態を示す
縦断側面図、第２図はリンクチエーンの母材の表
面に耐食金属の層を形成した状態を示す断面図、
第３図は耐食金属を母材の表層部に拡散浸透させ
た状態を示す断面図である。 図において、２は脱脂槽、４は水洗槽、６は酸
洗槽、７は水洗槽、９はメツキ槽、１１は焼入
槽、１３は焼戻槽、１４はリンクチエーン移送用
スプロケツト、１６および１７は高周波誘導加熱
コイル、１８はリンクチエーン、１９は母材、２
０は耐食金属層、２１は耐食金属拡散浸透層、２
２は水洗槽である。
耐食金属拡散浸透処理を行なつている状態を示す
縦断側面図、第２図はリンクチエーンの母材の表
面に耐食金属の層を形成した状態を示す断面図、
第３図は耐食金属を母材の表層部に拡散浸透させ
た状態を示す断面図である。 図において、２は脱脂槽、４は水洗槽、６は酸
洗槽、７は水洗槽、９はメツキ槽、１１は焼入
槽、１３は焼戻槽、１４はリンクチエーン移送用
スプロケツト、１６および１７は高周波誘導加熱
コイル、１８はリンクチエーン、１９は母材、２
０は耐食金属層、２１は耐食金属拡散浸透層、２
２は水洗槽である。
Claims (1)
- １ 鉄鋼製リンクチエーンを連続して移送しなが
ら、そのリンクチエーンの母材の焼入温度よりも
高い融点を持つニツケル、クロム等の耐食金属あ
るいは耐食合金の層を前記リンクチエーンの母材
の表面に連続的に一体形成する処理と、そのリン
クチエーンをその母材のオーステナイト変態点以
上の温度および焼入温度で高周波誘導加熱して、
前記耐食金属あるいは耐食金属合金の一部を母材
に拡散浸透させることにより、耐食金属拡散浸透
層を形成する処理と、その耐食金属拡散浸透リン
クチエーンを直ちに冷却して焼入する処理と、高
周波誘導加熱したのち冷却して焼戻しを行なうこ
とにより前記リンクチエーンの母材を焼戻しマル
テンサイト組織にする処理とを連続して順次行な
うことを特徴とするリンクチエーンの耐食金属拡
散浸透処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27337187A JPH0244899B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Rinkucheennotaishokukinzokukakusanshintoshorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27337187A JPH0244899B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Rinkucheennotaishokukinzokukakusanshintoshorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119659A JPH01119659A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0244899B2 true JPH0244899B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=17526970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27337187A Expired - Lifetime JPH0244899B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Rinkucheennotaishokukinzokukakusanshintoshorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244899B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27337187A patent/JPH0244899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01119659A (ja) | 1989-05-11 |
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