JPH0244934Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、板状のワークの両端を突き合せ溶接
して円筒や角筒等の筒体を作製する筒体用溶接装
置の改良に関する。

（従来の技術） 従前から、板状の金属製ワークを筒状に曲げて
その両端を突き合せ、該突き合せ部分を溶接して
接合することにより円筒や角筒等の筒体を作製す
る筒体用溶接装置が開発され、広く利用されてい
る。

即ち、前記筒体用溶接装置は、フレーム本体
と、フレーム本体に水平状態で片持ち支持された
マンドレルと、マンドレルに巻回された板状のワ
ークの両端を突き合せた状態でマンドレルの外周
面へ押圧固定しうるクランプを備えたクランプ装
置と、ワークの突き合せ部分を接合しうる走行自
在な溶接用トーチを備えた溶接装置等から構成さ
れている。

而して、筒体用溶接装置は、マンドレルに板状
のワークを巻回してその両端を突き合せた状態で
クランプによりマンドレルの外周面へ押圧固定
し、前記突き合せ部分を溶接用トーチで縫溶着す
ることにより、筒体を作製することができる。

然し乍ら、前記筒体用溶接装置にあつては、マ
ンドレルは、作製された筒体をマンドレルから容
易に取り外せるようにフレーム本体に片持ち支持
されている為、若干量彎曲することがある。この
場合にはワークの両端を突き合せた状態でマンド
レルの外周面へ押圧固定するときに両端がマンド
レルに良好に密着せず、ワークの押圧固定を良好
且つ確実に行えなかつたり、或はワークの両端が
正確に突き合されないことがある。その結果、ワ
ークの突き合せ部分の溶接を良好且つ正確に行え
ないうえ、筒体の溶接部や筒体自身の品質も著し
く低下することになる。 特に、前記問題は、長
いマンドレルを使用している場合により一層顕著
に現われる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案さ
れたものであり、その目的は筒体の作製時にマン
ドレルの彎曲を防止できる筒体用溶接装置を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の筒体用溶接装置は、フレーム本体と、
フレーム本体に片持ち支持されたマンドレルと、
マンドレルに巻回された板状のワークの両端を突
き合せた状態でマンドレルの外周面へ押圧固定し
うるクランプを備えたクランプ装置と、突き合さ
れたワークの両端を接合しうる溶接用トーチを備
えた溶接装置とから成る筒体用溶接装置に於い
て、前記フレーム本体に、碧持ち支持されたマン
ドレルの自由端側を固定支持しうるロツク位置
と、マンドレルの自由端側を自由にしてマンドレ
ルに外嵌されている筒状のワークをマンドレルか
ら軸芯方向へ抜き取れる非ロツク位置とを取りう
る支持装置を設けたことに特徴がある。

（作用） 筒体用溶接装置により筒体を作製する場合に
は、先ず、支持装置をロツク位置にしてマンドレ
ルの自由端側を固定支持する。

次に、マンドレルに板状の金属製ワークを巻回
してその両端をマンドレルの外周面上で突き合
せ、該両端をクランプによりマンドレルへ押圧固
定する。このとき、マンドレルは、その両端が支
持された状態になつている為、彎曲が防止され、
マンドレルへのワークの押圧固定を良好且つ確実
に行えると共に、ワークの両端の突き合せも正確
に行える。

ワークをマンドレルへ押圧固定したら、溶接装
置によりワークの突き合せ部分を縫溶着する。

そして、クランプによるワークの押圧固定を解
除すると共に、支持装置を非ロツク位置にしてマ
ンドレルを片持ち支持状態にし、筒状になつたワ
ークをマンドレルから抜き取る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図及び第２図は本考案の実施例に係る筒体
用溶接装置の正面図及び側面図であつて、当該装
置は、フレーム本体１、マンドレル２、クランプ
装置３、溶接装置４及び支持装置５等から構成さ
れている。

前記フレーム本体１は、正面形状コの字状に形
成されて居り、該フレーム本体１には中央空状の
マンドレル２が水平状態で片持ち支持されてい
る。尚、マンドレル２の上面には軸芯方向に沿つ
て銅製の裏当て金（図示省略）が設けられてい
る。又、マンドレル２の自由端側の端面には突部
２ａが形成されている。

クランプ装置３は、マンドレル２上方のフレー
ム本体１に配設されて居り、マンドレル２に巻回
された板状の金属製ワーク６の両端を突き合せた
状態でマンドレル２の裏当て金へ押圧固定しうる
上下動自在な銅製のクランプ３ａを備えている。
このクランプ３ａは、本実施例に於いてはエアー
により上下動するように為されている。

溶接装置４は、マンドレル２上方のフレーム本
体１に適宜の駆動装置によりマンドレル２の軸芯
方向へ沿つて移動自在に設けられた走行体７と、
走行体７に保持具８及びトーチ調整装置９を介し
て取付けられたTIG溶接用トーチ１０等から構成
されている。尚、TIG溶接用トーチ１０にはパル
ス内蔵型の直流TID溶接用電源（図示省略）並び
にアルゴンガス等の不活性ガス供給装置（図示省
略）が夫々接続されている。

一方、支持装置５は、マンドレル２の自由端側
近傍位置のフレーム本体１に設けられて居り、マ
ンドレル２の自由端側を固定支持しうるロツク位
置と、マンドレル２の自由端側を自由にしてマン
ドレル２に外嵌されている筒状のワーク６をマン
ドレル２から軸芯方向へ抜き取れる非ロツク位置
とを取りうるように構成されている。

即ち、前記支持装置５は、第３図乃至第６図に
示す如く、フレーム本体１に取付けられたフラン
ジ体１１と、フランジ体１１に回動自在に取付け
られたレバー体１２と、フランジ体１１に回動自
在に取付けられたレバー体１２と連動するアーム
体１３等から構成されている。

具体的には、フランジ体１１は、ボルト１４に
よりフレーム本体１に固定されて居り、対峙する
一対の垂直壁１１ａを備えている。

又、レバー体１２は、その下端に歯車１２ａを
備えて居り、該歯車１２ａがフランジ体１１の垂
直壁１１ａ間に位置する状態で垂直壁１１ａにピ
ン１５により回動自在に取付けられている。

更に、アーム体１３は、その上端にレバー体１
２の歯車１２ａと噛合する歯車１３ａを備えてい
ると共に、その下端にマンドレル２の突部２ａに
嵌合しうるキヤツプ１３ｂを備えている。このア
ーム体１３は、その歯車１３ａがレバー体１２の
歯車１２ａに噛合すべくフランジ体１１の垂直壁
１１ａ間に位置する状態で垂直壁１１ａにピン１
５により回動自在に取付けられている。

而して、支持装置５は、アーム体１３のキヤツ
プ１３ｂがマンドレル２の突部２ａに嵌合してマ
ンドレル２の自由端側を固定支持するロツク位置
（第４図参照）からレバー体１２を矢印方向へ回
動させると、これに伴つてアーム体１３が矢印方
向へ回動してキヤツプ１３がマンドレル２の突部
２ａから抜け、マンドレル２の自由端側を自由に
する非ロツク位置（第６図参照）となる。又、支
持装置５は、非ロツク位置からレバー体１２を前
記矢印方向と逆方向へ回動させると、ロツク位置
となり、マンドレル２の自由端側を固定支持する
ことになる。

尚、本実施例に於いては、支持装置５は、フラ
ンジ体１１に長穴１１ｂを形成し、上下方向に若
干量調整移動できるように為されている。

次に、前記筒体用溶接装置により板状のワーク
６から筒体を作製する場合について説明する。

先ず、支持装置５をロツク位置（第４図参照）
にしてマンドレル２の自由端側を固定支持する。

次に、マンドレル２に金属製（ステンレス、軟
鋼、アルミニウム、銅等）の板状のワーク６を巻
回してその両端をマンドレル２の外周面上（裏当
て金の位置）で突き合せ、該両端をクランプ３ａ
によりマンドレル２へ押圧固定する。

ワーク６をマンドレル２へ押圧固定したら、ワ
ーク６の突き合せ部に沿つて溶接装置４のTIG溶
接用トーチ１０を走行させ、該突き合せ部を縫溶
着する。

そして、クランプ３ａによるワーク６の押圧固
定を解除すると共に、支持装置５を非ロツク位置
（第６図参照）にしてマンドレル２を片持ち状態
にし、筒状になつたワーク６をマンドレル２から
第６図に示す矢印方向へ抜き取る。

尚、上記実施例に於いては、支持装置５は、フ
ランジ体１１、レバー体１２及びアーム体１３か
ら構成したが、本考案は上記実施例のものに限定
されるものではなく、マンドレル２の自由端側を
固定支持しうるロツク位置と、マンドレル２の自
由端側を自由にしてマンドレル２に外嵌されてい
る筒状のワーク６をマンドレル２から軸芯方向へ
抜き取れる非ロツク位置とを取ることができれ
ば、その構成は任意である。

（考案の効果） 上述の通り、本考案の筒体用溶接装置は、片持
ち支持されたマンドレルの自由端側を固定支持し
うるロツク位置と、マンドレルの自由端側を自由
にする非ロツク位置とを取りうる支持装置を設け
た為、筒体の作製時にはマンドレルは両端側が支
持された状態になり、マンドレルの彎曲は防止さ
れる。その結果、ワークの両端を突き合せた状態
でマンドレルの外周面上へ良好に密着させること
ができ、ワークの押圧固定を良好且つ確実に行え
ると共に、ワークの両端の突き合せも正確に行え
る。延いては、ワークの突き合せ部の溶接を良好
且つ正確に行えると共に、溶接部や筒体自身の品
質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る筒体用溶接装置
の正面図、第２図は同じく側面図、第３図は筒体
用溶接装置の支持装置部分の側面図、第４図は同
じく縦断面図、第５図は第３図の−線断面
図、第６図は作動状態を示す第４図同様の縦断面
図である。１はフレーム本体、２はマンドレル、
３はクランプ装置、３ａはクランプ、４は溶接装
置、５は支持装置、６はワーク、１０はTIG溶接
用トーチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム本体１と、フレーム本体１に片持ち支
   持されたマンドレル２と、マンドレル２に巻回さ
   れた板状のワーク６の両端を突き合せた状態でマ
   ンドレル２の外周面へ押圧固定しうるクランプ３
   ａを備えたクランプ装置３と、突き合されたワー
   ク６の両端を接合しうる溶接用トーチ１０を備え
   た溶接装置４とから成る筒体用溶接装置に於い
   て、前記フレーム本体１に、片持ち支持されたマ
   ンドレル２の自由端側を固定支持しうるロツク位
   置と、マンドレル２の自由端側を自由にしてマン
   ドレル２に外嵌されている筒状のワーク６をマン
   ドレル２から軸芯方向へ抜き取れる非ロツク位置
   とを取りうる支持装置５を設けたことを特徴とす
   る筒体用溶接装置。