JPH0244939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高性及び寸法安定性に優れ良好な
風合と美感を有する耐久性のある新規な嵩高性編
織物及びその製造方法に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、嵩高性編織物は天然繊維、再生繊維、半
合成繊維、合成繊維等如何なる繊維によつても製
造できるものではなく、繊維の本質的な特性によ
つて、羊毛繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維の如く極めて限られた繊維のみ
が嵩高性を附与できるものとして、毛糸或は仮撚
加工糸及びコンジユゲート糸等の如き嵩高加工糸
として嵩高性を有する編織物を構成したきた。

そしてこれらの繊維による嵩高性は、毛糸或は
嵩高加工糸の合糸又は合撚による糸条の本数の増
減にもとづく太糸又は細糸を選択して嵩高性の大
小を附与することが限度であり、軽量で且つボリ
ユーム感のある嵩高性の大きさを任意に選択して
嵩高性の安定した編織物を製造することは不可能
であつた。

また、従来の嵩高性編み織物は、摩擦による毛
玉の発生、引掛けによる糸条の切断に伴う編織組
織の破損、使用及び洗濯等による形態寸法の変
動、嵩高性及び風合いの低下等を生じ、これらの
欠点は嵩高性編織物の本質的なものとされ、耐久
性の低い繊維製品であるとされてきた。

本発明者は、上記せる問題点を解消する嵩高性
編織物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、従来
の嵩高性編織物の構成糸である毛糸或は嵩高加工
糸を使用して編織せず、織組識を有する糸により
編織することによつて、前記問題点が解決できる
ことを見出して本発明に到達した。

（発明の構成） 即ち、本発明はバイアス組織からなる幅３mm〜
50mmの帯状糸でその長手方向に縫糸が少なくとも
一本縫製され且つその帯状糸の両側端が起毛され
てなる嵩高性帯状糸により編織されていることを
特徴とする嵩高性編織物である。

また、本発明の嵩高性編織物の製造方法は、織
物組織がバイアス組織になる角度で幅３mm〜50mm
に裁断して一連の帯状糸となし、その長手方向に
縫糸を少なくとも一本連続縫製したのち、その帯
状糸の両側端部を研磨材と接触擦過せしめて起毛
してなる嵩高性帯状糸により編織することを特徴
とするものである。

本発明に使用するバイアス組織からなる幅３mm
〜50mmの帯状糸とは、綿、絹、麻、羊毛等の天然
繊維、レーヨン、キユプラ等の再生繊維、アセテ
ート、プロミツクス等の半合成繊維、ナイロン、
ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリ
クラール等の合成繊維など各々の１種の繊維から
なる糸条或は少なくとも２種の繊維を混紡又は合
糸或は合撚した糸条により製織された織物を、経
糸及び緯糸がバイアス組織を形成する角度で幅３
mm〜50mmの帯状に裁断してなる帯状糸である。

織物をバイアス組織に裁断するに際し、経糸又
は緯糸に対して適宜任意の角度でバイアス組織を
形成せしめて裁断してもよいが、45度の角度即ち
正バイアスが最も好適である。

織物を裁断した帯状糸がバイアス組織を有して
いない場合には、帯状糸を構成する繊維即ち経糸
或は緯糸が容易に脱落して繊維密度に班を生じ帯
状糸としての強度が不均一となるため編織用とし
て実用に供することができない。

帯状糸がバイアス組織を有する場合は、構成す
る繊維の移動及び脱落を生じることなく均質な形
状と強度を保有することができる。

又、バイアス組織を有する帯状糸の幅は、目的
とする編織物の嵩高性の大小にもとづいて、幅３
mm〜50mmの範囲内で適宜選択すればよい。

特に衣服用としては、機能性及び美感更には保
温性等の面から帯状糸の幅は５mm〜10mmの範囲が
好適である。

帯状糸の幅が、３mm未満の場合には帯状糸の長
手方向に対する引張強度が小さく、裁断時或は次
工程での縫糸の縫製作業時に於いて容易に切断す
るため帯状糸の製造が困難となり、又幅50mmを超
えた場合には、編織物の製造が困難となり又製品
として柔軟性に欠けるため好ましくない。

上記せる幅で裁断する場合、個々の不連続の短
冊状の帯状糸に切断するか又は裁断する際織物の
端部で切断せずに折り返して接続させながら繰り
返し裁断して一連の帯状糸とするか、或は又、広
幅織物を一定の幅で正バイヤスの長尺織物に縫い
合わせて長手方向に巻上げた後、その巻き反物の
長手方向に対して一定の幅で切断し長尺の帯状糸
を得る方法等、何れの方法も適用出来るが作業の
効率上長尺の帯状糸とする方法が最適である。

前記の方法により個々の不連続の短冊状の帯状
糸とした場合には、次工程の帯状糸に縫糸を縫製
する以前もしくはその縫製時に短冊状の帯状糸を
連接せしめて一連の帯状糸にする必要がある。何
れの場合に於いても帯状糸を長手方向に沿つて縫
糸を少なくとも１本縫製する。

この縫製した縫糸は、帯状糸に対して強度を付
与する補強糸の作用を有する。

縫製した縫糸即ち補強糸を有しない場合、帯状
糸は長手方向の引張強度が小さく容易に切断する
ため、縫糸を適宜の手段好ましくはミシンによつ
て帯状糸に縫製する必要がある。

縫糸の縫い目間隔は、帯状糸の厚みにより適宜
選択して決定すればよい。縫糸は、帯状糸を構成
する繊維の種類に関係なく、綿、絹、麻の如き天
然繊維、レーヨンの如き再生繊維、アセテートの
如き半合成繊維、ナイロン、ポリエステルの如き
合成繊維等何れも使用可能である。

特に強度の点から天然繊維或は合成繊維よりな
る縫糸が好適である。縫糸は帯状糸の中心線に沿
つて又はその周辺部に線状或はループ状、ジグザ
グ状等如何なる縫製形状でもよく、帯状糸の長手
方向に縫糸を連続して縫製する必要がある。又、
縫糸を２本以上適宜の間隔で縫製して補強糸とし
てもよい。

帯状糸の補強糸である縫糸が不連続の場合は、
帯状糸の強度班による切断及び編織製品の組織の
弛緩による形態寸法の変動等を生じるため好まし
くない。

斯様にして得られたバイアス組織からなる幅３
mm〜50mmでその長手方向に補強糸となる縫製糸を
有する一連の帯状糸は、次にその帯状糸の両側端
部が研磨材と接触するよう研磨材を固定した後、
帯状糸を連続走行せしめて擦過することにより帯
状糸の両側端部を起毛させる。

本発明に使用し得る研磨材は、紙、布、不織
布、ネツト、スポンジ、プラスチツク等の表面を
粗面に加工したものであれば何れも使用できる。
例えばナイロン或はポリエステル繊維等からなる
編織物、不織布、合成樹脂発泡体、紙、綿又は麻
からなる布等を基材として表面にアランダム、カ
ーボランダム、金剛砂、アルミナ、ガーネツト等
の研磨砥粒を付着加工してなる研磨材が好適であ
る。

帯状糸両側端部の起毛処理による起毛の繊維長
は少なくとも１mm好ましくは２mm以上であり、編
織製品とした場合、良好な風合いと美感を付与せ
しめるもので、起毛処理を施さない場合には、得
られた編織製品の商品価値は著しく劣り実用性に
欠ける。

本発明によるバイアス組織からなる幅３mm〜50
mmの帯状糸でその長手方向に縫製糸を有し、その
帯状糸の両側端部が起毛されてなる嵩高性帯状糸
は単独もしくは合糸或は合撚等により手製編織、
機械編織等任意に方法によつて編織できる。

又、従来の毛糸或は嵩高加工糸更には通常の一
般繊維糸条等と本発明による嵩高性帯状糸との組
合わせ或はそれらの色調を変化させることによつ
て趣向ある編織物を製造することができる。

又、本発明による編織物の染色は、従来の染色
加工方法に従つて、バイアス組織に裁断する以前
にその織物を染色、帯状糸に補強糸を縫製する前
後の何れかの工程で染色、起毛処理を施した後染
色、編織物とした後染色等何れの工程に於いても
適宜選択して染色することができる。

（発明の効果） 本発明により、従来嵩高性編織物の製造が不可
能であつた如何なる種類の繊維であつても、嵩高
性編織物の製造を可能にし、また本発明に示す帯
状糸の幅、長さの選択によつて任意の嵩高性を編
織物に付与することができ、更に従来の嵩高性編
織物の欠点とされてきた摩擦による毛玉の発生、
引掛けによる糸条の切断に伴う編織組織の破損、
使用及び洗濯等による形態寸法の変動、嵩高性及
び風合の低下等総てを解消する新規な嵩高性編織
物である。

特に、従来より高級繊維として着物、洋服の製
品分野のみに使用され、嵩高性編織物の製造が不
能であつた絹繊維において、本発明により嵩高性
編織物の製造を可能にしたことは画期的なことで
ある。

更に、絹製の反物、着物、服地及び洋服等すべ
て本発明を構成する嵩高性帯状糸として再利用で
きることは勿論のこと、総ての繊維の種類の織物
及びこれらの製品を原材料として、新規な嵩高性
編織物の製造を可能にしたことは、資源の有効活
用の面からも本発明は優れた価値を有するもので
ある。

本発明による編織物は、衣服類、身回品、寝具
類、装飾品、インテリア製品等各種製品に好適で
ある。

次に実施例を示すが、本発明はこれに限定され
るものではない。

実施例 １ 絹製織物（綾羽二重）を正バイアス組織を形成
する角度で幅２mm、３mm、５mm、10mm、13mm、25
mm、50mm、53mm、を有する８種類を裁断して、
各々一連の帯状糸を調製した。

２mm幅のものは裁断中に引張強度が小さいため
度々切断を生じ一連の帯状糸が得られなかつた。

次に各帯状糸を長手方向の中心線に沿つてミシ
ンにより綿糸を縫目間隔２mmで直線状に一本縫製
して補強糸とした。更にナイロン製不織布に研磨
砥粒を付着させた研磨材を帯状糸の少なくとも両
側端の両面が接触するように10cm長で固定し、帯
状糸を走行させて一連の帯状糸を起毛させ嵩高性
帯状糸としたのち、自動編機又は手編みによりセ
ーターを製編した。

帯状糸の幅が13mmまでのものは自動編機によ
り、又、それ以上の幅のものは手編みにより製編
した。

帯状糸の幅が50mmを超えた場合製編が困難とな
り、又、製品としての柔軟性に欠けていた。起毛
処理に於いて、帯状糸の両側端の起毛が特に２mm
以上の場合製編した製品の風合が良好であり美感
を呈した。

又帯状糸の幅が５mm〜10mmのものは、ミシンに
よる縫製、起毛処理等の工程に於いて作業性に優
れており更に製編した製品の風合、柔軟性、嵩高
性の面からセーターとして最適であつた。

更にこれらのセーターを水洗い洗濯したが型崩
れせず、優れた寸法安定性を有し良好な風合と嵩
高性を保持していた。

また、対象として前記絹製織物を使用して、バ
イアス組織を形成することなく緯糸に平行に幅５
mmで裁断して帯状糸を調整した結果、帯状糸の横
方向の繊維が容易に脱落して均質な帯状糸が得ら
れなかつた。

実施例 ２ レーヨン製織物（ジヨーゼツト）を正バイアス
組織を形成する角度で幅７mmに裁断した後、実施
例１に示す方法に従つてポリエステルミシン糸に
より縫目間隔３mmで直線状に縫製し更に起毛処理
を行つて起毛繊維長２mmを有する嵩高性帯状糸を
得た。次に自動編機によりシヨールを製織した結
果嵩高性、風合ともに優れ保温性良好であり、使
用によつても寸法変動を生じることなく、全く型
崩れがなかつた。

実施例 ３ ポリエステル織物（タフタ）を正バイアス組織
を形成する角度で幅10mmに裁断したのち、ポリエ
ステルミシン糸により長手方向の中心線に沿つて
ジグザグ状に連続縫製した補強糸とした後、実施
例１と同様にして起毛処理を行い起毛繊維長３mm
を有する嵩高性帯状糸を得た。次に手動織機によ
り経糸及び緯糸に嵩高性帯状糸を使用してマツト
を製織した結果、嵩高性及び寸法安定性の優れた
製品が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バイアス組織からなる幅３mm〜50mmの帯状糸
   でその長手方向に縫糸が少なくとも一本縫製され
   且つその帯状糸の両側端が起毛されてなる嵩高性
   帯状糸により編織されていることを特徴とする嵩
   高性編織物。 ２ バイアス組織が絹織物である特許請求の範囲
   第１項記載の嵩高性編織物。 ３ 織物組織がバイアス組織になる角度で幅３mm
   〜50mmに裁断して一連の帯状糸となし、その長手
   方向に縫糸を少なくとも一本連続縫製したのち、
   その帯状糸の両側端部を研磨材と接触擦過せしめ
   て起毛してなる嵩高性帯状糸により編織すること
   を特徴とする嵩高性編織物の製造方法。