JPH0244971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は成形型に係り、さらに詳しくは液状シ
リコーンゴム等の低粘度樹脂材を成形材料とする
成形型において成形品の寸法安定性の向上ならび
に製造コストの低減を図り得るものを提供するこ
とを目的とする。

従来からこの種の成形型としては、プレス装置
を用いた射出成形や鋳造によるものが知られてい
るが、前者射出成形機による成形の場合は成形品
（製品）の品質安定性には優れるもののプレス装
置が高価であるほか、該プレス装置の使用サイク
ルが樹脂材料の硬化時間に依存するため生産性が
低く、加工費の増加を招来している。また後者鋳
造による場合は、樹脂の射出装置のみを準備すれ
ばよく経済的に優れた利点を有するものの、成形
品（製品）の品質安定性に劣る欠点を有してい
る。

本考案は以上の点に鑑み、略筒状を呈する第１
型と該第１型の貫通孔両開口端に着脱自在に取り
付けられる略蓋状の第２型と第３型とを有し、該
第２型と第３型に互いに近接対向する締付けガイ
ドを連設し、該両締付けガイドの近接端にこれら
各型を強固に型締めするバネ手段を利用した型の
締付け機構を備えてなり、成形品の品質安定性お
よび経済性の双方を満足させ得る成形型を提供せ
んとするものである。

以下、本考案成形型の一実施例を図面にしたが
つて説明すると、当該成形型は図中ａにて示す芯
棒に外挿固着されたインサートｂの外周面に液状
シリコーンゴム等の低粘度樹脂材ｃを成形固着
し、前記芯棒ａ、インサートｂにならびに樹脂材
ｃの３者からなる成形品を得るものである。その
構成を詳述すると、１は略円筒状を呈し軸方向の
一端部に成形材料の注入口２を穿設してなる第１
型であり、該第１型１の内部貫通孔３の両開口端
３ａ，３ｂに略蓋状を呈する第２型４および第３
型５が着脱自在に嵌合されてなる。該第２型４お
よび第３型５も軸芯に貫通孔６，７を有して前記
芯棒ａを貫通せしめてその位置決めをなすととも
に、該第２型４および第３型５の各挿入端と前記
インサートｂ間にはＯリング８，９が介挿されて
固形化前の成形材料の外部への流出を阻止するよ
うになる。前記第２型４の外周面180度対称位置
には２本の締付けガイド１０，１０の各一端が六
角穴付きボルト１１…および平行ピン１２…にて
固着され、同様に第３型５に固着された２本の締
付けガイド１３，１３との両者近接端に２対（１
対のみ図示）の型締付け機構１４が構成される。
該型締付け機構１４は第２型４側の近接端に外方
（図中上方）へ向つて突出形成された係止端１５
と第３型５側に設けられた作動部１６との組み合
わせからなり、該作動部１６は第３型５側の近接
端に揺動自在に軸着されたレバー１７と、該レバ
ー１７基部近傍にピン１８にて揺動自在に軸着さ
れたスプリングホルダ１９とを有し、該スプリン
グホルダ１９の先端に形成された鉤端１９ａに対
して略Ｔ字形のホルダピン２０がスライド自在に
貫挿され、前記鉤端１９ａおよびホルダピン２０
のＴ字端間にコイルスプリング２１およびスペー
サ２２が介挿されてなる。２３はホルダピン２０
の他端に螺着されたナツト、２４はワツシヤであ
る。

上記構成の成形型は、芯棒ａおよびこれに外挿
固着されたインサートｂを型内に組み込み、第２
型４および第３型５から連設された前記型締付け
機構１４によつて型締めした後、注入口２からイ
ンサートｂおよび第１型１間のキヤビテイ内へ成
形材料を流し込んで成形するものであり、上記型
締付け機構１４の操作については、第３図に示す
ように、まずスプリングホルダ１９を第２型４側
の締付けガイド１０方向へ引き降ろし（矢示Ａ方
向）、その後レバー１７を第３型５側の締付けガ
イド１３方向へ引き降ろして（矢示Ｂ方向）、型
締めするものであり、該レバー１７の引き降ろし
中に前記ホルダピン２０のＴ字端が係止端１５に
係合し、その後引き続いてコイルスプリング２１
をその弾性に抗して圧縮せしめ、該コイルスプリ
ング２１の弾性復帰力を利用して各型１，４，５
間を締付けるものである。したがつて、該締付け
力はコイルスプリング２１の弾性力に依存するこ
ととなり、該コイルスプリング２１もしくはスペ
ーサ２２を適宜選択使用することにより、該型締
め力を調節することができる。また第４図に示す
ごとく、ホルダピン２０の柱部全面に雄ネジを螺
設し、前記スペーサ２２の代わりにナット２５を
螺合しておけば、該ナツト２５のホルダピン２０
に対する螺合位置を変更するのみで、コイルスプ
リング２１の弾性による型締付け力を調節するこ
とが可能となる。

このようにコイルスプリング２１による締付け
力を調節した上で型締めされた当該成形型に成形
材料を注入すると、注入された成形材料の圧力
（キヤビテイ内圧）が前記コイルスプリング２１
による締付け力より大きくなるような場合には、
第１型１と第２型４間または第１型１と第３型５
間のいずれか一方または双方が、該圧力によつて
押し開かれて余分量の成形材料が外部へ流れ出
し、その後再びコイルスプリング２１による型締
めがなされるようになり、これによつてキヤビテ
イ内の圧力は数度にわたる成形において常時一定
圧力に保持され、成形品の寸法安定性の向上を得
ることができる。

本考案は以上説明したように、略円筒状を呈す
る第１型の貫通孔両開口端に着脱自在に取り付け
られる略蓋状の第２型および第３型の各各に互い
に近接対向する少なくとも２対の締付けガイドを
連設し、両締付けガイドの近接端にバネ手段を利
用した型締付け機構を設けてなり、前記バネ手段
の弾性を利用した型締めによつてキヤビテイ内の
圧力を一定化し、成形品（製品）の寸法安定性の
向上に優れた効果を得ることができる。また本考
案の成形型によればプレス装置が不要となり加工
コストを低減できる等の特徴を有し、本考案の実
用的効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案成形型の実施例を示すものであ
り、第１図は成形型の一部切欠した正面図、第２
図は第２型に対する締付け状態の取着状態を示す
説明図、第３図は成形型の作動を示す説明図、第
４図は型締付け機構の要部断面図である。 １……第１型、２……注入口、３，６，７……
貫通孔、３ａ，３ｂ……開口端、４……第２型、
５……第３型、８，９……Ｏリング、１０，１３
……締付けガイド、１４……型締付け機構、１５
……係止端、１６……作動部、１７……レバー、
１９……スプリングホルダ、２０……ホルダピ
ン、２１……コイルスプリング、２３，２５……
ナツト、ａ……芯棒、ｂ……インサート、ｃ……
樹脂材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略筒状を呈する第１型の貫通孔両開口端に着脱
   自在に取り付けられる略蓋状の第２型および第３
   型の各各に互いに近接対向する少なくとも２対の
   締付けガイドを連設し、両締付けガイドの近接端
   にバネ手段を利用した型締付け機構を設けてなる
   ことを特徴とする成形型。