JPH0245071B2 - - Google Patents
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- JPH0245071B2 JPH0245071B2 JP57009649A JP964982A JPH0245071B2 JP H0245071 B2 JPH0245071 B2 JP H0245071B2 JP 57009649 A JP57009649 A JP 57009649A JP 964982 A JP964982 A JP 964982A JP H0245071 B2 JPH0245071 B2 JP H0245071B2
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- tube
- pipe
- density polyethylene
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Links
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、低密度ポリエチレン（LDPE）、
中密度ポリエチレン（MDPE）、線状低密度ポリ
エチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン
（HDPE）などのポリエチレンや、ポリメタクリ
レート（PMMA）や、ポリ塩化ビニル（PVC）
や、ポリ酢酸ビニルや、エチレン酢酸ビニル共重
合体（EVA）である架橋プラスチツク材料から
なり、太さが一定の直管部分と、湾曲したり、太
さが変わる変形部分とを有するプラスチツク製の
管状部品、及びその製造方法に関する。
中密度ポリエチレン（MDPE）、線状低密度ポリ
エチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン
（HDPE）などのポリエチレンや、ポリメタクリ
レート（PMMA）や、ポリ塩化ビニル（PVC）
や、ポリ酢酸ビニルや、エチレン酢酸ビニル共重
合体（EVA）である架橋プラスチツク材料から
なり、太さが一定の直管部分と、湾曲したり、太
さが変わる変形部分とを有するプラスチツク製の
管状部品、及びその製造方法に関する。
例えば暖房や衛生の分野では、流動性の媒質を
搬送するためにプラスチツク製の管状部品が多用
されている。この管状部品を成形するプラスチツ
ク材料には、高温や高圧のもとで長時間、優れた
安定性を示し、暖房や衛生の分野で用いられる大
抵の添加物質に対し安定なものが使用されてい
る。
搬送するためにプラスチツク製の管状部品が多用
されている。この管状部品を成形するプラスチツ
ク材料には、高温や高圧のもとで長時間、優れた
安定性を示し、暖房や衛生の分野で用いられる大
抵の添加物質に対し安定なものが使用されてい
る。
これらの管状部品で配管の途中の湾曲部分を構
成するには、真つ直な管状部品をその湾曲部分に
合うように曲げ、曲がつた状態に固定することが
必要である。それはプラスチツクの真つ直な管状
部品が曲げに対して強い復元力を有するため、曲
げに抵抗して真つ直ぐに戻ろうとするからであつ
て、曲げた状態に固定するのに非常に手数がかゝ
る。
成するには、真つ直な管状部品をその湾曲部分に
合うように曲げ、曲がつた状態に固定することが
必要である。それはプラスチツクの真つ直な管状
部品が曲げに対して強い復元力を有するため、曲
げに抵抗して真つ直ぐに戻ろうとするからであつ
て、曲げた状態に固定するのに非常に手数がかゝ
る。
更に、真つ直な管状部品を例えば直角状に曲
げ、その状態に固定できたとしても、この管状部
品の直角状に曲がつた部分の断面積は直つ直な部
分よりも小さくなり、そこでは管内を流れる流れ
が流れにくゝなる。
げ、その状態に固定できたとしても、この管状部
品の直角状に曲がつた部分の断面積は直つ直な部
分よりも小さくなり、そこでは管内を流れる流れ
が流れにくゝなる。
この発明はそのように湾曲した部分や、それ以
外に太さが変わる部分を有するプラスチツク製の
管状部品、及びその製造方法に関するもので、湾
曲した部分を有する場合はその湾曲した部分が弾
性復元せず、且つ断面積も小さくならない管状部
品を得ることができる。
外に太さが変わる部分を有するプラスチツク製の
管状部品、及びその製造方法に関するもので、湾
曲した部分を有する場合はその湾曲した部分が弾
性復元せず、且つ断面積も小さくならない管状部
品を得ることができる。
このため本発明のプラスチツク製の管状部品
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンな
どのポリエチレンや、ポリメチルメタクリレート
や、ポリ塩化ビニルや、ポリ酢酸ビニルや、エチ
レン酢酸ビニル共重合体である架橋プラスチツク
材料からなり、太さが一定の直管部分と、湾曲し
たり、太さが変わる変形部分とを有し、上記変形
部分の管壁の肉厚を前記直管部分に向け漸減して
該直管部分の管壁に連ねたのである。
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンな
どのポリエチレンや、ポリメチルメタクリレート
や、ポリ塩化ビニルや、ポリ酢酸ビニルや、エチ
レン酢酸ビニル共重合体である架橋プラスチツク
材料からなり、太さが一定の直管部分と、湾曲し
たり、太さが変わる変形部分とを有し、上記変形
部分の管壁の肉厚を前記直管部分に向け漸減して
該直管部分の管壁に連ねたのである。
又、本発明のプラスチツク製の管状部品の製造
方法は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンなどのポリエチレンや、ポリメチルメタクリレ
ートや、ポリ塩化ビニルや、ポリ酢酸ビニルや、
エチレン酢酸ビニル共重合体である架橋プラスチ
ツク材料で管を１次成形し、引続きこの１次成形
した管を別の直径を有し、且つその直径を拡張又
は縮小することができる直管に２次成形し、この
２次成形した直管の一部に湾曲したり、太さが変
わる変形部分を形成するため、該直管の上記変形
部分を形成すべき個所を前記プラスチツク材料の
結晶融点を超える温度で局部的に加熱し、これに
より上記変形部分の管壁の肉厚を直管に向け漸減
して前記直管の管壁に連ねることを特徴とするの
である。
方法は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンなどのポリエチレンや、ポリメチルメタクリレ
ートや、ポリ塩化ビニルや、ポリ酢酸ビニルや、
エチレン酢酸ビニル共重合体である架橋プラスチ
ツク材料で管を１次成形し、引続きこの１次成形
した管を別の直径を有し、且つその直径を拡張又
は縮小することができる直管に２次成形し、この
２次成形した直管の一部に湾曲したり、太さが変
わる変形部分を形成するため、該直管の上記変形
部分を形成すべき個所を前記プラスチツク材料の
結晶融点を超える温度で局部的に加熱し、これに
より上記変形部分の管壁の肉厚を直管に向け漸減
して前記直管の管壁に連ねることを特徴とするの
である。
次にこの発明のプラスチツク製の管状部品の製
造方法の実施例を述べる。
造方法の実施例を述べる。
分散したポリエチレンに2.5重量％の過酸化ジ
クミル（ジクミルペルオキシド）、必要ならばそ
の他の架橋剤、添加剤、助剤を混ぜ、この混合材
料を圧力室に入れて高圧を加える。圧力室の出口
での混合材料の温度は約110℃である。この混合
材料を押出し装置の通路に通し、約160℃に加熱
する。この温度によつて押出し装置内で材料の架
橋反応は急速、且つ完全に進行し、押出し装置の
成形工具の出口から架橋ポリエチレン製の１次成
形された管が押出される。
クミル（ジクミルペルオキシド）、必要ならばそ
の他の架橋剤、添加剤、助剤を混ぜ、この混合材
料を圧力室に入れて高圧を加える。圧力室の出口
での混合材料の温度は約110℃である。この混合
材料を押出し装置の通路に通し、約160℃に加熱
する。この温度によつて押出し装置内で材料の架
橋反応は急速、且つ完全に進行し、押出し装置の
成形工具の出口から架橋ポリエチレン製の１次成
形された管が押出される。
この管を使用して、第１図に示された直角状に
湾曲した変形部分を有する管状部品を、管の直径
を拡張して製造するため、上記１次成形した管を
引続き同じ作業工程で成形工具に通し、次いで水
浴に通じて引つ張ることにより延ばすと共に冷却
し、２次成形管を得る。尚、成形工具の半径は少
なくとも10％、好ましくは20％小さくする。従つ
て１次成形した元の管をＡとすれば、延ばして直
径を縮小した２次成形の管Ｂは、 Ｂ＝Ａ−ΔA で表わすことができ、ΔAは10％と20％の間であ
る。
湾曲した変形部分を有する管状部品を、管の直径
を拡張して製造するため、上記１次成形した管を
引続き同じ作業工程で成形工具に通し、次いで水
浴に通じて引つ張ることにより延ばすと共に冷却
し、２次成形管を得る。尚、成形工具の半径は少
なくとも10％、好ましくは20％小さくする。従つ
て１次成形した元の管をＡとすれば、延ばして直
径を縮小した２次成形の管Ｂは、 Ｂ＝Ａ−ΔA で表わすことができ、ΔAは10％と20％の間であ
る。
この管Ｂから第１図の管状部品を作るには、管
の側部１に140℃以上の熱気を暫くの間あてる。
加熱している間、その部分の断面は拡がり、管を
成形したプラスチツク材料は元の管Ａの形になろ
うとする。管の周囲を不均等に加熱すると管には
直角状に曲がつた変形部分が生じる。これはプラ
スチツクの公知のメモリー効果に因るのであつ
て、管の周囲の側部１は元の管Ａの厚さになろう
とするのに対し、それよりも冷えている側部２は
そうはならないからである。従つて、湾曲した変
形部分の両側に連なる直管部分の半径R1，R4は、
引張り延ばした管Ｂの半径のまゝであるが、変形
部分の半径はそれよりも大きいR2やR3に拡がり、
R2よりも大きいR3は元の管Ａの半径に近い。同
じことは管壁の肉厚に付いてもいえる。直管部分
の管壁の肉厚D1は管Ｂのまゝであるが、変形部
分の管壁の肉厚はD1よりも大きなD2，D3に変化
し、最も厚いD3は元の管Ａの管壁の肉厚に近付
く。こうして湾曲した変形部分では半径が大きく
なり、肉厚も増すので断面積の減少は起きず、流
れの抵抗は増加しない。そして、この変形部分は
変形したまゝの形を保ち、元に弾性復元しない。
更に都合がよいことに、湾曲した変形部分はD2
に較べてD3の肉厚が厚いことで判かるように湾
曲の度合いが強い個所程、肉厚が厚くなつて補強
され、管内を流れる流れによる摩滅や、その他、
衝撃で破損するのが防止される。
の側部１に140℃以上の熱気を暫くの間あてる。
加熱している間、その部分の断面は拡がり、管を
成形したプラスチツク材料は元の管Ａの形になろ
うとする。管の周囲を不均等に加熱すると管には
直角状に曲がつた変形部分が生じる。これはプラ
スチツクの公知のメモリー効果に因るのであつ
て、管の周囲の側部１は元の管Ａの厚さになろう
とするのに対し、それよりも冷えている側部２は
そうはならないからである。従つて、湾曲した変
形部分の両側に連なる直管部分の半径R1，R4は、
引張り延ばした管Ｂの半径のまゝであるが、変形
部分の半径はそれよりも大きいR2やR3に拡がり、
R2よりも大きいR3は元の管Ａの半径に近い。同
じことは管壁の肉厚に付いてもいえる。直管部分
の管壁の肉厚D1は管Ｂのまゝであるが、変形部
分の管壁の肉厚はD1よりも大きなD2，D3に変化
し、最も厚いD3は元の管Ａの管壁の肉厚に近付
く。こうして湾曲した変形部分では半径が大きく
なり、肉厚も増すので断面積の減少は起きず、流
れの抵抗は増加しない。そして、この変形部分は
変形したまゝの形を保ち、元に弾性復元しない。
更に都合がよいことに、湾曲した変形部分はD2
に較べてD3の肉厚が厚いことで判かるように湾
曲の度合いが強い個所程、肉厚が厚くなつて補強
され、管内を流れる流れによる摩滅や、その他、
衝撃で破損するのが防止される。
この第１図に示した管状部品のソケツト部や鍔
状部１２など、直径が拡大した変形部分も同様に
して成形することができる。
状部１２など、直径が拡大した変形部分も同様に
して成形することができる。
第２図はこの発明により成形した別の管状部品
を示す。この管状部品は最小半径R5のくびれ部
と、このくびれ部に向かつて直径を次第に縮小す
るテーパ部３と４とを有するベンチユリー管であ
る。これを製造するには半径R4の管５の直径を
熱処理により縮小して半径R5のくびれ部と両テ
ーパ部３，４を形成するのである。これにより管
壁は最小半径R5のくびれ部の肉厚が最大になり、
各テーパ部３，４の管壁はくびれ部に向かつて肉
厚が次第に増す。従つて、管内の流れを絞るくび
れ部及びその近傍が補強される。そして、このベ
ンチユリー管のくびれ部、両テーパ部は変形した
まゝの形を維持する。
を示す。この管状部品は最小半径R5のくびれ部
と、このくびれ部に向かつて直径を次第に縮小す
るテーパ部３と４とを有するベンチユリー管であ
る。これを製造するには半径R4の管５の直径を
熱処理により縮小して半径R5のくびれ部と両テ
ーパ部３，４を形成するのである。これにより管
壁は最小半径R5のくびれ部の肉厚が最大になり、
各テーパ部３，４の管壁はくびれ部に向かつて肉
厚が次第に増す。従つて、管内の流れを絞るくび
れ部及びその近傍が補強される。そして、このベ
ンチユリー管のくびれ部、両テーパ部は変形した
まゝの形を維持する。
このように半径を縮小する管５を得るには、こ
の管５になるように成形された型を使用し、この
型の中に管５の元の管を敷設し、引続き型によつ
て規定された形になるまで加熱する。これにより
元の管は元通りの形に戻れる管５に変形する。こ
うして型を使用して半径が縮小する変形部品を形
成するための正確な寸法の予備成形管５を量産す
ることができる。
の管５になるように成形された型を使用し、この
型の中に管５の元の管を敷設し、引続き型によつ
て規定された形になるまで加熱する。これにより
元の管は元通りの形に戻れる管５に変形する。こ
うして型を使用して半径が縮小する変形部品を形
成するための正確な寸法の予備成形管５を量産す
ることができる。
さて、本発明の特許請求の範囲第１項でいう直
管部分と、湾曲したり、太さが変わる変形部分の
うち、直管部分とは、第１図の管状部品では半径
R1，R4の部分、第２図の管状部品では半径R4の
管５の部分である。又、湾曲したり、太さが変わ
る変形部分とは、第１図では半径R2やR3を有す
る直角状の湾曲部、第２図では最小半径R5のく
びれ部分と、その両側のテーパ部３，４のことで
ある。
管部分と、湾曲したり、太さが変わる変形部分の
うち、直管部分とは、第１図の管状部品では半径
R1，R4の部分、第２図の管状部品では半径R4の
管５の部分である。又、湾曲したり、太さが変わ
る変形部分とは、第１図では半径R2やR3を有す
る直角状の湾曲部、第２図では最小半径R5のく
びれ部分と、その両側のテーパ部３，４のことで
ある。
そし、変形部分の管壁が肉厚を直管部分に向け
漸減して直管部分の管壁に連なつているとは、第
１図の場合は変形部分の管壁の最大肉厚D3がD2
に減少しながら半径R1やR4の直管部分の管壁に
連なることをいう。又、第２図の場合は管壁の肉
厚が最大のくびれ部が両テーパ部３と４で肉厚を
減少しながら前後の半径R4の直管部分５の管壁
に連なることをいうのである。
漸減して直管部分の管壁に連なつているとは、第
１図の場合は変形部分の管壁の最大肉厚D3がD2
に減少しながら半径R1やR4の直管部分の管壁に
連なることをいう。又、第２図の場合は管壁の肉
厚が最大のくびれ部が両テーパ部３と４で肉厚を
減少しながら前後の半径R4の直管部分５の管壁
に連なることをいうのである。
この発明による処置は管の継手と取付部品との
接続部を作るのにも利用でき、その場合はパツキ
ン輪が不要になることもある。それには僅かに半
径を縮径したホースを使用し、これを接続部で適
度に加熱し、この熱処理により拡張して所定に取
付ければよい。
接続部を作るのにも利用でき、その場合はパツキ
ン輪が不要になることもある。それには僅かに半
径を縮径したホースを使用し、これを接続部で適
度に加熱し、この熱処理により拡張して所定に取
付ければよい。
又、例えば既設の管の損傷部や、穴明き部等の
修理個所を内側からプラスチツクで被覆して塞ぐ
のにもこの発明の方法を利用できる。
修理個所を内側からプラスチツクで被覆して塞ぐ
のにもこの発明の方法を利用できる。
それには、例えば前述のようにして10％縮径し
たポリエチレン管を押出し加工し、これを修理す
べき管の中に挿入する。挿入するポリエチレン管
の長さは修理個所よりも充分に長くする。こうし
てポリエチレン管を挿入後、両管の嵌合部を加
し、予め縮径してある内側のポリエチレン管を拡
張して外側の管の内壁に密着させる。これにより
径を拡大したポリエチレン管の外周は、修理個所
を含んで外側の管の内面を被覆する。
たポリエチレン管を押出し加工し、これを修理す
べき管の中に挿入する。挿入するポリエチレン管
の長さは修理個所よりも充分に長くする。こうし
てポリエチレン管を挿入後、両管の嵌合部を加
し、予め縮径してある内側のポリエチレン管を拡
張して外側の管の内壁に密着させる。これにより
径を拡大したポリエチレン管の外周は、修理個所
を含んで外側の管の内面を被覆する。
更に、この発明の方法は第３図，第４図に示す
ように内管と外管とからなる内、外二重の管の間
に空気室を設けた管状部品を作るのにも利用でき
る。
ように内管と外管とからなる内、外二重の管の間
に空気室を設けた管状部品を作るのにも利用でき
る。
第３図は外管８の中に通つている内管６に直径
を拡張できるものを使用し、その回りに所定の間
隔で直径が拡大し、且つ上記外管の内面に密接し
た拡径部７を形成する。これにより内管６と外管
８の間には前後の拡径部７で閉じられた空気室が
生じ、この空気室は優れた絶縁効果ないし断熱効
果を管状部品にもたらす。
を拡張できるものを使用し、その回りに所定の間
隔で直径が拡大し、且つ上記外管の内面に密接し
た拡径部７を形成する。これにより内管６と外管
８の間には前後の拡径部７で閉じられた空気室が
生じ、この空気室は優れた絶縁効果ないし断熱効
果を管状部品にもたらす。
又、第４図では内管１１が中を通つている外管
１０に直径を縮小できる管を使用し、その回りに
所定の間隔で、内面が内管の外面に密接する凹み
９を形成する。この場合も、内管１１と外管１０
の間には断熱効果を発揮する空気室が前後の凹み
９によつて形成される。
１０に直径を縮小できる管を使用し、その回りに
所定の間隔で、内面が内管の外面に密接する凹み
９を形成する。この場合も、内管１１と外管１０
の間には断熱効果を発揮する空気室が前後の凹み
９によつて形成される。
第３図で変形しない外管８，第４図で変形しな
い内管１１はプラスチツク製でも、金属製でもよ
い。
い内管１１はプラスチツク製でも、金属製でもよ
い。
第５図は継手管１６を連結したＴ形管状部品を
示し、継手管１６は管１３の孔１５に通してあ
る。継手管の端部には管１３の内面に接触する成
形部１７が設けてあり、又外周にはねじ山を形成
してあるので、図示の加圧部品（ワツシヤ）１８
を継手管に嵌め、図示してないナツトを継手管の
ねじ山にねじ込み成形部１７があるのでナツトを
充分に締付けることができる。
示し、継手管１６は管１３の孔１５に通してあ
る。継手管の端部には管１３の内面に接触する成
形部１７が設けてあり、又外周にはねじ山を形成
してあるので、図示の加圧部品（ワツシヤ）１８
を継手管に嵌め、図示してないナツトを継手管の
ねじ山にねじ込み成形部１７があるのでナツトを
充分に締付けることができる。
このＴ形管状部品を作るには、管１３に直径を
拡張できるものを使用し、継手管の成形部１７が
内側から接触する管１３の管壁部分１４を本発明
の方法に則つて加熱し、管壁部分１４を管１３の
元の管の状態に膨らませる。次に、この管壁部分
１４に孔１５をあけるが、その孔１５の直径は継
手管１６の直径に合つたものとする。成形部１７
は継手管と一体で卵形をしている。孔１５をあけ
た管壁部分１５が未だ温かいうちに孔１５に管の
内側から継手管１６を通す。これにより、上記管
壁部分１４は冷えると成形部１７にぴつたりと合
う。孔の周囲が冷却した後、加圧部品１８を継手
管１６に嵌め、前述したようにナツトで締付ける
と、孔１５からの洩れが無く、継手管１６をしつ
かりと取付けた図示のＴ形管状部品になる。そし
て、成形部１７は管１３の膨らんだ管壁部分１４
の内側に位置するので管１３の中を流れる流れに
対して抵抗にならないか、抵抗になるにしても僅
かである。
拡張できるものを使用し、継手管の成形部１７が
内側から接触する管１３の管壁部分１４を本発明
の方法に則つて加熱し、管壁部分１４を管１３の
元の管の状態に膨らませる。次に、この管壁部分
１４に孔１５をあけるが、その孔１５の直径は継
手管１６の直径に合つたものとする。成形部１７
は継手管と一体で卵形をしている。孔１５をあけ
た管壁部分１５が未だ温かいうちに孔１５に管の
内側から継手管１６を通す。これにより、上記管
壁部分１４は冷えると成形部１７にぴつたりと合
う。孔の周囲が冷却した後、加圧部品１８を継手
管１６に嵌め、前述したようにナツトで締付ける
と、孔１５からの洩れが無く、継手管１６をしつ
かりと取付けた図示のＴ形管状部品になる。そし
て、成形部１７は管１３の膨らんだ管壁部分１４
の内側に位置するので管１３の中を流れる流れに
対して抵抗にならないか、抵抗になるにしても僅
かである。
上記Ｔ形管状部品の製造方法は、既設の管にで
も分解することなく継手管をＴ形に連結すること
ができる。尚、継手管１６、加圧部品１８、ナツ
トは金属製であることが好ましい。
も分解することなく継手管をＴ形に連結すること
ができる。尚、継手管１６、加圧部品１８、ナツ
トは金属製であることが好ましい。
次に本発明の効果を述べる。
特許請求の範囲第１番目の管状部品では湾曲し
たり、太さが変わる変形部分の管壁は肉厚が直管
部分に向かつて漸減し、該直管部分の管壁に連な
る。これにより変形部分と直管部分との管壁は内
外とも滑らかに移行し、且つ変形した形態を維持
する。そして、変形部分の管壁の肉厚は、変形部
分が湾曲している場合は湾曲が最も強く、管内を
流れる流れが激しく接触する部分に向かつて次第
に厚くなり、又、太さが変わる変形部分では太さ
が大小に最も変わり、管内を流れる流れを絞つた
り、乱流を生じさせたりする部分に向かつて次第
に厚くなる。従つて、流れの影響を受ける部分の
肉厚は厚くなつて補強され、流れによる摩滅や、
その他衝撃による破損が防止できる。
たり、太さが変わる変形部分の管壁は肉厚が直管
部分に向かつて漸減し、該直管部分の管壁に連な
る。これにより変形部分と直管部分との管壁は内
外とも滑らかに移行し、且つ変形した形態を維持
する。そして、変形部分の管壁の肉厚は、変形部
分が湾曲している場合は湾曲が最も強く、管内を
流れる流れが激しく接触する部分に向かつて次第
に厚くなり、又、太さが変わる変形部分では太さ
が大小に最も変わり、管内を流れる流れを絞つた
り、乱流を生じさせたりする部分に向かつて次第
に厚くなる。従つて、流れの影響を受ける部分の
肉厚は厚くなつて補強され、流れによる摩滅や、
その他衝撃による破損が防止できる。
又、特許請求の範囲第２番目の管状部品の製造
方法により、管状部品の直管の所望の個所に、湾
曲したり、太さが変わる変形部分を容易に形成す
ることができる。そして、この変形部分の管壁は
肉厚を漸減して直管の管壁に連ねるので変形部分
と直管の管壁は内外とも滑らかに移行し、且つ変
形した形態を維持する。
方法により、管状部品の直管の所望の個所に、湾
曲したり、太さが変わる変形部分を容易に形成す
ることができる。そして、この変形部分の管壁は
肉厚を漸減して直管の管壁に連ねるので変形部分
と直管の管壁は内外とも滑らかに移行し、且つ変
形した形態を維持する。
第１図は本発明により製造した直角状湾曲部を
有する管状部品の側面図、第２図は同じくベンチ
ユリー管の側面図、第３図は本発明により内管を
製造した断熱性二重管の断面図、第４図は本発明
により外管を製造した断熱性二重管の断面図、第
５ａ図は継手管の成形部の平面図、第５ｂ図は第
５ｃ図のVb―Vb線での継手管の断面図、第５ｃ
図は本発明により管を加工したＴ形管状部品の断
面図、第５ｄ図は継手管連結用の加圧部品の平面
図、第５ｅ図は第５ｃ図とは向きを90゜変えたＴ
形管状部品の断面図である。 図中、１と２は管の直角状湾曲部の側部、３と
４はベンチユリー管のテーパ部、５は直管、６は
内管、７はその拡径部、８は外管、１０は外管、
９はその凹み、１１は内管、１２はフランジ部、
１３は管、１４はその膨らませた管壁部分、１５
は孔、１６は継手管、１７はその成形部、１８は
加圧部品を示す。
有する管状部品の側面図、第２図は同じくベンチ
ユリー管の側面図、第３図は本発明により内管を
製造した断熱性二重管の断面図、第４図は本発明
により外管を製造した断熱性二重管の断面図、第
５ａ図は継手管の成形部の平面図、第５ｂ図は第
５ｃ図のVb―Vb線での継手管の断面図、第５ｃ
図は本発明により管を加工したＴ形管状部品の断
面図、第５ｄ図は継手管連結用の加圧部品の平面
図、第５ｅ図は第５ｃ図とは向きを90゜変えたＴ
形管状部品の断面図である。 図中、１と２は管の直角状湾曲部の側部、３と
４はベンチユリー管のテーパ部、５は直管、６は
内管、７はその拡径部、８は外管、１０は外管、
９はその凹み、１１は内管、１２はフランジ部、
１３は管、１４はその膨らませた管壁部分、１５
は孔、１６は継手管、１７はその成形部、１８は
加圧部品を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンな
どのポリエチレンや、ポリメチルメタクリレート
や、ポリ塩化ビニルや、ポリ酢酸ビニルや、エチ
レン酢酸ビニル共重合体である架橋プラスチツク
材料からなり、太さが一定の直管部分と、湾曲し
たり、太さが変わる変形部分とを有するプラスチ
ツク製の管状部品において、 上記変形部分の管壁が肉厚を前記直管部分に向
け漸減して該直管部分の管壁に連なつていること
を特徴とするプラスチツク製の管状部品。 ２ 低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンな
どのポリエチレンや、ポリメチルメタクリレート
や、ポリ塩化ビニルや、ポリ酢酸ビニルや、エチ
レン酢酸ビニル共重合体である架橋プラスチツク
材料で管を１次成形し、引続きこの１次成形した
管を別の直径を有し、且つその直径を拡張又は縮
小することができる直管に２次成形し、この２次
成形した直管の一部に湾曲したり、太さが変わる
変形部分を形成するため、該直管の上記変形部分
を形成すべき個所を前記プラスチツク材料の結晶
融点を超える温度で局部的に加熱し、これにより
上記変形部分の管壁の肉厚を直管に向け漸減して
前記直管の管壁に連ねることを特徴とするプラス
チツク製の管状部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813102457 DE3102457C2 (de) | 1980-01-28 | 1981-01-26 | Um eine waagrechte Achse doppelt umlaufender Greifer für Nähmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184789A JPS57184789A (en) | 1982-11-13 |
| JPH0245071B2 true JPH0245071B2 (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=6123341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57009649A Granted JPS57184789A (en) | 1981-01-26 | 1982-01-26 | Deforming manufacture of plastic and tubular part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57184789A (ja) |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP57009649A patent/JPS57184789A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184789A (en) | 1982-11-13 |
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