JPH0245134A - ウェブ材料の加工機及びその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウェブが２つの回転ロールにより付与される
駆動力及び静止部材により付与される減速力の下、縦方
向に圧縮されるようにしたウェブを加工するための機械
及びその方法に関する。

（従来の技術及び課題） 段ポールを製造する公知の機械において、２つのロール
はそれ自体波形の形状をしており、このロールの波形部
分がかみ合い、紙はニップを通って進むときに波形に形
成される。

ローレンツ（Ｌｏｒｅｎｚ）の米国特許第１，６ｇ９，
０３７号は、かみ合って紙を波形にする一対の鋸歯状の
切り込みが形成されたロールを開示しており、このロー
ルの後には、一対の案内バーがあり、この案内バーは波
形の通路を画成し、紙はこの波形の通路を通って一対の
クレーピングロールに達する。

カナード（Ｃｚｎｎａｒｄ）の米国特許第１．Ｎ０９２
０３号において、ウェブは、各々が１つ置きにスペーサ
要素が設けられたディスクを有する２つの駆動クル間の
ニップ内を通過することによりクレープが付けられる。

一方の駆動ロールのディスクは他方の駆動ロールに対し
て偏心させることが出来る。

ウェブは比較的長い閉じ込め通路を通った後、遅く回転
するロールにより係合され、このロールによりそれ自体
が長い通路内に押し込まれ、横方向のクレープが付けら
れる。この長い通路には、２組の長くかつ肉厚の薄い部
分が境界を接しており、この肉厚の薄い部分の前端はテ
ーバが付けられかつ２つの駆動ロールのディスク間のス
ペース内に配設されている。

モラ（Ｍｏ１１ａ）の米国特許第２，８１４，３３２号
は歯付きのランド部を有する鋸歯状の切り込みが形成さ
れた２つのロールが、ウェブ上に模様を押し付け、下方
ロールの谷部分にて堅くかみ合う１組の指状体がウェブ
を下方ロールから剥ぎ取るようにした紙製造機を開示し
ている。

本発明は、ウェブに対して極めて望ましい特性、特に恒
久的な柔軟性を付与することを目的とする。

（課題を達成するだめの手段） 本発明の特徴は、離間した２つの平行な軸線を中心とし
てそれぞれ反対方向に回転し得るよう横に並べて離間し
て配設された２組みの被動ディスクを採用する加工機及
び加工方法である。上記軸線は十分に接近しているため
、一方の組のディスクの外周縁は他方の組のディスクの
外周縁間をかみ合い状態にて運動する一方、組のディス
クは相互に該軸線に対し平行な方向に離間して配設され
た一連のウェブ駆動領域を画成する。その後続の駆動領
域は互いに偏心されており、ディスク間の開放した通路
が駆動領域に対して横方向の連続的な非直線状断面の通
路を提供し、ウェブはこの通路を通って進む。駆動領域
は上記通路内に縦方向に導入されたウェブに対し、斜め
方向の張力を付与し、該ウェブをディスクの周縁を中心
として引っ張ることが出来る。かかる張力によりディス
クはウェブに対して前方への駆動力を付与することが可
能となる。この駆動領域に近接して配設された減速手段
が通路の領域内にてウェブに減速力を作用させて、この
減速力により、駆動力に対向し、ウェブは直ちにかつ連
続的に縦方向にショートニングされる。

本発明の好適な実施例は以下の特徴を備えている。減速
手段の後続の手段が機械の方向に張力を作用させて、減
速手段により形成された圧縮物を引き出す。小径の部片
が各ロールの軸線に沿ってディスクと交互に配設されて
いる。ディスクは全て同一径である。各ディスクは非摩
擦の駆動面ををしている。ウェブは通路を通るときに横
方向に延伸される。２つのローラは同一の角速度にて回
転する。ウェブは表面を硬化させた材料である。

ウェブはその輻及び長さ方向に対して高い引っ張り強さ
を有している。ウェブは熱カレンダ加工され、スピン接
着された繊維から成る建築用ランプ材料であり、形成さ
れたショートニングを引き出して、柔軟な又はより可視
性のウェブを形成する。

減速手段は減速指状体を有しており、各指状体は一方の
ディスクと対向する位置にあり、ウェブの一面に対し減
速力を作用させる一方、これに対向する駆動力はディス
クを介してウェブの反対面に付与される。指状体はウェ
ブの表面に対して凸状に湾曲した面を提供する。加工後
のウェブは未加工のウェブよりも著しく軟質であり、そ
の軟らかさは長期の経過後であっても可塑的復元力によ
り失われることがない。

（実施例） 本発明の他の利点及び特徴は好適実施例に関する以下の
説明及び特許請求の範囲の記載から明らかになるであろ
う。

第１図を参照すると、ウェブ加工機１０において、連続
的な密度の高いウェブ１２が供給ロール（図示せず）か
ら案内ロール１４を経て、２つの駆動ロール１６．１８
間のかみ合い領域１５内に導入される。これら２つの駆
動ロール１６．１８は反対方向（矢印１９にて図示）に
等速度にて駆動されている。搬出側には、一対の減速装
置２０゜２２が位置決めされており、以下に説明する方
法にてウェブの動きを減速する。加工後、ウェブ４０は
制御されたダンサロール４７により張力が付与され、被
動のティクアップロール４９に導かれる。

減速装置２０．２２はそれぞれブラケット２４．２６内
に保持され、一方、これらブラケット２４．２６はそれ
ぞれの支持体２８．３０上に取り付けられている。各支
持体２ｇ、３０の一端はロール１６．１８の１つの軸３
２．３４上に回転可能に取り付けられ保持されている一
方、その他端は支持口７ド３６．３８により保持されて
いる。支持ロッド３６．３８は加工作動中、固定位置に
あるか、その長さ（従って、ニップ領域に対する減速装
置２０．２２の正確な位置）は従来の調整機構（図示せ
ず）により調整することが出来る。支持ロッド３６．３
８の端部はねじが形成されており、ナツト３９．４１に
よりフレーム３７に着脱可能に保持される。保持点検の
ためには、このす７トを取り外せば、支持ロッド３６．
３８はフレームから解放され、減速装置を領域１５から
除去することが出来る。支持ウッド３８は圧力ライン４
５を介して空気か供給される空気圧シリンダ４１を保持
し、よってウッド３８を弾性的に支持する。

２Ｘ２図を参照すると、ロール１６．１８はフレーム３
７上に取り付けられた従来のモータ及び駆動機構により
所定の速度にて駆動される。ロール１６．１８はその軸
線が平行な状態にて金属製フレーム４６（これも又フレ
ーム３７上に取り付けられている）内に支持されている
。２つのロール間の垂直方向の間隔は従来の手段（図示
せず）により調整することが出来るが、その間隔は加工
運作動中、略一定の値に保持されている。各ロール１６
．１８はフライス加工し同一の離間して配設された−組
みの大径（４′）のディスク５０が形成される。このデ
ィスク５０は幾分小径（３−５，７８′）の同一の−組
みの部片５２と交互に配設されている。従って、各ロー
ル１６．１８はかみ合い領域にて、一連の交互のランド
部（大径のディスク５０の外周壁により形成）と谷状部
（小径部片５２の外周壁により形成）を提供する。ロー
ル１６．１８は互いに軸方向に偏心されており、これら
ランド部及び谷状部がかみ合い得るようになっている。

即ち、ロール１６のランド部はロール１８の谷状部に入
り子犬に制限された程度に嵌入する方、ロール１６の谷
状部はロール１８のランド部に入り子犬に嵌入する。か
くて、ロール１６のディスク５０の外周縁はロール１８
のディスク５０の外周縁間を動くことが出来る。

幅の異なるウェブをかみ合い領域１５の中央部分に案内
するため、一対のプレート５４．５６がフレーム４６に
取り付けたロッド５８上に調整可能に取り付けられてい
る。これらプレート５４．５６間の開口部の幅を調整し
て、ウェブ１２の幅に対応することが出来る。各プレー
ト５４．５６の幅は十分に狭く、隣接するディスク５０
間を滑動し、ウェブを位置決めすることが出来る。

ロール１６．１８は従来型式の電気的加熱要素（図示せ
ず）を有しており、これらの加熱要素を制御し、ロール
の温度を使用せんとする特定のウェブに適した希望の均
一な温度にすることが出来る。

第２ａ図を参照すると、第２図の加工機は改変されてお
り、ロール１６′上に設けられた一対のディスク５０ｅ
、５０ｅ′を備えており、内ディスク５０ｅのみがかみ
合いロール１８′の最末端の谷状部Ｖ内に入り子犬にに
人している。この実施例ニおいて、ロール１６′は軸方
向に調整可能であると共に、動いてロール１８′から離
反することが出来る。該加工機は拡大ディスク５０ｅが
谷状部Ｖと正合し、ロール１８を調整したときに該谷状
部Ｖに嵌入するまで、ロール１６を軸方向に調整するこ
とにより容易にかみ合い作動の準備状態にすることが出
来る。これによりその他のディスクは全てそれぞれの谷
状部Ｖと確実に正合し得る。（第２ｂ図を参照すると、
その他の拡大ディスク５０ｅ′は谷状部Ｖ′に入るとき
、互いに直接対向する状態にかみ合い、別の処理モード
に従って、作動し、対のディスクがウェブを駆動するた
めの駆動リングを形成し、対の減速装置は適合して、ウ
ェブを減速させるための減速キャビティを形成する）。

第３図を参照すると、２つの減速装置２０．２２の各々
は肉厚０−０１２５“の金属板から切り取られ、平行に
均一な間隔にて配設された１列の減速装置指状体７０を
形成している。これら指状体７０の各々はウェブの一面
に接触する凸状に湾曲した接触面７２と、及びウェブの
面に対して略垂直である端面７３とを備えている。各指
状体７０の４１１　ａ（例えば０，０９０”）及び隣接
する指状体７０間のスペースの幅ｂ（例えば０．０６０
”）により、連続的な指状体７０は対応するロール１６
．１８に沿って連続的な谷状部内に入り子犬に嵌入し、
ロールのランド部はスペース部内に位置決めされる。２
つの減速装置は、互いに横方向に偏心されており、この
ため、減速装置２０上の各指状体は減速装置２２の指状
体の内側スペースの上方に位置している。

各指状体７０は又表面７２さ平行な表面７５を有してい
る。該表面７５は、作動中、該指状体に関係する小径の
部片の外周面（第４図に符号８５で図示）に対面する（
但し、圧接はしない）。各減速装置２０．２２は従来の
手段によりその関係するブラケット２４．２６に取り付
けられている。

各減速装置２０．２２は減速面７２からブラケット２４
．２６までの長さに沿って転動し、約４″の曲率半径を
をする。これら２つの減速装置はそれぞれのブラケット
に取り付けられた端部ｌこ向けて互いに湾曲して離反し
ている。指状体７０は、片持ち形状であるため、作動状
態の影響下、矢印７７で示した方向に弾性的に変形する
ことが出来る。

第４図を参照すると、各指状体７０は入り子犬に嵌入す
る谷状部の深さｄ（例えば３７８”）よりも著しく薄い
肉厚Ｃ（例えば０．＋２５“）を有している。

より大径の各ディスク５０は機械加工されて中央周縁の
駆動軌道８０を有する。ディスク５０の全幅ｗｄは例え
ば＋１．０５０“で、軌道８０の幅ｗｅは０．０２５“
乃至０．０５０“以下（例えば０．０４５”）の範囲内
であり、軌道間の全スペースｇはＯ，ｌＧＯ“乃至０．
１５０”　（例えば０．１１０”）である。軌道８０は
円筒状であり、その表面はロールの軸線３２．３４（第
２図）に対して平行であり、例えば、インチ当たり８０
回の切り込み間隔にて形成された平行なローレット切り
部８２、又はプラズマ被覆の何れかによる高摩擦面を提
供している。軌道８０の片側には、より大きい径のディ
スク５０の側面にかみ合い得るような輪郭とした平滑な
凸′状ショルダ部８４．８６がある。かみ合いロール１
６．１８の対応するランド部及び谷状部は、かくて、一
連の駆動領域８８を形成する一方、ウェブは搬出側に向
けて駆動される。連続的な駆動領域はロールの軸線３３
．３４の一方から異なる距離にある。

即ち、これら駆動領域はロールの軸線を横断する方向に
互いに偏心されている。半径方向を向いた開放通路８９
が各対の隣接すご駆動領域を接続させ、従って、駆動領
域及び接続する通路は共に、ウェブの幅方向に非直線状
断面の通路を形成し、ウェブ１２はこの通路を通って伸
長している。減速装置２０．２２は搬出端に位置決めさ
れウェブ１２の動きに抵抗し得るように位置決めされて
いる。各指状体７０の凸型面がウェブに接触して減速さ
せる。第５図に示すように、調整したとき、指状体はロ
ールの中心線を趨えて伸長する一方、ディスクにより駆
動される最大限の位置の極く僅か下流側にて、ランド部
に接触するウェブの面とは反対のウェブ面にてウェブに
接触する。別の調整状態下において、指状体の前方伸長
部はウェブを押圧してディスクと係合させ、ウェブの前
方駆動を促進させる静止型の駆動シューとして機能する
。

第５図を参照すると、ウェブ１２の縦方向への圧縮は、
２つのロールの略中心線（面９６にて、ロール軸３２．
３４が位置する）から始まり、搬出側の短い距離（即ち
、ロール１６．１８の半径よりもはるかに短い距離）の
点にて終わる長さの短い領域９９にて行われる。

領域９９の寸法は加工せんとするウェブの肉厚及び希望
のマイクロクレープの微細さいかんにより決まる。より
厚い肉厚のウェブはより長い距離を必要とする一方、よ
り短い距離であればより微小なマイクロクレープが形成
されよう。特定のウェブ及び希望の処理に最適な距離は
多数の各種設定値を試験することにより求められる。

ウェブの前縁を領域１５内に供給する前に、対向する減
速装置の歯の接触面間の間隔は指状体又はその取付は体
の弾性により一時的に軽減させることが出来る。この間
隔は工具により、又は単にウェブを領域１５内に駆動す
ることによりその通常の作動寸法にまで拡げることが出
来る。この場合、ウェブ自体は歯を強制的に押し拡げる
。又、最初に作動を始めるとき、ロール軸線間の間隔は
調整しなければならない（第１図のナツト３９．４１に
より）。一般的に、ウェブを供給する間に、ウェブがも
早、駆動ロールの動作により縦方向に切断されなくなる
まで間隔を広げることにより正確な調整程度を知ること
か出来る。ウェブが位置する横方向の通路は従来のニッ
プではない。それは、間隔の狭い対応するランド部によ
り対抗されず、このため、ウェブはこれらランド部間に
挟持されかつ該ランド部により駆動されるからである。

第５１！１％Ｍ６ｒＩ！Ｊを参照すると、作動時、ウェ
ブ１６は回転ロールの動作により通路を通って前方に駆
動される。大径の各ディスク５０はそれが接触するウェ
ブの面を駆動する。駆動力９２はウェブに作用する横方
向の張力９４と相俟って、ウェブの駆動領域に係合する
大径のディスクの高摩擦の駆動面により提供される。上
記張力９４によりウェブはランド部に対して保持される
。この横方向への張力９４は、又ウェブをある程度、横
方向に延伸させる働きもする。

ウェブの各被動領域の非被動面において、駆動力９２は
減速歯７０により付与される減速力９６の抵抗を受ける
。２組の減速装置１２０．２２は互い横方向に偏心され
ているため、減速歯はウェブの幅に沿った各位置に位置
決めされている。かくて、駆動動作はウェブに沿った全
ての位置にて（但し、ウェブの両側にて交互に）抵抗を
受ける。減速装置によりウェブは一連のマイクロクレー
プ９８内にて縦方向に圧縮される。マイクロクレーピン
グは、駆動位置の搬出側の短い距離内にて行われる。

未処理のウェブが硬質な材料（例えばデュポンから入手
可能なティベック（Ｔｙｖｅｋ）　）である場合、横方
向への延伸と縦方向への圧縮が組合わさって、ウェブ繊
維を変え、より柔質な加工ウェブが形成される。さらに
、通常、特定のウェブ材料と関係し、ウェブを時間の経
過と共に、その加工前の状態に戻す動性復原力は効果的
に軽減され、加工ウェブは長期の貯蔵寿命を確保し、し
かもその貯蔵間にその柔軟性が低下しない。

この方法は横方向方向の引っ張り強さが極めて大きいウ
ェブに特に有用であり、特に、繊維間の接着を破断させ
、ウェブをより柔軟にしかつ対象物の周囲により容易に
巻きつくようにすることが望ましい場合に適している。

軟質化動作は異なる力を三角形に分割することにより行
われる。ティクアップ装置４７は減速手段に続いてマイ
クロクレープ形成体を引っ張り出し、ウェブを略その当
初の幅に戻す（但し柔質化された状態）のに十分な引っ
張り力を供給し得ることが望ましい。

上記以外の実施例は、特許請求の範囲に記載されている
。

例えば、上記以外の形態の減速装置を使用することも出
来る。ロールは異なる径とし、及び異なる速度にて駆動
することが出来る。減速装置の歯には、高摩擦の接触面
を提供することも出来る。

ランド部及び谷状部の幅は別の寸法にしても良い。

減速装置の歯はより小径のディスクの円周面に圧接させ
ることも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はウェブ加工機の一部分の断面図、第２図は該加
工機の供給側から見た図、第２ａ図及び第２ｂ図はかみ
合い状態にて加工機の同一の構成要素を使用する本発明
の別の実施例の第２図と同様の図（第２ａ図はかみ合い
状態を示し、第２ｂ図は別の形態にて作動し得るように
しｔ；状態を示す）、第３図は調整可能な範囲内の一位
置における加工機の減速装置の典型的な部分の等角切欠
き図、第４図は加工機の２つの駆動ロール間における通
路の典型的部分の供給側から見た場合の拡大図（正確な
縮尺ではない）である一方、第４ａ図は第５図の線４ａ
−４ａに沿った断面図、第５図は第４図の線５−５に沿
った側断面図、及び第６図は加工機内にて加工中のウェ
ブの典型的部分の線図的な等角切欠き図である。 ｌＯ：ウェブ加工機　　１２：ウエブ １４：案内ロール １６．１８：駆動ロール １５；かみ合い領域　　１６′：ロール１８′：かみ合
いロール １９：矢印　　　　　　２０，２２：減速装置２４．２
６：ブラケット ２８．３０：支持体　　３２．３４：軸３６．３８：支
持ロッド ３７：フレーム　　　　３９．４１：ナット４０：ウェ
ブ　　　　　４１：空気圧シリンダ４６　：　金Ｍ’Ｓ
フレーム　４７：ダンサロール４９：ティクアップロー
ル ５０：大径ディスク ５０ｅ、５０ｅ’：拡大ディスク ５２：小径部片　　　　５４．５６：プレート５８：ロ
ッド ７０；減速指状体（減速歯） ７２：湾曲した接触面（減速面） ７３：端面　　　　　　７５：表面 ７７：矢印　　　　　　８０：駆動軌道８２：ローレッ
ト切り部 ８４．８６：凸状シジルダ部 ８５：外周面　　　　　８８：駆動領域８９：開放通路
　　　　９２：駆動力 ９４：＠方向張力　　　９６：面（減速力）９８：マイ
クロクレープ ９９：領域 ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３ 手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ウェブ材料の加工機であって、 離間して配設された２つの平行な軸線を中心として、そ
   れぞれ反対方向に回転し得るように横に並べて離間して
   配設された２つの被動ディスクを備え、 前記軸線が十分に接近し、従つて、１組のディスクの外
   周縁が他方の組のディスクの外周縁間をかみ合い状態に
   て運動し、かつ 前記各組のディスクが相互に、前記軸線に対して平行な
   方向に離間して配設された一連のウェブ駆動領域を画成
   すると共に、前記連続的なウェブ駆動領域が互いに偏心
   され、 更に、前記ディスク間に形成された開放通路であって、
   前記駆動領域に対して横方向の連続的な非直線的な断面
   を有しかつ前記ウェブがそこを通るような通路を提供す
   る前記開放通路を備え、前記駆動領域が前記通路内に長
   手方向に導入されたウェブに横断方向張力を付与し、前
   記ディスクの端縁を中心として前記ウェブを引張るよう
   にし、前記張力により前記ディスクが前記ウェブに対し
   て前方向の、駆動力を付与し得るようにし、さらに、前
   記通路の領域内にて前記ウェブに減速力を作用させ得る
   ように位置決めされた前記駆動領域に接近して配設され
   た減速手段を備え、前記減速力が前記駆動力に抗して前
   記ウェブを迅速にかつ連続的に長手方向にショートニン
   グ化させるようにしたことを特徴とするウェブ材料の加
   工機。 ２、前記減速手段に後続する手段であって、処理された
   ウェブに対して機械方向に向けて張力を作用させ、前記
   減速手段により形成された長手方向の圧縮分を縦方向に
   略引き出す手段を備えることを特徴とする請求項１記載
   の加工機。 ３、小径の部片が前記各組のディスクの軸線に沿って前
   記ディスクと交互に配設されることを特徴とする請求項
   １記載の加工機。 ４、前記ディスクが全て同一の径であることを特徴とす
   る請求項１記載の加工機。 ５、前記ディスクが非摩擦の駆動面を有することを特徴
   とする請求項１記載の加工機。 ６、１組のディスクが他方の組のディスクに貫入する深
   さが、ウェブが前記通路を通るときに該ウェブを横方向
   に延伸させ得る程度であるようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の加工機。 ７、前記駆動手段が前記ロールを同一の角速度にて回転
   させ得るようにしたことを特徴とする請求項１記載の加
   工機。 ８、前記減速手段が減速指状体を備え、前記減速指状体
   の各々が、前記ディスクに係合した面と反対側のウェブ
   面にて前記ディスクの一方に対向する位置にあり、前記
   ディスクが前記ウェブの反対面に対して対向する駆動力
   を付与する間、前記ウェブの一方に減速力を作用するよ
   うにしたことを特徴とする請求項１記載の加工機。 ９、前記減速手段が前記ウェブの面に係合した指状体の
   細長い凸型面を備えることを特徴とする請求項１又は８
   記載の加工機。 １０、前記各組のディスクの一方が他方に対して軸方向
   に調整可能であり、前記機械を、ディスクがかみ合い状
   態にて互いに対向する状態にて作動可能であるようにす
   ることを特徴とする請求項１記載の加工機。 １１、選択されたウェブ材料を加工する方法であって、 離間して配設された２つの平行な軸線を中心として、そ
   れぞれ反対方向に回転し得るように横に並べて離間して
   配設された２つの被動ディスクを提供し、前記軸線が十
   分に接近し、従って、１組のディスクの外周縁が他方の
   組のディスクの外周縁間をかみ合い状態に運動するよう
   にする段階を備え、 前記各組のディスクが相互に、前記軸線に対して平行な
   方向に離間して配設された一連のウェブ駆動領域を画成
   すると共に、前記連続的なウェブ駆動領域が互いに偏心
   され、 さらに、前記ディスク間に形成された開放通路であって
   、前記駆動領域に対して横方向の連続的な非直線的な断
   面を有しかつ前記ウェブがそこを通る通路を提供する開
   放通路を提供する段階と、前記駆動領域が前記ウェブ内
   にて横断方向の張力を付与し、前記回転ディスクの端縁
   を中心として前記ウェブを引張り得るような方法にて、
   ウェブを前記通路内に長手方向に案内する段階と、を備
   え、 前記張力により前記ディスクが前記ウェブに対して前方
   向の駆動力を付与し得るようにし、さらに、前記通路の
   領域内にて前記ウェブに減速力を作用させ得るように位
   置決めされた前記駆動領域に接近して配設された減速手
   段を提供する段階を備え、 前記減速力が前記駆動力に抗して前記ウェブを迅速にか
   つ連続的に長手方向にショートニングさせ得るようにし
   たことを特徴とするウェブ材料の加工方法。 １２、前記減速手段に後続し、ウェブに対して前記機械
   方向に向けて張力を作用させ、前記減速手段により形成
   された縦方向の圧縮分を略引き出し、よって、ウェブの
   略当初の長さに対応する長さの軟質化したウェブを提供
   する段階を備えることを特徴とする請求項１１記載の加
   工方法。 １３、前記ウェブがその周囲に緊張された前記ディスク
   によってのみ前記ウェブが前記加工中に駆動されること
   を特徴とする請求項１１記載の加工方法。 １４、前記選択されたウェブが、スピン接着された繊維
   の質量体を熱カレンダ処理することにより形成された建
   物用ラップ材料を備え、前記ウェブ内部の繊維が比較的
   非接着状態にあり、比較的軟質の絶縁質量を画成するこ
   とを特徴とする請求項１１記載の加工方法。１５、繊維
   間の接着を弱めかつウェブを比較的より軟質でかつ可撓
   性にする目的にて前記ウェブに対し実行される段階が、
   前記ショートニング後、前記ショートニング化した分の
   少なくとも一部を除去するためにウェブに張力を付与す
   る段階を備えることを特徴とする請求項１１乃至１４の
   何れかに記載の加工方法。 １６、ウェブが硬質な外面を備えることを特徴とする請
   求項１１乃至１４の何れかに記載の方法。 １７、ウェブがその幅及び長さ方向の双方に著しい引張
   り強さを備え、及びウェブが前記回転可能に駆動される
   ディスクの端縁を中心としてウェブに係合する横断方向
   の張力の作用のみにて前方に駆動されることを特徴とす
   る請求項１１乃至１４の何れかに記載の加工方法。