JPH0245541B2 - Kamujikunochuzohoho - Google Patents
KamujikunochuzohohoInfo
- Publication number
- JPH0245541B2 JPH0245541B2 JP6628081A JP6628081A JPH0245541B2 JP H0245541 B2 JPH0245541 B2 JP H0245541B2 JP 6628081 A JP6628081 A JP 6628081A JP 6628081 A JP6628081 A JP 6628081A JP H0245541 B2 JPH0245541 B2 JP H0245541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- camshaft
- cam
- shaft
- cam part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チラーを使わずともカム部の硬度が
高くしかもそれ以外の部分は被削性及び靭性に優
れたカム軸の鋳造方法に関する。
高くしかもそれ以外の部分は被削性及び靭性に優
れたカム軸の鋳造方法に関する。
内燃機関における給排気弁の開閉を行なうカム
軸は、加工の容易さから考えると軟かい材料が好
ましいが、給排気弁のカムフオロアからの力を滑
りながら受けるカム部は硬い材料を使用しなけれ
ばならない。そこで、従来ではカム軸の軸部だけ
加工性の良い鋳鉄で作つておき、この軸部にクロ
ムや銅、モリブデン、ニツケル等を鋳鉄に添加し
た硬い材料のカム部を一体的に鋳込んだり、或い
はカム部を溶湯の冷却速度が早まる金属砂（チラ
ー）で形成し、カム部の鋳鉄をチル化する等の方
法が採られていた。
軸は、加工の容易さから考えると軟かい材料が好
ましいが、給排気弁のカムフオロアからの力を滑
りながら受けるカム部は硬い材料を使用しなけれ
ばならない。そこで、従来ではカム軸の軸部だけ
加工性の良い鋳鉄で作つておき、この軸部にクロ
ムや銅、モリブデン、ニツケル等を鋳鉄に添加し
た硬い材料のカム部を一体的に鋳込んだり、或い
はカム部を溶湯の冷却速度が早まる金属砂（チラ
ー）で形成し、カム部の鋳鉄をチル化する等の方
法が採られていた。
ところが、軸部とカム部との二度に分けてカム
軸を鋳造する方法では、鋳造作業が二度手間とな
つて作業効率が芳しくない欠点がある。又、一般
化しているチル化の方法では、金属砂の消耗が激
しくて三回位の鋳造によつて使えなくなることが
多く、コスト高となり易い。しかも、金属砂を砂
型の中に入れ込んだり回収したりする必要がある
ため作業工数がかかる欠点があり、金属砂による
硬化が強すぎると他の軸部の方まで硬化してしま
う虞もある。一方、金属砂による硬化が不充分な
場合には鋳鉄を硬くするクロムや銅、モリブデ
ン、ニツケル等を若干添加しなければならない
が、軸部とカム部とを同時に鋳造する必要性から
その成分制御が微妙となり、高度の経験や熟練が
要求される。
軸を鋳造する方法では、鋳造作業が二度手間とな
つて作業効率が芳しくない欠点がある。又、一般
化しているチル化の方法では、金属砂の消耗が激
しくて三回位の鋳造によつて使えなくなることが
多く、コスト高となり易い。しかも、金属砂を砂
型の中に入れ込んだり回収したりする必要がある
ため作業工数がかかる欠点があり、金属砂による
硬化が強すぎると他の軸部の方まで硬化してしま
う虞もある。一方、金属砂による硬化が不充分な
場合には鋳鉄を硬くするクロムや銅、モリブデ
ン、ニツケル等を若干添加しなければならない
が、軸部とカム部とを同時に鋳造する必要性から
その成分制御が微妙となり、高度の経験や熟練が
要求される。
このような観点から、本発明は金属砂を使わず
に軟かい軸部と硬いカム部とを同時に鋳込むこと
が可能なカム軸の鋳造方法を提供することを目的
とする。
に軟かい軸部と硬いカム部とを同時に鋳込むこと
が可能なカム軸の鋳造方法を提供することを目的
とする。
この目的を達成する第一番目の本発明のカム軸
の鋳造方法にかかる構成は、カム軸の砂型に形成
された軸部及びカム部の空間を筒状をなし且つ回
り止めと軸方向ずれ止めとが設けられた仕切り板
によつて分断し、前記軸部の空間と前記カム部の
空間とに成分の異なる溶湯を供給し、前記仕切り
板を鋳込んだ状態で前記カム軸を鋳造するように
したことを特徴とし、又、第二番目の本発明のカ
ム軸の鋳造方法にかかる構成は、カム軸の砂型に
形成された軸部及びカム部の空間を筒状をなし且
つ回り止めと軸方向ずれ止めとが設けられた仕切
り板によつて分断し、前記砂型内における前記カ
ム部の空間への溶湯の供給路中に当該カム部の硬
度を高める金属成分を含んだ添加室を形成して前
記軸部の空間と前記カム部の空間とに成分の異な
る溶湯を供給し、前記仕切り板を鋳込んだ状態で
前記カム軸を鋳造するようにしたことを特徴とす
る。
の鋳造方法にかかる構成は、カム軸の砂型に形成
された軸部及びカム部の空間を筒状をなし且つ回
り止めと軸方向ずれ止めとが設けられた仕切り板
によつて分断し、前記軸部の空間と前記カム部の
空間とに成分の異なる溶湯を供給し、前記仕切り
板を鋳込んだ状態で前記カム軸を鋳造するように
したことを特徴とし、又、第二番目の本発明のカ
ム軸の鋳造方法にかかる構成は、カム軸の砂型に
形成された軸部及びカム部の空間を筒状をなし且
つ回り止めと軸方向ずれ止めとが設けられた仕切
り板によつて分断し、前記砂型内における前記カ
ム部の空間への溶湯の供給路中に当該カム部の硬
度を高める金属成分を含んだ添加室を形成して前
記軸部の空間と前記カム部の空間とに成分の異な
る溶湯を供給し、前記仕切り板を鋳込んだ状態で
前記カム軸を鋳造するようにしたことを特徴とす
る。
以下、本発明によるカム軸の製造方法の一実施
例について、その砂型の原理構造を表わす第１図
及びその−矢視断面構造を表わす第２図を参
照しながら詳細に説明すると、砂型１１中にはカ
ム軸の軸部の空間１２とジヤーナル部の空間１３
とカム部の空間１４と、溶湯をジヤーナル部の空
間１３及び軸部の空間１２に送給する軸部送給路
１５と前記溶湯をカム部の空間１４に送給するカ
ム部送給路１６と、これら軸部送給路１５及びカ
ム部送給路１６に溶湯を送給する主送給路１７と
が形成され、更に前記カム部送給路１６の途中に
は、このカム部送給路１６を流れる溶湯にクロム
や銅、モリブデン、ニツケル等の鋳鉄を硬化させ
る金属成分が貯えられる添加室１８が設けられて
いる。又、軸部の空間１２とカム部の空間１４と
の間には楕円筒状をなし且つ軸方向ずれ止め用の
突起１９が形成された仕切り板２０が介装され、
軸部の空間１２及びジヤーナル部の空間１３とカ
ム部の空間１４とを二つに分断した状態となつて
いる。
例について、その砂型の原理構造を表わす第１図
及びその−矢視断面構造を表わす第２図を参
照しながら詳細に説明すると、砂型１１中にはカ
ム軸の軸部の空間１２とジヤーナル部の空間１３
とカム部の空間１４と、溶湯をジヤーナル部の空
間１３及び軸部の空間１２に送給する軸部送給路
１５と前記溶湯をカム部の空間１４に送給するカ
ム部送給路１６と、これら軸部送給路１５及びカ
ム部送給路１６に溶湯を送給する主送給路１７と
が形成され、更に前記カム部送給路１６の途中に
は、このカム部送給路１６を流れる溶湯にクロム
や銅、モリブデン、ニツケル等の鋳鉄を硬化させ
る金属成分が貯えられる添加室１８が設けられて
いる。又、軸部の空間１２とカム部の空間１４と
の間には楕円筒状をなし且つ軸方向ずれ止め用の
突起１９が形成された仕切り板２０が介装され、
軸部の空間１２及びジヤーナル部の空間１３とカ
ム部の空間１４とを二つに分断した状態となつて
いる。
従つて、主送給路１７から鋳鉄の溶湯を送給す
ると、一方は軸部送給路１５を通つて軸部の空間
１２及びジヤーナル部の空間に流れ込み、加工性
の良い軸部及びジヤーナル部を形成する。又、他
方はカム部送給路１６を通つて途中で添加室１８
内の金属成分が鋳鉄の溶湯に混合し、これがカム
部の空間１４内に流れ込んで硬いカム部を形成す
る。この場合、軸部送給路１５とカム部送給路１
６とから流れ込んだ溶湯は仕切り板２０によつて
互いに混ざり合わないため、軸部は加工性の優れ
た鋳鉄のみで形成され、カム部は鋳鉄にクロムや
銅、モリブデン、ニツケル等が添加された高硬度
なものにすることができる。なお、本実施例では
添加室１８にクロムや銅、モリブデン、ニツケル
等の金属成分を貯えるようにしたが、フエロシリ
コン及び黒鉛を白銑鋳鉄に添加してカム部の硬度
を高めるようにしてもよい。又、添加室１８を設
けずにあらかじめ鋳鉄の硬さを高める成分を溶湯
中に添加したものをカム部の空間１４内へカム部
送給路１６から流し込むようにすることも可能で
ある。
ると、一方は軸部送給路１５を通つて軸部の空間
１２及びジヤーナル部の空間に流れ込み、加工性
の良い軸部及びジヤーナル部を形成する。又、他
方はカム部送給路１６を通つて途中で添加室１８
内の金属成分が鋳鉄の溶湯に混合し、これがカム
部の空間１４内に流れ込んで硬いカム部を形成す
る。この場合、軸部送給路１５とカム部送給路１
６とから流れ込んだ溶湯は仕切り板２０によつて
互いに混ざり合わないため、軸部は加工性の優れ
た鋳鉄のみで形成され、カム部は鋳鉄にクロムや
銅、モリブデン、ニツケル等が添加された高硬度
なものにすることができる。なお、本実施例では
添加室１８にクロムや銅、モリブデン、ニツケル
等の金属成分を貯えるようにしたが、フエロシリ
コン及び黒鉛を白銑鋳鉄に添加してカム部の硬度
を高めるようにしてもよい。又、添加室１８を設
けずにあらかじめ鋳鉄の硬さを高める成分を溶湯
中に添加したものをカム部の空間１４内へカム部
送給路１６から流し込むようにすることも可能で
ある。
鋳造されたカム軸の軸部とカム部との間には仕
切り板２０が介装され、この仕切り板２０の端部
がカム部の側端面から突出した状態となつている
ので、ここを削り落とす必要があるが、これに軸
部等の仕上げ切削と同時に行なうことで極く短時
間に終えることができる。本発明では、軸部とカ
ム部とが仕切り板２０を介して一体化されている
ため、軸部に対してカム部が回らないように回り
止めを施す必要があり、又、軸部に対してカム部
が軸部の軸方向にずれてしまわないように軸方向
のずれ止めを施さなければならない。そこで、本
実施例では仕切り板２０を楕円形にして回り止め
の手段とし、又、仕切り板２０に突起１９を形成
してこれを軸方向のずれ止めとしたが、例えば回
り止めは仕切り板２０を矩形やスプライン状等の
真円形以外にすれば良く、又、軸方向のずれ止め
は仕切り板２０に軸方向の段差が少なくとも一個
所あればどのような形状でもよい。
切り板２０が介装され、この仕切り板２０の端部
がカム部の側端面から突出した状態となつている
ので、ここを削り落とす必要があるが、これに軸
部等の仕上げ切削と同時に行なうことで極く短時
間に終えることができる。本発明では、軸部とカ
ム部とが仕切り板２０を介して一体化されている
ため、軸部に対してカム部が回らないように回り
止めを施す必要があり、又、軸部に対してカム部
が軸部の軸方向にずれてしまわないように軸方向
のずれ止めを施さなければならない。そこで、本
実施例では仕切り板２０を楕円形にして回り止め
の手段とし、又、仕切り板２０に突起１９を形成
してこれを軸方向のずれ止めとしたが、例えば回
り止めは仕切り板２０を矩形やスプライン状等の
真円形以外にすれば良く、又、軸方向のずれ止め
は仕切り板２０に軸方向の段差が少なくとも一個
所あればどのような形状でもよい。
このように本発明のカム軸の鋳造方法による
と、筒状をなす仕切り板を砂型の軸部の空間とカ
ム部の空間とに介装し、これらを分断してそれぞ
れ成分の異なる溶湯を同時に鋳込むようにしたの
で、被削性の良い軸部と高硬度のカム部とを有す
るカム軸を容易且つ迅速に鋳造することができ
る。
と、筒状をなす仕切り板を砂型の軸部の空間とカ
ム部の空間とに介装し、これらを分断してそれぞ
れ成分の異なる溶湯を同時に鋳込むようにしたの
で、被削性の良い軸部と高硬度のカム部とを有す
るカム軸を容易且つ迅速に鋳造することができ
る。
第１図は本発明によるカム軸の鋳造方法の一実
施例における作業原理を表わす概念図、第２図に
その−矢視断面図であり、図中の符号で １１は砂型、１２は軸部の空間、１４はカム部
の空間、１５は軸部送給路、１６はカム部送給
路、１７は主送給路、１８は添加室、１９は突
起、２０は仕切り板である。
施例における作業原理を表わす概念図、第２図に
その−矢視断面図であり、図中の符号で １１は砂型、１２は軸部の空間、１４はカム部
の空間、１５は軸部送給路、１６はカム部送給
路、１７は主送給路、１８は添加室、１９は突
起、２０は仕切り板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カム軸の砂型に形成された軸部及びカム軸の
空間を筒状をなし且つ回り止めと軸方向ずれ止め
とが設けられた仕切り板によつて分断し、前記軸
部の空間と前記カム部の空間とに成分の異なる溶
湯を供給し、前記仕切り板を鋳込んだ状態で前記
カム軸を鋳造するようにしたことを特徴とするカ
ム軸の鋳造方法。 ２ カム軸の砂型に形成された軸部及びカム部の
空間を筒状をなし且つ回り止めと軸方向ずれ止め
とが設けられた仕切り板によつて分断し、前記砂
型内における前記カム部の空間への溶湯の供給路
中に当該カム部の硬度を高める金属成分を含んだ
添加室を形成して前記軸部の空間と前記カム部の
空間とに成分の異なる溶湯を供給し、前記仕切り
板を鋳込んだ状態で前記カム軸を鋳造するように
したことを特徴とするカム軸の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6628081A JPH0245541B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Kamujikunochuzohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6628081A JPH0245541B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Kamujikunochuzohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181758A JPS57181758A (en) | 1982-11-09 |
| JPH0245541B2 true JPH0245541B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13311253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6628081A Expired - Lifetime JPH0245541B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Kamujikunochuzohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04172877A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電子スチルカメラ |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6628081A patent/JPH0245541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04172877A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電子スチルカメラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181758A (en) | 1982-11-09 |
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