JPH0245554B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245554B2 JPH0245554B2 JP58013100A JP1310083A JPH0245554B2 JP H0245554 B2 JPH0245554 B2 JP H0245554B2 JP 58013100 A JP58013100 A JP 58013100A JP 1310083 A JP1310083 A JP 1310083A JP H0245554 B2 JPH0245554 B2 JP H0245554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- steel
- wire rod
- rod
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
本発明は被覆アーク溶接棒を用いて溶接する場
合のアーク不安定性および溶接棒焼けを防止でき
る連鋳鋳片製の被覆アーク溶接棒用線材に関す
る。 被覆アーク溶接棒はJISG3503で規定された成
分の線材を所望径に伸線し、これを所定の長さに
切断後、イルミナイト系、ライムチタニア系、高
酸化チタン系低水素系等の各種被覆が施されて製
造され、実使用に供されている。そして、上記被
覆アーク溶接棒用線材は、従来は、普通造塊法に
よつて造塊されたリムド鋼（キヤツプド鋼も含み
以下リムド鋼と云う）の鋼塊を分塊圧延し、さら
に線材圧延を行ない製造していたが、数年来、製
品の品質の厳密、安定化や省エネルギー問題に対
応するため、線材の素材の製造において従来の造
塊法から連続鋳造化が指向されている。 しかしながら連続鋳造法により鋳造されたリム
ド鋼の鋳片には、多くの気泡を生じ、気泡起因の
表面庇が多量に発生するので、これを防ぐため、
リムド鋼にAlが添加され従つてその鋳片はキル
ド鋼化されている。このキルド鋼化された素材か
ら線材に圧延後、被覆アーク溶接棒に加工したも
のは、溶接作業に於いて、従来の造塊法によるリ
ムド鋼から製造した溶接棒では生じなかつたアー
クが弱いことに起因するアークの不安定性と溶接
棒焼けが生じ易い等の欠点がある。 その欠点の程度は、イルミナイト系では小さ
く、高酸化チタン系、ライムチタニア系、低水素
系では大きい。 本発明者らは、これらの欠点が溶接棒用線材中
の酸素量と関係があることを実験により知り、更
に鋼中に酸素量を多くしても連続鋳造で気泡のな
い鋼片を鋳造することが出来る成分系を多くの実
験の末見い出した。 すなわち、本発明は、上記実験から得られたも
ので、Ｃ≦0.01wt％、Si≦0.05wt％、Mn≦1.0wt
％、〔Ｏ〕：200〜500ppmとし残部が鉄および不可
避的不純物からなる鋼成分の連鋳鋳片製被覆アー
ク溶接棒用線材である。 次に上記本発明線材の成分規定理由を述べる。 〔Ｃ〕：Mnとともに鋼の強度を支配する元素
であるが、一方酸素と反応して気泡を生成する。
そこで、本発明では、強度をMnの増加で補うこ
ととし、酸素を上げても気泡が生成しないＣ量に
した。上限値0.01wt％は実験的に求めた値であ
り、気泡が生成しないための最大値である。 〔Si〕：Siは鋼の強化原素であるが、脱酸力の
比較的強い元素であり、鋼中に200〜500ppmの酸
素を保つために上限を0.05wt％とした。 〔Mn〕：前述した様に鋼の強度を支配する元
素である。本発明では、前記の通りＣを減量し、
Mnで所望強度を附与することとし、被溶接母材
と同程度の強度にするために下限は0.3％とした。
又Mnも脱酸効果があり、酸素量を200ppm以上
とするためには1.0％が限界であるので、1.0％を
上限とした。 〔Ｏ〕：溶接時の溶接アークを安定させ又溶け
込み深さを増加させるために有効な元素であり、
本発明の主要成分である。何れの系統の被覆の場
合にも溶接時のアークを安定させるための最小必
要量は、第１図に示すように200ppmであり、従
つてその下限は200ppmとした。一方、酸素量が
多くなると気泡の発生が生じやすくなる他に鋼中
の非金属介在物の量を増加させる。500ppmはこ
の気泡発生を起こさない限界であり、500ppmを
上限とした。 次に、本発明線材の実施例について述べる。 第１表には本発明の被覆アーク溶接棒線材の鋼
成分と比較被覆アーク溶接棒線材の鋼成分、及び
それぞれの溶接棒を用いて溶接作業を行なつた時
の溶接作業性と溶接金属の衝軽値を示してある。 但し被覆剤の組成はSiO2：７％、TiO2：３％、
CaCO3：45％、CaF2：18％、Fe：10％、Mn：
３％、Si：５％、その他：９％である。 又溶接条件は鋼板（SM41A12mmｔ×75mmＷ×
450mmｌ）２枚を継ぎ合せた溶接継手である。 第１表より本発明の溶接棒（記号１、２、３）
によれば比較溶接棒（記号４、５で従来の連鋳鋼
のもの）よりアーク安定性が良く、溶融速度が大
きいこと、及び、溶接棒焼発生も少ないことを示
している。そして、造塊法によるリムド鋼を線材
とする比較溶接棒（記号６、７）と同等程度であ
ることを示している。前記比較溶接棒（記号４、
５）の線材はAlキルド鋼でアーク安定性が悪く、
棒焼けも起りやすく溶接作業性が悪いことを示し
ている。 以上述べた様に本発明の連鋳鋳片製の被覆アー
ク溶接棒用線材によれば、連鋳によつて、該線材
の素材になる鋳片が鋳造可能であり、従つて製品
の品質が安定し、かつ省エネルギに寄与でき、更
に従来リムド鋼と同等ないしそれ以上の溶接特性
が得られるという諸効果を享有できる。
合のアーク不安定性および溶接棒焼けを防止でき
る連鋳鋳片製の被覆アーク溶接棒用線材に関す
る。 被覆アーク溶接棒はJISG3503で規定された成
分の線材を所望径に伸線し、これを所定の長さに
切断後、イルミナイト系、ライムチタニア系、高
酸化チタン系低水素系等の各種被覆が施されて製
造され、実使用に供されている。そして、上記被
覆アーク溶接棒用線材は、従来は、普通造塊法に
よつて造塊されたリムド鋼（キヤツプド鋼も含み
以下リムド鋼と云う）の鋼塊を分塊圧延し、さら
に線材圧延を行ない製造していたが、数年来、製
品の品質の厳密、安定化や省エネルギー問題に対
応するため、線材の素材の製造において従来の造
塊法から連続鋳造化が指向されている。 しかしながら連続鋳造法により鋳造されたリム
ド鋼の鋳片には、多くの気泡を生じ、気泡起因の
表面庇が多量に発生するので、これを防ぐため、
リムド鋼にAlが添加され従つてその鋳片はキル
ド鋼化されている。このキルド鋼化された素材か
ら線材に圧延後、被覆アーク溶接棒に加工したも
のは、溶接作業に於いて、従来の造塊法によるリ
ムド鋼から製造した溶接棒では生じなかつたアー
クが弱いことに起因するアークの不安定性と溶接
棒焼けが生じ易い等の欠点がある。 その欠点の程度は、イルミナイト系では小さ
く、高酸化チタン系、ライムチタニア系、低水素
系では大きい。 本発明者らは、これらの欠点が溶接棒用線材中
の酸素量と関係があることを実験により知り、更
に鋼中に酸素量を多くしても連続鋳造で気泡のな
い鋼片を鋳造することが出来る成分系を多くの実
験の末見い出した。 すなわち、本発明は、上記実験から得られたも
ので、Ｃ≦0.01wt％、Si≦0.05wt％、Mn≦1.0wt
％、〔Ｏ〕：200〜500ppmとし残部が鉄および不可
避的不純物からなる鋼成分の連鋳鋳片製被覆アー
ク溶接棒用線材である。 次に上記本発明線材の成分規定理由を述べる。 〔Ｃ〕：Mnとともに鋼の強度を支配する元素
であるが、一方酸素と反応して気泡を生成する。
そこで、本発明では、強度をMnの増加で補うこ
ととし、酸素を上げても気泡が生成しないＣ量に
した。上限値0.01wt％は実験的に求めた値であ
り、気泡が生成しないための最大値である。 〔Si〕：Siは鋼の強化原素であるが、脱酸力の
比較的強い元素であり、鋼中に200〜500ppmの酸
素を保つために上限を0.05wt％とした。 〔Mn〕：前述した様に鋼の強度を支配する元
素である。本発明では、前記の通りＣを減量し、
Mnで所望強度を附与することとし、被溶接母材
と同程度の強度にするために下限は0.3％とした。
又Mnも脱酸効果があり、酸素量を200ppm以上
とするためには1.0％が限界であるので、1.0％を
上限とした。 〔Ｏ〕：溶接時の溶接アークを安定させ又溶け
込み深さを増加させるために有効な元素であり、
本発明の主要成分である。何れの系統の被覆の場
合にも溶接時のアークを安定させるための最小必
要量は、第１図に示すように200ppmであり、従
つてその下限は200ppmとした。一方、酸素量が
多くなると気泡の発生が生じやすくなる他に鋼中
の非金属介在物の量を増加させる。500ppmはこ
の気泡発生を起こさない限界であり、500ppmを
上限とした。 次に、本発明線材の実施例について述べる。 第１表には本発明の被覆アーク溶接棒線材の鋼
成分と比較被覆アーク溶接棒線材の鋼成分、及び
それぞれの溶接棒を用いて溶接作業を行なつた時
の溶接作業性と溶接金属の衝軽値を示してある。 但し被覆剤の組成はSiO2：７％、TiO2：３％、
CaCO3：45％、CaF2：18％、Fe：10％、Mn：
３％、Si：５％、その他：９％である。 又溶接条件は鋼板（SM41A12mmｔ×75mmＷ×
450mmｌ）２枚を継ぎ合せた溶接継手である。 第１表より本発明の溶接棒（記号１、２、３）
によれば比較溶接棒（記号４、５で従来の連鋳鋼
のもの）よりアーク安定性が良く、溶融速度が大
きいこと、及び、溶接棒焼発生も少ないことを示
している。そして、造塊法によるリムド鋼を線材
とする比較溶接棒（記号６、７）と同等程度であ
ることを示している。前記比較溶接棒（記号４、
５）の線材はAlキルド鋼でアーク安定性が悪く、
棒焼けも起りやすく溶接作業性が悪いことを示し
ている。 以上述べた様に本発明の連鋳鋳片製の被覆アー
ク溶接棒用線材によれば、連鋳によつて、該線材
の素材になる鋳片が鋳造可能であり、従つて製品
の品質が安定し、かつ省エネルギに寄与でき、更
に従来リムド鋼と同等ないしそれ以上の溶接特性
が得られるという諸効果を享有できる。
【表】
第１図は被覆アーク溶接棒の被覆系統区分別の
線材中の酸素量とアーク安定性の関係を示す図で
ある。
線材中の酸素量とアーク安定性の関係を示す図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ≦0.01wt％、Si≦0.05wt％、Mn：0.3〜
1.0wt％、〔Ｏ〕：200〜500ppmとし残部が鉄およ
び不可避的不純物からなる鋼成分からなる連鋳鋳
片製被覆アーク溶接棒用線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310083A JPS59137192A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 連鋳鋳片製被覆アーク溶接棒用線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310083A JPS59137192A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 連鋳鋳片製被覆アーク溶接棒用線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137192A JPS59137192A (ja) | 1984-08-07 |
| JPH0245554B2 true JPH0245554B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=11823728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310083A Granted JPS59137192A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 連鋳鋳片製被覆アーク溶接棒用線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124644U (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-13 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209498A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-12-06 | Kawasaki Steel Corp | 被覆ア−ク溶接棒 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1310083A patent/JPS59137192A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124644U (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-13 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137192A (ja) | 1984-08-07 |
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