JPH0245592B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245592B2 JPH0245592B2 JP56191898A JP19189881A JPH0245592B2 JP H0245592 B2 JPH0245592 B2 JP H0245592B2 JP 56191898 A JP56191898 A JP 56191898A JP 19189881 A JP19189881 A JP 19189881A JP H0245592 B2 JPH0245592 B2 JP H0245592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- hole
- blanket
- printing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷された枚葉紙をチエーン搬送機
構へ引渡す印刷機胴を受容するための側壁を有す
る解体可能な枚葉紙オフセツト輪転印刷機であつ
て、側壁毎に所定のレイアウトで位置を定められ
た最高6つの孔を有しており、前記孔のうち少な
くとも1つの孔が印刷すべき枚葉紙を受け取る圧
胴あるいは第1のゴム胴を受容するために使用さ
れ、かつ別の孔が圧胴あるいは第1のゴム胴と協
働する第2のゴム胴を受容するために使用され、
さらに別の孔がゴム胴又は排紙胴又は枚葉紙を受
け取る圧胴あるいは第1のゴム胴と協働する、チ
エーン搬送機構の排紙胴を受容するために使用さ
れ、さらに付加的な少なくとも1つの孔が少なく
とも1つの付加的な版胴又はチエーン搬送機構の
排紙胴を受容するために使用される形式のものに
関する。
構へ引渡す印刷機胴を受容するための側壁を有す
る解体可能な枚葉紙オフセツト輪転印刷機であつ
て、側壁毎に所定のレイアウトで位置を定められ
た最高6つの孔を有しており、前記孔のうち少な
くとも1つの孔が印刷すべき枚葉紙を受け取る圧
胴あるいは第1のゴム胴を受容するために使用さ
れ、かつ別の孔が圧胴あるいは第1のゴム胴と協
働する第2のゴム胴を受容するために使用され、
さらに別の孔がゴム胴又は排紙胴又は枚葉紙を受
け取る圧胴あるいは第1のゴム胴と協働する、チ
エーン搬送機構の排紙胴を受容するために使用さ
れ、さらに付加的な少なくとも1つの孔が少なく
とも1つの付加的な版胴又はチエーン搬送機構の
排紙胴を受容するために使用される形式のものに
関する。
専門書「Einfu¨hrung in den offsetdruck(オフ
セツト印刷入門)」ボルフガング ヴアレンスキ
著、エツガー専門書系128,129頁により、一色刷
り枚葉紙オフセツト印刷機及び二色刷り枚葉紙オ
フセツト印刷機のための構造上の構想が公知であ
る。このような構想は、種々異なる印刷形式のた
めに同じ胴壁が使用されることで知られている。
つまり、たとえば第1の片面印刷をもたらすため
に必要な印刷機胴配置が、別の印刷機胴を追加す
ることによつて別の片面印刷を可能にするからで
ある。
セツト印刷入門)」ボルフガング ヴアレンスキ
著、エツガー専門書系128,129頁により、一色刷
り枚葉紙オフセツト印刷機及び二色刷り枚葉紙オ
フセツト印刷機のための構造上の構想が公知であ
る。このような構想は、種々異なる印刷形式のた
めに同じ胴壁が使用されることで知られている。
つまり、たとえば第1の片面印刷をもたらすため
に必要な印刷機胴配置が、別の印刷機胴を追加す
ることによつて別の片面印刷を可能にするからで
ある。
本発明の課題は、枚葉紙オフセツト輪転印刷機
の多数の印刷機胴構成を可能にするために側壁の
規準に十分適合するような変更可能なかつ解体可
能な印刷機構成を構想することである。
の多数の印刷機胴構成を可能にするために側壁の
規準に十分適合するような変更可能なかつ解体可
能な印刷機構成を構想することである。
このような課題を解決するために本発明では、
(イ) 第1形態の印刷機構が、最初の1つの孔に設
けられかつ印刷すべき枚葉紙を受け取る圧胴
と、該圧胴と協働することによつて第1の印刷
をするための各孔に設けられた版胴、ゴム胴
と、さらに別の孔に設けられた排紙胴とによつ
て構成されており、 (ロ) 第2形態の印刷機構が、1つの孔に設けられ
た圧胴と、各孔に設けられた2つの版胴、ゴム
胴とによつて構成されていて、かつ第2のゴム
胴がチエーン搬送機構のための排紙胴を形成し
ており、 (ハ) 第3形態の印刷機構が、1つの孔に設けられ
た枚葉紙を受け取るゴム胴と、版胴と、ゴム胴
と、付加的な孔に設けられ、前記孔に設けられ
たゴム胴と協働する版胴と、さらに別の孔に設
けられたチエーン搬送機構のための排紙胴とに
よつて構成されており、 (ニ) 第4形態の印刷機構が、1つの孔に設けられ
たゴム胴と、付加的な2つの孔にそれぞれ設け
られ、別の孔に設けられたゴム胴と協働する版
胴及び前記孔に設けられたゴム胴と協働する版
胴と、別の孔に設けられたゴム胴、版胴とによ
つて構成されていて、かつ前記孔に設けられた
ゴム胴がチエーン搬送機構のため排紙胴を形成
しており、 (ホ) 第5形態の印刷機構が、少なくとも1つの孔
に設けられた圧胴と、該圧胴と協働するゴム
胴、版胴と、付加的な2つの孔のうち一方の孔
に設けられた版胴と、他方の孔に設けられたチ
エーン搬送機構のための排紙胴とから構成され
ており、 前記(イ)(ロ)(ハ)(ニ)(ホ)の5つの形態の印刷機構に
変更
可能であり、しかも所望の形態の印刷機構を構成
するために前記最高6つの孔が印刷機胴を受容す
るために使用されているようにした。
けられかつ印刷すべき枚葉紙を受け取る圧胴
と、該圧胴と協働することによつて第1の印刷
をするための各孔に設けられた版胴、ゴム胴
と、さらに別の孔に設けられた排紙胴とによつ
て構成されており、 (ロ) 第2形態の印刷機構が、1つの孔に設けられ
た圧胴と、各孔に設けられた2つの版胴、ゴム
胴とによつて構成されていて、かつ第2のゴム
胴がチエーン搬送機構のための排紙胴を形成し
ており、 (ハ) 第3形態の印刷機構が、1つの孔に設けられ
た枚葉紙を受け取るゴム胴と、版胴と、ゴム胴
と、付加的な孔に設けられ、前記孔に設けられ
たゴム胴と協働する版胴と、さらに別の孔に設
けられたチエーン搬送機構のための排紙胴とに
よつて構成されており、 (ニ) 第4形態の印刷機構が、1つの孔に設けられ
たゴム胴と、付加的な2つの孔にそれぞれ設け
られ、別の孔に設けられたゴム胴と協働する版
胴及び前記孔に設けられたゴム胴と協働する版
胴と、別の孔に設けられたゴム胴、版胴とによ
つて構成されていて、かつ前記孔に設けられた
ゴム胴がチエーン搬送機構のため排紙胴を形成
しており、 (ホ) 第5形態の印刷機構が、少なくとも1つの孔
に設けられた圧胴と、該圧胴と協働するゴム
胴、版胴と、付加的な2つの孔のうち一方の孔
に設けられた版胴と、他方の孔に設けられたチ
エーン搬送機構のための排紙胴とから構成され
ており、 前記(イ)(ロ)(ハ)(ニ)(ホ)の5つの形態の印刷機構に
変更
可能であり、しかも所望の形態の印刷機構を構成
するために前記最高6つの孔が印刷機胴を受容す
るために使用されているようにした。
所定の組合せで印刷機胴を受容するために、所
定の位置にレイアウトされた孔を使用することに
よつて、多数の種々異なる印刷機構構想が可能で
ある。最高5つの種々異なる印刷形式のために使
用される側壁は、一般的に製造するばあいにV字
状の所定の位置に6つの孔を有しており、従つて
組立て時に所望の構造構想に関連して所定の印刷
機胴がこれらの孔に一部分に支承され、あるいは
2重の片面印刷及び1つの裏面印刷を可能にする
完全構造のばあいに全ての孔に支承され、このば
あい必要でない孔はばあいによつては取外され
る。しかし同様に、製造時に所定の印刷機胴のた
めに必要とされる孔のみを設けることができる。
このようなばあい、これらの孔の所定の位置によ
り、所定の計画で定められた孔位置に別の胴を追
加することができる。ゴム胴を排紙胴として使用
することによつてブローシリンダは省略される。
定の位置にレイアウトされた孔を使用することに
よつて、多数の種々異なる印刷機構構想が可能で
ある。最高5つの種々異なる印刷形式のために使
用される側壁は、一般的に製造するばあいにV字
状の所定の位置に6つの孔を有しており、従つて
組立て時に所望の構造構想に関連して所定の印刷
機胴がこれらの孔に一部分に支承され、あるいは
2重の片面印刷及び1つの裏面印刷を可能にする
完全構造のばあいに全ての孔に支承され、このば
あい必要でない孔はばあいによつては取外され
る。しかし同様に、製造時に所定の印刷機胴のた
めに必要とされる孔のみを設けることができる。
このようなばあい、これらの孔の所定の位置によ
り、所定の計画で定められた孔位置に別の胴を追
加することができる。ゴム胴を排紙胴として使用
することによつてブローシリンダは省略される。
以下に図示の実施例につき本発明を説明する。
第1図〜第5図には印刷機の側壁1が概略的に
示されており、該側壁に複数の胴2〜7が示され
ている。これらの胴によつて、印刷機構に供給さ
れる枚葉紙8は印刷機の構想に応じて、1つの片
面印刷か、2つの片面印刷か、1つの裏面印刷
か、両面印刷か、2つの片面印刷及び1つの裏面
印刷を行う。このばあい一部は所定の印刷のため
に、以下に説明するように種々の胴組合せが与え
られる。
示されており、該側壁に複数の胴2〜7が示され
ている。これらの胴によつて、印刷機構に供給さ
れる枚葉紙8は印刷機の構想に応じて、1つの片
面印刷か、2つの片面印刷か、1つの裏面印刷
か、両面印刷か、2つの片面印刷及び1つの裏面
印刷を行う。このばあい一部は所定の印刷のため
に、以下に説明するように種々の胴組合せが与え
られる。
必要な胴2〜7を受容するために、所定のレイ
アウトで位置を定められた最高6つの固定的な孔
9〜14が設けられており、該孔9〜14は側壁
1に固定的に位置している。
アウトで位置を定められた最高6つの固定的な孔
9〜14が設けられており、該孔9〜14は側壁
1に固定的に位置している。
第1図は3つの印刷機胴2〜4と1つの胴5を
有する構成を示しており、これらの胴によつて枚
葉紙8が1つの片面印刷を行われる。孔10,1
1に支承されている胴3,4がゴム胴もしくは版
胴として構成されている。孔9に支承されている
圧胴2が印刷すべき枚葉紙8を給紙装置(図示せ
ず)から受け取り、かつ1つの片面印刷を行つた
後に枚葉紙を、孔12に支承されている排紙胴5
の周りに案内されたチエーン搬送機構15に引渡
す。
有する構成を示しており、これらの胴によつて枚
葉紙8が1つの片面印刷を行われる。孔10,1
1に支承されている胴3,4がゴム胴もしくは版
胴として構成されている。孔9に支承されている
圧胴2が印刷すべき枚葉紙8を給紙装置(図示せ
ず)から受け取り、かつ1つの片面印刷を行つた
後に枚葉紙を、孔12に支承されている排紙胴5
の周りに案内されたチエーン搬送機構15に引渡
す。
第2図による実施例は、第1図による実施例と
異なつて排紙胴の代わりのゴム胴5と孔13に支
承されている別の版胴6とが使用されている。有
利には、第2図におけるゴム胴5が同時にチエー
ン搬送機構15の案内のために役立つ。このよう
な胴配置の場合には、4つの胴によつて枚葉紙8
は2重の片面印刷を可能にされている。
異なつて排紙胴の代わりのゴム胴5と孔13に支
承されている別の版胴6とが使用されている。有
利には、第2図におけるゴム胴5が同時にチエー
ン搬送機構15の案内のために役立つ。このよう
な胴配置の場合には、4つの胴によつて枚葉紙8
は2重の片面印刷を可能にされている。
さらに簡単な印刷機構想が、第2図に示された
構成の変化によつて可能である。第2図における
ゴム胴3及び版胴4を省略することにより、残り
3つの胴によつて1つの片面印刷が可能であり、
このばあい圧胴2が供給される印刷すべき枚葉紙
を受け取りかつここにおいても版胴6と協働する
ゴム胴5へ案内し、次いでゴム胴5の周りに案内
されたチエーン搬送機構15に引渡す。
構成の変化によつて可能である。第2図における
ゴム胴3及び版胴4を省略することにより、残り
3つの胴によつて1つの片面印刷が可能であり、
このばあい圧胴2が供給される印刷すべき枚葉紙
を受け取りかつここにおいても版胴6と協働する
ゴム胴5へ案内し、次いでゴム胴5の周りに案内
されたチエーン搬送機構15に引渡す。
第3図は孔12に排紙胴5を支承している別の
変化実施例を示している。さらに孔9に支承され
ている胴2がゴム胴として使用され、該ゴム胴が
孔14に支承されている版胴7と協働する。胴
3,4がさらにゴム胴もしくは版胴として形成さ
れている。第3図による胴配置によつて、ゴム胴
として形成された胴によつて受け取られかつ排紙
胴5の周りに案内されたチエーン搬送機構15へ
引渡される供給された枚葉紙8は両面印刷され
る。
変化実施例を示している。さらに孔9に支承され
ている胴2がゴム胴として使用され、該ゴム胴が
孔14に支承されている版胴7と協働する。胴
3,4がさらにゴム胴もしくは版胴として形成さ
れている。第3図による胴配置によつて、ゴム胴
として形成された胴によつて受け取られかつ排紙
胴5の周りに案内されたチエーン搬送機構15へ
引渡される供給された枚葉紙8は両面印刷され
る。
第4図には、Y字状に配置されている6つの孔
9〜14を使用した完全な構成が示されている。
このような印刷機構は、第2図による実施例と、
孔9に支承された胴が第4図においてゴム胴とし
て形成されていて、該ゴム胴に版胴7が配置され
ている点でのみ異なつている。このような胴配置
によつて、枚葉紙8は2重の片面印刷及び1つの
裏面印刷が行われ、このばあい片面印刷はゴム胴
3,5によつて、かつ裏面印刷は、ゴム胴として
形成された胴2によつて行われる。
9〜14を使用した完全な構成が示されている。
このような印刷機構は、第2図による実施例と、
孔9に支承された胴が第4図においてゴム胴とし
て形成されていて、該ゴム胴に版胴7が配置され
ている点でのみ異なつている。このような胴配置
によつて、枚葉紙8は2重の片面印刷及び1つの
裏面印刷が行われ、このばあい片面印刷はゴム胴
3,5によつて、かつ裏面印刷は、ゴム胴として
形成された胴2によつて行われる。
第5図は、胴2が圧胴として形成されていてか
つチエーン搬送機構15が、符号7で示されてい
てかつ孔14に配置されている排紙胴の周りに案
内されている印刷機構を示す。それぞれ版胴4も
しくは6を配属しているゴム胴3,5がさらにゴ
ム胴として形成されてかつ圧胴2によつて受け取
られる全ての枚葉紙8に2重の片面印刷を行うた
めに役立ち、該枚葉紙は印刷後に排紙胴7の周り
に案内されたチエーン搬送機構15によつて受け
取られかつ図示されないパイルデリバリに供給さ
れる。
つチエーン搬送機構15が、符号7で示されてい
てかつ孔14に配置されている排紙胴の周りに案
内されている印刷機構を示す。それぞれ版胴4も
しくは6を配属しているゴム胴3,5がさらにゴ
ム胴として形成されてかつ圧胴2によつて受け取
られる全ての枚葉紙8に2重の片面印刷を行うた
めに役立ち、該枚葉紙は印刷後に排紙胴7の周り
に案内されたチエーン搬送機構15によつて受け
取られかつ図示されないパイルデリバリに供給さ
れる。
本発明による孔位置によつて及び所望の印刷機
構構成に関連して個々の胴を有利に配属すること
によつて、種々に変更可能な印刷機構が予め規準
化された側壁を使用して与えられる。このような
十分な規準化によつて製造技術的に著しく有利に
なりかつ必要な胴が十分に使用される。
構構成に関連して個々の胴を有利に配属すること
によつて、種々に変更可能な印刷機構が予め規準
化された側壁を使用して与えられる。このような
十分な規準化によつて製造技術的に著しく有利に
なりかつ必要な胴が十分に使用される。
第1図、第2図、第3図、第4図及び第5図は
5つの種々異なる印刷機構構成のための構造構想
を示す概略図である。 1……側壁、2〜7……胴、8……枚葉紙、9
〜14……孔、15……チエーン搬送機構。
5つの種々異なる印刷機構構成のための構造構想
を示す概略図である。 1……側壁、2〜7……胴、8……枚葉紙、9
〜14……孔、15……チエーン搬送機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 印刷された枚葉紙をチエーン搬送機構へ引渡
す印刷機胴を受容するための側壁を有する解体可
能な枚葉紙オフセツト輪転印刷機であつて、側壁
1毎に所定のレイアウトで位置を定められた最高
6つの孔9〜14を有しており、前記孔のうち少
なくとも1つの孔9が印刷すべき枚葉紙8を受け
取る圧胴あるいは第1のゴム胴2を受容するため
に使用され、かつ別の孔10が圧胴あるいは第1
のゴム胴2と協働する第2のゴム胴3を受容する
ために使用され、さらに別の孔12がゴム胴5又
は排紙胴5又は枚葉紙を受け取る圧胴あるいは第
1のゴム胴と協働する、チエーン搬送機構の排紙
胴を受容するために使用され、さらに付加的な少
なくとも1つの孔13,14が少なくとも1つの
付加的な版胴6,7又はチエーン搬送機構の排紙
胴7を受容するために使用される形式のものにお
いて、 (イ) 第1形態の印刷機構が、最初の1つの孔9に
設けられかつ印刷すべき枚葉紙を受け取る圧胴
2と、該圧胴と協働することによつて第1の印
刷をするための各孔11,10に設けられた版
胴4、ゴム胴3と、さらに別の孔12に設けら
れた排紙胴5とによつて構成されており、 (ロ) 第2形態の印刷機構が、1つの孔9に設けら
れた圧胴2と、各孔11,13,10,12に
設けられた2つの版胴4,6、ゴム胴3,5と
によつて構成されていて、かつ第2のゴム胴5
がチエーン搬送機構のための排紙胴を形成して
おり、 (ハ) 第3形態の印刷機構が、1つの孔9に設けら
れた枚葉紙8を受け取るゴム胴2と、版胴4
と、ゴム胴3と、付加的な孔14に設けられ、
前記孔9に設けられたゴム胴と協働する版胴7
と、さらに別の孔12に設けられたチエーン搬
送機構のための排紙胴5とによつて構成されて
おり、 (ニ) 第4形態の印刷機構が、1つの孔9に設けら
れたゴム胴2と、付加的な2つの孔13,14
にそれぞれ設けられ、別の孔12に設けられた
ゴム胴5と協働する版胴6及び前記孔9に設け
られたゴム胴2と協働する版胴7と、別の孔1
0,11に設けられたゴム胴3、版胴4とによ
つて構成されていて、かつ前記孔12に設けら
れたゴム胴5がチエーン搬送機構のため排紙胴
を形成しており、 (ホ) 第5形態の印刷機構が、少なくとも1つの孔
9に設けられた圧胴2と、該圧胴と協働するゴ
ム胴3、版胴4と、付加的な2つの孔13,1
4のうち一方の孔13に設けられた版胴6と、
他方の孔14に設けられたチエーン搬送機構の
ための排紙胴7とから構成されており、 前記(イ)(ロ)(ハ)(ニ)(ホ)の5つの形態の印刷機構に
変更
可能であり、しかも所望の形態の印刷機構を構成
するために前記最高6つの孔が印刷機胴を受容す
るために使用されていることを特徴とする解体可
能な枚葉紙オフセツト輪転印刷機。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803045164 DE3045164A1 (de) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | "ausbaufaehige bogenoffset-rotationsdruckmaschine" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117956A JPS57117956A (en) | 1982-07-22 |
| JPH0245592B2 true JPH0245592B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=6117981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191898A Granted JPS57117956A (en) | 1980-12-01 | 1981-12-01 | Paper sheet offset rotary press which can be overhauled |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4409895A (ja) |
| JP (1) | JPS57117956A (ja) |
| BR (1) | BR8107778A (ja) |
| CH (1) | CH661685A5 (ja) |
| DE (1) | DE3045164A1 (ja) |
| ES (1) | ES8207464A1 (ja) |
| FR (1) | FR2495058B1 (ja) |
| IT (1) | IT1143434B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3203879C2 (de) * | 1982-02-05 | 1984-10-31 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine |
| JPS58215348A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Ryobi Ltd | 二つの印刷ユニツトを持つオフセツト印刷機 |
| DE3327792C2 (de) * | 1983-08-02 | 1985-08-14 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren zur Herstellung eines Schön- und Widerdruckes mit einer umstellbaren Bogenoffsetrotationsdruckmaschine des Fünfzylindertyps |
| DE3327790C2 (de) * | 1983-08-02 | 1985-10-10 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine nach dem Fünfzylinder-System |
| JPH0436268Y2 (ja) * | 1985-12-13 | 1992-08-27 | ||
| JPH0624204Y2 (ja) * | 1986-01-23 | 1994-06-29 | リョービ株式会社 | 枚葉印刷機 |
| DE3768507D1 (de) * | 1987-11-27 | 1991-04-11 | Komori Printing Mach | Bogenrotationsdruckmaschine. |
| JPH0210939U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | ||
| DE3940019A1 (de) * | 1989-12-04 | 1991-06-06 | Print Assist Ag | Bogenrotationsoffsetdruckmaschine |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1158394U (ja) * | ||||
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| DE913180C (de) * | 1941-08-11 | 1954-06-10 | Davidson Corp | Rotationsdruckmaschine fuer direkten und Offsetdruck |
| US2593180A (en) * | 1945-07-13 | 1952-04-15 | Harris Seybold Co | Sheet transfer device for perfecting presses |
| US2479023A (en) * | 1946-08-03 | 1949-08-16 | Michie Printing Press & Mfg Co | Frame structure for printing press units and assembling method therefor |
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| DE1152704B (de) * | 1962-03-30 | 1963-08-14 | Schnellressenfab Heidelberg | Bogenrotationsmaschine mit Dreizylinderdruckwerk |
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