JPH0245620Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245620Y2 JPH0245620Y2 JP1986015199U JP1519986U JPH0245620Y2 JP H0245620 Y2 JPH0245620 Y2 JP H0245620Y2 JP 1986015199 U JP1986015199 U JP 1986015199U JP 1519986 U JP1519986 U JP 1519986U JP H0245620 Y2 JPH0245620 Y2 JP H0245620Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- wind box
- waste
- supply pipe
- air supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は産業廃棄物を乾留塔にて不完全燃焼さ
せ熱分解により高発熱量を有する乾留ガスに変換
し、該乾留ガスを完全燃焼させ熱交換器にて熱回
収を図る廃棄物の熱回収設備について、その燃焼
筒の空気供給装置の改良に関する。
せ熱分解により高発熱量を有する乾留ガスに変換
し、該乾留ガスを完全燃焼させ熱交換器にて熱回
収を図る廃棄物の熱回収設備について、その燃焼
筒の空気供給装置の改良に関する。
近時、産業廃棄物は増加の一途をたどつてお
り、この廃棄物を有効に利用及び処理することが
急務となつている。
り、この廃棄物を有効に利用及び処理することが
急務となつている。
産業廃棄物、ことに廃タイヤ、廃ゴム、ラミネ
ート紙屑、ラベル印刷屑、クラフト紙、紙接着テ
ープ屑等の廃棄物処理としては、該廃棄物を燃焼
処理するとともに、燃焼熱を廃熱ボイラーで回収
する方法が採用されており、設備としては一般に
産業廃棄物の乾留装置、乾留ガスの燃焼装置及び
燃焼ガスの熱回収装置（例えば廃熱ボイラー）か
ら 構成されている。上記のような廃棄物焼却熱回
収設備における乾留ガスの燃焼装置としては第４
図、第５図に示すような構造が採用されている。
第４図は従来の燃焼筒の断面図、第５図は第４図
の−線矢視図である。燃焼筒１の燃焼室７は
燃焼室上流側の水冷壁８、燃焼室下流側の耐火断
熱壁１９で包囲して形成されている。９は耐火壁
を貫通して設けられるガンタイプ式加熱バーナで
あつてその開口部は燃焼室下流側に向つて傾斜し
て設けられている。２は燃焼用空気供給管であつ
て、外部より水冷壁を貫通して挿入し、その先端
が燃焼室中心部に位置し、下流側に向つて開口部
が設けられている。１０は燃焼室部分の燃焼用空
気供給管２を包囲して設けられる水冷管である。
１１は燃焼用空気供給管先端開口位置にあたる水
冷壁内に環状に設けられるウインドボツクスであ
る。１２はウインドボツクスより燃焼用空気供給
管開口部に向つて同一旋回方向に多数設けられる
円弧状のノズルである。１３は燃焼用ブロワーで
あつて燃焼用空気供給管とウインドボツクスに連
通している。以上のような構成であつて、まず、
加熱バーナで燃焼筒を加熱しておき、乾留ガス導
入と同時に燃焼用ブロワーを稼動して空気を供給
し、乾留ガスを完全燃焼する。
ート紙屑、ラベル印刷屑、クラフト紙、紙接着テ
ープ屑等の廃棄物処理としては、該廃棄物を燃焼
処理するとともに、燃焼熱を廃熱ボイラーで回収
する方法が採用されており、設備としては一般に
産業廃棄物の乾留装置、乾留ガスの燃焼装置及び
燃焼ガスの熱回収装置（例えば廃熱ボイラー）か
ら 構成されている。上記のような廃棄物焼却熱回
収設備における乾留ガスの燃焼装置としては第４
図、第５図に示すような構造が採用されている。
第４図は従来の燃焼筒の断面図、第５図は第４図
の−線矢視図である。燃焼筒１の燃焼室７は
燃焼室上流側の水冷壁８、燃焼室下流側の耐火断
熱壁１９で包囲して形成されている。９は耐火壁
を貫通して設けられるガンタイプ式加熱バーナで
あつてその開口部は燃焼室下流側に向つて傾斜し
て設けられている。２は燃焼用空気供給管であつ
て、外部より水冷壁を貫通して挿入し、その先端
が燃焼室中心部に位置し、下流側に向つて開口部
が設けられている。１０は燃焼室部分の燃焼用空
気供給管２を包囲して設けられる水冷管である。
１１は燃焼用空気供給管先端開口位置にあたる水
冷壁内に環状に設けられるウインドボツクスであ
る。１２はウインドボツクスより燃焼用空気供給
管開口部に向つて同一旋回方向に多数設けられる
円弧状のノズルである。１３は燃焼用ブロワーで
あつて燃焼用空気供給管とウインドボツクスに連
通している。以上のような構成であつて、まず、
加熱バーナで燃焼筒を加熱しておき、乾留ガス導
入と同時に燃焼用ブロワーを稼動して空気を供給
し、乾留ガスを完全燃焼する。
従来の燃焼筒における空気供給装置は以上のよ
うに構成されているので、構造が複雑で製造コス
トが高くまた、空気量の調節に限界があり廃棄物
の種類による対応の範囲が狭い上に、ノズルが焼
損した場合の取替え補修作業が困難で長期間を要
するといつた問題がある。
うに構成されているので、構造が複雑で製造コス
トが高くまた、空気量の調節に限界があり廃棄物
の種類による対応の範囲が狭い上に、ノズルが焼
損した場合の取替え補修作業が困難で長期間を要
するといつた問題がある。
本考案は上記事項に鑑みてなされたものであつ
て、その目的は製造コストが低廉であつて、かつ
廃棄物の種類による対応範囲が広く、しかも取替
え補修が簡単容易な燃焼筒の空気供給装置を提供
することにある。
て、その目的は製造コストが低廉であつて、かつ
廃棄物の種類による対応範囲が広く、しかも取替
え補修が簡単容易な燃焼筒の空気供給装置を提供
することにある。
本考案は上記目的を達成するために、廃棄物か
ら得た乾留ガスを燃焼する燃焼筒１において、先
端が燃焼筒中心部にあつて、乾留ガス流れ方向下
流側に開口する燃焼用空気供給管を設け、この供
給管先端に、供給管より大径の有底筒状部材から
なるウインドボツクスを、その底部を、その底部
が乾留ガス流れ方向下流側に位置するように、接
続手段を介して脱着自在に設け、上記ウインドボ
ツクス底部に、空気分散用の孔を多数個化穿設す
るとともに、ウインドボツクス周囲に、ウインド
ボツクスより小径のノズル部材を同一旋回方向に
多数配設したことを特徴とする。
ら得た乾留ガスを燃焼する燃焼筒１において、先
端が燃焼筒中心部にあつて、乾留ガス流れ方向下
流側に開口する燃焼用空気供給管を設け、この供
給管先端に、供給管より大径の有底筒状部材から
なるウインドボツクスを、その底部を、その底部
が乾留ガス流れ方向下流側に位置するように、接
続手段を介して脱着自在に設け、上記ウインドボ
ツクス底部に、空気分散用の孔を多数個化穿設す
るとともに、ウインドボツクス周囲に、ウインド
ボツクスより小径のノズル部材を同一旋回方向に
多数配設したことを特徴とする。
以下、本考案を図面に示した実施例に基づいて
説明する。第１図は廃棄物焼却熱回収設備の構成
図であつて、図面中の符号１４は下部において前
述の産業廃棄物を不完全燃焼し、その燃焼熱で廃
棄物の熱分解を行わしめ、可燃性の揮発分を回収
する乾留塔である。１は乾留塔の後流側に設けら
れ、不足空気を供給して乾留ガスを完全燃焼せし
めて高温の燃焼ガスを得るための燃焼筒である。
１５は高温燃焼ガス保有熱を回収するための熱交
換器としての廃熱ボイラー、１６は軸流サイクロ
ン、１７は誘引フアン、１８は煙突である。
説明する。第１図は廃棄物焼却熱回収設備の構成
図であつて、図面中の符号１４は下部において前
述の産業廃棄物を不完全燃焼し、その燃焼熱で廃
棄物の熱分解を行わしめ、可燃性の揮発分を回収
する乾留塔である。１は乾留塔の後流側に設けら
れ、不足空気を供給して乾留ガスを完全燃焼せし
めて高温の燃焼ガスを得るための燃焼筒である。
１５は高温燃焼ガス保有熱を回収するための熱交
換器としての廃熱ボイラー、１６は軸流サイクロ
ン、１７は誘引フアン、１８は煙突である。
第２図は本考案における燃焼筒の断面図、第３
図は第２図の−矢視図である。図面中の符号
７は燃焼筒の燃焼室であつて、上流側の水冷壁８
と下流側の耐火断熱壁１９で包囲して円筒状に形
成される。燃焼室下流側を耐火断熱壁とするのは
燃焼炎の冷却を防止し、完全燃焼させるためであ
る。２は燃焼筒外部より水冷壁を貫通して挿入さ
れる燃焼用空気供給管であつて、その先端は燃焼
室中心部にあつて乾留ガス流れ方向Ａの下流側に
向つて開口している。３は燃焼用空気供給管先端
に設けられる有底筒状部材からなるウインドボツ
クスであつて底部Ｓが乾留ガス流れ方向下流側に
配されている。このウインドボツクス３は、燃焼
用空気供給管２より大径としてあり、この実施例
においては、後述する水冷壁１０と略同一外径に
設定してある。４はウインドボツクス底部Ｓに所
要寸法の大きさで多数設けられる空気分散用の孔
である。５は円弧状のノズルであつて、ウインド
ボツクス周壁に同一旋回方向に多数設けられる。
該ノズルの径は、上記ウインドボツクス３より小
径としてあり、開口部はウインドボツクスと水冷
壁のほぼ中心部に位置し、ウインドボツクスの底
部と同一方向に開口している。なお、前記ウイン
ドボツクスは適宜の接続手段、即ち、フランジ構
造６あるいはネジ構造にて脱着自在に燃焼用空気
供給管２に取付けられている。１０は水冷壁であ
つて、燃焼室に位置する燃焼用供給管を包囲し、
水冷壁に連通した状態で設けられている。１３は
燃焼用ブロワーであつて、ダンパーを介して燃焼
用空気供給管と連通して設けられている。９は燃
焼筒加熱バーナであつて、耐火壁を貫通して先端
が乾留ガス流れ下流側に向かつて開口するごとく
傾斜して設けられる。
図は第２図の−矢視図である。図面中の符号
７は燃焼筒の燃焼室であつて、上流側の水冷壁８
と下流側の耐火断熱壁１９で包囲して円筒状に形
成される。燃焼室下流側を耐火断熱壁とするのは
燃焼炎の冷却を防止し、完全燃焼させるためであ
る。２は燃焼筒外部より水冷壁を貫通して挿入さ
れる燃焼用空気供給管であつて、その先端は燃焼
室中心部にあつて乾留ガス流れ方向Ａの下流側に
向つて開口している。３は燃焼用空気供給管先端
に設けられる有底筒状部材からなるウインドボツ
クスであつて底部Ｓが乾留ガス流れ方向下流側に
配されている。このウインドボツクス３は、燃焼
用空気供給管２より大径としてあり、この実施例
においては、後述する水冷壁１０と略同一外径に
設定してある。４はウインドボツクス底部Ｓに所
要寸法の大きさで多数設けられる空気分散用の孔
である。５は円弧状のノズルであつて、ウインド
ボツクス周壁に同一旋回方向に多数設けられる。
該ノズルの径は、上記ウインドボツクス３より小
径としてあり、開口部はウインドボツクスと水冷
壁のほぼ中心部に位置し、ウインドボツクスの底
部と同一方向に開口している。なお、前記ウイン
ドボツクスは適宜の接続手段、即ち、フランジ構
造６あるいはネジ構造にて脱着自在に燃焼用空気
供給管２に取付けられている。１０は水冷壁であ
つて、燃焼室に位置する燃焼用供給管を包囲し、
水冷壁に連通した状態で設けられている。１３は
燃焼用ブロワーであつて、ダンパーを介して燃焼
用空気供給管と連通して設けられている。９は燃
焼筒加熱バーナであつて、耐火壁を貫通して先端
が乾留ガス流れ下流側に向かつて開口するごとく
傾斜して設けられる。
次に上記構成の作用について説明する。まず、
乾留塔上部より被焼却物を所定量投入しておく。
又、乾留塔の水冷却壁や配熱ボイラーに水を所定
量供給しておく。次に予熱運転に入り、誘引フア
ンを稼働し、設定時間燃焼筒及び廃熱ボイラーの
プリパージを行つた後、燃焼筒に設けた加熱バー
ナを点火して燃焼筒の予熱を言う。燃焼温度が約
700℃に達した点で、乾留運転に移行する。乾留
運転においては誘引フアン・加熱バーナ稼動の状
態で燃焼用送風機を稼動し燃焼筒に乾留ガス燃焼
用の空気を供給するとともに除塵用送風機（図示
せず）を稼動して軸流サイクロンの抽気を開始し
たのち乾留塔下部点火口（図示せず）より、廃棄
物に点火する。ついで乾留用ブロワー（図示せ
ず）を稼動し、乾留用ノズルより空気を噴出して
乾留塔炉床部において燃焼を開始する。該燃焼熱
にて廃棄物は高温に加熱され熱分解を起して可燃
性の揮発分を発生する。この乾留ガスは燃焼筒に
入ると、燃焼用送風機からの二次空気と混合し、
完全燃焼を行い高温の燃焼ガスとなつて廃熱ボイ
ラーに至る。廃熱ボイラーで熱交換を行い低温と
なつた排ガスは軸流サイイクロンで除塵され煙突
より系外に排出される。燃焼筒の燃焼温度が約
900℃に達すれば加熱用のバーナを停止して定常
状態に移行する。廃棄物の乾留化が完了し炭燃焼
用送風機（図示せず）を稼動しても燃焼筒温度が
200℃以下に低下すると乾留運転を終了し廃棄物
の炭燃焼運転に移行する。即ち、炭燃焼用送風機
と乾留ブロワーを同時に稼動して炭燃焼を開始す
る。炭燃焼が完了すれば灰出部より残灰をかき出
す。以上の操作を例えば１日１回のサイクルで繰
返して行い、産業廃棄物を処理する。このとき、
ウインドボツクスの底部孔４の開口面積とノズル
部材５の開口面積が適度の比率に構成されてお
り、又ノズルによる空気旋回効果により乾留ガス
と空気が良好に混合し、低空気比で完全燃焼す
る。
乾留塔上部より被焼却物を所定量投入しておく。
又、乾留塔の水冷却壁や配熱ボイラーに水を所定
量供給しておく。次に予熱運転に入り、誘引フア
ンを稼働し、設定時間燃焼筒及び廃熱ボイラーの
プリパージを行つた後、燃焼筒に設けた加熱バー
ナを点火して燃焼筒の予熱を言う。燃焼温度が約
700℃に達した点で、乾留運転に移行する。乾留
運転においては誘引フアン・加熱バーナ稼動の状
態で燃焼用送風機を稼動し燃焼筒に乾留ガス燃焼
用の空気を供給するとともに除塵用送風機（図示
せず）を稼動して軸流サイクロンの抽気を開始し
たのち乾留塔下部点火口（図示せず）より、廃棄
物に点火する。ついで乾留用ブロワー（図示せ
ず）を稼動し、乾留用ノズルより空気を噴出して
乾留塔炉床部において燃焼を開始する。該燃焼熱
にて廃棄物は高温に加熱され熱分解を起して可燃
性の揮発分を発生する。この乾留ガスは燃焼筒に
入ると、燃焼用送風機からの二次空気と混合し、
完全燃焼を行い高温の燃焼ガスとなつて廃熱ボイ
ラーに至る。廃熱ボイラーで熱交換を行い低温と
なつた排ガスは軸流サイイクロンで除塵され煙突
より系外に排出される。燃焼筒の燃焼温度が約
900℃に達すれば加熱用のバーナを停止して定常
状態に移行する。廃棄物の乾留化が完了し炭燃焼
用送風機（図示せず）を稼動しても燃焼筒温度が
200℃以下に低下すると乾留運転を終了し廃棄物
の炭燃焼運転に移行する。即ち、炭燃焼用送風機
と乾留ブロワーを同時に稼動して炭燃焼を開始す
る。炭燃焼が完了すれば灰出部より残灰をかき出
す。以上の操作を例えば１日１回のサイクルで繰
返して行い、産業廃棄物を処理する。このとき、
ウインドボツクスの底部孔４の開口面積とノズル
部材５の開口面積が適度の比率に構成されてお
り、又ノズルによる空気旋回効果により乾留ガス
と空気が良好に混合し、低空気比で完全燃焼す
る。
更に、ウインドボツクス３は大径としてあるた
め、ウインドボツクス下流側での保炎が良好であ
り、更に、上記の空気旋回効果により、乾留ガス
の燃焼を短時間で、しかも安定して行うことがで
きる。
め、ウインドボツクス下流側での保炎が良好であ
り、更に、上記の空気旋回効果により、乾留ガス
の燃焼を短時間で、しかも安定して行うことがで
きる。
本考案は上述のように構成されているので、下
記のような効果がある。
記のような効果がある。
(1) 燃焼室中心部へ空気を供給するウインドボツ
クスと燃焼室周壁部へ空気を供給するノズルと
を一体構造としたので、従来のように水冷壁内
にウインドボツクスを設けた構造に比べコンパ
クトで低コストで製造できる。
クスと燃焼室周壁部へ空気を供給するノズルと
を一体構造としたので、従来のように水冷壁内
にウインドボツクスを設けた構造に比べコンパ
クトで低コストで製造できる。
(2) 燃焼用空気供給管とウインドボツクスとをフ
ランジあるいはネジ構造等の接続手段で脱着自
在に締結する構成とすることが可能となり、 ａ 不測の事態によりノズルが焼損した場合 ｂ 廃棄物の構成が変動して乾留ガスの成分が
変つたため、供給空気量を変更する等、ウイ
ンドボツクスの底部孔とノズル孔の開口面積
や開口面積比の変更を要する場合 等に際しても非常に簡単に取替え変更すること
ができ、設備の休止期間を大幅に低減すること
ができる。
ランジあるいはネジ構造等の接続手段で脱着自
在に締結する構成とすることが可能となり、 ａ 不測の事態によりノズルが焼損した場合 ｂ 廃棄物の構成が変動して乾留ガスの成分が
変つたため、供給空気量を変更する等、ウイ
ンドボツクスの底部孔とノズル孔の開口面積
や開口面積比の変更を要する場合 等に際しても非常に簡単に取替え変更すること
ができ、設備の休止期間を大幅に低減すること
ができる。
(3) 空気供給管の先端に設けるウインドボツクス
を、空気供給管より大径としたことにより、こ
のウインドボツクス下流側での保炎が良好とな
り、上記ノズルによる空気の旋回効果と相俟つ
て乾留ガスの燃焼を短時間で、しかも安定して
行える。
を、空気供給管より大径としたことにより、こ
のウインドボツクス下流側での保炎が良好とな
り、上記ノズルによる空気の旋回効果と相俟つ
て乾留ガスの燃焼を短時間で、しかも安定して
行える。
(4) 乾留ガスの燃焼を短時間で行えるため、燃焼
筒の長さをコンパクトにできるため、設備全体
としても小型化、省スペース化が図れる。
筒の長さをコンパクトにできるため、設備全体
としても小型化、省スペース化が図れる。
第１図は廃棄物焼却熱回収設備の構成図、第２
図は本考案における乾留塔下部の断面図、第３図
は第２図の−矢視図、第４図は従来の燃焼筒
の断面図、第５図は第４図の−矢視図であ
る。 １……燃焼筒、２……燃焼用空気供給管、３…
…ウインドボツクス、４……孔、５……円弧状の
ノズル、６……フランジ構造（接続手段）７……
燃焼室、８……水冷壁、９……加熱バーナ、１０
……水冷管、１１……ウインドボツクス、１２…
…ノズル、１３……燃焼用ブロワー、１４……乾
留塔、１５……廃熱ボイラー、１６……軸流サイ
クロン、１７……誘引フアン、１８……煙突、１
９……耐火断熱壁。
図は本考案における乾留塔下部の断面図、第３図
は第２図の−矢視図、第４図は従来の燃焼筒
の断面図、第５図は第４図の−矢視図であ
る。 １……燃焼筒、２……燃焼用空気供給管、３…
…ウインドボツクス、４……孔、５……円弧状の
ノズル、６……フランジ構造（接続手段）７……
燃焼室、８……水冷壁、９……加熱バーナ、１０
……水冷管、１１……ウインドボツクス、１２…
…ノズル、１３……燃焼用ブロワー、１４……乾
留塔、１５……廃熱ボイラー、１６……軸流サイ
クロン、１７……誘引フアン、１８……煙突、１
９……耐火断熱壁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 廃棄物から得た乾留ガスを燃焼する燃焼筒１
において、 先端が燃焼筒１中心部にあつて、乾留ガス流
れ方向Ａ下流側に開口する燃焼用空気供給管２
を設け、 この供給管２先端に、供給管２より大径の有
底筒状部材からなるウインドボツクス３を、そ
の底部Ｓが乾留ガス流れ方向Ａ下流側に位置す
るように、接続手段６を介して脱着自在に設
け、 上記ウインドボツクス底部Ｓに、空気分散用
の孔４を多数個穿設すると共に、ウインドボツ
クス周囲に、ウインドボツクス３より小径のノ
ズル部材５を同一旋回方向に多数配設したこと
を特徴とする廃棄物焼却熱回収設備における燃
焼筒の空気供給装置。 (2) 前記円弧状のノズル５の開口部がウインドボ
ツクスの底部Ｓと同一方向に設けられることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
の廃棄物焼却熱回収設備における燃焼筒の空気
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986015199U JPH0245620Y2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986015199U JPH0245620Y2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131237U JPS62131237U (ja) | 1987-08-19 |
| JPH0245620Y2 true JPH0245620Y2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=30805909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986015199U Expired JPH0245620Y2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245620Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2678162B2 (ja) * | 1990-12-22 | 1997-11-17 | 前田建材工業株式会社 | 乾留ガス化燃焼装置 |
| JP2660643B2 (ja) * | 1992-08-20 | 1997-10-08 | 有限会社鳥島製作所 | 焼却炉用空気供給ノズル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517054A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-06 | Toei Shoko Kk | Burning waste product and incinerator |
| JPS5652132U (ja) * | 1979-09-22 | 1981-05-08 |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP1986015199U patent/JPH0245620Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62131237U (ja) | 1987-08-19 |
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