JPH0245656Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、たとえばオイルクーラ、液化した
フロンを冷却して凝縮させる凝縮器などに用いら
れる熱交換器に関する。

この明細書において、仕切壁という語には、隣
り合う流体通路間の仕切壁はもちろんのこと、両
端に位置する流体通路の外部との仕切壁も含まれ
るものとする。また、この明細書において、アル
ミニウムという語には、純アルミニウムのほかに
すべてのアルミニウム合金も含まれるものとす
る。

従来技術とその問題点 たとえば、フロン凝縮器としては、従来フロン
通路を有する複数の偏平状中空体が所定間隔をお
いて配置され、隣り合う中空体どうしの間の空間
が空気通路とされたものが用いられていた。フロ
ン通路および空気通路にはそれぞれ１つのコルゲ
ート・フインが配置されていた。ところが、この
ような熱交換器では空気通路内の空気流量を多く
して熱交換効率を高めるために、隣り合う中空体
どうしの間隔が大きくとられており、したがつ
て、空気通路のコルゲート・フインの立上り部の
幅を大きくしなければならず、組立時にフインが
つぶれるおそれがあるという問題があつた。ま
た、立上り部の幅を大きくするためには、立上り
部間のピツチを大きくする必要があり、結果的に
伝熱面積が小さくなるという問題があつた。そこ
で、フロン凝縮器として第４図に示す熱交換器を
用いることが考えられている。この熱交換器２０
は、液化したフロンを自然対流する空気によつて
冷却するものであり、相対向する２枚の長方形状
アルミニウム板２１の上下両側縁どうしがアルミ
ニウム製側壁部材２２を介してろう付されてなる
偏平状中空体２３を備えており、その内部がフロ
ン通路２４とされている。フロン通路２４内にア
ルミニウム製コルゲート・フイン２９が配置され
ている。中空体２３は左右方向に所定間隔おいて
配置されている。隣り合う中空体２３どうしの隙
間の前後の中央部に、アルミニウム板２１と平行
なアルミニウム製仕切り板２５が配置され、仕切
り板２５とアルミニウム板２１との両側縁どうし
が、それぞれアルミニウム製側壁部材２６を介し
てろう付されている。そして、仕切り板２５と中
空体２３との間の空間が空気通路２７とされてい
る。空気通路２７内にはアルミニウム製コルゲー
ト・フイン２８が配置され、仕切り板２５および
中空体２３にろう付されている。ところが、この
熱交換器２０では、空気通路２７用の側壁部材２
６が１つの側に２つずつ必要であるので、流体通
路と外部との間における接合個所が増え、洩れの
発生原因となるという問題があつた。この考案の
目的は、上記問題を解決した熱交換器を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 この考案による熱交換器は、異なつた流体の流
れる２種の流体通路２，１３，１８が仕切壁４，
１５を介して交互に複数ずつ設けられている熱交
換器において、２種の流体通路２，１３，１８の
うち少なくともいずれか一方の内部に、平板状幹
部１１ａ，１４ａと、平板状幹部１１ａ，１４ａ
の両面に設けられるとともに先端が幹部１１ａ，
１４ａとほぼ平行な面上に位置する複数の枝部１
１ｂ，１４ｂとよりなり、かつ幹部１１ａ，１４
ａの枝部１１ｂ，１４ｂの伸びる方向と直交する
方向の両端のうち少なくともいずれか一端が端部
に位置する枝部１１ｂ，１４ｂよりも外方に突出
したアルミニウム押出型材製フイン１１，１４
が、枝部１１ｂ，１４ｂが流体の流れ方向と平行
になりかつその先端が仕切壁４，１５に接するよ
うに、流体の流れ方向と直交する方向に並んで複
数配置され、隣り合う２つのフイン１１，１４間
に、両フイン１１，１４のうち少なくともいずれ
か一方のフイン１１，１４の幹部１１ａ，１４ａ
の外方突出部が位置せしめられて両フイン１１，
１４の端部の枝部１１ｂ，１４ｂどうしの間に所
定の隙間が存在せしめられ、すべてのフイン１
１，１４の枝部１１ｂ，１４ｂ先端が仕切壁４，
１５にろう付けされているものである。

実施例 この考案の実施例を、以下第１図から第３図を
参照して説明する。

以下の説明において、前後、左右は第２図を基
準にし、前とは第２図下側を指し、後とはこれと
反対側を指すものとする。また、左とは第２図左
側を指し、右とはこれと反対側を指すものとす
る。また、上下は第３図を基準にし、上とは第３
図上側を指し、下とはこれと反対側を指すものと
する。

この考案による熱交換器１は、内部にフロン通
路２を有する長方形の偏平状中空体３を複数備え
ている。偏平状中空体３は、相対向する１対のブ
レージング・シート製アルミニウム板４の上下両
側縁どうしがアルミニウム製側壁部材５を介して
ろう付されたものであり、その長さ方向を前後に
向け、幅方向を上下に向けた状態で左右方向に所
定間隔をおいて配置され、その前後両端が前後部
ヘツダ６，７に接続されている。ヘツダ６，７の
上端には、それぞれフロンが相変化を繰返すさい
に発生する空気を溜めておくための空気溜８，９
が設けられている。中空体３内、すなわちフロン
通路２には、複数のアルミニウム押出型材製フイ
ン１１が上下に並んで配置され、アルミニウム板
４にろう付されている。フイン１１は、アルミニ
ウム板４と平行な板状幹部１１ａと、幹部１１ａ
の左右両面に幹部１１ａと直角をなすように上下
方向に所定間隔をおいて複数設けられ、かつ前後
方向に伸びた枝部１１ｂよりなる。枝部１１ｂの
先端はアルミニウム板４にろう付されている。フ
イン１１における幹部１１ａの上下両側縁は、そ
れぞれ上下両端に位置する枝部１１ｂよりも上方
および下方に突出しており、隣り合う２つのフイ
ン１１間において、上側のフイン１１の幹部１１
ａの下方突出部と、下側のフイン１１の幹部１１
ａの上方突出部とが突き合わされて、両フイン１
１の端部の枝部１１ｂどうしの間に隙間が存在せ
しめられている。

隣り合う偏平状中空体３の前後両端部どうし
は、アルミニウム製側壁部材１２を介してろう付
されている。そして、隣り合う中空体３どうしの
間の空間が空気通路１３となつている。したがつ
て、アルミニウム板４がフロン通路２と空気通路
１３との仕切壁となつている。空気通路１３に
は、複数のアルミニウム押出型材製フイン１４
が、前後方向に並んで配置されている。フイン１
４は、空気通路１３の左右の中央に位置しかつア
ルミニウム板４と平行な板状幹部１４ａと、幹部
１４ａの左右両側面に前後方向に所定間隔をおい
て幹部１４ａと直角をなすように設けられて先端
が中空体３に接しており、かつ上下方向に伸びた
複数の枝部１４ｂとよりなる。幹部１４ａにおけ
る前後両側縁部は、それぞれ前後両端に位置する
枝部１４ｂよりも前方および後方に突出してい
る。そして、フイン１４は、隣り合う２つのフイ
ン１４間において、前側のフイン１４の幹部１４
ａの後方突出部と後側のフイン１４の幹部１４ａ
の前方突出部とが突き合わされ、両フイン１４の
端部の枝部１４ｂどうしの間に若千の隙間が存在
するように空気通路１３に配置され、枝部１４ｂ
の先端がアルミニウム板４にろう付されることに
より固定されている。左右両端に位置する中空体
３の外側には、中空体３と所定間隔をおいてアル
ミニウム製サイドプレート１５が配置されてい
る。サイドプレート１５の内面にはアルミニウ
ム・ブレージング・シート１６が密着させられて
いる。また、サイドプレート１５と中空体３の前
後両側縁部どうしの間には側壁部材１７が配置さ
れて、それぞれ相互にろう付されており、中空体
３とサイドプレート１５との間の空間も空気通路
１８とされている。そして、この空気通路１８に
も、中空体３どうしの間の空気通路１３の場合と
同様に複数のアルミニウム押出型材製フイン１４
が前後方向に並んで配置されている。また、サイ
ドプレート１５が空気通路１８と外部との仕切壁
となつている。

このような構成において、図示しない蒸発部で
蒸発させられたフロンガスは後部ヘツダ６を経て
フロン通路２内を後から前に向つて流れる。一
方、冷却用空気は、空気通路１３，１８内を下方
から上方に向つて流れる。フロンガスの有する熱
は、アルミニウム板４およびフイン１４を経て空
気通路１３，１８内を流れる空気に伝わる。こう
して、フロンガスは冷却されて凝縮する。凝縮し
た液状フロンは前部ヘツダ５を経て再度蒸発部に
送られる。

また、熱交換器１は次のようにして製造され
る。すなわち、サイドプレート１５、アルミニウ
ム・ブレージング・シート１６、側壁部材１７、
アルミニウム板４、側壁部材１２およびフイン１
４を積層状に積重ねて相互に同時にろう付した
後、ヘツダ６，７を固着する。

上記実施例においては、この考案による熱交換
器がフロン凝縮器として用いられる場合が示され
ているが、この考案による熱交換器は、さらにオ
イルクーラ等他の用途にも使用可能である。ま
た、上記実施例においては、２つの流体通路がア
ルミニウム板と仕切壁とにより構成されている
が、いずれか一方を偏平状管により構成してもよ
い。

考案の効果 この考案の熱交換器の流体通路に配置されるフ
インはアルミニウム押出型材であり、かつ板状幹
部と幹部の両面に設けられた枝部とよりなるもの
であるから、フインがつぶれるのを防止できると
ともに、従来のフインに比べて伝熱面積が大きく
なり、熱交換効率が向上する。また、フインはア
ルミニウム押出型材製であるから、流体の流れ方
向の長さは任意に選ぶことができ、流体通路の長
い熱交換器とすることが可能となる。また、２つ
のフインの隣接部分において、両フイン間に、両
フインのうち少なくともいずれか一方のフインの
幹部の外方突出部が位置せしめられて両フインの
端部の枝部どうしの間に所定の隙間が存在せしめ
られているので、隣接するフインの枝部どうしが
接している場合に比較して流体の流れる部分が大
きくなり、熱交換効率が向上する。しかも、幹部
の突出部が存在しない場合には、この部分の抵抗
が他の部分に比べて小さくなるため、流体がこの
部分に集中して流れることがあり、均一な熱交換
が行なわれないおそれがあるが、この考案の熱交
換器によれば、均一な熱交換が行なわれる。さら
に、流体通路の前後両側には、それぞれ１つずつ
側壁部材が存在するだけであり、ろう付個所も少
なくなるので、ヘツダからのフインの洩れの発生
の確率が小さくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はこの考案の実施例を示し、
第１図は熱交換器の一部分を示す拡大斜視図、第
２図は平面図、第３図は一部切欠き正面図、第４
図は従来の熱交換器の一部分を示す平面図であ
る。 １……熱交換器、２……フロン通路、４……ア
ルミニウム板（仕切壁）、１１，１４……アルミ
ニウム押出型材製フイン、１１ａ，１４ａ……幹
部、１１ｂ，１４ｂ……枝部、１３，１８……空
気通路、１５……サイドプレート（仕切壁）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 異なつた流体の流れる２種の流体通路２，１
   ３，１８が仕切壁４，１５を介して交互に複数ず
   つ設けられている熱交換器において、２種の流体
   通路２，１３，１８のうち少なくともいずれか一
   方の内部に、平板状幹部１１ａ，１４ａと、平板
   状幹部１１ａ，１４ａの両面に設けられるととも
   に先端が幹部１１ａ，１４ａとほぼ平行な面上に
   位置する複数の枝部１１ｂ，１４ｂとよりなり、
   かつ幹部１１ａ，１４ａの枝部１１ｂ，１４ｂの
   伸びる方向と直交する方向の両端のうち少なくと
   もいずれか一端が端部に位置する枝部１１ｂ，１
   ４ｂよりも外方に突出したアルミニウム押出型材
   製フイン１１，１４が、枝部１１ｂ，１４ｂが流
   体の流れ方向と平行になりかつその先端が仕切壁
   ４，１５に接するように、流体の流れ方向と直交
   する方向に並んで複数配置され、隣り合う２つの
   フイン１１，１４間に、両フイン１１，１４のう
   ち少なくともいずれか一方のフイン１１，１４の
   幹部１１ａ，１４ａの外方突出部が位置せしめら
   れて両フイン１１，１４の端部の枝部１１ｂ，１
   ４ｂどうしの間に所定の隙間が存在せしめられ、
   すべてのフイン１１，１４の枝部１１ｂ，１４ｂ
   先端が仕切壁４，１５にろう付けされている、熱
   交換器。