JPH0245676B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 潤滑油の製造プラントにおいて、潤滑油の原料
油からろうを除去するのに溶剤脱ろう法が用いら
れている。係る方法において、任意の原油からの
粗油状態又は精油状態にある実際上任意の粘度を
持つ留出油又は残油のいずれをも脱ろうすること
ができる。これらの溶剤脱ろう法の知見は又脱油
ろう、すなわち油を含まないろうの製造にも適用
される。

潤滑油の原料油からろうを除去する基本的方法
−この方法に加えられるこの改良は付加的なもの
に過ぎない−において、含ろう油の流れには希釈
溶剤が導入される。使用される溶剤は一般にメチ
ルエチルケトン（MEK）と芳香族溶剤（ベンゾ
ール、トルオール又はこの両者の混合物）との混
合物から成つている。希釈溶剤の使用量は仕込み
原料油の性質と粘度に依存して溶剤対油の比とし
て1.0：１から約10.0：１まで変わる。メチルイ
ソブチルケトンのような他のケトンと他の芳香族
溶剤も使用することができる。

前記脱ろう方法はこの技術分野において周知で
あるが〔ペトロリウム リフアイナー
（Petroleum Refiner）、第15巻、第６号、1936
年、第205〜209頁、及びハイドロカーボンプロセ
シング（Hydrocarbon Processing）、1974年９
月、第188頁〕、この方法においては典形的には、
脱ろうの結果として３つの流れ、すなわち(1)溶剤
保有脱ろう油、(2)油を含まない溶剤保有ろう、及
び(3)溶剤保有の粗ろうが生成する。溶剤脱ろう方
法からのこれら製品は溶剤を保有しているが、現
在この溶剤は脱ろう工程に再循還できるようにス
チームストリツパー中で該生成物から除去され
る。回収された溶剤は次に脱ろう工程に再循還す
る前に水から分離しなければならない。かかる操
作において、溶剤の水含量は臨界的な設計パラメ
ータである。これについてダブリユー・エフ・ブ
ランド（Ｗ・Ｆ・Bland）及びアール・エル・ダ
ビツドソン（Ｒ・Ｌ・Davidson）のペトロリウ
ムプロセシングハンドブツク（Petroleum
Processing Handbook）、マクグローヒル社
（McGraw−Hill）、第３−92頁乃第３−94頁を参
照されたい。

溶剤脱ろう方法の典形的操作において、希釈溶
剤は過に最も適したろうの結晶構造と液体粘度
を保証するように冷却過程の選択された点で制御
された量で含ろう油の流れに導入される。溶剤と
含ろう油の流れとの冷却された仕込み混合物は
過原料用タンクを通つて、典形的には密閉ドラム
型回転真空過器に流れる。これらの区画された
過器において、布の張られたドラムは密閉さ
れた過容器の中で一部浸漬して回転している。
ろうを含まない液は布を通つて減圧に保持さ
れているタンクに過される。減圧は過を起さ
せる。過中にドラムに付着したろうのケーキは
その過器上で連続的に、且つ自動的に冷溶剤に
より洗浄され、低油含量のろう製品を与える。

前記液は液受容器から熱交換器を通つて、
脱ろうされた油の溶液からその溶剤を蒸発させる
ための、溶剤の熱の回収用蒸発器にポンプで給送
される。

上記従来法において、少なくとも２つの流れ
（比較的油を含まないろうと溶剤の流れ、及び比
較的ろうを含まない油と溶剤の流れ）を水蒸気ス
トリツピングしてそれぞれの流れから溶剤を除去
する場合、ストリツピング用水蒸気の使用に由来
する水からストリツピングされた溶剤を分離する
ことに関して大きな問題が存在する。溶剤の分離
を達成する１つの方法はその系に溶剤分留装置を
組み入れることである。しかし、脱ろう工程に再
循還される溶剤中の水含量を適正な最低水準に維
持するのは困難な問題である。水は少なくともあ
る程度は溶剤に可溶であり、又溶剤は、その水と
の混合物は共沸混合物を形成するから、水から完
全に分離することはできない。

本発明の方法において、脱ろう装置からの前記
製品の流れ（油を含まないろうと溶剤、ろうを含
まない油と溶剤、及び粗ろうと溶剤）のどれか１
つ、又は数種、あるいはそれら全部、好ましくは
後者はきれいな溶剤を含まない窒素で溶剤がスト
リツピングされる。ストリツピング容器からの製
品は、いずれの場合も、溶剤なしのろうを含まな
い油、溶剤なしの油を含まないろう、又は溶剤を
含まない粗ろうである。各製品中の溶剤は3ppm
の範囲の極めて低い水準まで低下している。他の
不活性ガスを使用してもよい。

溶剤リツチのストリツピング用ガスは圧縮及び
凝縮後大部分の溶剤と持越された油又はろうを除
去するアツキユムレーターに通される。しかしな
がら、この時点でのストリツピング用ガス（好ま
しくは窒素）は目的製品の基本ストリツパーに対
する再循還用にはまだ許容できない。従つて、こ
の時点で残留溶剤を含むストリツピング用ガスの
窒素は吸収容器に通され、この吸収容器において
溶剤脱ろう工程自体に送られる仕込み原料油と接
触する。この吸収段階において、残留溶剤は次に
ストリツピング用不活性ガスから除去される。こ
の溶剤の除去された不活性ガスは再び基本ストリ
ツピング容器に再循還され、使用することができ
る。この段階によつて仕込み原料油は又大なり小
なり脱水される。

本発明の基本的目的は潤滑油プラントの溶剤脱
ろう単位装置において製品（ろうを含まない油と
溶剤、油を含まないろうと溶剤、及び粗ろうと溶
剤）の水蒸気ストリツピングを省き、それによつ
て製品の性能に有害な水源としてのストリツピン
グ用水蒸気を省くことである。

本発明のもう１つの目的は潤滑油プラントにお
ける溶剤脱ろう単位装置のための溶剤ストリツピ
ング方法を与えることである。この方法によれ
ば、 (1) 湿潤溶剤の水含量は著しく低下し、かくして
この方法においては形成される氷の著しい低下
が達成され、かくして冷凍と熱の両方が節約さ
れる。

(2) 脱ろう工程におけるろうのケーキは本質的に
氷を含まなくなり、かくしてこの固体分の減少
の故に溶剤使用量の低下が可能となり、これは
又年間利用率にかなりの節約をもたらす。

(3) 真空過器への過原料の温度はかなり高く
（５〓のオーダーで）することができるが、し
かし脱ろう油の流動点規格は、脱ろう溶剤の混
合物中の溶剤濃度は油の層分離に遭遇すること
なしに増加させることができる故に、なお満足
させることができ、これは冷凍の節約をもたら
す。

(4) 溶剤の損失も少なくすることができ（普通の
主たる溶剤の損失は溶剤／水分留器の底部から
精油所排水系に送られる水に出るものである）、
この溶剤損失の減少分の節約はかなりのもので
ある。

(5) 湿潤溶剤中の水含量を低下させることによつ
て、この溶剤脱ろう方法の脱ろう過器に送ら
れる供給原料油における油層分離は起らないよ
うになり、粗ろうの油含量をかなり低下させ
る。ろうケーキの量の低下（氷を持つので）は
溶剤使用量を減少させ、脱ろう油の収率向上に
より利用コストを節減する。

本発明のもう１つの目的は水蒸気ストリツピン
グの代りに不活性ガスを用いる溶剤回収方法を提
供することであり、この方法によれば前記利点に
加えて脱ろう単位装置の容量を向上させる。かく
して余分の能力を残して溶剤の循還速度と冷凍負
荷は減少する。溶剤中の高いケトン濃度による、
ろうケーキ中の氷の減少と改良されたろうの結晶
構造は過速度をより速くする。

潤滑油の原料油からのろうの除去とろう原料油
からの油の除去のための溶剤脱ろう方法におい
て、この溶剤脱水工程及び装置の設置から期待さ
れるべき本発明の目的は次のことを含む。すなわ
ち、 (1) 溶剤脱ろう工程から製品のスチームストリツ
ピングの排除、 (2) 溶剤脱ろう工程内でのろうの結晶化の改良さ
れた制御、 (3) 脱ろう工程におけるろうからの油の層分離を
最低に抑え、又は回避すること、 (4) 過原料の温度と工程中の脱ろう油の流動点
との間の温度差の縮少、 (5) 溶剤脱ろう工程からのろう製品の油含量の低
下、 (6) 溶剤脱ろう単位に対する単位仕込み原料当り
の有効消費におけるかなりの減少、 (7) 系からの水の除去による溶剤脱ろう工程にお
ける装置の腐食のかなりの低下、これは保守の
必要を低下させる、及び (8) 二重パイプ式熱交換器と脱ろう工程における
ろうケーキとにおける氷の実質的な、又は完全
な排除、 (9) 要約すると、ほとんどのプラント全体におけ
る利点は約10％の能力増加をもたらす。

本発明の更に他の目的は次の記述の過程で明ら
かになるだろう。

添付図面には本発明の実施態様が示される。図
面は本明細書の一部を形成し、本発明の詳細な説
明と共に読まれるべきものである。第１図は潤滑
油の原料油からろうを除去するための溶剤脱ろう
単位装置からの製品系統に適用される不活性ガス
により溶剤ストリツピング系の概要フローシート
図である。

図面を参照して説明すると、１０は改良された
溶剤ストリツピングと再循還系への導入管路を示
し、溶剤脱ろう系の典形的製品の任意の１つを仕
込み原料油として供給し得る。これらの仕込み原
料油は典形的には(1)実質的にろうを含まない溶剤
含有油、(2)実質的に油を含まない溶剤含有ろう、
及び(3)溶剤含有粗ろうである。使用される溶剤は
一般にMEKのようなケトンと芳香族溶剤（ベン
ゾール、トルオール又はこの両者の混合物）との
混合物から成つている。問題にしている特定の系
においては、79291ポンド／時間の重質油（実質
的にろうを含まない油）と3978ポンド／時間の溶
剤を管路１０を通して系に供給するものとする。
供給原料は管路１０を通つて常用の垂直のストリ
ツピング容器１１に入る。不活性ガス、好ましく
は窒素は管路１２を通してストリツパー１１の塔
底に導入される。不活性ガスは、任意にヘリウ
ム、アルゴン、煙道ガス（窒素と二酸化炭素の混
合ガス）又はメタンでもよい。この実施態様に含
まれる特定の系において、このガス流は1724ポン
ド／時間となつている。ストリツパー１１からの
塔底物は溶剤がストリツピングされた製品から成
り、管路１３を通つて取り出され、系外に出され
る。管路１０内の導入原料の温度は典形的には
390〓であり、一方管路１３を通つて系外に取り
出される排出物の温度は約373〓である。溶剤が
ストリツピングされた製品は77182ポンド／時間
の容量で系を離れ、その中の溶剤は3ppm又はそ
れ以下である。

典形的な溶剤混合物はメチルエチルケトンと60
〜40重量％の組成のトルオールとの混合物であ
る。90／10〜30／70の範囲のMEK−トルオール
が満足すべき組成である。

ストリツパー１１からの塔頂物は管路１４を通
つて取り出され、任意のノツクアウトドラム１５
に通される。塔頂物の流れは溶剤リツチの不活性
ガスであつて、1724ポンド／時間の不活性ガス
（窒素）と3978ポンド／時間の溶剤と109ポンド／
時間の油とから構成されている。その温度は典形
的には377〓であり、又圧力は0.3psigである。ド
ラム１５からの塔底油の再循還は管路１５ａを通
つて脱ろう器の仕込み管路５０（第２図）に戻さ
れるか、又はある場合には導入管路１０に戻すこ
とによつて行われる。油の存在は通常仕込み原料
油の品質が劣つているためか、又は脱ろう単位装
置の設計が悪いためである。

ドラム１５から（又は直接）、前記溶剤リツチ
のガスは管路１６を通つて圧縮器１７に通され
る。圧縮器１７はシヤフト１９を介してモーター
１８によつて駆動されている。圧縮器の排出物は
典形的には30psigで管路２０を通つて凝縮器２１
に通される。凝縮器２１からは管路２２を通つて
アツキユムレーター２３に通される。圧縮器の必
要馬力を低下させるために、圧縮器１７の前に冷
却器１７ａを設けてもよい。

アツキユムレーター２３の塔底物は管路２４を
通つて取り出され、典形的には3622ポンド／時間
の溶材と109ポンド／時間の油から成つている。
アツキユムレーター２３からの塔頂物は典形的に
は1724ポンド／時間の窒素と356ポンド／時間の
溶剤から成り、約100〓の温度において管路２５
を通つて吸収塔２６の低部に通される。このスト
リツピング用ガスをストリツピング塔で有効に使
用できるようにするために、その使用前に該スト
リツピング用ガスから残留溶剤を除去することが
必要である。

それ故に、含ろう仕込み原料油の流れが管路２
７を通り、ポンプ２８によつて給送、供給され
る。この含ろう仕込み原料油は管路１０における
一次製品の流れを作る（脱ろう工程の操作後に）
溶剤脱ろう系に送られる導入原料である。図示さ
れる特定の系において、管路２７を通つて吸収塔
２６の塔頂に送られる前記供給原料の温度は150
〓であり、又その量は100000ポンド／時間であ
る。管路２７における前記供給原料は前記操作に
必要とされる量より著しく過剰であり、従つてそ
の脱水は所望とされ、又は可能とされるものより
も不完全である。この仕込み原料油はその全部又
はその任意の一部を使用することができるが、前
記目的を達成するのに十分な量で使用しなければ
ならない。

吸収塔２６からの塔底物は管路２９を通つて約
151〓で取り出され、それは100000ポンド／時間
の溶剤脱ろう工程供給原料の含ろう仕込み原料油
の流れと356ポンド／時間の溶剤から成つている。
吸収塔２６からの塔頂物は溶剤を含まない不活性
ガス、典形的には純粋な窒素から成り、151〓の
温度及び1724ポンド／時間の量で管路３０を通つ
て取り出される。溶剤を含まない補給不活性ガ
ス、すなわち窒素は管路３０に（管路１２にも）
３１において系内の一定量のストリツピング用ガ
スを維持するのに必要な量で供給することができ
る。10〜25psigの範囲の背圧が管路３０−１２上
の弁３２によつて系に維持される。

前記系内の水を除去し、そして氷の負荷と溶解
性の問題を最低に抑えることを保証するために、
乾燥機のパツケージユニツト（シリカゲルを使用
する乾燥剤ドライヤーのような乾燥器）を管路３
０の３３に、その前の冷却器又は凝縮器３４と共
に挿入、配置することができる。水は管路３３ａ
を通つて取り出される。管路１２にはストリツピ
ングの前に加熱器３５を設けてもよい。

かくして、潤滑油の原料油に適用される溶剤脱
ろう工程からのろうを含まない重質油、油を含ま
ないろう又は粗ろうの流出液から溶剤を除去する
ための不活性ガス、好ましくは窒素を用いる溶剤
ストリツピング方法は以上に示した通りである。
溶剤の大部分は溶剤リツチの抽出ガスの圧縮及び
凝縮によつてアツキユムレーター２３において除
去される。しかしながら、管路１３において溶剤
が効果的にストリツピングされた製品を作るスト
リツパー塔１１のための溶剤を含まないストリツ
ピング用ガスを提供するためには、吸収塔２６中
でストリツピング用ガスから残留溶剤を除去する
必要がある。溶剤脱ろう工程への仕込み原料油は
溶剤脱ろう工程への開始又は導入に関して直ちに
仕込み得る吸収塔２６からの塔底物により前記脱
ろう工程に対して優れた媒体を与える。溶剤脱ろ
う工程では含ろう仕込み原料油の流れはこの仕込
み原料油の性質と粘度に依存して、典形的には
１：１〜約10：１の溶剤対油比で溶剤と混合され
る。管路２７を通つて吸収塔２６に導入される前
記供給原料油の流れによつて吸収される溶剤の量
は明らかにこの必要希釈溶剤の使用量の小部分に
過ぎない。

前記ストリツピング用不活性ガス中の溶剤の残
留部分又は所定量の溶剤を除去するために前記吸
収塔２６の使用に代るものとして溶剤吸収床３６
を使用する方法であり、この溶剤吸収床３６はア
ツキユムレーター２３から塔頂管路２５の内容物
を受け取ることができる。この溶剤吸収床３６で
は活性炭、シリカ、活性アルミナ、活性ボーキサ
イト、およびモレキユラーシーブからなる群から
選択される吸収剤で溶剤の蒸気を吸収する。かか
る床の使用の場合、溶剤を含まない不活性ガスは
管路３７によつて管路１２に戻される。かかる場
合において、前記背圧弁３２に相当するものは３
８に示される。

更に又、圧縮機１７においてより高圧を使用す
るか、又は凝縮器２１において更に冷却すること
により（但し、より高圧と更に冷却することの両
者の併用が一層好ましい）、溶剤はアツキユムレ
ーター２３において実質的に完全に分離すること
ができる。この方法は前記方法に対して別法をな
すものである。そして、どんなに少なく見ても、
圧縮器１７及び凝縮器２１における圧力及び／又
は冷却の増加は吸収床３６に対する、又は吸収塔
２６における負荷を著しく低下させる。

第２図のフローシート図は潤滑油の原料油から
ろうを除去すると共に脱油ろう又はろうを含まな
い油を製造するためのプラントの概要図である。
この概要図は、ハイドロカーボンプロセシングペ
リオデイカル（Hydrocarbon Processing
Peridical）、1974年９月、第188頁、並びにブラ
ンド（Bland）等のペトロリウムプロセシングハ
ンドブツク（Petroleum Processing
Handbook）、マクグローヒル社、1967年、第３
−92乃至３−94頁、更にろうに関して第３−97及
び３−98頁に見られる溶剤脱ろう工程の概要フロ
ーシート図に基づくものである。

この方法は炭素原子数が５個より少ない炭化水
素溶剤を除いて単１の溶剤又は混合溶剤を用いる
ことができる。メチルエチルケトン（MEK）と
トルオールの混合物が最も一般的である。他のケ
トンも単独又は芳香族溶剤と混合してのいずれか
で用いることができる。かかる他のケトンにはメ
チルイソブチルケトン及びメチルｎ−ブチルケト
ンがある。溶剤混合物の組成は脱ろうされる原料
油のタイプに大幅に依存する。かくして、よりパ
ラフイン系の原料油はナフテン系又はアスフアル
ト質の原料油を脱ろうするために一般に用いられ
るものよりもケトンが少ない溶剤で脱ろうされ
る。溶剤混合物を使用し、その際その２つの相反
する溶剤の作用を適正に調整すると、ろうの溶解
性の制御が可能となる。かくして、油とろうの両
者は一方の溶剤（MEK）に相対的に不溶である
一方、油とろうの両者は他方の溶剤（ベンゾール
及びトルオール）にあらゆる割合で可溶である。

典形的には、溶剤と仕込み油とは仕込み油の性
質と粘度に依存して1.0対1.0と10.0対1.0の間で変
わる溶剤−油の比で混合される。この混合物は次
に熱交換器および外部冷凍を通つて、脱ろう油の
所望流動点より数度低い温度、例えばシリンダー
原料仕込みより−12〓に冷却される。この工程全
体を通じて低圧が用いられる。

冷却された油と沈澱したろうは次に、普通は連
続回転式真空過器を用いて過される。過器
のろうケーキはそれを取り除く前に洗浄溶剤を用
いて洗浄される。溶剤−油の混合物は、典形的に
は多重効用蒸発単位装置における分離のための溶
剤回収系に送られる。その溶剤はろうのスラリ混
合物から、典形的には一重効用蒸発単位装置中で
除去される。

第２図に戻つて説明すると、５０において、典
形的には実際上任意の粘度の留出油又は残油原料
油のいずれかから成る仕込み原料油が導入され
る。この仕込み原料油は任意の原油源からの粗油
状態又は精油状態にあるものであることができ
る。ポンプ５１はこの原料油を管路５２に送り、
この管路５２には管路５３から補給及び再循還溶
剤が供給される。導入補給溶剤は記載されるよう
に溶剤受容器から循還管路５５に接続している管
路５４に供給される。これらの管路はポンプ５７
を有する管路５６で合流しており、該ポンプ５７
は管路５３に溶剤を送り出すようになつている。
実際は、運転中の希釈溶剤が過に最も適してい
るろうの結晶構造と液体粘度を保証するために冷
却過程の選択された点において調整された量で前
記含ろう油の流れに導入される。この複数の溶剤
導入点は第２図に図示されていないが、管路５３
の導入は典形的な第一の導入である。

全成分を溶液にするために加熱器５８が設けら
れており、次いで冷却器５９及び熱交換器６０、
並びに冷凍器６１において冷却が行われる。次
に、管路６２中の冷却された混合物は過原料タ
ンク６３に通される。管路６２に先立つ冷却及び
急冷段階を通じてその流れ系統を管路５２ａで示
す。

冷却された仕込み混合物は過原料タンク６３
から管路６４を経由して密閉ドラム型真空過器
を有する、一般に６５で示される連続真空過器
に入る。この連続真空過器６５において、区画
され、布の張られたドラムは密閉過器の容器
の中に一部沈められており、そしてその中で回転
している。比較的ろうを含まない油の液は布
の張られたドラムを通つて吸引され（図示せず）、
過器６５から管路６６を通つて（不活性ガスと
共に）取り出され、液受容器６７に通される。
受容器６７からの塔頂物は管路６８を通つて真空
ポンプ６９に再循還される。ガスの再循還管路７
０は冷却器７１及び冷凍器７２を持つている。前
記液タンクの６７においては減圧が維持されて
おり、この減圧は容器６５における過を誘発し
ている。受容器６７からの塔底物はポンプ７４に
よつて管路７３を通り、続いて管路７５を経由し
てサージタンク７６に通される。その途中で、
液受容器６７からの液は溶媒の熱を回収するた
めに６０におけるような二重管式熱交換器を通つ
てポンプで給送される。

サージタンク７６から、油の液溶液は管路７
７を経由し、凝縮器／気化器７８及び７９を通つ
て容器８１の低圧フラツシユ蒸発部８０に通され
る。低圧フラツシユ蒸発部８０から、溶剤の蒸気
は管路８２を通り、そして凝縮器／気化器７８を
通つて冷却器８３に、そこから管路８４を経由し
て容器８１の溶剤受容器部に引き取られる。油は
フラツシユ蒸発部８０から管路８６を通つてポン
プ８７によつて引き出され、炉８８において加熱
される。この炉８８から若干の溶剤を含む油は管
路８９を経由して容器８１の高圧フラツシユ蒸発
部９０に進む。

高圧フラツシユ蒸発部９０において、溶剤は油
から蒸発し、塔頂管路９１で該溶剤蒸気を取り出
し、そして同じく管路８４を接続する凝縮器／気
化器７９を通つて容器８１の溶剤受容器部８５に
入る。比較的溶剤を含まない油は管路９２を経油
してストリツパー９３に通される。このストリツ
パー９３は第１図のストリツパー１１と同じで、
同様の処理作用を奏する。

容器８１の溶剤受容器８５における若干の溶剤
はポンプ９５によつて管路９４を経由し、そこか
ら管路９６を経由し、最後に、９７における冷凍
後及び過器６５からのろうの仕込み物の９８に
おける冷却前に管路９９を通つて過器６５に戻
される。

過器６５において、区画され、布が張られ
た回転ドラムの上に沈着したろうのケーキは比較
的低含油量のろう製品を作るために該過器上で
自動的に冷溶剤により連続的に洗浄される。容器
６５からのろうはろう用の導管１００を通つてド
ラム１０１に排出され、そこで溶融される。次
に、該ろうはポンプ１０３によつてドラム１０１
から管路１０２を通り、交換器９８において溶剤
を冷却し、そこから管路１０４を経由し、加熱器
１０５を通つてサージタンク１０６を通される。
タンク１０６にはろう（比較的油を含まない）と
溶剤が入つている。この比較的油を含まないろう
と溶剤は管路１０８を経由し、１０９における加
熱段階と炉１１０を通つて容器１１２のろう混合
物のフラツシユ部１１１に通される。１１０及び
８８における加熱は高圧水蒸気の熱交換器に代え
ることができる。

ろう混合物のフラツシユ部１１１からの塔頂物
は管路１１３を通り、１１４における冷却段階を
経て容器８１の溶剤受容器８５に通される。フラ
ツシユ部１１１からの塔底物は管路１１５を通つ
て容器１１２におけるストリツパー１１６の頂部
に通される。ストリツパー１１６は第１図のスト
リツパー１１に相当する（ろう側にある）。

かくして、油の溶剤脱ろうとろうの脱油−これ
ら両者は第２図にその右手側に示される−におい
て、以上の工程はそれぞれ容器９３と１１６で示
される２つのストリツピング容器に達したことが
わかる。ストリツパー９３への供給物は本質的に
ろうを含まない、溶剤を有する油であり、一方ス
トリツパー１１６の頂部への供給物は相対的に油
を含まない、溶剤を有するろうである。各場合に
おいて、前記第１図の工程に関してその仕事はろ
うを含まない油及び油を含まないろうからそれら
の溶剤を除去することである。容器９３及び１１
６に至る供給管路９２及び１１５はそれぞれいず
れの場合も第１図におけるストリツパー１１に至
る供給管路１０に相当する。窒素供給管路１１７
（容器１１６に至る）及び１１８（容器９３に至
る）は両方共第１図におけるストリツパー１１に
至る窒素供給管路１２に相当する。製品の取り出
し系統はろうのストリツパー１１６の塔底部から
の管路１１９を含み、ポンプ１２０は溶剤を含ま
ない脱油されたろうを１０９における熱交換後管
路１２１を経由して系から給送する。油のストリ
ツパー９３からの塔底物は管路１２２を通つてポ
ンプ１２３に取り出される。ろうを含まない油は
次に１２５における冷却後管路１２４を通つて系
から送り出される。管路１１９及び１２２はそれ
ぞれ第１図の管路１３に相当する。

ストリツパー１１６及び９３から延びる塔頂管
路１２５及び１２６はそれぞれ管路１２７で合流
し、１２８において冷却され、次いで第２図の工
程から管路１２９に出て行く。管路１２７は第１
図のノツクアウトドラム１５に進む管路１４に相
当し、又冷却器１２８は第１図のドラム１５の前
の冷却器１７ａに相当する。

第１図における管路２７及び２９は第２図の管
路５０、すなわちそれらからの出発点に相当す
る。本発明の更にもう１つの長所は、普通は必ず
サージタンク１０６に結び付いていた水蒸気を動
力源とする溶剤分留器（旧式の系においてはサー
ジタンクと水セトラー）を省略してもよいことで
ある。

以上の記載から、本発明は前記の全ての目的を
明白な、そしてこの方法に固有の他の長所と共に
達成するのに十分に適しているものであることが
わかるだろう。

ある種の特徴と副次的な組合わせも有益なもの
であり、他の特徴と副次的な組合せに関係なく用
いることができることが理解されるだろう。本発
明の前記特許請求の範囲は上記のことも意図し、
その範囲に含むものである。

本発明からはその範囲を外れない範囲で多くの
実施可能な実施態様を考えることができるので、
本明細書に記載され、又は示されるものは全て実
施態様と理解すべきであり、又添付図面も説明と
解すべきものであつて、限定の意味はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は潤滑油の原料油からろうを除去するた
めの溶剤脱ろう単位装置からの製品系統に適用さ
れる不活性ガスによる溶剤ストリツピング系の概
要フローシート図であり、又第２図は潤滑油の原
料油からろうを除去すると共に脱油ろう又はろう
を含まない油を製造するための概要フローシート
図である。 １０，５０……原料油導入導管、１１，９３，
１１６……ストリツパー、１５……ノツクアウト
ドラム、１７……圧縮器、１７ａ，５９，７１，
８３，１２５，１２８……冷却器、１８……モー
ター、２１，３４，７８……凝縮器、２３……ア
ツキユムレーター、２６……吸収塔、２８，５
１，５７，７４，８７，９５，１０３，１２０，
１２３……ポンプ、３２……弁、３５，１０５…
…加熱器、３６……吸収床、６０，９８……熱交
換器、６１，７２，９７，９８……冷凍器、６３
……過原料タンク、６５……真空過器、６７
……液受容器、６９……真空ポンプ、７６，１
０６……サージタンク、７９……気化器、８０…
…低圧フラツシユ蒸発部、８５……溶剤受容器、
８１，１１２……容器、８８，１１０……炉、９
０……高圧フラツシユ蒸発部、１０１……ドラ
ム、１０９……加熱段階、１１１……フラツシユ
部、１１４……冷却段階、１２１……ろうの取出
導管、１２４……ろうを含まない油の取出導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 含ろう仕込み原料油の流れをまず溶剤と混合
   し、次にこの混合流れを(a)実質的にろうを含まな
   い油と溶剤、(b)実質的に油を含まないろうと溶
   剤、および場合によつて(c)粗ろうと溶剤の各一次
   製品の流れに分離し、ついで溶剤を前記の油、ろ
   う及び粗ろうから分離し、この溶剤を更に前記含
   ろう仕込み原料油の流れとの混合工程に再循環す
   る潤滑油の原料油の連続溶剤脱ろう方法におい
   て、 前記一次製品の流れの少なくとも一つから溶剤
   を分離する改良が： 前記一次製品の流れの一つをストリツピング容
   器に連続的に流し；溶剤を含まない不活性ガスを
   該ストリツピング容器中の該一次製品の流れと向
   流接触関係で連続的に流して、溶剤をストリツピ
   ングし；該ストリツピング容器から実質的に溶剤
   を含まない一次製品を最終製品として取り出し；
   該ストリツピング容器から別個に溶剤リツチの不
   活性ガスを取り出し；該溶剤リツチの不活性ガス
   をまず圧縮し、ついで凝縮し；この圧縮及び凝縮
   の後に該不活性ガスから溶剤を分離し；その比較
   的溶剤を含まない不活性ガスを吸収段階に通し、
   その吸収段階において該不活性ガス中の残余溶剤
   を該不活性ガスから実質的に除去し；そして前記
   吸収段階からの実質的に溶剤を含まない不活性ガ
   スを前記ストリツピング容器中でのストリツピン
   グのために該ストリツピング容器に通す；ことか
   らなることを特徴とする潤滑油用原料油の連続的
   溶剤脱ろう方法。 ２ 前記一次製品の流れが実質的に油を含まない
   ろうと溶剤からなる特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３ 前記一次製品の流れが実質的にろうを含まな
   い油と溶剤からなる特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ４ 前記一次製品の流れが粗ろうと溶剤からなる
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記ストリツピング容器からの溶剤リツチの
   ガスの圧縮の前段に冷却段階を設ける特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ６ 前記吸収段階からの実質的に溶剤を含まない
   ガスの通過からその系の背圧を維持することを含
   む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 前記の溶剤のストリツピングされたガスを吸
   収段階の後で、かつそのストリツピング容器への
   再循環の前に乾燥する段階を含む特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ８ 前記の比較的に溶剤のない不活性ガスが送ら
   れる吸収段階が(a)前記の比較的に溶剤のない不活
   性ガスを吸収容器へ通し、(b)溶剤で脱ろうされる
   含ろう仕込み原料油を前記不活性ガスと向流接触
   関係で前記吸収容器中に流し、残留溶剤を実質的
   にすべて吸収させる、ことからなる工程からな
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。