JPH0246008Y2 - - Google Patents

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JPH0246008Y2
JPH0246008Y2 JP3429885U JP3429885U JPH0246008Y2 JP H0246008 Y2 JPH0246008 Y2 JP H0246008Y2 JP 3429885 U JP3429885 U JP 3429885U JP 3429885 U JP3429885 U JP 3429885U JP H0246008 Y2 JPH0246008 Y2 JP H0246008Y2
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JP
Japan
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groove
annular groove
winding
magnet wire
bobbin
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JP3429885U
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  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、電磁弁等に用いるソレノイドのボ
ビンの構造に関する。
(従来の技術) 第5図は従来のボビンの構造を示し、第6図は
このボビンを用いた電磁弁の構造を示している。
この第6図の電磁弁は、ソレノイド1を励磁させ
ることで、プランジヤ2を引き付けてプツシユロ
ツド3を押すとともに、このプツシユロツド3の
押圧力でポペツト4を移動させるようにしてい
る。
そして、上記ソレノイド1のボビン本体aを示
したのが第5図である。
このボビン本体aは、その外周にマグネツトワ
イヤーを巻付ける巻回溝5を形成するとともに、
この巻回溝5に隣接して肉厚部6を設けている。
そして、上記肉厚部6側の外端面に一対のコネ
クタピン7,8を差し込む。
しかして、一方のコネクタピン7に当該マグネ
ツトワイヤーを巻付けるとともに、この巻回部分
9をハンダ付けする。そして、一端部分をコネク
タピン7周囲に巻付けたマグネツトワイヤーの他
端側を巻回溝5側に導き、この巻回溝5にそれを
巻付ける。
このように巻回溝5に対する巻付けが終了した
ら、その終了端を肉厚部6の外方に導き、コネク
タピン8にその終了端を巻回し、前記と同様にハ
ンダ付けをする。
(本考案が解決しようとする問題点) 上記のようにした従来のボビンの構造では、巻
回溝5の巻回中心と、コネクタピン7,8の周囲
における巻回中心とが相違するために、当該マグ
ネツトワイヤーを機械的に連続して巻回すること
が難しくなるという問題があつた。
この考案は、コネクタピンとマグネツトワイヤ
ーとを接触させるための巻回中心と巻回溝の巻回
中心とを同じにして、当該ワイヤーを機械的に連
続して巻回できるようにしたソレノイドのボビン
の構造を提供することを目的にする。
(問題点を解決するための手段) この考案は、上記の目的を達成するために、マ
グネツトワイヤーを巻回するボビン本体の巻回溝
に隣接して肉厚部を形成するとともに、この肉厚
部に第1環状溝と第2環状溝とをほぼ平行に形成
する一方、上記巻回溝と最外端に位置する第1環
状溝との間に、上記第2環状溝を横切り、しかも
この第2環状溝よりも深い第1連通溝を形成する
とともに、第2環状溝と巻回溝とを直接連通する
第2連通溝を形成し、かつ、このボビン本体に取
付けた一対のコネクタピンのうちの一方のコネク
タピンを第1環状溝内に露出させ、他方のコネク
タピンを第2環状溝内に露出させる構成にしてい
る。
(本考案の作用) 上記第1及び第2環状溝にマグネツトワイヤー
を巻回すれば、それが必然的にコネクタピンに接
続されるが、この第1及び第2環状溝の巻回中心
と巻回溝との巻回中心が同じになる。
(本考案の効果) 上記のようにマグネツトワイヤーのそれぞれの
巻回中心を全て同じにできるので、当該ワイヤー
を機械的に連続して巻付けることができ、その巻
回作業の能率が著しく向上する。
(本考案の実施例) 第1図及び第2図に示した実施例は、ボビン本
体aに巻回溝11を形成するとともに、この巻回
溝11に隣接して肉厚部12を設けている。
そして、上記肉厚部12には、第1環状溝13
と第2環状溝14とをほぼ平行にして形成してい
るが、これら両環状溝13,14には、その底部
を水平に切削して深くするとともに溝幅を大きく
した拡大部13a,14aを形成している。
また、上記拡大部13a,14aとほぼ90度位
相をずらした位置に、第1連通溝15と第2連通
溝16とを形成している。
上記第1連通溝15は、第4図に示すように、
巻回溝11の底部に向つて傾斜させたもので、上
記第2連通溝16を横切り、かつそれよりも溝深
さを深くしている。
また、第2連通溝16は、上記第1連通溝15
よりも浅くして、上記巻回溝11に連通させてい
る。
そして、上記拡大部13a,14aに対応する
位置に、コネクタピン17,18を差込むが、こ
れらコネクタピン17,18は拡大部13a,1
4a内において露出するようにしている。
しかして、先ず、第1環状溝13にマグネツト
ワイヤー19を巻回すると、上記拡大部13aに
おいてマグネツトワイヤー19とコネクタピン1
7とが接触して電気的に接続される。このように
して当該ワイヤー19の巻始め位置を第1環状溝
13に巻回したら、当該ボビン本体aを軸方向に
移動し、マグネツトワイヤー19を第1連通溝1
5に挿入して巻回溝11側に導くとともに、この
巻回溝11内に巻付ける。
そして、巻回溝11での巻回が終了したら、ボ
ビン本体aを再び軸方向に移動し、マグネツトワ
イヤー19を第2連通溝16に挿入して第2環状
溝14に導くとともに、この第2環状溝14内に
巻付ける。このように第2環状溝14内に当該ワ
イヤー19を巻付ければ、上記拡大部14a内に
おいてコネクタピン18とマグネツトワイヤー1
9とが電気的に接続される。
なお、上記拡大部13a及び14aでは、その
溝幅が十分に広いので、そこにハンダ20を流し
てマグネツトワイヤー19とコネクタピン17,
18とをハンダ付けすることができる。
上記のようにしてマグネツトワイヤー19をボ
ビン本体aに巻回するが、巻回溝11及び第1,
2環状溝13,14の巻回中心が同一なので、こ
のボビン本体aを機械的に回転させて当該マグネ
ツトワイヤー19を連続的に巻付けることができ
る。
【図面の簡単な説明】
図面第1〜4図はこの考案の実施例を示すもの
で、第1図は断面図、第2図は第1図の−線
断面図、第3図は第1の−線断面図、第4図
は第2図の−線断面図、第5図は従来のボビ
ンの断面図、第6図は従来のボビンを利用した電
磁弁の断面図である。 a……ボビン本体、11……巻回溝、12……
肉厚部、13……第1環状溝、14……第2環状
溝、15……第1連通溝、16……第2連通溝、
17,18……コネクタピン、19……マグネツ
トワイヤー。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. マグネツトワイヤーを巻回するボビン本体の巻
    回溝に隣接して肉厚部を形成するとともに、この
    肉厚部に第1環状溝と第2環状溝とをほぼ平行に
    形成する一方、上記巻回溝と最外端に位置する第
    1環状溝との間に、上記第2環状溝を横切り、し
    かもこの第2環状溝よりも深い第1連通溝を形成
    するとともに、第2環状溝と巻回溝とを連通する
    第2連通溝を形成し、かつ、このボビン本体に取
    付けた一対のコネクタピンのうちの一方のコネク
    タピンを第1環状溝内に露出させ、他方のコネク
    タピンを第2環状溝内に露出させてなるソレノイ
    ドのボビンの構造。
JP3429885U 1985-03-11 1985-03-11 Expired JPH0246008Y2 (ja)

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JP3429885U JPH0246008Y2 (ja) 1985-03-11 1985-03-11

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JP3429885U JPH0246008Y2 (ja) 1985-03-11 1985-03-11

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Publication Number Publication Date
JPS61151304U JPS61151304U (ja) 1986-09-18
JPH0246008Y2 true JPH0246008Y2 (ja) 1990-12-05

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ID=30537536

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JP3429885U Expired JPH0246008Y2 (ja) 1985-03-11 1985-03-11

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0729047Y2 (ja) * 1992-10-13 1995-07-05 マルヤス機械株式会社 ベルトコンベア

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JPS61151304U (ja) 1986-09-18

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