JPH0246216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インレー、歯冠、加工義歯及び総義
歯などのような義歯部品を製作するための歯列模
型、しかも模型用材料で製作された歯牙残片のポ
ジテイブな模造物をピンを介して着脱可能に台板
に固定した歯列模型、を製作する方法であつて、
各ピンを台板の孔に差込み、次いでネガテイブな
歯列印象に模型用材料を充填し、最後に、前記台
板に固定されたピンを硬化中の模型用材料内へ部
分的に侵入させる形式の製作法に関する。

米国特許第3937773号明細書に基づいて公知に
なつている前記形式の製作法ではプラスチツクか
ら成る台板が使用され、該台板は、夫々互いに間
隔をおいて並列配設されたピン受容用の円筒状の
孔を複数列有している。その場合ピンは、予め製
作された台板に所要の配列で設けられた孔にしか
差込むことができない。従つてピンは歯牙残片の
咬合面中点に正確には整合することができない。
しかも歯牙残片が比較的小さい場合にピンが中点
に正確には配置されていない場合には模型を何回
も分解したり組合わせたりする度毎に模型用材料
の欠損はほとんど避けられない。その際ピンが歯
牙残片の表面に接してか、或は２本の歯牙残片間
の分離平面内に位置するという事態が生じること
もあり、従つて該模型は使用不能となり新たに製
作されねばならない。

前記米国特許に基づく製作法では模型用材料の
硬化後にその材料表面に例えばワツクスのような
離型剤が塗布される。次いでその上に硬化性コン
パウンドが注入され、該コンパウンドは台板を取
囲む。硬化後に該コンパウンドは、その中に埋設
された台板と共に模型台座を形成する。それゆえ
に公知の該製作法はきわめて時間がかかる。それ
というのは模型用材料の硬化後に、模型を更に加
工できるようになる前に台座コンパウンドの硬化
も待たねばならないからである。

またピンを咬合面中点に正確に方向づけうるよ
うにした歯列模型製作法がすでに公知になつてい
る。この場合しかしながらピンは先ず補助装置に
固定され、かつ台座全体は模型用材料の硬化後は
じめて成形される。例えば西独国特許出願公開第
2653743号明細書に開示された製作法では補助装
置として透明なプレートが使用され、歯列印象を
手掛かりにして個々に選ばれた該透明プレート部
位にゴムスリーブが接着固定され、該ゴムスリー
ブ内にピンが差込まれる。米国特許第3890710号
明細書に基づいて公知になつている製作法でピン
はプラスチツクフオームプレートの個々に選ばれ
た部位に差込んである。前記の両公知例では、ピ
ンを装備したプレートは、硬化中の模型用材料内
へピンが部分的に侵入するように歯列印象上に降
下される。模型用材料の硬化後にピンは補助装置
から外されかつ硬化性のコンパウンド内に埋込ま
れれ、該コンパウンドが究極的には模型台座を形
成することになる。

これらの製作法ではピンを事実に即して適切に
位置決めすることが可能にはなるが、ピンの所望
の平行方位づけは、米国特許第3937773号明細書
に基づく方法とは異なつて、必要な精度を維持す
るようには保証されていない。すなわちピンは、
程度の差こそあれ弾性的に（いずれにしても嵌合
式にではなく）補助装置に固定されているので、
ピンは模型用材料内に侵入する際に、かつ／又は
模型用材料の凝結時膨張（硬化膨張）に基づいて
元の位置から偏れることがある。また、たとえ不
可能ではないにしてもピンを正確に平行にプラス
チツクフオームに位置固定すること、あるいはゴ
ムスリーブを位置正しくプレートに固着すること
は極めて厄介でありかつ時間がかかる。またピン
が互いに平行に配向されていない場合には、後に
なつて模型区分を四苦八苦してしか台座から引抜
くことができず、その際の模型損傷は不可避であ
る。

西独国特許出願公開第2653743号明細書もしく
は米国特許第3890710号明細書に基づく公知の製
作法における特別の欠点は、台座がもつぱら石膏
又は類似の材料から成り、その場合凝結時膨張に
よる体積の変化が生じ、その結果模型が原形に正
確には対応しなくなることである。この凝結時膨
張もしくは硬化膨張に基づいて台座におけるピン
受容孔も拡張し、正確な嵌合ももはや保証されな
くなる。またこの嵌合は何回にもわたる分解によ
つて一層悪くなる。それというのは、組立の際に
石膏台座内のピン受容孔が削り出されるからであ
る。このような模型の基部に製作された義歯部分
は後で再加工されねばならず、そのための時間的
ロスはきわめて大である。

それゆえに本発明の課題は、冒頭で述べた形式
の製作法を改良し、従来よりも僅かな所要時間及
び高い精度で歯列模型を製作することができ、特
にピンを簡単な手段によつて、個々に確定された
位置で正確に互いに平行に方向づけうるようにす
ることである。

この課題を解決する本発明の構成手段は、形状
安定性の材料から成る台板のみによつて模型台座
を形成し、歯列印象に模型用材料を充填する前に
前記台板を前記歯列印象に対して正確に規定され
た位置にもたらし、前記歯列印象を手掛かりにし
て前記ピンの位置を個々に確定し、前記台板の相
応した部位に前記ピンを受容するための孔を穿設
し、該孔に前記ピンを嵌め込んだのち、模型用材
料の充填された歯列印象に対して、硬化中の模型
用材料内へピンをその確定位置で侵入させるよう
な位置へ台板をもたらす点にある。

本発明は、公知の製作法の諸欠点を示すことな
く、該公知の製作法の諸利点を統合するものであ
る。形状安定性の台板の孔にピンを嵌合式に位置
固定することによつて、ピンの正確な平行ガイド
が保証されている。元々は穿孔されていない台板
にピン受容孔を各個に位置を確定しかつ穿設する
ことによつて、後で模型用材料の所定位置に正確
にピンを侵入させ、要するに大抵は咬合面中点に
整合させることが保証されている。本発明の製作
法では台板は単に模型台座を形成するにすぎない
ので、時間のかかる石膏による台座形成の必要が
なくなる。模型は任意の回数台板から取外すこと
ができ、しかもそれによつてピン受容孔が拡張す
る虞れもない。台板が形状安定性であるので模型
は原形に正確に合致し、このような正確な合致は
これまで達成できなかつたことであつた。

台板の材料としては種々の材料が使用できる。
ピンを付加的な手段なしに台板に直接圧入するか
予熱するかは使用材料に関連している。特に有利
な構成では台板に先ずガイド孔が穿設され、該ガ
イド孔内にピンが加熱した状態で圧入される。そ
の際台板用の材料として熱可塑性プラスチツクを
使用する場合には、台板の穿孔壁が短時間可塑化
されかつピンの外形に適合されるので、ピンとピ
ン受容孔との間のきわめて良好な嵌合が得られ
る。従つて異なつた横断面のピン例えば押抜き部
品又は型打ち部品として製作されたピンも使用可
能である。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

第１図に示した台板１は下顎模型を製作するた
めのものである。該台板１は、下顎の歯列印象に
少なくともほぼ適合した多角形輪郭を有してい
る。台板１の側縁は第２大臼歯、犬歯及び前歯の
外面に接する接線に少なくともほぼ平行に延びて
いる。第２図には上顎模型用としてそれ相応に構
成された台板１が示されている。特に顎部の局部
範囲だけを模型で表現しようとする場合には別の
台板形状も考えうるのは勿論である。

台板１は２つの互いに平行に延びる案内面３，
４を有し、両案内面には案内溝５が形成されてい
る。また前記案内面３，４に対して直角にストツ
パ面２が設けられている。案内面３，４及びスト
ツパ面２に基づいて、台板１を整合器の同じ位置
に再三にわたつて再現可能にもたらすことが保証
される。

台板１は厚さ約10mmであり形状安定性（つまり
耐変形性）の材料で製作されている。殊にアクリ
ルガラスを使用するのが有利であり、これは軽量
で、しかも硬質であり、高い破壊強度を有し、か
つ良好に加工することができる。透明ガラス状の
材料はピン固定点の確定を容易にする。しかし
又、別の熱可塑性プラスチツク、特に低融点プラ
スチツクを使用することも可能である。また金属
材料例えば軟質アルミニウムも適している。台板
にピンをどのように固定するかという方式は、ひ
とえに台板材料の特性如何に懸つている。

第３図乃至第６図について製作法を詳説する前
に、第７図に略示した製合器１０を説明する。該
整合器１０は、印象トレー７内の歯列印象８を受
けるための支承皿１１を有している。案内棒１２
とねじスピンドル１３を介して支持体１４が鉛直
方向に調整可能に支承されている。この支持体は
２つの互いに平行に延びるアーム１５を有し、両
アームは夫々１つの案内条片１６を備えている。
両アーム１５はストツパウエブ１７と共に、台板
１のためのフレーム１８を形成している。台板１
は矢印Ａの方向にフレーム１８に嵌込まれるが、
この場合台板１の案内面３，４は支持体１４のア
ーム１５に、またストツパ面２はストツパウエブ
１７にぴつたり接触する。台板１は、その案内溝
５とアーム１５の案内条片１６との嵌合によつて
鉛直方向でも固定されている。従つて台板１はフ
レーム１８内において、ひいては又、該フレーム
の下方に配置された歯列印象８に対しても位置が
変動不能に固定されている。この出発位置は常に
正確に再現可能である。図示は省いたが別の実施
例では前記フレームは全ての側が閉じられてお
り、この場合フレーム形状は台板輪郭に対応し、
しかも台板は水平状態ではあらゆる方向でフレー
ムに固定されているが、ただ鉛直方向でフレーム
から取外し可能に構成されている。何れにしても
肝要なことは、フレーム内に台板を収容するため
に開口した自由スペースは歯列印象８の外側輪郭
より大であるか、又は該外側輪郭に等しいことで
ある。

以下、１つの歯列模型の製作法を説明する。但
し、印象トレー７内の歯列印象８は慣用の方式で
製作されるものと仮定する。前記印象トレー７
は、咬合整合板上に捏和物質を介して固定され、
しかも咬合平面が前記整合板と平行に延びるのみ
ならず、口蓋縫線の印象型取り部位も整合板の中
心線又はそのマーキングと平行に延びるようにす
る。この整合操作段階は周知であるので、詳細な
図示は省いた。第７図では前記整合は整合器１０
の支承皿１１上で直接行なわれており、印象整合
板の必要はない。また第７図では、再現可能な規
定位置に印象トレーを緊定する手段は、図示を簡
単にするために示されていない。

フレーム８内に台板１を挿嵌したのちピン２２
のための固定点２１が確定される。台板１が透明
な材料から成つている場合には固定点２１は、第
７図に略示したように、垂直に入射する点状の集
束光線によつて決定される。光源は一般に、歯列
印象８に表出された臨床歯冠の咬合面中心を照射
するように方向づけられる。整合器１０内では歯
列印象７と台板１は合致した位置にあるので、適
合な手段によつて固定点２１は、台板１に光線が
入射する台板部位にきわめて容易にマーキングが
施される。

しかし又、前記固定点２１は１つのマーキング
装置によつて確定されてもよく、この場合、台板
１を取除いたのちマーキング装置のゲージ棒を先
ず歯列印象の所望の点に正しく方向づけ、次いで
台板１を再び、歯列印象と合致した位置へもたら
した上で前記ゲージ棒が台板表面と接触せしめら
れるのである。その場合マーキング装置の位置が
整合器に対して相対的に変化するようなことがあ
つてはならないのは勿論である。マーキング装置
としては例えば、歯科用バーブロツクに締込まれ
た穿孔器を使用することができ、該穿孔器の歯科
用バーがゲージ棒として働く。この場合、台板の
固定点に歯科用バーによつて同時に穿孔を施すこ
とが可能である。またゲージ棒として、鉛直方向
に調整移動可能な加熱ニードル又は鑞接ビツトを
使用することも可能であり、前記鑞接ビツトはプ
ラスチツク台板のそれ相応の部位に圧痕を残す。
その他様々のマーキング装置が考えられるが、重
要な点は、ネガテイブな歯列印象内の所定の点が
１：１の尺度で台板にいわば転写されることであ
る。

すべての固定点が台板に転写されたのちピン２
２を固定することが可能になる。第１図では例え
ば４つの歯列部分９′〜９′′′′を別々に台板に着脱
可能に固定しようとする場合の固定点及びその分
布状態が略示されている。１実施態様では先ず穿
設孔２３が台板１に形成される。この穿孔のため
には直径２mm又は2.5mmのバーが適している。第
４図から判るように穿設孔２３の直径はピンの先
端部の直径より大であるが、台板内に浸入するピ
ン部分の最大直径よりも小でなければならない。
穿孔に続いてピン２２が加熱状態で穿設孔２３内
へ圧入される。その場合、穿設孔の周壁の材料は
短時間可塑状態になる。これにより穿設孔の輪郭
はピン２２の形状に正確に合致する。こうして穿
設孔つまり台板におけるピン受容孔とピンとの間
には特に正確な嵌合が得られる。

台板を軟質金属から製作した場合、ピンの加熱
は省くことができ、圧力を作用させることのみに
よつてピンは挿入される。ピンは冷間塑性変形に
よつて自ら穿設孔に支承部を作り出す。低融点材
料から成る台板を使用する際には、場合によつて
は穿孔を省くこともできる。この場合ピンは加熱
直後に、台板にマークされた固定点に圧入される
のである。また場合によつては適当な手段によつ
て、例えばレーザー光線を用いて台板の円錐形の
穿設孔を設けることもでき、これによつてピンの
挿入が容易になる。

きわめて有利な実施態様では先ず台板を穿孔し
次いで鑞接ビツトを用いて穿設孔を拡大し、その
際台板を局所的に加熱した上でピンが冷間状態で
圧入される。ピンが冷間状態にあるにも拘らず穿
設孔の周壁は短時間可塑状態になる。この有利な
実施例では鑞接ビツトは正確にピン形状を、又は
少なくともマツチした形状を有することができ
る。この場合もピンの挿入が容易になり、しか
も、これによつて正確な嵌合が害なわれるような
ことはない。

またピンは熱圧作用なしに例えば擦擦又は拡開
によつて台板に保定されてもよい。またピンは、
台板内にねじ込まれたスリーブ状体内に固定する
こともできる。更には又、ピンは例えば台板内に
穿設された盲穴内に接着剤により保定されてもよ
い。ピン固定のために安全リング又はその他の係
止手段を用いることも可能である。

何れにせよ重要なことは、ピンを互いに平行に
かつ台板に対して垂直に保定することである。こ
れは、ピン圧入時にガイドとして役立つ極めて正
確に穿設された孔によつて保証される。ピンのた
めの特別の保持装置によつて前記の保定は一層容
易になる。穿設孔の孔周壁の塑性変形時に大低
は、ピンの案内面を増大させるビード２４が第５
図に示すように形成される。

台板にピンを固定するための前記の種々異なつ
た実施態様は、ピンを着脱可能又は着脱不能に台
板に保定することを開示するものである。また後
述のように種々異なつた形状にピンを構成するこ
とが可能である。ピンを固定したのち台板は支持
体１４のフレーム１８の規定位置に再びもたらさ
れる。その場合ピンは歯列印象に面した方の側で
台板から突出している。次いで咬合平面からどの
程度の高さに台板を配置すべきかが計測される。
これは例えば上顎印象において、口蓋を表出すべ
きか否かにも関連している。正確な整合操作はね
じスピンドル１３を介してフレーム１８を鉛直方
向に調整移動することによつて可能である。台板
１と歯列印象８との間の間隔を常にできるだけ小
さくするようにするのが有利である。次いで周知
のように歯列印象には模型用材料が充填される。
台板面に付加的に模型用材料を付着することもで
きるが、該模型用材料は必ずしも同じ材質である
必要はない。台板を下降させることによつてピン
は模型用材料内に侵入し、その場合対応点は正確
に上下で合致する。今や歯列印象を忠実に型取る
ことになる模型用材料が硬化したのち、このポジ
テイブな模型は台板から取外すことができる。第
６図にはこのような模型の一部が示されており、
この場合複歯残片２５が１本のピン２２によつて
台板１に保定されている。

第８図には種々異なつた構造のピンが側面図並
びに横断面図で示されている。第８図ａに示した
ピンは２つの截頭円錐状の部分３０，３１を有
し、両部分の底面は互いに突合せ状態にある。両
截頭円錐部分の横断面は実質的に円形であるが、
回動防止手段及び案内面として扁平面３２が面取
りされている。第８図ｂに示したピンは、截頭円
錐部分３１に続く円柱部分３３を有し、該円柱部
分には小径円柱状突起３４が続き、該突起は保定
用の刻み目又は条溝を有することができる。第８
図ｃに示したピンでは截頭円錐部分３１の先端に
やはり小径円柱状突起３５が続き、該突起は穿設
孔２３内へのピン２２の挿入を容易にする。この
場合前記截頭円錐部分３１は多角形横断面を有し
ていてもよい。これは第８図ｄに示した実施例に
ついても当て嵌まる。この場合ピンは両端に夫々
小径円柱状突起３４，３５を有する二重截頭円錐
体から成り、しかも一方の小径円柱状突起３４は
やはり保定用の刻み目を有することができる。

要するに、以上述べたピンのすべての実施例で
はピンはピンの長手方向で見て横断面の異なる２
つの部分から成り、その場合、台板と模型用材料
との接触平面に相当する分離面Ｅにおけるピン横
断面が最大である。これは第６図及び第８図ｄか
ら極めて明らかである。ピンが模型用材料内でも
なお円錐形に（つまり末広がりに）拡大している
ような公知のピン構造とは異なつて本発明では穿
設孔の周壁の裂損が避けられる。

第１図で略示したように例えば歯列部分９″に
おいて個々の歯残片を保定するために、場合によ
つては２本のピンを必要とすることがある。本発
明の製作法によれば、ピンが互いにきわめて近接
して位置している場合でもピンの整列にいかなる
因難も生じない、しかし第８図ｅに示したような
２つの案内脚片を有するピンを使用するのが一層
有利である。模型用材料内に侵入する部分４２は
鳩尾状に形成されている。第８図ｆに示したピン
はＨ形断面を有し、この場合案内脚片４０と４１
は異なつた長さを有することができる。第８図ｇ
に示したピン構造は第８図ｅに類似しているが、
保定用の鳩尾状部分４２の代りにピン上方部分４
４に複数の貫通孔４５が穿設されており、該貫通
孔内に模型用材料が流れ込むことができる。紡錘
状に構成されたピンが第８図ｈには正面図で、ま
た第８図h′には側面図で示されている。この実施
例ではピン下方部分４６には、台板の塑性変形し
た合成樹脂が係合する複数の貫通孔が設けられて
いる。第８図ｊにはシヤベル状に構成されたピン
が示されている。これら全てのピンは押抜き部品
又はエンボツシング加工部品として極めて簡単に
製作することができる。

ピンの双脚構造は補助手段なしに台板内に固定
されると共に模型用材料内にも保定されうるが、
第８図ｋ及び第８図k′に示した保定スリーブ状体
を使用するのが一層有利である。この保定スリー
ブ状体５０はピン横断面に対応した２つの切込み
部５１を有している。保定スリーブ状体５０は外
周に刻み目又は縦条溝を有していてもよくかつ台
板の穿設孔内に直接圧入される。台板材料が所要
のフレキシブル性及び塑性変形可能性を有してい
る場合には、場合によつては加熱を省くことも可
能である。

第８図ｌに示したピンは、穿設孔内に嵌入され
て穿設孔内で接着される円滑な小径円柱状部分５
２を有している。第８図ｍに示したピン構造はや
や第８図ｄに相応しているが、ピン上部の小径円
柱状突起は２つの部分に分かれており、その一方
の部分にだけ刻み目が設けられている。

なお念のために付記しておくが、第８図のａ乃
至ｍに示したピン構造の少なくとも若干は公知の
製作法で模型を製作する場合においても使用する
ことができる。更に又、少なくとも若干のピン
は、ピンと模型とを分離可能に結合する場合だけ
でなく、またピンと模型とを分離下能に結合する
ことが所望される場合には特に、台板内に保定す
ることができ、これらのピンが、模型用材料内に
侵入する部分をも有しているのは勿論である。

次に台板にピンを固定する特に簡単なかつ時間
節減的な方法、しかも実験の結果特に有利と判つ
た方法を説明する。この方法の特徴は、ただ１回
の作業工程ですべてのピンを同時に圧入する点に
ある。その場合先ずすべてのピンは力をかけずに
台板の穿設孔内に挿嵌される。その場合ピンは穿
設孔内にごく僅かに侵入するにすぎず、これは、
円錐状に変化するピン横断面に対比した穿設孔直
径に関連している（第４図参照）。ルーズにピン
の挿し込まれた台板は次いで約200℃の高熱空気
流で熱処理される。これによつて台板材料と各ピ
ンは均一に加熱されるので、穿設孔周辺の台板材
料はフレキシブルになるが、この場合台板が全体
的に歪むことはない。次いですべてのピンは、ピ
ンの自由端面に載設される共通の圧力伝達皿によ
つて穿設孔内へ圧入され、この圧入時に穿設孔は
ピン横断面に相応して塑性変形する。この塑性変
形は冷却後も維持される。

このようにしてピンと穿設孔との間には特に正
確な嵌合状態が得られる。この場合台板内へのピ
ンの侵入深さを絶対に等しくなるようにするのが
有利である。台板内でのピンの粘着は生じない。
それというのは熱処理時に、サーモスタツトによ
り空気加熱器が制御されるので台板材料並びにピ
ンの過熱、ひいてはピンの表面の酸化を生ぜしめ
る怖れがないからである。

この方法は種々異なつた態様で実施することが
できる。第１の実施態様では台板はピンと一緒に
加熱後に加熱器から取外されかつ付加的な作業工
程ですべてのピンが同時に圧入される。最も単純
な例では、重い金属皿をピンの自由端面に載せる
ことによつて行なわれるので、ピンは前記金属皿
の自重によつて圧入される。圧入は手操作によつ
て補助することもでき、この場合一種の万力が使
用される。

しかし、加熱中にピンを自動的に台板の穿設孔
内へ圧入する第２実施態様が一層有利である。こ
のために圧入装置が使用され、この場合圧力伝達
皿は複数本のガイドコラムに沿つて可動に案内さ
れており、これらのガイドコラムは支持皿に沿つ
て導かれている。その場合圧力伝達皿はやはり自
重によつて、しかしより有利にはばね部材によつ
て、支持皿の方に向つて負荷される。これによつ
て、ルーズにピンの挿し嵌められた台板は前記支
持皿と圧力伝達皿との間に締込まれかつ圧入装置
と一緒に空気加熱器内へセツトされる。熱処理の
あとピンは自動的に穿設孔内へ滑り込む。所望に
応じて、この圧力装置に設けた複数のストツパに
よつて、ピンが台板を完全には貫通しないように
することが可能である。

第３実施態様では先ず台板だけが加熱される。
次いですべてのピンが穿設孔内に挿入された上
で、圧力伝達皿の載設によつて一緒に圧入され
る。

空気加熱器の外部で台板の穿設孔内へピンを圧
入する実施態様では圧入装置として整合器を使用
することも可能である。このために、金属フレー
ムの一部分が下側から支持体アームに接触するよ
うに、該支持体アームに金属フレームが押上げら
れる。この場合前記接触部分が圧力伝達皿として
役立ち、該圧力伝達皿はピンの自由端面に当接せ
しめられる。

最後に述べた方法に対して１つの重要な利点を
付記しておく。通常のようにピンは、その端面が
支持皿の上に載るまで、要するに台板下面と同一
平面を成すまで、台板内へ侵入する。台板が加熱
によつて水平方向と鉛直方向で僅かに膨張して
は、その状態は変らない。しかし冷却後に台板が
再び元の形状をとると、ピンは台板の下面から僅
かに突出する。この突起部に圧力を加えることに
よつて台板からきわめて容易にピンを押し出すこ
とが可能である。

以上の説明を総体的に見れば判るように本発明
によれば、冒頭で述べた形式の歯列模型を著しく
迅速に製作することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は下顎模型用台板の略示平面図、第２図
は上顎模型用台板の略示平面図、第３図は第１図
の―線に沿つた断面図、第４図はピン固定前
の台板を示した拡大図、第５図はピンの固定され
た台板を示した拡大図、第６図は台板に固定され
た複歯残片を示した断面図、第７図は整合器の斜
視図、第８図はピンの種々異なつた実施例を示す
図である。 １……台板、２……ストツパ面、３，４……案
内面、５……案内溝、７……印象トレー、８……
歯列印象、９′，９″，９，９′′′′……歯列部分
、
１０……整合器、１１……支承皿、１２……案内
棒、１３……ねじスピンドル、１４……支持体、
１５……アーム、１６……案内条片、１７……ス
トツパウエブ、１８……フレーム、２１……固定
点、２２……ピン、２３……穿設孔、２４……ビ
ード、２５……複歯残片、３０，３１……截頭円
錐部分、３２……扁平面、３３……円柱部分、３
４，３５……小径円柱状突起、Ｅ……分離面、４
０，４１……案内脚片、４２……鳩尾状部分、４
４……ピン上方部分、４５……貫通孔、４６……
ピン下方部分、５０……保定スリーブ状体、５１
……切込み部、５２……円滑な小径円柱状部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インレー、歯冠、加工義歯及び総義歯などの
   ような義歯部品を製作するための歯列模型、しか
   も模型用材料で製作された歯牙残片のポジテイブ
   な模造物をピン２２を介して着脱可能に台板に固
   定した歯列模型、を製作する方法であつて、各ピ
   ン２２を台板１の孔２３に差込み、次いでネガテ
   イブな歯列印象８に模型用材料を充填し、最後
   に、前記台板１に固定されたピン２２を硬化中の
   模型用材料内へ部分的に侵入させる形式の製作法
   において、形状安定性の材料から成る台板１のみ
   によつて模型台座を形成し、歯列印象８に模型用
   材料を充填する前に前記台板１を前記歯列印象８
   に対して正確に規定された位置にもたらし、前記
   歯列印象８を手掛かりにして前記ピン２２の位置
   を個々に確定し、前記台板１の相応した部位に前
   記ピン２２を受容するための孔２３を穿設し、該
   孔２３に前記ピン２２を嵌め込んだのち、模型用
   材料の充填された歯列印象８に対して、硬化中の
   模型用材料内へピン２２をその確定位置で侵入さ
   せるような位置へ台板１をもたらすことを特徴と
   する、歯列模型の製作法。 ２ 台板１を歯列印象８に合致した位置へもたら
   したのち該台板上にピン２２の固定点２１を各個
   に確定する、特許請求の範囲第１項記載の製作
   法。 ３ 透明ガラス状の透明材料から成る台板１を使
   用し、かつ該台板上の固定点２１を、該台板を透
   過して歯列印象８上に入射・集束する光線によつ
   て確定する、特許請求の範囲第２項記載の製作
   法。 ４ 固定点２１をマーキング装置によつて確定
   し、しかも該マーキング装置のゲージ棒を先ず歯
   列印象８の所望の点に正しく整合させ、次いで台
   板１を歯列印象８に合致した位置へもたらした上
   で前記ゲージ棒を台板１と接触させる、特許請求
   の範囲第２項記載の製作法。 ５ 台板１で確定された固定点２１に孔２３を穿
   設し、かつ該孔２３内にピン２２を圧入する、特
   許請求の範囲第２項から第４項までのいずれか１
   項記載の製作法。 ６ 圧入前にピン２２を加熱し、かつ台板材料を
   短時間可塑化することによつて孔２３を、ピン侵
   入部分に相応した形状にする、特許請求の範囲第
   ５項記載の製作法。 ７ 台板１の少なくとも孔２３の穿設範囲を加熱
   しかつピン２２を前加熱なしに前記孔２３内へ圧
   入する、特許請求の範囲第５項記載の製作法。 ８ 加熱ニードル又は鑞接ビツトを使用して孔２
   ３を台板１に穿設する、特許請求の範囲第５項記
   載の製作法。 ９ ピン２２を台板１の孔２３内へ差当たつて力
   をかけずに差し、次いで台板１及び／又はピン２
   ２を加熱した上ですべてのピン２２を１つの圧力
   伝達皿によつて同時に前記孔２３内へ圧入する、
   特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか
   １項記載の製作法。 １０ 台板１を低融点材料で製作し、ピン２２を
   加熱し、かつ予め孔を穿設することなしに前記台
   板１内へ直接圧入する、特許請求の範囲第２項か
   ら第４項までのいずれか１項記載の製作法。 １１ ピン２２を、台板１の背面から僅かに突出
   するように該台板１内に着脱可能に固定する、特
   許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか
   １項記載の製作法。 １２ ピン２２を台板１の孔２３内に接着剤を介
   して、又は前記台板１に安全リングを介して分離
   不能に固定する、特許請求の範囲第１項から第１
   ０項までのいずれか１項記載の製作法。 １３ 台板１内にスリーブ状体を保定しかつピン
   ２２を該スリーブ状体内に固定する、特許請求の
   範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の
   製作法。 １４ アクリルガラスのような熱可塑性材料から
   成る台板１を使用する、特許請求の範囲第１項か
   ら第１３項までのいずれか１項記載の製作法。