JPH0246242B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、油圧機器に用いられる作動油や、工
作機械に用いられる切削液などの工業用油剤を清
澄化するのに好適な過機に係り、特に、ダーテ
イ液の流速差を利用してダーテイ液中の粒子を沈
降させる過機に関する。

〔従来技術とその問題点〕

ダーテイ液から粒子を分離するための過体
は、一般に、ダーテイ液を透過させ粒子を過体
表面に残留させて過を行なうようにしている
が、このような形式の過体においては、使用を
重ねるにつれて過体上に粒子が積層されるため
に、過体を所定期間ごとに新たなものと交換し
たり、あるいは過体上の粒子をスクレーパなど
により掻き落したりする必要があり煩雑であつ
た。

このような従来の過体における問題点を克服
するものとして第５図Ａ，Ｂに示すように、水平
方向に延在する基盤１に、この基盤１を貫通する
多数の円筒体２を上部が基盤１上に突出するよう
に取付け、基盤１の下方から各円筒体２内にダー
テイ液を層流状態で供給するようにした過機が
既に知られている。

このような過機によれば、第６図に示すよう
に、円筒体２内を層流で下方から上方に流れるダ
ーテイ液には、円筒体２の半径方向外方が半径方
向内方より流速が遅くなる矢印で示す速度勾配が
形成され、しかも円筒体２の上端においてダーテ
イ液には、その表面張力により中心部が最上位に
位置するように盛り上る液膜が形成されることに
なり、この結果、円筒体２の内周面に隣接する部
位のダーテイ液の流速は、粒子Ｐの沈降速度より
遅くなるので、円筒体２の内周面に隣接する部位
において粒子Ｐは相対的に下降して沈澱し、また
ダーテイ液上端においては、第６図中に示すよう
に、液膜の存在によりダーテイ液の上方への流速
は０となつてほぼ接線方向への流れに変化するの
で、円筒体２の中心部においても破線の矢印で示
すように粒子Ｐは沈降することになる。

ところで、このような過機においては、その
過効率は、堰線をなす各円筒体２の円周の合計
長さにより決定されるが、ひとつの円筒体２では
大きな円周長さが得られないため、基盤１に多数
の円筒体２を取付けなければ効率よく過を行な
うことができないことになる。ところが、多数の
円筒体２を用意すると過機としてのコストが高
くなるし、また基盤１に対する円筒体２の取付け
作業も煩雑である。

〔発明の目的〕

本発明は、このような従来のものにおける流速
差の原理を利用し、しかも簡単な構成により効率
のよい過を行うことができ安価に製造できる
過機を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

前述した目的を達成するため本発明の過機
は、水平方向に平行に延在し上部を開放された複
数本の樋を相互に間隔を隔てて連設し、隣位の各
１対の樋間をダーテイ液供給通路に形成するとと
もに、このダーテイ液の液面を各樋の上端にほぼ
等しくし、ダーテイ液供給通路内においてダーテ
イ液の層流の速度勾配を形成してこのダーテイ液
供給通路から樋内に溢流したクリーン液を回収す
る通路を各樋に連設し、各ダーテイ液供給通路の
上方に各樋の上端と微小間隙をもつてほぼ水平方
向に延在する被覆板を配設したことを特徴として
いる。

このような構成の本発明によれば、簡単な構成
によりダーテイ液の流速差の原理を利用してダー
テイ液中に含まれている粒子の効率のよい分離を
行なうことができる。しかも、各ダーテイ液供給
通路の上方に被覆板を配設したので、ダーテイ液
の上昇速度が早目に０になるため、ダーテイ液供
給通路の幅方向の中央部において被覆板に衝突す
ることによる粒子の早目の沈降が生じ、このこと
によりさらに効率のよい粒子の分離を行なうこと
ができる。そして、本発明のように複数本の樋を
使用することにより、複数のダーテイ液供給通路
の堰線の合計長さをかなり長くすることができる
ので、この点においても効率のよい過を行なう
ことができる。

また、各樋の上端にエツジ部を形成すれば、ダ
ーテイ液の表面張力によりダーテイ液の上面を断
面円弧状に形成しやすくなるので、粒子の分離を
さらに確実に行なうことができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図ないし第３図において符号１０はダーテ
イ液貯留槽であり、このダーテイ液貯留槽１０
は、底板１１上に立設された両側板１２Ａ，１２
Ｂおよび両端板１３Ａ，１３Ｂによりほぼ平面長
方形状に形成されている。このうち一方の端板１
３Ａは、底板１１に対し断面円弧状の曲面をもつ
て連なり、かつ上部ほど他方の端板１３Ｂから離
間するように傾斜状に形成されている。前記両側
板１２Ａ，１２Ｂの高さ方向の中央部内側には、
それぞれ両端板１３Ａ，１３Ｂ方向に間隔を隔て
て１対のアングル状の支持部材１４Ａ，１５Ａ，
１４Ｂ，１５Ｂが支持部材１４Ａと１４Ｂの軸
線、また支持部材１５Ａと１５Ｂの軸線を相互に
合致するようにして突設されている。そして、こ
れらの支持部材１４Ａ，１５Ａ，１４Ｂ，１５Ｂ
には、前記ダーテイ液貯留槽１０内に位置するほ
ぼ長方形状のフレーム１６が端板１７，１７…に
より高さ調整可能に支持されており、このフレー
ム１６の一方の端板１７Ａの近傍には、この端板
１７と平行な仕切板１８がフレーム１６の両側板
１９Ａ，１９Ｂに支持されるようにして配設され
ている。さらに、これらの端板１７Ａ、仕切板１
８および両側板１９Ａ，１９Ｂに囲繞される空間
には底板２０が張設され、この底板２０上の空間
をクリーン液通路２１に形成している。

前記仕切板１８、およびフレーム１６の他方の
端板１７Ｂ間には、水平方向に平行に延在する複
数本の樋２２，２２…が相互に間隔を隔てて支持
されている。各樋２２は、第４図に示すように、
断面Ｕ字形とされて長手方向の全域にわたつて上
部開口２３を有するように形成されており、各樋
２２の両上端縁に内側縁に対し外側縁が上位に位
置するようにして鋭利なエツジ部２４，２４が形
成されている。このエツジ部２４は、ダーテイ液
の表面張力によりダーテイ液の断面円弧状の膨出
部を円滑に形成するためのものである。また、各
樋２２の底壁２５は、第１図に示すように、仕切
板１８側が端板１７Ｂ側より低位に位置するよう
に傾斜配置され、かつ、仕切板１８には、各樋２
２の内側に連通する開口２６が形成されており、
この樋２２内の流体はクリーン液通路２１内に流
入し得るようになつている。

前記ダーテイ液貯留槽１０の端板１３Ａ側には
クリーン液貯留槽２７が連設されており、前記ク
リーン液通路２１内のクリーン液は導管２８を介
してクリーン液貯留槽２７内に導入されるように
なつている。また、このクリーン液貯留槽２７内
のクリーン液は、このクリーン液貯留槽２７上に
設置された供給ポンプ２９により図示しない機器
等に供給されるようになつている。

前記フレーム１６の端板１７Ｂの両側に、前記
支持部材１５Ａ，１５Ｂとの接続用に取付けられ
ているアングル部材３０Ａ，３０Ｂには、斜め前
方に突出する邪魔板３１がフレーム１６のほぼ全
域にわたつて垂設されており、また、この邪魔板
３１より端板１３Ｂ側のダーテイ液貯留槽１０内
に図示しない供給管を介してダーテイ液が供給さ
れるようになつている。したがつて、このダーテ
イ液貯留槽１０内に供給されたダーテイ液は、邪
魔板３１により層流状態とされてフレーム１６の
下方に到達し、ここから隣位の１対の樋２２，２
２間に形成された複数のダーテイ液供給通路３
２，３２…に供給されることになる。

前記各ダーテイ液供給通路３２を通過する際に
沈澱したダーテイ液内の粒子Ｐは前記ダーテイ液
貯留槽１０の底板１１上に堆積されるが、この底
板１１上の粒子Ｐはダーテイ液貯留槽１０から斜
め上方に延在するように連設されたケーシング３
３にかけて走行するチエーン３４に支持された複
数のスクレーパ３５，３５…により掻き取られて
除去され、開口３６からケーシング３３外に投下
されて図示しない回収容器に回収されるようにな
つている。

さらに本実施例においては、第４図に示すよう
に、隣位の１対の樋２２，２２間に形成された各
ダーテイ液供給通路３２の全域の上方に、樋２２
の上端と微小間隙をもつように水平方向に延在す
る被覆板３８がそれぞれ配設されている。この被
覆板３８の下面と各樋２２の上端との間隙は、被
覆板３８が各ダーテイ液供給通路３２上に自然状
態において形成されるダーテイ液の液膜と交差し
得るように液膜の高さより低く設置されている。

つぎに、前述した実施例の作用について説明す
る。

ダーテイ液中の粒子Ｐを除去してクリーン液を
形成するためには、図示しないモータを駆動して
両チエーン３４，３４を走行せしめ、これらのチ
エーン３４，３４に支持されている各スクレーパ
３５を第１図に矢印で示す方向に走行する。

このようにしておき、図示しない供給管からダ
ーテイ液貯留槽１０の第１図における右端部にダ
ーテイ液を供給する。その際ダーテイ液の水位が
フレーム１６内に取付けられている樋２２の上端
を多少越える程度のレベルWLを維持するように
ダーテイ液を供給する。すると、ダーテイ液貯留
槽１０内に供給されたダーテイ液は、第１図にお
いて右から左に流れるが、途中ダーテイ液貯留槽
１０内を横断するように設置されている邪魔板３
１の下方を通過することにより層流とされてフレ
ーム１６の下方に到達し、ここから、隣位の１対
の樋２２，２２間に形成されているダーテイ液供
給通路３２，３２…内を上昇する。すると第４図
に示すように、ダーテイ液は各ダーテイ液供給通
路３２の上端において表面張力によりダーテイ液
供給通路３２の幅方向の中央部が盛り上るような
液膜が形成され、かつダーテイ液供給通路３２の
幅方向の中央部が樋２２の外側面３７に隣接する
部位より流速が早い速度勾配が形成され、前述し
た従来のものにおいて説明したように、ダーテイ
液供給通路３２内において樋２２の外側面３７に
隣接する部位のダーテイ液の流速は粒子Ｐの沈降
速度より遅くなるので、樋２２の外側面３７に隣
接する部位においてはダーテイ液中に含まれてい
る粒子Ｐは、それ自体の沈降速度とダーテイ液の
流速との差速をもつて沈降することになる。ま
た、各樋２２の幅方向の中央部においては、この
部分におけるダーテイ液の流速は早いが、各ダー
テイ液供給通路３２上に配設された被覆板３８に
ダーテイ液供給通路３２内を上昇するダーテイ液
の層流が衝突することによりダーテイ液の上昇速
度が早目に０になるため、ダーテイ液供給通路３
２の幅方向中央部において早目に粒子Ｐの沈降が
生じることになる。そして、沈降した粒子Ｐはダ
ーテイ液貯留槽１０の底板１１上に沈降するが、
この底板１１上に接合するようにスクレーパ３５
が走行しているので、底板１１上の粒子はスクレ
ーパ３５により掻き取られるようにして移送さ
れ、ケーシング３３の開口３６から外部に投下さ
れ、回収容器内に回収される。

一方、このようにして含有していた粒子Ｐを除
去されたクリーン液は、ダーテイ液供給通路３２
の上端から各樋２２内に流入し、樋２２の傾斜し
ている底壁２５に沿つて流下してクリーン液通路
２１内に到達し、ここからさらに導管２８を介し
てクリーン液貯留槽２７内に流入し、供給ポンプ
２９により汲み上げられて所定の機器等に再供給
される。

このように本実施例によれば、複数の樋２２，
２２…を間隔を設けて設置するとともに、各ダー
テイ液供給通路３２の上方に被覆板３８を配設す
ることにより簡単な構成で、ダーテイ液の流速差
を利用して粒子Ｐの効率のよい分離を行なうこと
ができる。しかも、前述したように多数の円筒体
２を配設した従来のものにおける堰線の合計長さ
と比較して、同一面積中に複数の樋２２を配設し
て形成した複数のダーテイ液供給通路３２の堰線
の合計長さをはるかに長くすることが可能なの
で、従来のものよりさらに効率のよい過を行な
うことができる。なお、各樋２２の上端にエツジ
部２４を形成したので、ダーテイ液の表面張力に
より樋２２，２２間にはダーテイ液の上向きの膨
出部を確実に形成することができる。

なお、本発明は、前述した実施例に限定される
ものではなく、種々の変更が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、流速差の
原理を利用するとともに被覆板の存在により効率
のよい過を行なうことができ、しかも簡単な構
成により安価に製造できるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る過機の第１実施例を示
す縦断面正面図、第２図は第１図の半部の横断面
図、第３図は第１図の−線による断面図、第
４図は樋近傍の詳細を示す正面図、第５図Ａ，Ｂ
は従来の過機の斜視図および縦断面図、第６図
は従来例の作用を示す縦断面図である。 １０……ダーテイ液貯留槽、１６……フレー
ム、２１……クリーン液通路、２２……樋、２３
……上部開口、２４……エツジ部、２７……クリ
ーン液貯留槽、２９……供給ポンプ、３１……邪
魔板、３２……ダーテイ液供給通路、３３……ケ
ーシング、３５……スクレーパ、３８……被覆
板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平方向に平行に延在し上部を開放された複
   数本の樋を相互に間隔を隔てて連設し、隣位の各
   １対の樋間をダーテイ液供給通路に形成するとと
   もに、このダーテイ液の液面を各樋の上端にほぼ
   等しくし、ダーテイ液供給通路内においてダーテ
   イ液の層流の速度勾配を形成してこのダーテイ液
   供給通路から樋内に溢流したクリーン液を回収す
   る通路を各樋に連設し、各ダーテイ液供給通路の
   上方に各樋の上端と微小間隙をもつてほぼ水平方
   向に延在する被覆板を配設したことを特徴とする
   過機。 ２ 前記各樋の上端には、各ダーテイ液供給通路
   上に表面張力によりダーテイ液の上面を断面円弧
   状になすためのエツジ部が形成されている特許請
   求の範囲第１項記載の過機。