JPH0246248B2 - - Google Patents
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- JPH0246248B2 JPH0246248B2 JP61090857A JP9085786A JPH0246248B2 JP H0246248 B2 JPH0246248 B2 JP H0246248B2 JP 61090857 A JP61090857 A JP 61090857A JP 9085786 A JP9085786 A JP 9085786A JP H0246248 B2 JPH0246248 B2 JP H0246248B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の関連する技術分野〕
この発明は濾水用フイルタ、特に養魚槽等の用
水の循環濾過に適するフイルタに関する。
水の循環濾過に適するフイルタに関する。
養魚槽等の用水は餌や排泄物等で汚染されるた
め頻繁に濾過する必要があるが、従来のような単
純な繊維層を用いたフイルタは目詰まりが早いた
め極めて頻繁に交換しなければならず、面倒な上
極めて不経済であつた。しかも上記の様な従来法
のフイルタは機械的な分篩作用によるものである
から、固形物は除去できても水溶性の有害物質や
微生物を除去することは困難で、透過する汚染物
質による水の汚染を防ぐことはできなかつた。
め頻繁に濾過する必要があるが、従来のような単
純な繊維層を用いたフイルタは目詰まりが早いた
め極めて頻繁に交換しなければならず、面倒な上
極めて不経済であつた。しかも上記の様な従来法
のフイルタは機械的な分篩作用によるものである
から、固形物は除去できても水溶性の有害物質や
微生物を除去することは困難で、透過する汚染物
質による水の汚染を防ぐことはできなかつた。
従つて、この発明の目的は上述の従来法のフイ
ルタとは原理を異にし、機械的分篩作用に加えて
生物学的な浄水作用を用いた新規にして進歩した
フイルタと、そのフイルタを効率よく経済的に製
造する優れた製造法を提供することである。
ルタとは原理を異にし、機械的分篩作用に加えて
生物学的な浄水作用を用いた新規にして進歩した
フイルタと、そのフイルタを効率よく経済的に製
造する優れた製造法を提供することである。
この発明によるフイルタは、内部に空洞のある
不織繊維製の外囲器と、その空洞内に封入された
複数個の合成樹脂製の管状切片とから成る極めて
簡単な構造を持つが、下述のように特異な優れた
作用効果を示す。
不織繊維製の外囲器と、その空洞内に封入された
複数個の合成樹脂製の管状切片とから成る極めて
簡単な構造を持つが、下述のように特異な優れた
作用効果を示す。
このフイルタに通水すると空洞両側の不織繊維
壁面は従来法のフイルタと同様の分篩作用による
濾過を行うが、その壁面の厚さが余り厚くないた
めその効果は大型の固形物を除去する以上のもの
ではない。しかしこの発明のフイルタの特徴とし
て空洞内に配された管状切片が流水により撹乱さ
れて空洞内を浮遊する。この状態が続くと、この
種の用水内に通常含まれている有機物分解バクテ
リアが管状切片に付着してこの表面で増殖するこ
とが判つている。このバクテリアは用水中の有機
汚染物質を食餌として増殖すると共にその汚染物
質を無機物質に分解して用水を浄化する。実際本
願発明者は同じ容積の従来法の繊維フイルタと比
較試験してこの発明のフイルタが数倍の寿命を示
すことを確認した。この長寿命の理由はバクテリ
アによる生物学的浄水作用が無限に続く上、繊維
層の目詰まりが少いためと考えられる。
壁面は従来法のフイルタと同様の分篩作用による
濾過を行うが、その壁面の厚さが余り厚くないた
めその効果は大型の固形物を除去する以上のもの
ではない。しかしこの発明のフイルタの特徴とし
て空洞内に配された管状切片が流水により撹乱さ
れて空洞内を浮遊する。この状態が続くと、この
種の用水内に通常含まれている有機物分解バクテ
リアが管状切片に付着してこの表面で増殖するこ
とが判つている。このバクテリアは用水中の有機
汚染物質を食餌として増殖すると共にその汚染物
質を無機物質に分解して用水を浄化する。実際本
願発明者は同じ容積の従来法の繊維フイルタと比
較試験してこの発明のフイルタが数倍の寿命を示
すことを確認した。この長寿命の理由はバクテリ
アによる生物学的浄水作用が無限に続く上、繊維
層の目詰まりが少いためと考えられる。
第１図および第２図はこの発明のフイルタの一
実施例を示す。図示のように、このフイルタは中
央に方形の比較的大型の開孔２を持つ方形の比較
的厚い不織繊維層１と互いに対向して層１の上下
両面と外側面を蔽い、開孔２を閉塞してこれを内
部空洞とする比較的薄い１対の不織繊維層３，４
とから成る外囲器を備え、空洞２の内部には合成
樹脂製の管状切片５が複数個封入されている。
実施例を示す。図示のように、このフイルタは中
央に方形の比較的大型の開孔２を持つ方形の比較
的厚い不織繊維層１と互いに対向して層１の上下
両面と外側面を蔽い、開孔２を閉塞してこれを内
部空洞とする比較的薄い１対の不織繊維層３，４
とから成る外囲器を備え、空洞２の内部には合成
樹脂製の管状切片５が複数個封入されている。
この切片５は例えば直径約５mmのポリプロピレ
ン製ストローを長さ数mmに切断したもので、第３
図に示すようにその表面に引掻き傷等の凹凸を形
成した方がバクテリアの付着が良いことが判つて
いる。この切片５の数は空洞２内で水流により自
由に運動できる範囲で多い方がよい。例えば空洞
の寸法が一辺60mm、深さ20mmの正方形の場合上記
寸法の管状切片100〜150個が適当である。
ン製ストローを長さ数mmに切断したもので、第３
図に示すようにその表面に引掻き傷等の凹凸を形
成した方がバクテリアの付着が良いことが判つて
いる。この切片５の数は空洞２内で水流により自
由に運動できる範囲で多い方がよい。例えば空洞
の寸法が一辺60mm、深さ20mmの正方形の場合上記
寸法の管状切片100〜150個が適当である。
図では説明の便宜上繊維層１，３，４を各別の
ものとして示したが、以下に説明するこの発明の
方法により製造するとこの３層は完全に一体にな
り、その境界面は殆んど消失して識別ができない
ことに注意すべきである。
ものとして示したが、以下に説明するこの発明の
方法により製造するとこの３層は完全に一体にな
り、その境界面は殆んど消失して識別ができない
ことに注意すべきである。
この発明のフイルタを製造するときは、まずバ
インダ繊維と呼ばれる低融点ポリエステル繊維
（融点約110℃）70％と通常のポリエステル繊維
（融点約230℃）30％の混合繊維を所定の厚さに圧
縮しつつ約190℃の温度に短時間加熱して冷却し
例えば厚さ約20mmの第１の不織繊維板と厚さ約５
mmの第２の不織繊維板を製造する。このとき注意
すべきは加熱時間を適当に選んでバインダ繊維の
ほぼ50％が未熔融の状態で残るようにすることで
ある。
インダ繊維と呼ばれる低融点ポリエステル繊維
（融点約110℃）70％と通常のポリエステル繊維
（融点約230℃）30％の混合繊維を所定の厚さに圧
縮しつつ約190℃の温度に短時間加熱して冷却し
例えば厚さ約20mmの第１の不織繊維板と厚さ約５
mmの第２の不織繊維板を製造する。このとき注意
すべきは加熱時間を適当に選んでバインダ繊維の
ほぼ50％が未熔融の状態で残るようにすることで
ある。
次に、第１の不織繊維板をプレス打抜きにより
第１図の１で示す正方形枠状体を形成し、その開
孔２に別に準備したポリプロピレン製管状切片５
を所定数入れて上下に第２の不織繊維板を当て、
これを適当な型枠（図示せず）に入れて軽く圧縮
すると共に再び約140℃に加熱して残留した未熔
融のバインダ繊維を完全に熔融させる。冷却後型
枠から取出すと３層の繊維板は完全に接合されて
図示のような構体が得られる。合せ目の周囲にバ
リが生じるので、これを適当な手段で切除すると
フイルタが完成する。
第１図の１で示す正方形枠状体を形成し、その開
孔２に別に準備したポリプロピレン製管状切片５
を所定数入れて上下に第２の不織繊維板を当て、
これを適当な型枠（図示せず）に入れて軽く圧縮
すると共に再び約140℃に加熱して残留した未熔
融のバインダ繊維を完全に熔融させる。冷却後型
枠から取出すと３層の繊維板は完全に接合されて
図示のような構体が得られる。合せ目の周囲にバ
リが生じるので、これを適当な手段で切除すると
フイルタが完成する。
上記実施例は図示のフイルタを１個ずつ個別に
製造する場合について述べたが、この発明の方法
はそれに限定されず、連続して大量生産する方法
に拡張することができる。この場合は長尺の繊維
板１に開孔２を打抜き、上下の繊維板３，４を合
せて連続的に加熱圧着した後外形輪郭を打抜いて
もよい。従つて上記実施例の様な型枠を使用しな
くてもよい。
製造する場合について述べたが、この発明の方法
はそれに限定されず、連続して大量生産する方法
に拡張することができる。この場合は長尺の繊維
板１に開孔２を打抜き、上下の繊維板３，４を合
せて連続的に加熱圧着した後外形輪郭を打抜いて
もよい。従つて上記実施例の様な型枠を使用しな
くてもよい。
また図示実施例は方形のフイルタを示したが、
用途によつては円形その他の形状とし得ることは
言うまでもない。形状と寸法は必要に応じて自由
に変更することができる。
用途によつては円形その他の形状とし得ることは
言うまでもない。形状と寸法は必要に応じて自由
に変更することができる。
さらにまた上記実施例は不織繊維板の通常繊維
にポリエステル繊維を用いたが、他の有機合成繊
維は勿論、棉花繊維のような天然繊維やガラス繊
維のような無機繊維を使用することもできる。ま
たバインダ繊維もポリプロピレン繊維（融点約
125℃）やエチレン酢酸ビニル繊維（融点約80℃）
等があり、加熱条件を適当に選定することにより
代用することができる。
にポリエステル繊維を用いたが、他の有機合成繊
維は勿論、棉花繊維のような天然繊維やガラス繊
維のような無機繊維を使用することもできる。ま
たバインダ繊維もポリプロピレン繊維（融点約
125℃）やエチレン酢酸ビニル繊維（融点約80℃）
等があり、加熱条件を適当に選定することにより
代用することができる。
前述のように、この発明によるフイルタは上下
の繊維層３，４によつて従来同様の機械的濾過が
行われるが、その層の厚さが比較的薄いため大型
の固形物を濾別する程度の効果しかない代りに、
目詰まりが起り難く、この原因による短寿命が極
めて少ない。その上空洞２内に浮遊する管状切片
５の表面に繁殖するバクテリアによる前述の生物
学的浄水作用により、通常フイルタを通過するよ
うな微細な汚染物質も除去することができ、しか
もこの生物学的浄水作用は汚染度が浄化能力を超
えない限り半永久的に続くと考えられる。
の繊維層３，４によつて従来同様の機械的濾過が
行われるが、その層の厚さが比較的薄いため大型
の固形物を濾別する程度の効果しかない代りに、
目詰まりが起り難く、この原因による短寿命が極
めて少ない。その上空洞２内に浮遊する管状切片
５の表面に繁殖するバクテリアによる前述の生物
学的浄水作用により、通常フイルタを通過するよ
うな微細な汚染物質も除去することができ、しか
もこの生物学的浄水作用は汚染度が浄化能力を超
えない限り半永久的に続くと考えられる。
しかも上記説明から明らかな様に、このフイル
タは構造が極めて簡単な上、材料が安価であり、
極めて経済的に製造することができる。
タは構造が極めて簡単な上、材料が安価であり、
極めて経済的に製造することができる。
第１図はこの発明のフイルタの一実施例を示す
部分切除平面図、第２図は第１図のフイルタの断
面図、第３図はこの発明のフイルタに使用される
管状切片の推奨実施例の拡大斜視図である。 １……比較的厚い繊維板、２……透孔（空洞）、
３，４……比較的薄い繊維板、５……管状切片。
部分切除平面図、第２図は第１図のフイルタの断
面図、第３図はこの発明のフイルタに使用される
管状切片の推奨実施例の拡大斜視図である。 １……比較的厚い繊維板、２……透孔（空洞）、
３，４……比較的薄い繊維板、５……管状切片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に空洞を有する不織繊維製外囲器と、そ
の空洞内に封入された複数個の合成樹脂製管状切
片とを含み、通水時に上記切片が上記空洞内で浮
遊するようにして成るフイルタ。 ２ 天然繊維または合成繊維とバインダ繊維との
混合物を所定の厚さに圧縮すると共に加熱して上
記バインダ繊維の一部を熔融することにより比較
的厚い繊維板と比較的薄い繊維板を形成し、上記
比較的厚い繊維板に比較的大型の透孔を形成し上
記比較的厚い繊維板の上記透孔内に合成樹脂製管
状切片を複数個入れた後その両面に上記比較的薄
い繊維板を重ねて上記透孔を閉塞し、この繊維板
の積層体を加圧下で加熱して残留する未熔融の上
記バインダ繊維を完全に熔融し、上記３つの繊維
板を一体に熔着することを特徴とするフイルタの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090857A JPS62247815A (ja) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | フイルタ並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090857A JPS62247815A (ja) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | フイルタ並びにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62247815A JPS62247815A (ja) | 1987-10-28 |
| JPH0246248B2 true JPH0246248B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=14010230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61090857A Granted JPS62247815A (ja) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | フイルタ並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62247815A (ja) |
-
1986
- 1986-04-19 JP JP61090857A patent/JPS62247815A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62247815A (ja) | 1987-10-28 |
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