JPH0246331A - 繊維複合材料から成る環状のばね体 - Google Patents
繊維複合材料から成る環状のばね体Info
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- JPH0246331A JPH0246331A JP1187211A JP18721189A JPH0246331A JP H0246331 A JPH0246331 A JP H0246331A JP 1187211 A JP1187211 A JP 1187211A JP 18721189 A JP18721189 A JP 18721189A JP H0246331 A JPH0246331 A JP H0246331A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
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-
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- F16F2236/025—Mode of stressing of basic spring or damper elements or devices incorporating such elements the stressing resulting in flexion of the spring radial flexion of ring-type springs
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、特に自動車の駆動ユニットを振動的に絶縁
して支持するための繊維複合材料から成る環状のばね体
に関する。
して支持するための繊維複合材料から成る環状のばね体
に関する。
［従来の技術］
かかるばね体において、複数層に巻き付けられ合成樹脂
を含浸された繊維を備えた巻き付け体を有し、向かい合
う二つの側面上で固定されるようになっているものは既
に知られている。
を含浸された繊維を備えた巻き付け体を有し、向かい合
う二つの側面上で固定されるようになっているものは既
に知られている。
通常自動車のエンジン及び減速機は、振動を減衰しまた
特に騒音伝達を最小にするためにゴム・金属製要素によ
り支持される。しかしながらかかる支持要素は装置に起
因する一連の欠点を有する。すなわち静的圧縮たわみが
ゴムのへたりのために負荷期間につれて増加し、それに
より圧縮ストッパが早期に係合する場合に音響絶縁効果
の劣化が生じる。ゴムは更に動的に硬化するので、周波
数の上昇と共に支持体の動的剛性が増加し、それにより
高周波振動の伝達が助長される。対策として支持体の非
常に柔らかい基本同調が選択されると、そのことからこ
こでも支持体の大きいへたりが生じる。また一般にエン
ジン支持のために用いられる天然ゴムは約１２０°Ｃま
での周囲温度に適しているにすぎない。
特に騒音伝達を最小にするためにゴム・金属製要素によ
り支持される。しかしながらかかる支持要素は装置に起
因する一連の欠点を有する。すなわち静的圧縮たわみが
ゴムのへたりのために負荷期間につれて増加し、それに
より圧縮ストッパが早期に係合する場合に音響絶縁効果
の劣化が生じる。ゴムは更に動的に硬化するので、周波
数の上昇と共に支持体の動的剛性が増加し、それにより
高周波振動の伝達が助長される。対策として支持体の非
常に柔らかい基本同調が選択されると、そのことからこ
こでも支持体の大きいへたりが生じる。また一般にエン
ジン支持のために用いられる天然ゴムは約１２０°Ｃま
での周囲温度に適しているにすぎない。
これに対しドイツ連邦共和国特許第３０２２４１８号明
細書からは繊維複合材料から成るばね体が知られており
、このばね体は枠形の形状を有する。しかしながらこの
ばね体は枠面上で積層された巻き付け体と相応の中間層
とから形成され、それによりこの巻き付け体の非常に高
い剛性が生じ、またこの巻き付け体は更に自動車に使用
するには適していない寸法にしか製作できない。
細書からは繊維複合材料から成るばね体が知られており
、このばね体は枠形の形状を有する。しかしながらこの
ばね体は枠面上で積層された巻き付け体と相応の中間層
とから形成され、それによりこの巻き付け体の非常に高
い剛性が生じ、またこの巻き付け体は更に自動車に使用
するには適していない寸法にしか製作できない。
［発明が解決しようとする課題］
この発明の課題は、静的荷重のもとでへたることなく、
周波数上昇の際の動的剛性が静的剛性を越えて著しく上
昇することなく、それにより良好な音響絶縁性が保証さ
れるようなばね体を提供することにある。
周波数上昇の際の動的剛性が静的剛性を越えて著しく上
昇することなく、それにより良好な音響絶縁性が保証さ
れるようなばね体を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
この課題はこの発明に基づき、ばね体が、巻き付け体の
周方向に延びかつ負荷方向に直角に延びる繊維の複数の
同心の巻き付け層から成る少なくとも一つの巻き付け体
と、他の層に対して角度を成して延びる繊維から成る少
なくとも一つの層とを有し、弾性を有するゴム層を介し
て巻き付け体に向かって締め付けられた金属製の弓形片
から成る力導入要素により固定部が形成され、これらの
弓形片が巻き付け体を少なくとも部分的に囲むことによ
り解決される。
周方向に延びかつ負荷方向に直角に延びる繊維の複数の
同心の巻き付け層から成る少なくとも一つの巻き付け体
と、他の層に対して角度を成して延びる繊維から成る少
なくとも一つの層とを有し、弾性を有するゴム層を介し
て巻き付け体に向かって締め付けられた金属製の弓形片
から成る力導入要素により固定部が形成され、これらの
弓形片が巻き付け体を少なくとも部分的に囲むことによ
り解決される。
かかる巻き付け体は十分に小形にかつ比較的薄い壁厚を
持たせて製作することができ、その際ばね体は静的なへ
たり無しに最適なばね特性を有しかつ動的に硬化しない
。
持たせて製作することができ、その際ばね体は静的なへ
たり無しに最適なばね特性を有しかつ動的に硬化しない
。
共通の重心を有しはまり合う複数の巻き付け体が設けら
れ、これらの巻き付け体が少なくとも部分的に、他の材
料から成り巻き付け体の間に設けられた層を介して相互
に隔てられているのが特に合目的である。
れ、これらの巻き付け体が少なくとも部分的に、他の材
料から成り巻き付け体の間に設けられた層を介して相互
に隔てられているのが特に合目的である。
その際個々のはまり合う巻き付け体が、相互に平行に延
びる外形と相互に環状に等しい間隔とを有することがで
きる。
びる外形と相互に環状に等しい間隔とを有することがで
きる。
その際中間層が巻き付け体に加硫接着されているゴムか
ら成ることができる。
ら成ることができる。
これに対し製作を簡単にするためには、中間層が周方向
に対し角度を成して延び巻き込まれたゴム帯から成るこ
とが合目的である。
に対し角度を成して延び巻き込まれたゴム帯から成るこ
とが合目的である。
滑り箔はポリテトラフルオロエチレンから作られるのが
合目的である。
合目的である。
その際長手方向における亀裂を防止するために、中間層
の少なくとも一つの表面側が隣接する巻き付け体に対し
固定されずに導かれているのが合目的である。
の少なくとも一つの表面側が隣接する巻き付け体に対し
固定されずに導かれているのが合目的である。
非線形のばね特性曲線を得るために、巻き付け体がゴム
の加硫接着前に相互に張られるようにすることができる
。
の加硫接着前に相互に張られるようにすることができる
。
つなぎのゴム層が弓形片と巻き付け体との間に加硫接着
されるのが合目的である。ゴム層は接着されるか又は単
に締め込まれるようにすることもできる。
されるのが合目的である。ゴム層は接着されるか又は単
に締め込まれるようにすることもできる。
弓形片は方形断面を備え巻き付け体を囲む閉じたリング
として形成され、側面の接続要素を有することができる
。しかし弓形片をＵ字形の相互に締め付けられた二つの
接合板から作ることも可能である。
として形成され、側面の接続要素を有することができる
。しかし弓形片をＵ字形の相互に締め付けられた二つの
接合板から作ることも可能である。
圧縮ストッパとして少なくとも一つの弓形片の内面上に
ゴムクッションを加硫接着することができる。
ゴムクッションを加硫接着することができる。
同時に、引張りストッパが圧縮方向にたわむ又は緩む要
素から成り、これらの要素が引張り荷重の際に伸長たわ
み行程を制限するストッパを有することができる。圧縮
方向に緩むかかる引張りストッパ自体はゴム・金属製構
成部品に対するドイツ連邦共和国実用新案登録第１９０
６８０５号明細書から知られている。
素から成り、これらの要素が引張り荷重の際に伸長たわ
み行程を制限するストッパを有することができる。圧縮
方向に緩むかかる引張りストッパ自体はゴム・金属製構
成部品に対するドイツ連邦共和国実用新案登録第１９０
６８０５号明細書から知られている。
その際巻き付け体は引張りストッパの引きつけにより初
応力を与えられているようにすることができる。
応力を与えられているようにすることができる。
［実施例］
次にこの発明に基づくばね体の複数の実施例を示す図面
により、この発明の詳細な説明する。
により、この発明の詳細な説明する。
第１図には単一の巻き付け体ｌから成るばね体が示され
、この巻き付け体は二つのまっすぐな中央部と半円形の
側面部とを備えたほぼ長円形を有する。しかし所望の要
求に応じて、例えば楕円又は円のようないかなる他の閉
じた幾何学的形状とすることもできる。
、この巻き付け体は二つのまっすぐな中央部と半円形の
側面部とを備えたほぼ長円形を有する。しかし所望の要
求に応じて、例えば楕円又は円のようないかなる他の閉
じた幾何学的形状とすることもできる。
巻き付け体ｌは複数層の繊維から成り、これらの繊維は
主としては負荷方向に直角に環状に巻き付けられている
０図の破断部には外側の層２が示されている。しかしな
がら巻き付け体ｌの層のうちの一つの層特に中央の層３
は、横方向に延びる繊維を備えた織物又は外側の層２と
は異なる角度で巻かれた繊維から成るのが合目的である
。
主としては負荷方向に直角に環状に巻き付けられている
０図の破断部には外側の層２が示されている。しかしな
がら巻き付け体ｌの層のうちの一つの層特に中央の層３
は、横方向に延びる繊維を備えた織物又は外側の層２と
は異なる角度で巻かれた繊維から成るのが合目的である
。
強化ｗＡ維としては主としてガラス繊維が問題となるが
、炭素繊維又はアラミド繊維も考えられ、一方硬化可能
な母体材料としては主として熱硬化性プラスチックを用
いることができ、しかし例えばポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥに）のような熱可塑性プラスチックを用い
ることもできる。
、炭素繊維又はアラミド繊維も考えられ、一方硬化可能
な母体材料としては主として熱硬化性プラスチックを用
いることができ、しかし例えばポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥに）のような熱可塑性プラスチックを用い
ることもできる。
巻き付けが終了し含浸されかつ硬化された巻き付け体ｌ
は、相互に向かい合った側面上で相応の力導入要素を介
して相応の支持点に固定される。
は、相互に向かい合った側面上で相応の力導入要素を介
して相応の支持点に固定される。
この力導入要素は図示の実施例によればＵ字形の二つの
接合板６．７の形の弓形片から成ることができ、これら
の接合板は側面の桟８．９を介して相互に締め付けられ
、巻き付け体ｌの長手側面を囲む、接合板６，７と巻き
付け体１との間にはゴムから成り弾性を有する中間層１
０．１１が配量されている。これらのゴム層１０．１１
は接合板６又は７と巻き付け体１との間に加硫接着する
ことができる。しかしながらゴム層をそこに接着又は挟
み付けるだけでも良い。
接合板６．７の形の弓形片から成ることができ、これら
の接合板は側面の桟８．９を介して相互に締め付けられ
、巻き付け体ｌの長手側面を囲む、接合板６，７と巻き
付け体１との間にはゴムから成り弾性を有する中間層１
０．１１が配量されている。これらのゴム層１０．１１
は接合板６又は７と巻き付け体１との間に加硫接着する
ことができる。しかしながらゴム層をそこに接着又は挟
み付けるだけでも良い。
更に第１図に示すように引張りストッパ１２を用いるこ
とができる。この引張りストッパは例えばたわみやすい
ワイヤロープから成り、両刃導入要素の桟８．９の受は
座１３に固定されている。
とができる。この引張りストッパは例えばたわみやすい
ワイヤロープから成り、両刃導入要素の桟８．９の受は
座１３に固定されている。
かかる引張りストッパ１２は圧縮方向にはたわみやすく
、シかし引張り方向にはばねリングの過大な拡大を防止
する。
、シかし引張り方向にはばねリングの過大な拡大を防止
する。
図示の実施例のほかに引張りストッパのなお別の形状が
可能であるが、引張りストッパは常に圧縮方向にはたわ
む又は緩むように構成され、また引張り方向には行程制
限をもたらすようにすべきである。
可能であるが、引張りストッパは常に圧縮方向にはたわ
む又は緩むように構成され、また引張り方向には行程制
限をもたらすようにすべきである。
第２図に示す実施例の場合には同心の相互に平行に延び
る二つの巻き付け体２０．２１が用いられ、これらの巻
き付け体は、中間空間の全周にわたって延びゴムから成
り弾性を有する中間層２２を介して相互に結合されてい
る。その際両巻き付け体２０．２１は第１図に示す巻き
付け体１と同じ方法及び同じ構造で製作され、続いて相
応のゴム層２２が両巻き付け体２０と２１との間に挿入
加硫接着される。
る二つの巻き付け体２０．２１が用いられ、これらの巻
き付け体は、中間空間の全周にわたって延びゴムから成
り弾性を有する中間層２２を介して相互に結合されてい
る。その際両巻き付け体２０．２１は第１図に示す巻き
付け体１と同じ方法及び同じ構造で製作され、続いて相
応のゴム層２２が両巻き付け体２０と２１との間に挿入
加硫接着される。
その際巻き付け体２０．２１をゴムの加硫接着の際に力
を加えることなくすなわち初応力無しに用いることが↑
きる。しかし所定の残留応力を得るために１両巻き付け
体２０．２１を加硫接着の前に相互に張ることも可能で
あり、それにより非線形又はＳ字形の静的ばね特性曲線
を得ることができる。
を加えることなくすなわち初応力無しに用いることが↑
きる。しかし所定の残留応力を得るために１両巻き付け
体２０．２１を加硫接着の前に相互に張ることも可能で
あり、それにより非線形又はＳ字形の静的ばね特性曲線
を得ることができる。
自動車のエンジン又は支持点への結合は、第１図に示す
ばね体の場合と同じ方法で、ゴム層１０と弓形片６．７
と外側のスタッド１５とを介して行われる。しかしその
際刈の接続要素を考えることもできる。
ばね体の場合と同じ方法で、ゴム層１０と弓形片６．７
と外側のスタッド１５とを介して行われる。しかしその
際刈の接続要素を考えることもできる。
図示のばね体の場合には補助的に更に内側の圧縮ストッ
パが設けられる。この圧縮ストッパは例えば内側の弓形
片７上に加硫接着された二つのゴムクッション２３から
成ることができる。しかし片側だけにゴムクッションを
設けるか、又は一体の連続したゴムクッションを用いる
こともできる。
パが設けられる。この圧縮ストッパは例えば内側の弓形
片７上に加硫接着された二つのゴムクッション２３から
成ることができる。しかし片側だけにゴムクッションを
設けるか、又は一体の連続したゴムクッションを用いる
こともできる。
第２図に示したばね体の場合には、中間に加硫接着され
たゴム層を備えた二つの巻き付け体が用いられている。
たゴム層を備えた二つの巻き付け体が用いられている。
しかし課せられた要求と荷重とに応じて、相応の数のジ
ム層を備えた三つ以上の巻き付け体を用いることもでき
る。
ム層を備えた三つ以上の巻き付け体を用いることもでき
る。
第２図に基づくゴム層２２の加硫接着の代わりに、第３
図の破断部に示すように中間層を層状に巻き込まれたゴ
ム帯２４により形成することも可能である。それにより
特に製造の簡単化が達成される。なぜならばその場合連
続的な巻き付け工程で内側の巻き付け体２１上に直接ゴ
ム帯２４が周方向に対し角度を成して巻き付けられるか
らである。そして続いて外側の巻き付け体２０がかぶせ
られる。
図の破断部に示すように中間層を層状に巻き込まれたゴ
ム帯２４により形成することも可能である。それにより
特に製造の簡単化が達成される。なぜならばその場合連
続的な巻き付け工程で内側の巻き付け体２１上に直接ゴ
ム帯２４が周方向に対し角度を成して巻き付けられるか
らである。そして続いて外側の巻き付け体２０がかぶせ
られる。
かかるゴム帯２４の代わりに、特にポリテトラフルオロ
エチレンから成る滑り箔２５を用いることもできる。こ
の滑り箔は同様にばね体の製造中に層状に巻き込まれる
。別個に巻き込まれたこの中間層は一方の面上では隣接
する巻き付け体に固定され、他方の面上では隣接する巻
き付け体に固定せずに導かれるようにするのが合目的で
あり、その際内側の巻き付け体２１と中間層２５との間
で結合が行われ、しかしながら中間層２５が外側の巻き
付け体２０に結合されていないようにするのが合目的で
ある。それにより一方では特に荷重が斜めに作用する場
合に長手方向の亀裂従ってばね体の起き上がりが生じる
ことが避けられる。他方では分離された案内がコンパク
トなばねに比べて大きいコンプライアンスをもたらすの
で、同じ支持能力にもかかわらず動的剛性が著しく低下
される。かかる滑り層はばね体に付加的な振幅に関係す
る摩擦減衰をもたらし、この摩擦減衰は特に低周波域に
おいて有利である。
エチレンから成る滑り箔２５を用いることもできる。こ
の滑り箔は同様にばね体の製造中に層状に巻き込まれる
。別個に巻き込まれたこの中間層は一方の面上では隣接
する巻き付け体に固定され、他方の面上では隣接する巻
き付け体に固定せずに導かれるようにするのが合目的で
あり、その際内側の巻き付け体２１と中間層２５との間
で結合が行われ、しかしながら中間層２５が外側の巻き
付け体２０に結合されていないようにするのが合目的で
ある。それにより一方では特に荷重が斜めに作用する場
合に長手方向の亀裂従ってばね体の起き上がりが生じる
ことが避けられる。他方では分離された案内がコンパク
トなばねに比べて大きいコンプライアンスをもたらすの
で、同じ支持能力にもかかわらず動的剛性が著しく低下
される。かかる滑り層はばね体に付加的な振幅に関係す
る摩擦減衰をもたらし、この摩擦減衰は特に低周波域に
おいて有利である。
第４図には二つの巻き付け体３０．３１を備えた別のば
ね体が示され、これらの巻き付け体は直線部分だけが相
互に平行に延びている。この実施例の場合には両巻き付
け体３０と３１との間の全隙間がゴムで充填されるので
はなく、肉部分３２．３３だけが充填される。このこと
は相応の所望の特性曲線による結合に対して十分である
。
ね体が示され、これらの巻き付け体は直線部分だけが相
互に平行に延びている。この実施例の場合には両巻き付
け体３０と３１との間の全隙間がゴムで充填されるので
はなく、肉部分３２．３３だけが充填される。このこと
は相応の所望の特性曲線による結合に対して十分である
。
この場合にも外側の巻き付け体３０は相応に加硫接着さ
れた力導入要素３４．３５を備えている。
れた力導入要素３４．３５を備えている。
第５図に示す実施例の場合には、異なる幾何学的形状の
二つの巻き付け体４０．４１を備えたばね体が示されて
いる。その際外側の巻き付け体４０の断面は円形であり
、一方向側の巻き付け体４１は長円形であり、この長円
形の最大長さは円形の巻き付け体４０の内径より僅かに
小さいか又はこれに等しい、内側の巻き付け体４１は外
側の巻き付け体４０より非常に薄く構成されるのが合目
的であるので、力導入の際に相応に曲げて構成された両
刃導入要素４２．４３を介して内側の巻き付け体４１を
外に向かって膨らませることができる。
二つの巻き付け体４０．４１を備えたばね体が示されて
いる。その際外側の巻き付け体４０の断面は円形であり
、一方向側の巻き付け体４１は長円形であり、この長円
形の最大長さは円形の巻き付け体４０の内径より僅かに
小さいか又はこれに等しい、内側の巻き付け体４１は外
側の巻き付け体４０より非常に薄く構成されるのが合目
的であるので、力導入の際に相応に曲げて構成された両
刃導入要素４２．４３を介して内側の巻き付け体４１を
外に向かって膨らませることができる。
このばね体の場合には巻き付け体４０と４１との間の全
中空空間がゴム４４で充填されている。
中空空間がゴム４４で充填されている。
Ｃ発明の効果］
以上すべての実施例において静荷重のもとでへたりを生
じないばね体が得られる。その際第１図に示す単一構造
のばね体は、静的剛性の高さにほぼ周波数に無関係な線
形の動的特性曲線を有し、それにより特に周波数上昇の
際の動的硬化及び音響伝達の悪化が避けられる。
じないばね体が得られる。その際第１図に示す単一構造
のばね体は、静的剛性の高さにほぼ周波数に無関係な線
形の動的特性曲線を有し、それにより特に周波数上昇の
際の動的硬化及び音響伝達の悪化が避けられる。
中間に接続されたゴム層を備えた複数層構造の場合には
、ゴム結合の形状と長さとに応じてばね体の減衰性及び
コンプライアンスに好影響を与えることができる。
、ゴム結合の形状と長さとに応じてばね体の減衰性及び
コンプライアンスに好影響を与えることができる。
更に相応の樹脂を使用する場合に１５０’Ｃまでのかか
るばね体の使用温度が達成できる。更に同等のゴム・金
属製支持体に比べて５０％までの重量低減が得られる。
るばね体の使用温度が達成できる。更に同等のゴム・金
属製支持体に比べて５０％までの重量低減が得られる。
第１図はこの発明に基づくばね体の一実施例の斜視図、
第２図、第４図及び第５図はそれぞればね体の異なる実
施例の横断面図、第３図は第２図に示すばね体の変形例
の部分斜視図である。 １；２０、：３０，３１；４０．４１ ・・・巻き付け
体 ２・・・巻き付け層 ３；２２；２４．２５．３２．３３；４４・・・中間層 ６．７・・・弓形片 １０．１１・・・ゴム層 １２・・・引張りストッパ １３・・・受は座 ２３・・・ゴムクッション Ｌ３ ヒ１９．ｂ
第２図、第４図及び第５図はそれぞればね体の異なる実
施例の横断面図、第３図は第２図に示すばね体の変形例
の部分斜視図である。 １；２０、：３０，３１；４０．４１ ・・・巻き付け
体 ２・・・巻き付け層 ３；２２；２４．２５．３２．３３；４４・・・中間層 ６．７・・・弓形片 １０．１１・・・ゴム層 １２・・・引張りストッパ １３・・・受は座 ２３・・・ゴムクッション Ｌ３ ヒ１９．ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数層に巻き付けられ合成樹脂を含浸された繊維を
備えた巻き付け体を有し、向かい合ウ二つの側面上で固
定されるようになっている繊維複合材料から成る環状の
ばね体において、ばね体が、巻き付け体（１）の周方向
に延びかつ負荷方向に直角に延びる繊維の複数の同心の
巻き付け層（２）から成る少なくとも一つの巻き付け体
（１）と、他の層に対して角度を成して延びる繊維から
成る少なくとも一つの層（３）とを有し、弾性を有する
ゴム層（１０、１１）を介して巻き付け体（１）に向か
って締め付けられた金属製の弓形片（６、７）から成る
力導入要素により固定部が形成され、これらの弓形片が
巻き付け体（１）を少なくとも部分的に囲むことを特徴
とする繊維複合材料から成る環状のばね体。２）共通の
重心を有しはまり合う複数の巻き付け体（２０、：３０
、３１：４０、４１）が設けられ、これらの巻き付け体
なくとも部分的に、他の材料から成り巻き付け体の間に
設けられた層（２２；２４；２５：３２、３３：４４）
を介して相互に隔てられていることを特徴とする請求項
１記載のばね体。 ３）個々のはまり合う巻き付け体（２０、２１）が、相
互に平行に延びる外形と相互に環状に等しい間隔とを有
することを特徴とする請求項２記載のばね体。 ４）中間層（２２；３２、３３；４４）が巻き付け体（
２０、２１：３０、３１：４０、４１）に加硫接着され
ているゴムから成ることを特徴とする請求項３記載のば
ね体。 ５）中間層が周方向に対し角度を成して延び巻き込まれ
たゴム帯（２４）から成ることを特徴とする請求項３記
載のばね体。 ８）中間層が層状に巻き込まれた滑り箔（２５）から成
ることを特徴とする請求項３記載のばね体。 ７）滑り箔（２５）がポリテトラフルオロエチレンから
成ることを特徴とする請求項６記載のばね体。 ８）中間層（２４；２５）の少なくとも一つの表面側が
隣接する巻き付け体（２０）に対し固定されずに導かれ
ていることを特徴とする請求項５又は６記載のばね体。 ９巻付け体（２０、２１）がゴム（２２）の加硫接着前
に相互に張られることを特徴とする請求項２又は４記載
のばね体。 １０）ゴム層（１０、１１）が弓形片（６、７）と巻き
付け体（１）との間に加硫接着されることを特徴とする
請求項１記載のばね体。 １１）ゴム層（１０、１１）が弓形片（６、７）と巻き
付け体（１）との間に接着されることを特徴とする請求
項１記載のばね体。 １２）ゴム層（１０、１１）が弓形片（６、７）と巻き
付け体（１）との間に締め込まれることを特徴とする請
求項１記載のばね体。 １３）弓形片が方形断面を備え巻き付け体を囲む閉じた
リングとして形成され、側面の接続要素を有することを
特徴とする請求項１又は１０ないし１２の一つに記載の
ばね体。 １４）弓形片がＵ字形の相互に締め付けられた二つの接
合板（６、７）から成ることを特徴とする請求項１又は
１０ないし１２の一つに記載のばね体。 １５）巻き付け体（２１）の内面上にはゴムクッション
（２３）が圧縮ストッパとして少なくとも弓形片の一つ
（７）に加硫接着されていることを特徴とする請求項１
３又は１４記載のばね体。 １６）巻き付け体（１）が力導入要素の範囲につながれ
た引張りストッパ（１２）を有することを特徴とする請
求項１ないし１５の一つに記載のばね体。 １７）引張りストッパが圧縮方向にたわむ又は緩む要素
（１２；１３）から成り、これらの要素が引張り荷重の
際に伸長たわみ行程を制限するストッパを有することを
特徴とする請求項１６記載のばね体。 １８）巻き付け体（１）が引張りストッパ（１２）の引
きつけにより初応力を与えられていることを特徴とする
請求項１６記載のばね体。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3825022.5 | 1988-07-22 | ||
| DE3825022 | 1988-07-22 | ||
| DE3908474.4 | 1989-03-15 | ||
| DE3908474A DE3908474A1 (de) | 1988-07-22 | 1989-03-15 | Ringfoermiger federkoerper aus faserverbundwerkstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246331A true JPH0246331A (ja) | 1990-02-15 |
| JP2566211B2 JP2566211B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=25870400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187211A Expired - Lifetime JP2566211B2 (ja) | 1988-07-22 | 1989-07-19 | 繊維複合材料から成る環状のばね体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942075A (ja) |
| EP (1) | EP0351738B1 (ja) |
| JP (1) | JP2566211B2 (ja) |
| DE (2) | DE3908474A1 (ja) |
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