JPH024634A - 直方体形状の扁平頂部型パック並びに該パックを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、直方体形状の扁平頂部型パック、特に中央継
ぎ目を備えた耳付き・母゛ツクであって、パック頂部に
準備された突破り可能又は、閉じられた切断ラインに沿
って切断可能で突破りないし切断後に注ぎ孔を形成する
面と、プラスチック製の注出体とが設けられており、該
注出体の、分割ラインないし注ぎ孔を取り囲むフランジ
状の舌状片がパック外面と堅く結合されていて、同注出
体の注ぎ口に、注ぎ孔の側の端面に切刃を備えた対応す
る管体が軸方向に導入可能であり、さらに１注ぎ口を繰
り返し閉鎖可能な閉鎖フラップが設けられていて、パッ
ク内面が熱固着性のプラスチックフィルムによって被覆
されている形式のものに関する。本発明はさらに、この
ような形式の扁平頂部型パックを製造する方法にも関す
る。

従来の技術 上記形式の公知の汎用の直方体形状のパック、つまり通
常の冷却光てん、冷却無菌光てん、高温光てん及び高温
無菌光てんされる液体・９ツクの範囲において主に使用
される例えばＣｏ　ｍｂ　ｉ　−ｂｌｏｃ、Ｔｅｔｒａ
日ｒｉｋ　　ｏような／’Ｐ　ツクは、１度開放したら
再び閉鎖することはできない。

そこで扁平頂部型パックでは、パック頂面に予め打ち抜
かれた注出孔及び通気孔を設けて該孔を両側において箔
を用いて密如閉鎖することが既に提案されており、この
場合再閉鎖は特別な中間層によって自己接着式に構成さ
れた裂開片（Ｆｕｌ　１−Ｔａｂ）を介して可能になる
（ＥＰＯ２１４７９１）。

しかしながらこの再閉鎖は注出後に中間層に残る残留光
てん物により不衛生でかつシール性が悪く、しかも高粘
性の充てん物において社実施不可能である。

さらにｒ　ｄｉｅ　ＭＯｌｋｅｒｅｉ−Ｚｅｉｔｕｎｇ
　ＷＥＬＴＤＥＲＭＩＬＣＨＪ４０Ｊ、　、１９８６　
／２３第６９６頁に基づいて公知の扁平頂部型パックで
は、頂部に栓体形状の閉鎖体が枢着されており、該閉鎖
体の側壁は前方に向かって円錐形に先細に構成されてい
る。閉鎖体は・臂ツク頂面に設けられた注出開口に滑っ
て進入・進出することができ、このために閉鎖体上面に
リング・舌状片を有している。

いずれにせよこの閉鎖体は十分なシール性を保証するこ
とができない。それというのは閉鎖体は比較約款かい結
合部で注出孔の縁部に不確実に案内されて接触するから
である。さらＫ　ＩＪング舌状片に側方から小さな押圧
力をもたらしただけで不本意な開放の生じることがある
。これに加えて、・ヤツクの注出範囲を１度開放した後
で衛生的におおうことは不可能であり、注出鋤作の終了
後圧液体、特に高粘性の液体の戻りを保証することがで
きず、この結果液体は・そツク頂面に沈積したり、制御
されずに滴下したりする。

このような欠点は、ＵＳ−Ａ−３９２４−，７７７に記
載の閉鎖装置にも存在する。またこの閉鎖装置では、開
口範囲をおおう内側層、例えばガス密及び芳香密なパッ
クのために不可欠な内側層を設けることができない。

特に、扁平頂部型ツヤツクにおいて、スムースに流れか
つ滴下しない注出が実現不可能であるということは従来
甘受できなかった。

ＥＰ　　０１６７０９５　　Ａ２には傾斜頂部型パック
のために、注ぎ口とスナップカバーとから成る一体のプ
ラスチック製注出体が提案されており、この注出体は傾
斜頂面における孔打抜き部処内側から導入され、外側か
ら支持されて内側においてシールされている。しかしな
がらこの場合完全なシールが達成されていない場合にポ
ケット形成の危険によって、ある程度の滅菌確実性しか
与えられていない。

ＤＥ　　３０３９２９９　　Ａｌに基づいて同様に公知
の傾斜頂部型容器では、その頂面に４３つの部分から成
る注出体が外側から固定されている。この注出体は、頂
面にシールされたフランジを有していて、このフランジ
には該フランツに対して垂直な円筒形区分が設けられて
おり、この円筒形区分には、Ｌ字形の壁によって内部を
分割された注ぎ管が軸方向移動可能に配置されている。

注出体はさらに、円筒形区分の上端に装着可能なキャッ
プを有している。容器を開放するためにキャップを外し
た後で、内部の注ぎ管を下方に向かって押し込み、この
場合押込み動作は、注ぎ管の端面に配置された３角形の
歯がパック頂面を突き破るまで行われる。そしてこの突
破り運動は、注出体に設けられた爪によって制限される
ようになっている。しかしながらこの公知の構成の欠点
はそれが極めて高価なことである。

また、扁平頂部型パックにおいて必要な積重ね可能性の
ゆえに、傾斜頂部形パック用の解決策を扁平頂部型／４
’ツクに援用することは不可能である。さらにこの解決
策原理を援用するために、所望の流出案内及び流出方向
に関する扁平頂部型ツヤツクにおける種々様々な要求は
不都合である。

ＥＰ　　０１６７０９５　　Ａ２に示された注出体は比
較的小さな注出開口を有しており、このような注出開口
は、高粘性の液体のためには適していない。

ＤＥ　　３０３９２９９　　Ａｌに基づいて公知の再閉
鎖可能な注出体は次の理由から不都合である。

すなわちこの注出体は、それがパック内室に向かって開
放するので、高価Ｋかつ大きなリスクを伴ってしかパッ
クと一緒にｆｔ＜菌することができず、本来の閉鎖部の
開放前に注ぎ開放範囲をおおう連続した内側層を設ける
ことができない。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、注出体が一体に組み込まれた扁
平頂部型・９ツクを、上述の欠点を排除すべく改良する
ことである。特に、扁平頂部型・２ツクが、例えばパッ
ク内面をおおうプラスチックフィルム（ポリエチレン層
）を有するアルミニウム・多層結合体を備えた・卆ツク
において、無菌の・ンツク系のために適していることが
望ましい。さらにツヤツクは、結合体における打抜きに
よる注出孔の準備時に基本シール性を損うことなしに極
めて高い無菌要求を満たすことが望ましい。また再閉鎖
可能な注出、体は最終的に密にかつ堅くパックと結合さ
れていて、スムースでかつ滴下の生じない注出全行うこ
とが望ましい。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述
べた形式の頂部扁平型・七ツクにおいて、管体と堅く結
合された閉鎖フラップカバーが、注ぎ口として構成され
た注出体の舌状片に枢着されている。

発明の効果 扁平頂部型パックとしても構成可能でかつ無菌及び衛生
に対する要求に関して最も近い、ＤＥ３０３９２９９　
　Ａｌに基づいて公知の容器のための解決策とは異なり
、本発明による扁平頂部型パックは幾つかの大きな利点
を有している。

すなわち本発明による扁平頂部型パックでは、再閉鎖可
能な注出アプリケータ全体は一体に構成されていて、フ
ランジ状の舌状片の結合部を介して・母ツタ頂面に扁平
な形で構成することができ、従ってパックの積重ね可能
性はまったく又はほとんど損われない。−ぞツクが多層
に積み重ねられる場合には、場合によってはなお邪魔な
高さの差は中間ウェブによって補償される。

さらにパックの内側被覆層は注出体によって中断されず
、内側又は両側の被覆は注ぎ開口形成のために行われる
打抜きの後で、有利には押出し機において、しかしなが
らまた基シール装置における被覆層に相当する結合体に
よっても可能である。また択一的に、完成した結合体へ
の外側から内側に向かった打込みによって開口を半切断
することも可能である。これによって全体として、ガス
密及び芳香密に対して必要な・Ｐツクの基本シール性は
維持される。それというのは注出体は完成したパック結
合体に外側からシールないし接着されるからである。特
に本発明によるパックでは、連続して構成可能な内ｔ１
１１被覆層によってポケット形成のおそれが生ぜず、従
ってパック使用時における確実な無菌状態がアプリケー
タ範囲において保証される。

本発明の別の構成によれば、閉鎖フラップカバーが解離
可能なセーフティリングと結合されていて、該セーフテ
ィリングが３角形の歯を備えた管体端面を、・ンツク頂
部における注ぎ孔ないし切断ラインに対し間隔をおいて
保持している。この場合にセーフティリングが注ぎ口の
つばを全周にわたって取り囲んでいると有利である。両
方の手段によって開放前のｉ４ツクの開口範囲における
申し分ない衛生状態が保証される。

それというのは注出開口範囲全体が、それ自体セーフテ
ィリングを介して密にカプセル化される注ぎ自体によっ
ておおわれているか゛らである。

セーフティリングは有利には、スペーサの形でフラップ
カバーへの圧力負荷時における注ぎ開口の不都合な開放
を防止するためにも働く。

本来の閉鎖部の開放は、セーフティリングに固定された
裂開片によって容易になる。この裂開片は有利には閉鎖
フラップカバーと結合バンドとの結合範囲に配置されて
いて、そこには目標破損切欠きが設けられている。この
場合目標破損切欠きの所からセーフティリングが目標破
標ラインに沿って裂き取られると、管体は外側からの押
圧によって閉鎖フラップに向かって準備されたリング開
口の方向に移動可能になり、この際に歯を備えた端面は
被覆された注ぎ孔開口を切断する。この場合注ぎ口によ
って、切断すべきすべての開口の切離しまで管体の確実
な案内が保証されている。

本発明のさらに別の構成では、注ぎ口及び注ぎ孔が幾分
楕円形の紡錘形の横断面を有しており、このような横断
面は内容物が高粘性の場合にも液体の流れ案内並びにパ
ック内室“の通気を保証する。

流れ案内及び流れ方向はさらに、パック頂面の角隅に配
置された注ぎ口が、パック狭幅側の縁部を越えて突出し
た鋭角的に引き出されたリップを壱していて、該リップ
の自由端部が裂取り縁として構成されていることによっ
て改善される。これによって、なお注ぎ口範囲に存在す
る液体は注ぎ口傾斜部を介してパック内に戻るので、注
出動作終了後における後だれが回避される。

さらに、／ぞツクの再閉鎖後にも注ぎ開口の範囲におい
て申し分ない衛生状態を保つために本発明では、閉鎖フ
ラップカバーが閉鎖状態においてつば及び裂取り縁をす
べての側において越えて突出しているかもしくは完全に
おおっている。これによって当該縁部範囲の汚染は有効
に回避される。

また、結合バンドが３部分から成る膜ヒンソパンドとし
て構成されていて、該バンドが閉鎖フラップカバーの１
８０°の旋回を可能にするようになっていると有利であ
る。

注ぎ流内に閉鎖フラップカバーが落下することを防止す
るために本発明の別の構成によれば２つの解決策が提案
されている。すなわち一方でハ、膜ヒンジバンドがトグ
ルレバー状に構成されていて、閉鎖フラップカバーの閉
鎖位置及び開放位置において２つの思案点を有している
。

また他方では、閉鎖フラップカバーの、注キ孔とは反対
側の上面と、閉鎖フラップカバーの完全な開放旋回位置
において接触するパック頂面とが、粘着ファスナとして
働く条片状の支持を有している。

さらに、注ぎ口の注ぎ通路と管体とが幾分ホラ・譬状に
構成されていると、注ぎ口の落込みが確実に回避される
ので、振動を受けても密な再閉鎖が保証される。

注ぎ孔形成のために打ち抜かれた小片がパック内室に落
下することを回避するために、閉鎖フラップカバーがそ
の内面に管体の真ん中に配置されたくさび又はニードル
を有していて、該くさび又はニードルが管体の端面ない
し切刃を越えて突出していると有利である。この構成は
特に、請求項２２に記載された真ん中に後の注ぎ孔を備
えた、外側から内側への直線的な打込み部を提供する。

注出アプリケータ全体がプラスチック、特に射出成形さ
れた軟質プラスチックから成っていると、製造を安価か
つ容易に行うことができる。

このように製造された一体の扁平注出体は、膜ヒンジバ
ンドの１８０°の変向と、裂開片の縁曲げないし注ぎ口
における裂開片の固定とによって工場側で構成され得る
。ノぐツク扁平頂部における扁平注出体の取付けは充て
ん装置においてか又は充てん装置に後置された取付は機
において行われる。

本発明のさらに有利な構成は請求項１５〜２２に記載さ
れており、このように構成されていると、ノ母ツクの汎
用の成形過程、充てん過程及び閉鎖過程は、パック内面
に向かって閉鎖された箔のように同様にほとんど妨げら
れない。

上述の扁平頂部型パックを製造する本発明による方法で
は、裁断終了後に、被覆されていないポール紙に紡錘形
の打抜き部又は打込み部を形成して、該打抜き部又は打
込み部を押出し機において被覆するか又は、被覆された
結合体に紡錘形の打込み部を半切断部として形成し、組
み立てられたパックに、打抜き部又は打込み部ないし半
切断部を介して通路ができるように舌状片を接着又はシ
ールするようにした。また、舌状片の接着又はシールの
後で閉鎖フラップカバー及び注ぎ口のつばが中間に位置
するセーフティリングと溶接される。これによって／Ｉ
Ｐツク製造は、従来の製造・充てん過程を著しく変化さ
せることなしに経済的かつ安価に行うことができる。

実施例 次に図面につき本発明の詳細な説明する。

第１図に示された直方体形状の扁平頂部型パックは、中
央継ぎ目を備えた耳付きパックとして構成されており、
このような形式のパックはそれ自体公知である。本発明
によればこのパックは・ぞツク頂面ｌにおいて可能な限
シ角隅の位置に閉鎖可能な注出アプリケータ２を有して
おり、この注出アプリケータは第２図及び第３図に詳し
く示されている。注出アプリケータ２は一体に構成され
ていて、パック頂面にシールされた舌状片（フランジ）
３から成っている。はぼ方形に構成された舌状片３は幾
分楕円形で紡錘形の開口３ａを有していて、はぼ鉛直に
突出した注ぎ口４によって制限されており、この注ぎ口
はっば４ａにおいて終っている。自由な端面に３角形の
歯６を有していて栓体として働く管体５は閉鎖フラップ
カバー１３と堅く結合されている。閉鎖フラップカバー
１３はわずかな高さを有していて、平面状に構成されて
おり、３つの膜ヒンジ１２ａを備えた結合バンド１２を
介して舌状片３に枢着さ九ている。注ぎ口ヰのつげ４ａ
と閉鎖フラップカバー１３との間ニはほぼ環状のセーフ
ティリンダ７が、閉鎖フラップカバーと準備された注ぎ
開口との間のス４−サとして配置されている。このセー
フティリング７には裂開片８が固定されており、この裂
開片８の操作によってまず初め目標破損切欠き９ａが破
かれ、次いでセーフティリング７が目標破損ラインに沿
ってはぎ取られて除去される。

パック頂面１０角隅に配置された注ぎ口Φはパック狭幅
側１６に向かってパック縁部１０を越えて鋭角的にリッ
プとして引き出され、この場合リップの自由端部は裂取
り縁１１として構成されている。再閉鎖時には閉鎖フラ
ップカバー１３が環状のつげ４ａと接触させられる。

上述の実施例とは異なり第３ａ図〜第３ｄ図に示された
実施例では、管体５の真ん中に、閉鎖フラップカバーの
内側に固定されていて端面側で３角形の歯６を越えて延
びているくさびないしニードル１９が配置されており、
しかも再閉鎖時に、閉鎖フラップカバー１３に残ってい
るセーフティリング７のリング状の付加部７ａが、環状
のつげ４ａを取り囲むようになっている。

閉鎖体は以下のように働く： 裂開片８の裂開汲び目標破損切欠き９ａの破れ並びに目
標破損ライン９に沿ったセーフティリング７の切離し並
びに次いで行われる閉鎖フラップカバーの上面１７の押
圧によって、閉鎖フラップカバー１３は管体５と一緒に
押し下げられ、この際に歯６は注ぎ孔１５のための準備
された開口を場合によっては切断ライン１４（第７図）
に沿って突き破る。この歯６による突破り動作の前後に
おける当該箇所は第２Ｃ図、第２ｄ図；第３Ｃ図、第３
ｄ図に示されている。

管体５の真ん中にくさびないしニードル１９が配置され
た閉鎖可能な注出アプリケータ（第３ａ図〜第３ｄ図）
は、特に第７ａ図及び第７ｂ図に示されたツヤツクとの
関連において使用することができる。第７ａ図に半切新
開口２９として外側から内側に向かって構成された切断
ライ／１４の他に、さらに別の半切新開口が、切断ライ
ン１４によって形成された紡錘楕円の長手方向軸線の真
ん中に設けられている。閉鎖フラップカバー１３を押し
下げると、まず初めくさびないしニードル１９が半切新
開口３０と接触し、さらに続く運動時に後続の層を突き
破り、最後には、歯６によって切断ライン１４に沿って
打ち抜かれた面をしっかりと保持するための逆鉤として
働く。押下げ動作後に閉鎖フラップカバーは第２ｄ図に
示されているように注出体（注ぎ口４）のつげ４ａに載
っているか又は、リング状の付加部７ａでさらに付加的
に注出体のつば４ａを取り囲んでいる（第３ｄ図参照）
。

第３ｂ図に示された別の実施例では、閉鎖フラップカバ
ー１３の上面１７に、粘着ファスナ０面ファスナ）の一
部である支持１８が設けられている。対応するファスナ
部分は、閉鎖フラップカバー１３の完全な開放旋回時に
上面１７が接触するパック頂面の角隅に配置されている
。

パックの構造及び注ぎ孔１５の準備については次に第４
ａ図、第４ｂ図〜第７ａ図、第７ｂ図を参照しながら説
明する。準備された開口に到るまで無菌のパックは、内
側から外側に向かって続く複数の層つまりポリエチレン
２トボ−ル紙２２・ポリエチレン２３・アルミニウム２
４・接着剤２５・ポリエチレン２６（シラスナック内側
被覆）を有する構造のアルミニウム・多層結合体から成
っている。第４ａ図によれば後の注ぎ孔１５の範囲には
ポール紙層２２が省かれており、結合体層は「イン・ラ
イン」で押出し機にもたらされている。

第５ａ図によれば完成した結合体に設けられた注ぎ開口
は、通常のパックの被覆にほぼ相当する箔３１．３２か
ら成る結合体を備えた箔シール体によって再びおおわれ
ている。

第６ａ図に示された第４ａ図の変化実施例では、ボール
紙層２２は小さなブリッジ２８を残してリング状に中断
されている（第６ｂ図）。

第７ａ図及びラフｂ図によれば、完全に被覆された結合
体への外側からの打込み（例えばロタ式打込み機を用い
て）によって形成された半切新開口により孔準備部が構
成されている。

本発明によるツヤツクは特に、基本的なシール性並びに
確実な再閉鎖可能性を失うことなしに、確実に不正開封
防止を達成できる点で傑出している。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明によるパック全体を示す斜視図、第２ａ
図、第２ｂ図、第２ｃ図及び第２ｄ図は注出アプリケー
タの１実施例をそれぞれ異なった見方及び位置で示す図
、第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図及び第３ｄ図は別の実
施例による注出アプリケータをそれぞれ異なった見方及
び位置で示す図、第４ａ図及び第４ｂ図は注ぎ開口の第
１実施例を示す横断面図及び平面図、第５ａ図及び第５
ｂ図は注ぎ開口の第２実施例を示す横断面図及び平面図
、第６ａ図及び第６ｂ図は注ぎ開口の第３実施例を示す
横断面図及び平面図、第７ａ図及び第７ｂ図は注ぎ開口
の第４実施例を示す横断面図及び平面図である。 １・・・ノやツタ頂面、２・・・注出アプリケータ、３
・・・舌状片、４・・・注ぎ口、５・・・管体、６・・
・歯、７・・・セーフティリング、８・・・裂開片、９
・・・目標破損ライン、１０・・・パック縁部、ｌｌ・
・・裂取り縁、１２・・結合バンド、１３・・・閉鎖フ
ラップカバー１４・・・切断ライン、１５・・・注ぎ孔
、１６・・・パック狭幅側、１７・・・上面、１８・・
・支持、１９・・・ニードル、２１，２３．２６・・・
ポリエチレン、２２・・ポール紙、２４・・・アルミニ
ウム、２８・・・ブリッジ、２９．３０・・・半切新開
口、３１．３２・・・箔。 二面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第６ａ図 第６ｂ図 第３ｄ図 第７ａ図 第７ｂ図 第４ｑ図 第５ａ図 第４ｂ図 第５ｂ図 手 続 （方式） ■、事件の表示 平成　１ 、発明の名称 年 特許願 直方体形状の扁平頂部型・ぞツク並びに該・ξツクを製
造する方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、直方体形状の扁平頂部型パックであつて、パック頂
   部に準備された突破り可能又は、閉じられた切断ライン
   に沿つて切断可能で突破りないし切断後に注ぎ孔を形成
   する面と、プラスチック製の注出体とが設けられており
   、該注出体の、分割ラインないし注ぎ孔を取り囲むフラ
   ンジ状の舌状片がパック外面と堅く結合されていて、同
   注出体の注ぎ口に、注ぎ孔の側の端面に切刃を備えた対
   応する管体が軸方向に導入可能であり、さらに、注ぎ口
   を繰り返し閉鎖可能な閉鎖フラップが設けられていて、
   パック内面が熱固着性のプラスチックフィルムによつて
   被覆されている形式のものにおいて、管体（５）と堅く
   結合された閉鎖フラップカバー（１３）が、注ぎ口（４
   ）として構成された注出体の舌状片（３）に枢着されて
   いることを特徴とする、直方体形状の扁平頂部型パック
   。 ２、閉鎖フラップカバー（１３）が解離可能なセーフテ
   ィリング（７）と結合されていて、該セーフティリング
   が３角形の歯（６）を備えた管体端面を、パック頂面（
   １）における注ぎ孔（１５）ないし切断ライン（１４）
   に対して間隔をおいて保持している、請求項１記載の扁
   平頂部型パック。 ３、セーフティリング（７）が注ぎ口（４）のつば（４
   ａ）を全周にわたつて取り囲んでいる、請求項２記載の
   扁平頂部型パック。 ４、セーフティリング（７）の裂開片（８）が固定され
   ていて、該裂開片の引張りによつてセーフティリング（
   ７）が目標破損ライン（９）に沿つて除去可能である、
   請求項２又は３記載の扁平頂部型パック。 ５、裂開片（８）が閉鎖フラップカバー（１３）と結合
   バンド（１２）との結合範囲においてセーフティリング
   （７）に固定されていて、そのそばに目標破損切欠き（
   ９ａ）が設けられている、請求項２から４までのいずれ
   か１項記載の扁平頂部型パック。 ６、注ぎ口（４）における注ぎ通路（３ａ）及び注ぎ孔
   （１５）が、幾分楕円形の紡錘形の横断面を有している
   、請求項１から５までのいずれか１項記載の扁平頂部型
   パック。 ７、パック頂面（１）の角隅に配置された注ぎ口（４）
   が、パック狭幅側（１６）の縁部（１０）を越えて突出
   した鋭角的に引き出されたリップを有していて、該リッ
   プの自由端部が裂取り縁（１１）として構成されている
   、請求項１から６までのいずれか１項記載の扁平頂部型
   パック。 ８、閉鎖フラップカバー（１３）が閉鎖状態においてつ
   ば（４ａ）及び裂取り縁（１１）をすべての側において
   越えて突出しているかもしくは完全におおつている、請
   求項７記載の扁平頂部型パック。 ９、結合バンド（１２）が３部分から成る膜ヒンジバン
   ドとして構成されている、請求項１から８までのいずれ
   か１項記載の扁平頂部型パック。 １０、膜ヒンジバンド（１２）がトグルレバー状に構成
   されていて、閉鎖フラップカバー（１３）の閉鎖位置及
   び開放位置において２つの思案点を有している、請求項
   ９記載の扁平頂部型パック。 １１、閉鎖フラップカバー（１３）の、注ぎ孔（１５）
   とは反対側の上面（１７）と、閉鎖フラップカバー（１
   ３）の完全な開放旋回位置において接触するパック頂面
   （１）とが、粘着ファスナとして働く条片状の支持（１
   ８）を有している、請求項１から８までのいずれか１項
   記載の扁平頂部型パック。 １２、注ぎ口（４）の注ぎ通路（３ａ）と管体（５）と
   が幾分ホッパ状に構成されている、請求項１から１１ま
   でのいずれか１項記載の扁平頂部型パック。 １３、閉鎖フラップカバー（１３）がその内面に管体（
   ５）の真ん中に配置されたくさび又はニードル（１９）
   を有していて、該くさび又はニードルが管体（５）の端
   面ないし切刃（６）を越えて突出している、請求項１か
   ら１２までのいずれか１項記載の扁平頂部型パック。 １４、管体（６）を備えた閉鎖フラップカバー（１３）
   、注ぎ口（４）と舌状片（３）とから成る注出体（２）
   及び（又は）結合バンド（１２）が、射出成形された軟
   質プラスチックから一体に構成されている、請求項１か
   ら１３までのいずれか１項記載の扁平頂部型パック。 １５、舌状片（３）がパック頂面（１）に接着又はシー
   ルされている、請求項１から１４までのいずれか１項記
   載の扁平頂部型パック。 １６、本来の閉鎖部においてポリエチレンによつて被覆
   されたパック内面（２０）が、準備された注ぎ孔（１５
   ）ないし切断ライン（１４）を越えて延びている、請求
   項１から１５までのいずれか１項記載の扁平頂部型パッ
   ク。 １７、パックが、ポリエチレン（２１）とボール紙（２
   ２）とポリエチレン（２３）とアルミニウム（２４）と
   接着剤（２５）とポリエチレン（２６）とを外から内に
   向かつて有するアルミニウム・多層結合体から成つてい
   る、請求項１６記載の扁平頂部型パック。 １８、本来の閉鎖部における注ぎ孔（１５）が、押し出
   された連続した外側のポリエチレン層（２１）と内側の
   ポリエチレン層（２６）とを有し、ボール紙（２２）を
   有していない、請求項１６又は１７記載の扁平頂部型パ
   ック。 １９、本来の閉鎖部における注ぎ孔（１５）が内側及び
   外側からシールされた箔（３１、３２）によつて閉鎖さ
   れている、請求項１６又は１７記載の扁平頂部型パック
   。 ２０、本来の閉鎖部における注ぎ孔（１５）が、押出し
   機において被覆されていてわずかなブリッジ（２８）を
   除いてリング状に中断された打ち抜かれたボール紙層（
   ２７）によつて準備されている、請求項１６又は１７記
   載の扁平頂部型パック。 ２１、注ぎ孔（１５）が、完成した結合部に外側から内
   側にリング状に打ち込まれた半切断開口（２９）によつ
   て準備されている、請求項１６又は１７記載の扁平頂部
   型パック。２２、後の注ぎ孔の真ん中に付加的に、打ち
   込みによつて直線的に半切断開口（３０）が外側から内
   側に向かつて設けられている、請求項２１記載の扁平頂
   部型パック。 ２３、請求項１から２２に記載の扁平頂部型パックの製
   造方法であつて、裁断終了後に、被覆されていないボー
   ル紙に紡錘形の打抜き部又は打込み部を形成して、該打
   抜き部又は打込み部を押出し機において被覆するか又は
   、被覆された結合体に紡錘形の打込み部を半切断部とし
   て形成し、組み立てられたパックに、打抜き部又は打込
   み部ないし半切断部を介して通路ができるように舌状片
   を接着又はシールすることを特徴とする、直方体形状の
   扁平頂部型パックを製造する方法。 ２４、舌状片の接着又はシールの後で閉鎖フラップカバ
   ー及び注ぎ口のつばを中間に位置するセーフティリング
   と溶接する、請求項２３ 記載の方法。