JPH0246535B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246535B2 JPH0246535B2 JP61268877A JP26887786A JPH0246535B2 JP H0246535 B2 JPH0246535 B2 JP H0246535B2 JP 61268877 A JP61268877 A JP 61268877A JP 26887786 A JP26887786 A JP 26887786A JP H0246535 B2 JPH0246535 B2 JP H0246535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- ash
- combustibles
- lightweight aggregate
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は石炭焚きボイラーや焼却炉等から発生
する焼却灰を再利用して軽量骨材として製品化す
る場合に好適な焼却灰を原料とする軽量骨材の製
造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来から石炭焼却灰やゴミ焼却灰等の焼却灰
は、特開昭58−92490号公報に示されるように、
ペレタイザーによりペレツト化したうえで下方吸
引式炉により焼結させ、軽量骨材として再利用す
る工夫がなされているが、軽量骨材については
JIS軽量骨材標準規格を満足するとともに市販
ALA軽量骨材と同等以上の物性値を持たせるこ
とが好ましい。ところが従来の方法においては得
られた製品の強熱減量を1.0％以下に抑えること
は容易ではなく、このため製品歩留まりの低下を
招いていた。一方、強熱減量を抑えるために焼却
灰に添加する可燃物量を減少させるとともに外熱
容量を大きくしたり操炉条件の調節により焼結層
内の温度を高温に維持する工夫もなされている
が、前者は製造コストが著しく増加するので廃棄
物再利用の観点からは好ましくなく、また後者は
層内の保熱効果が大きくなるので中層部や下層部
にクリンカーを生じやすく、やはり製品歩留まり
を低下させる結果となつていた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
JIS軽量骨材標準規格を満足するのみならず市販
ALA軽量骨材と同等以上の物性値を持つ焼結物
を歩留まり良く、しかも安価に製造することがで
きる焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法を目
的として完成されたものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明
は、焼却灰中の可燃物量を測定し、必要に応じて
可燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８（重量）
％となるよう調整し、更に酸化鉄を全重量の５〜
15％の割合で添加したうえ下方吸引式炉で焼結さ
せることを特徴とするものである。 本発明においては先ず焼却灰中の可燃物量を測
定し、その値が４〜８％の範囲内にあればよいが
不足する場合には必要量の可燃性助剤を添加して
全可燃物量が４〜８％（重量％、以下同じ）とな
るように調整する。ここで可燃性助剤としては微
粉炭を用いるのが一般的であるが、造粒物の発熱
量が600kcal／Kg程度になるようにすれば必ずし
もこれに限定されるものではない。また可燃物量
を４〜８％としたのは、４％未満では内部発熱量
が不足して焼結を完全に行わせるためには外熱容
量を大きくしなければならず焼結時間も延長され
ることとなり、逆に８％を越すと内部発熱量が過
多となつて中、下層部の温度コントロールが困難
でクリンカーの発生率が高く、歩留りを低下させ
易いためである。 このようにして全可燃物量を４〜８％に調整さ
れた焼却灰中に更に酸化鉄が所定割合で添加され
る。酸化鉄は下方吸引式炉内の還元性雰囲気下に
おいて還元されて酸素を放出し、焼結体内部にお
ける燃焼を活発化させて焼結体を発泡状態とな
し、比重を小とするとともに強熱減量を著しく低
下させる効果を持つ。酸化鉄の混合割合は全重量
に対して５〜15％の範囲とすることが好ましく、
５％未満ではその効果が不十分であり、逆に15％
を越えて添加しても添加量増加に見合う効果が得
られず、製造コストの増加を招くこととなる。こ
のように５〜15％の混合割合で酸化鉄が添加され
た焼却灰は次に常法によつて下方吸引式炉におい
て焼結され、次の実施例に示すとおりの優れた特
性値を持つ軽量骨材が得られることとなる。 （実施例） 次表に示すように、可燃物量が２％、４％、６
％、８％である４種類の焼却灰に微粉炭を０〜４
％添加して全可燃物量が４〜８％の本発明の範囲
内に入るものとこれを外れたものを調整し、更に
酸化鉄を０％、５％、10％あるいは15％添加して
下方吸引式炉において焼却させた。焼却条件は積
載高さ200mm、床敷厚み20mm、着火時間５分、吸
引風量5Nm3／m2・分である。 全可燃物量が３％のものは焼結不能となり、全
可燃物量が10％のものはクリンカーが生成され
た。全可燃物量が４〜８％のものについては得ら
れた焼結体の残留炭素、強熱減量、吸水率、絶乾
比重、圧壊強度を測定し、表中に記した。 この表からも明らかなように、酸化鉄の添加量
が０％の場合には残留炭素量が１％を越えるもの
が多く、また残留炭素が１％を越えると強熱減量
も１％を越えて不良品となる確率が高くなること
が分かる。しかし酸化鉄を５％以上添加すれば、
どのような条件下においても残留炭素量を１％以
下とすることができることとなる。
する焼却灰を再利用して軽量骨材として製品化す
る場合に好適な焼却灰を原料とする軽量骨材の製
造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来から石炭焼却灰やゴミ焼却灰等の焼却灰
は、特開昭58−92490号公報に示されるように、
ペレタイザーによりペレツト化したうえで下方吸
引式炉により焼結させ、軽量骨材として再利用す
る工夫がなされているが、軽量骨材については
JIS軽量骨材標準規格を満足するとともに市販
ALA軽量骨材と同等以上の物性値を持たせるこ
とが好ましい。ところが従来の方法においては得
られた製品の強熱減量を1.0％以下に抑えること
は容易ではなく、このため製品歩留まりの低下を
招いていた。一方、強熱減量を抑えるために焼却
灰に添加する可燃物量を減少させるとともに外熱
容量を大きくしたり操炉条件の調節により焼結層
内の温度を高温に維持する工夫もなされている
が、前者は製造コストが著しく増加するので廃棄
物再利用の観点からは好ましくなく、また後者は
層内の保熱効果が大きくなるので中層部や下層部
にクリンカーを生じやすく、やはり製品歩留まり
を低下させる結果となつていた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
JIS軽量骨材標準規格を満足するのみならず市販
ALA軽量骨材と同等以上の物性値を持つ焼結物
を歩留まり良く、しかも安価に製造することがで
きる焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法を目
的として完成されたものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明
は、焼却灰中の可燃物量を測定し、必要に応じて
可燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８（重量）
％となるよう調整し、更に酸化鉄を全重量の５〜
15％の割合で添加したうえ下方吸引式炉で焼結さ
せることを特徴とするものである。 本発明においては先ず焼却灰中の可燃物量を測
定し、その値が４〜８％の範囲内にあればよいが
不足する場合には必要量の可燃性助剤を添加して
全可燃物量が４〜８％（重量％、以下同じ）とな
るように調整する。ここで可燃性助剤としては微
粉炭を用いるのが一般的であるが、造粒物の発熱
量が600kcal／Kg程度になるようにすれば必ずし
もこれに限定されるものではない。また可燃物量
を４〜８％としたのは、４％未満では内部発熱量
が不足して焼結を完全に行わせるためには外熱容
量を大きくしなければならず焼結時間も延長され
ることとなり、逆に８％を越すと内部発熱量が過
多となつて中、下層部の温度コントロールが困難
でクリンカーの発生率が高く、歩留りを低下させ
易いためである。 このようにして全可燃物量を４〜８％に調整さ
れた焼却灰中に更に酸化鉄が所定割合で添加され
る。酸化鉄は下方吸引式炉内の還元性雰囲気下に
おいて還元されて酸素を放出し、焼結体内部にお
ける燃焼を活発化させて焼結体を発泡状態とな
し、比重を小とするとともに強熱減量を著しく低
下させる効果を持つ。酸化鉄の混合割合は全重量
に対して５〜15％の範囲とすることが好ましく、
５％未満ではその効果が不十分であり、逆に15％
を越えて添加しても添加量増加に見合う効果が得
られず、製造コストの増加を招くこととなる。こ
のように５〜15％の混合割合で酸化鉄が添加され
た焼却灰は次に常法によつて下方吸引式炉におい
て焼結され、次の実施例に示すとおりの優れた特
性値を持つ軽量骨材が得られることとなる。 （実施例） 次表に示すように、可燃物量が２％、４％、６
％、８％である４種類の焼却灰に微粉炭を０〜４
％添加して全可燃物量が４〜８％の本発明の範囲
内に入るものとこれを外れたものを調整し、更に
酸化鉄を０％、５％、10％あるいは15％添加して
下方吸引式炉において焼却させた。焼却条件は積
載高さ200mm、床敷厚み20mm、着火時間５分、吸
引風量5Nm3／m2・分である。 全可燃物量が３％のものは焼結不能となり、全
可燃物量が10％のものはクリンカーが生成され
た。全可燃物量が４〜８％のものについては得ら
れた焼結体の残留炭素、強熱減量、吸水率、絶乾
比重、圧壊強度を測定し、表中に記した。 この表からも明らかなように、酸化鉄の添加量
が０％の場合には残留炭素量が１％を越えるもの
が多く、また残留炭素が１％を越えると強熱減量
も１％を越えて不良品となる確率が高くなること
が分かる。しかし酸化鉄を５％以上添加すれば、
どのような条件下においても残留炭素量を１％以
下とすることができることとなる。
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、焼
却灰中の可燃物量を測定し必要に応じて可燃性助
剤を添加して全可燃物量を４〜８％に設定すると
ともに、焼結が進行する際に酸素を放出する酸化
鉄を所定割合で添加したうえで焼結させることに
より焼却灰を酸化鉄の化学的反応を利用して十分
に燃焼させ、強熱減量その他の物性値に優れた軽
量骨剤を得ることに成功したものである。従つて
本発明によれば、JIS規格を満足するのみならず
市販ALA軽量骨材と同等以上の物性値を持つ軽
量骨材を歩留まり良く製造することができ、また
焼結時に外熱容量を大きくしたり操炉条件によつ
て焼結層内の温度を高める必要もないので、製造
コストを安価なものとすることができる。よつて
本発明は従来のこの種焼却灰を原料とする軽量骨
材の製造方法の問題点を解決したものとして、産
業の発展に寄与するところは極めて大きいもので
ある。
却灰中の可燃物量を測定し必要に応じて可燃性助
剤を添加して全可燃物量を４〜８％に設定すると
ともに、焼結が進行する際に酸素を放出する酸化
鉄を所定割合で添加したうえで焼結させることに
より焼却灰を酸化鉄の化学的反応を利用して十分
に燃焼させ、強熱減量その他の物性値に優れた軽
量骨剤を得ることに成功したものである。従つて
本発明によれば、JIS規格を満足するのみならず
市販ALA軽量骨材と同等以上の物性値を持つ軽
量骨材を歩留まり良く製造することができ、また
焼結時に外熱容量を大きくしたり操炉条件によつ
て焼結層内の温度を高める必要もないので、製造
コストを安価なものとすることができる。よつて
本発明は従来のこの種焼却灰を原料とする軽量骨
材の製造方法の問題点を解決したものとして、産
業の発展に寄与するところは極めて大きいもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼却灰中の可燃物量を測定し、必要に応じて
可燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８（重量）
％となるよう調整し、更に酸化鉄を全重量の５〜
15％の割合で添加したうえ下方吸引式炉で焼結さ
せることを特徴とする焼却灰を原料とする軽量骨
材の製造方法。 ２ 焼却灰が石炭灰であり、可燃性助剤が微粉炭
である特許請求の範囲第１項記載の焼却灰を原料
とする軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268877A JPS63123845A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268877A JPS63123845A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123845A JPS63123845A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0246535B2 true JPH0246535B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=17464500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268877A Granted JPS63123845A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123845A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784337B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1995-09-13 | 三菱重工業株式会社 | フライアツシユの処理方法 |
| JPH05169983A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Nissan Motor Co Ltd | パワーユニット支持装置 |
| JP4901580B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2012-03-21 | 倉敷化工株式会社 | 液体封入式防振支持装置 |
| JP7372215B2 (ja) * | 2020-07-14 | 2023-10-31 | 裕光 幅口 | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195571A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-06 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
| JPS61111949A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 骨材の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61268877A patent/JPS63123845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123845A (ja) | 1988-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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