JPH0246581Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はデツキ材等の床材に関し、更に詳しく
は表面に美麗な立体網状模様が形成された滑り止
め効果の大きい床材に関する。

従来より、デツキ材その他の種々の合成樹脂製
床材が開発され、市販されているが、このような
合成樹脂製床材は、一般に水に濡れると滑り易く
危険なため、最近ではその表面に滑り止め用の凹
凸模様を形成したものも市販されるようになつて
きた。

しかしながら、かかる合成樹脂製床材は合成樹
脂の押出成形で量産される関係上、その表面の凹
凸模様としては押出方向に走る多数本の細い線状
模様が一般的となつており、そのため線状模様を
横切る方向には滑り止め効果を発揮出来ても、線
状模様に沿つた方向には依然として滑り易いとい
う欠点がある。このようなことから、床材表面を
凹凸粗面処理して任意の方向に滑り止め効果を発
揮出来るようにしたものも開発されているが、か
かる床材は凹凸粗面処理が簡単でなく、且つ美観
も良いとは言い難い。その上、上記の床材はいず
れも衝撃に対して弱く、割れ易いという欠点があ
り、一旦割れてしまうと歩行時に足を怪我する危
険がある。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、任意の方向に頗る良好
な滑り止め効果を発揮出来、衝撃を受けても簡単
に割れることがなく、しかも能率良く連続製造す
ることが出来る美麗な床材を提供するにある。

即ち、本考案床材は、上記目的を達成するため
に、床材本体の表面に網状体を設けると共に、そ
の上を覆う軟質合成樹脂被膜を該網状体の網目を
通して該床材本体の表面と一体化する構成とした
ものであり、以下、実施例を挙げてこれを詳細に
説明する。

第１図は、本考案床材の一実施例を示す斜視
図、第２図は同実施例の部分拡大断面図、第３図
は同実施例の一製造法の説明図であつて、ここに
１は合成樹脂製の床材本体を示しており、この床
材本体１は所謂ハニカム構造のデツキ材に形成さ
れている。そして、この床材本体１の巾方向中央
には排水用の凹溝１１が全長にわたつて形成さ
れ、該凹溝１１には溝蓋材１２が嵌着されるよう
になつている。

この溝蓋材１２は、第１〜２図に示すように、
蓋板１２１の下面に一対の脚部１２２，１２２を
有するもので、凹溝１１に嵌着した状態では、蓋
板１２１の巾方向両端部が凹溝１１の上端開口縁
の凹段部１１１，１１１に係止すると共に、脚部
１２２，１２２の下端が凹溝１１の底面１１２に
接し、該蓋板１２１が床材本体１の上面と面一に
なるよう構成されている。

尚、この実施例では床材本体及び溝蓋材を上記
のような構成としてあるが、これらのみに限定さ
れるものではなく、その他公知の各種構造の床材
本体及び溝蓋材に構成出来ることはいうまでもな
い。

上記床材本体１の表面には、第２図に示すよう
に網状体２が設けられ、該網状体２は軟質合成樹
脂被膜３で覆われている。この網状体２は床材本
体１の表面に載置されており、また、軟質合成樹
脂被膜３は該網状体２の網目を通して床材本体１
の表面と一体化されている。しかして、床材本体
１の表面には第１図に示すような凹凸網状模様４
が形成されることになる。

網状体２としては、方形網目、菱形網目、多角
形網目など種々の網目形状を有する金網（例えば
ラス網等）、或いは合成樹脂製不編ネツト（例え
ばタキロン株式会社製のトリカルネツト等）、或
いは各種繊維製ネツト（例えば有機繊維製ネツ
ト、炭素繊維製ネツト、ガラス繊維製ネツト等）
が使用可能であり、特に7.5〜５メツシユの網目
サイズのものが好適に使用される。もし網目サイ
ズが7.5メツシユより小さい場合には、歩行時に
足や履物の裏面が網目内に充分食い込まないため
大きい滑り止め効果を得ることが難しく、逆に５
メツシユよりも大きくなると、凸部の占める割合
が少な過ぎて充分な摩擦力が生じにくいので、や
はり大きい滑り止め効果を得ることが難しくなる
からである。また、網状体２は床材本体１の表面
に接着剤等で固定しておけば軟質合成樹脂被膜３
を覆うときに移動することがなく、効率良く製造
でき、また床材本体１の熱伸縮を該網状体（特に
金網の場合）２により著減できる。更に、金網を
使用する場合は、前もつて圧延したものを使用す
るのが望ましい。圧延しない金網を使用すると、
その網糸の交点部分が団子状になつているため、
後述のように、熱圧ロールで軟質合成樹脂被膜３
を床材本体１に熱圧着する際に充分な圧力がかか
らず、熱圧着不良を生じる虞があるからである。

尚、床材本体１の表面に網状体２を設ける方法
としては、上記の如き金網やネツトを使用して該
本体表面に重ねるのが最も簡単で望ましいが、場
合によつては接着剤を付けた繊維を床材本体１の
表面に所望の網状に配置することによつて網状体
２を設けるようにしてもよい。

また、前記軟質合成樹脂被膜３としては、例え
ば軟質のポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等の被膜
が使用されるが、特にその厚みが0.3〜0.5mmの範
囲にあるものが好適に使用される。もし0.3mmよ
りも薄い場合は、摩耗によつて比較的短期間のう
ちに網状体２が露出する虞があり、逆に0.5mmよ
りも厚い場合には、変形性が低下するため熱圧着
時に網状体２の網糸を包み込むように充分変形せ
ず、そのため凹凸差の少ない不明瞭な凹凸網状模
様しか形成出来ないようになるからである。ま
た、軟質合成樹脂被膜３を床材本体１と一体化す
るには通常熱圧着する方法が用いられるが、その
他、接着剤等を用いて一体化してもよい。尚、上
記アクリル樹脂被膜は他の軟質合成樹脂被膜に比
べて特に対候性に優れているので望ましく、しか
もこのアクリル樹脂被膜は歩行時の摩擦によつて
正に帯電するため、例えば床材本体１をポリ塩化
ビニル等の如き負に帯電する合成樹脂で製造すれ
ば、静電気を中和して帯電防止を図ることも可能
となる。

上記の如き床材は、例えば第３図に示すような
方法で簡単且つ高能率で連続して製造することが
できる。

即ち、押出成形機５からポリ塩化ビニルその他
の熱可塑性合成樹脂を連続して押出し、床材本体
１を成形する。それと平行して、長尺の網状体２
と、長尺の軟質合成樹脂被膜３を、それぞれのガ
イドロール６，７を介して該床材本体１の表面に
供給し、支持ロール８と熱圧ロール９で上下から
挟んで、該網状体２を床材本体１表面に圧着する
と共に該軟質合成樹脂被膜３を網目を通して床材
本体１表面に熱圧着して一体化する。そして最後
に所定の長さに切断して製品とするのである。

以上のような本考案床材にあつては、床材本体
１の表面に網状体２が設けられ、これを覆う軟質
合成樹脂被膜３が該網状体２の網目を通して床材
本体１の表面と一体化されて、表面に凹凸網状模
様４が形成されているので、良好な滑り止め効果
が得られる。即ち、凹凸網状模様４はどの方向に
対しても引掛る模様であるので、任意の方向に滑
り止め作用を発揮でき、しかも硬質樹脂に較べる
とはるかに摩擦係数の大きい軟質合成樹脂被膜３
で表面が覆われているので、凹凸網状模様の引掛
りの良さとあいまつて、頗る良好な滑り止め効果
を奏し得るのである。而もかかる凹凸網状模様４
は見た目にも美麗で商品価置を高めることにな
り、又、網目形状の異なる網状体２を使用すれ
ば、簡単に凹凸網状模様を変えることが出来るの
で、異なる模様の製品を多種類揃えて顧客の好み
に合つた選択を行わせることも可能である。更
に、かかる網状体２が設けられていると、強度、
特に耐衝撃強度が向上し、床材表面に衝撃力が加
わつた場合でも該衝撃力が該網状体２で緩和され
るため、簡単に床材が割れることがなくなり、従
つて足に怪我する危険も激減する。加えて実施例
のようにアクリル樹脂被膜を使用すると、ポリ塩
化ビニルの如き耐候性に劣る樹脂で床材本体１を
成形した場合でも、既述したように耐候性が向上
し、且つ帯電防止効果も得られる利点がある。

このように本考案床材は多くの著効を奏し、実
用性の極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案床材の一実施例を示す斜視図、
第２図は同実施例の部分拡大断面図、第３図は同
実施例の一製造法の説明図である。 １……床材本体、２……網状体、３……軟質合
成樹脂被膜、４……凹凸網状模様。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 床材本体の表面に網状体を設けると共に、その
   上を覆う軟質合成樹脂被膜を該網状体の網目を通
   して該床材本体の表面と一体化して成る床材。