JPH0246697B2 - - Google Patents
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- JPH0246697B2 JPH0246697B2 JP58099865A JP9986583A JPH0246697B2 JP H0246697 B2 JPH0246697 B2 JP H0246697B2 JP 58099865 A JP58099865 A JP 58099865A JP 9986583 A JP9986583 A JP 9986583A JP H0246697 B2 JPH0246697 B2 JP H0246697B2
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- yarn
- full
- conveyor
- tube
- box
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は満管糸の分割搬出装置に係り、特に
精紡機、撚糸機等の紡機により巻上げられた満管
糸を紡機機台外へ分割して搬出する装置に関する
ものである。
精紡機、撚糸機等の紡機により巻上げられた満管
糸を紡機機台外へ分割して搬出する装置に関する
ものである。
従来技術
一般に精紡機、撚糸機等の紡機においては満管
時に管糸と空ボビンとの交換を人手によることな
く管替装置により自動的に行うようにしたものが
多く採用されている。この種の自動管替装置にお
いては、満管糸１は紡機の機台両側に配設された
管糸搬送コンベア２より機台端まで搬送された
後、第１図に示すように該管糸搬送コンベア２の
端部に近接して設けられた補助コンベア３を介し
て管糸箱４に収容されるようになつている。近年
紡機機台の多錘化が進み通常でも片側200錘分の
満管糸１があり、この200本の満管糸１を１つの
管糸箱４に収容した場合には管糸箱４が大きくな
るため、後工程への移送あるいは取扱いに不便で
あるという不都合がある。又200本の満管糸１を
１つの管糸箱４に収容せず100本ずつ２つの管糸
箱４に収容する場合には、箱を２つ用意するとと
もに片側の管糸箱４に100本収容された時点で管
糸箱４の交換を人手により行わなければならな
い。この場合管糸箱４内に満管糸が何本収容され
たかを数えるのにカウンターを用いてそのカウン
ターの信号により管糸箱に満管糸１が100本収容
された時点で管糸箱４の交換を行うようにするに
は回路構成が複雑になる。
時に管糸と空ボビンとの交換を人手によることな
く管替装置により自動的に行うようにしたものが
多く採用されている。この種の自動管替装置にお
いては、満管糸１は紡機の機台両側に配設された
管糸搬送コンベア２より機台端まで搬送された
後、第１図に示すように該管糸搬送コンベア２の
端部に近接して設けられた補助コンベア３を介し
て管糸箱４に収容されるようになつている。近年
紡機機台の多錘化が進み通常でも片側200錘分の
満管糸１があり、この200本の満管糸１を１つの
管糸箱４に収容した場合には管糸箱４が大きくな
るため、後工程への移送あるいは取扱いに不便で
あるという不都合がある。又200本の満管糸１を
１つの管糸箱４に収容せず100本ずつ２つの管糸
箱４に収容する場合には、箱を２つ用意するとと
もに片側の管糸箱４に100本収容された時点で管
糸箱４の交換を人手により行わなければならな
い。この場合管糸箱４内に満管糸が何本収容され
たかを数えるのにカウンターを用いてそのカウン
ターの信号により管糸箱に満管糸１が100本収容
された時点で管糸箱４の交換を行うようにするに
は回路構成が複雑になる。
目 的
この発明は前記従来の問題点を解消するために
なされたものであつて、その目的は簡単な構成で
管糸搬送コンベアにより移送される満管糸を複数
の管糸箱に所定本数ずつ分割して収容することが
できる満管糸の分割搬出装置を提供することにあ
る。
なされたものであつて、その目的は簡単な構成で
管糸搬送コンベアにより移送される満管糸を複数
の管糸箱に所定本数ずつ分割して収容することが
できる満管糸の分割搬出装置を提供することにあ
る。
発明の構成
前記の目的を達成するためにこの発明において
は、紡機の両側に沿つて延設された管糸搬送コン
ベアの中間部の所定位置に、満管糸搬出時に前記
コンベア上のペツグに嵌挿されて移送される満管
糸の最後部の通過を検知する検知装置を少なくと
も１つ設け、該検知装置の検知信号に基いて作動
され、搬出される満管糸が収容される管糸箱を別
の管糸箱に変更するための切換装置を前記コンベ
アの出口側に配設された補助コンベアの近傍に設
けた。
は、紡機の両側に沿つて延設された管糸搬送コン
ベアの中間部の所定位置に、満管糸搬出時に前記
コンベア上のペツグに嵌挿されて移送される満管
糸の最後部の通過を検知する検知装置を少なくと
も１つ設け、該検知装置の検知信号に基いて作動
され、搬出される満管糸が収容される管糸箱を別
の管糸箱に変更するための切換装置を前記コンベ
アの出口側に配設された補助コンベアの近傍に設
けた。
実施例 １
以下、この発明を具体化した第一の実施例を第
２〜６図に従つて説明する。第２図に示すように
管糸搬送コンベア２の出口側端部には補助コンベ
ア３が斜状に配設されている。補助コンベア３の
外周面には、満管糸１の長さより若干長い間隔を
おいて係止突起５が突設されている。補助コンベ
ア３のフレーム６上端には、切換装置としての切
換レバー付シユート７が固定されている。切換レ
バー付シユート７は補助コンベア３から長手方向
に整列されて１本ずつ排出される満管糸１を滑走
案内する底板８と底板８上を滑走する満管糸１の
進路を切換えるため切換レバー９と、該切換レバ
ー９により進路が変更された満管糸１を管糸箱４
に導く左右一対のシユート１０，１１とからなつ
ている。前記切換レバー９は前記底板８の底面に
固定されたロータリーシリンダ１２の回動軸に固
定されている。前記シユート１０，１１は垂直な
後壁１３と傾斜を有する前壁１４とからなり、底
部に満管糸１の直径より幅の広い排出口１５がそ
れぞれ形成されている。
２〜６図に従つて説明する。第２図に示すように
管糸搬送コンベア２の出口側端部には補助コンベ
ア３が斜状に配設されている。補助コンベア３の
外周面には、満管糸１の長さより若干長い間隔を
おいて係止突起５が突設されている。補助コンベ
ア３のフレーム６上端には、切換装置としての切
換レバー付シユート７が固定されている。切換レ
バー付シユート７は補助コンベア３から長手方向
に整列されて１本ずつ排出される満管糸１を滑走
案内する底板８と底板８上を滑走する満管糸１の
進路を切換えるため切換レバー９と、該切換レバ
ー９により進路が変更された満管糸１を管糸箱４
に導く左右一対のシユート１０，１１とからなつ
ている。前記切換レバー９は前記底板８の底面に
固定されたロータリーシリンダ１２の回動軸に固
定されている。前記シユート１０，１１は垂直な
後壁１３と傾斜を有する前壁１４とからなり、底
部に満管糸１の直径より幅の広い排出口１５がそ
れぞれ形成されている。
管糸搬送コンベア２の中央付近の所定位置には
満管糸搬出時に前記コンベア上のペツグに嵌挿さ
れて移送される満管糸１の最後部の通過を検知す
る検知装置１６が配設されている。検知装置１６
は第５図に示すように、コンベアレール１７に固
着されたブラケツト１８に固定されたリードスイ
ツチ１９と、一端が取付片２０を介して前記ブラ
ケツト１８に固定され、他端に前記リードスイツ
チ１９を作動させるためのアクチユエータとして
のマグネツト２１が固定された板ばね２２とから
なつている。板ばね２２は満管糸１が対応位置に
存在しないときには前記マグネツト２１を前記リ
ードスイツチ１９を作動させない鎖線で示す待機
位置に位置するように付勢し、満管糸１が対応位
置に存在するときには満管糸１に当接して前記マ
グネツト２１をリードスイツチ１９を作動させる
実線で示す作動位置に位置させるように折曲形成
されている。板ばね２２は半分の満管糸１（この
実施例においては100本）が補助コンベア３から
排出されて一方のシユート１１に案内された時点
で、最後部の満管糸１ａが板ばね２２と対応する
位置を通過し終える位置に配設されている。
満管糸搬出時に前記コンベア上のペツグに嵌挿さ
れて移送される満管糸１の最後部の通過を検知す
る検知装置１６が配設されている。検知装置１６
は第５図に示すように、コンベアレール１７に固
着されたブラケツト１８に固定されたリードスイ
ツチ１９と、一端が取付片２０を介して前記ブラ
ケツト１８に固定され、他端に前記リードスイツ
チ１９を作動させるためのアクチユエータとして
のマグネツト２１が固定された板ばね２２とから
なつている。板ばね２２は満管糸１が対応位置に
存在しないときには前記マグネツト２１を前記リ
ードスイツチ１９を作動させない鎖線で示す待機
位置に位置するように付勢し、満管糸１が対応位
置に存在するときには満管糸１に当接して前記マ
グネツト２１をリードスイツチ１９を作動させる
実線で示す作動位置に位置させるように折曲形成
されている。板ばね２２は半分の満管糸１（この
実施例においては100本）が補助コンベア３から
排出されて一方のシユート１１に案内された時点
で、最後部の満管糸１ａが板ばね２２と対応する
位置を通過し終える位置に配設されている。
次に前記のように構成された装置について作用
を説明する。満管糸１の排出時に管糸搬送コンベ
ア２が第５，６図の矢印方向に移行され満管糸１
は同図の右方向へと移送される。最後部の満管糸
１ａが板ばね２２と対応する位置を通過するまで
は、板ばね２２は常に満管糸１の下部で機台内側
へと押圧されて第５図に実線で示す位置に保持さ
れる。これにより板ばね２２の先端に固定された
マグネツト２１がブラケツト１に固定されたリー
ドスイツチ１９を作動させる作動位置に保持さ
れ、リードスイツチ１９はON状態を保つ。この
とき切換レバー付シユート７の切換レバー９は第
４図に鎖線で示す位置に配置され、補助コンベア
３から排出される満管糸１が全て一方のシユート
１１を通つてその下方におかれた管糸箱４に収容
される。100本目の満管糸１が補助コンベア３か
ら排出されてシユート１１内に案内された時点
で、管糸搬送コンベア２上に載置された満管糸１
は第６図に実線で示すように、その最後部の満管
糸１ａが前記検知装置１６の板ばね２２と対応す
る位置を通過し終える。これにより満管糸１の下
部による板ばね２２に対する機台内側方向への押
圧が解除され、板ばね２２は第５図に鎖線で示す
位置に復帰し、マグネツト２１がリードスイツチ
１９を作動させない待機位置に保持されてリード
スイツチ１９はOFF状態となる。この検知信号
に基づいて前記ロータリーシリンダ１２が作動さ
れ、切換レバー９は第４図に鎖線で示される位置
から同図に実線で示す位置へと回動される。そし
て、それまで一方のシユート１１から管糸箱４へ
収容されていた満管糸１はその通路が変更されて
他方のシユート１０へと案内され、別の管糸箱４
へ収容される。以後、板ばね２２は満管糸１の搬
出が完了するまで第５図に鎖線で示す位置に保持
されるので、マグネツト２１もリードスイツチ１
９を作動させない待機位置に保持され、切換レバ
ー９は第４図に実線で示す位置に保持される。従
つてこの装置においては、100本目までの満管糸
１は一方のシユート１１を経て管糸箱４へ収容さ
れ、101本目から最後までの満管糸１は他方のシ
ユート１０を経て他方の管糸箱４へと収容され
る。
を説明する。満管糸１の排出時に管糸搬送コンベ
ア２が第５，６図の矢印方向に移行され満管糸１
は同図の右方向へと移送される。最後部の満管糸
１ａが板ばね２２と対応する位置を通過するまで
は、板ばね２２は常に満管糸１の下部で機台内側
へと押圧されて第５図に実線で示す位置に保持さ
れる。これにより板ばね２２の先端に固定された
マグネツト２１がブラケツト１に固定されたリー
ドスイツチ１９を作動させる作動位置に保持さ
れ、リードスイツチ１９はON状態を保つ。この
とき切換レバー付シユート７の切換レバー９は第
４図に鎖線で示す位置に配置され、補助コンベア
３から排出される満管糸１が全て一方のシユート
１１を通つてその下方におかれた管糸箱４に収容
される。100本目の満管糸１が補助コンベア３か
ら排出されてシユート１１内に案内された時点
で、管糸搬送コンベア２上に載置された満管糸１
は第６図に実線で示すように、その最後部の満管
糸１ａが前記検知装置１６の板ばね２２と対応す
る位置を通過し終える。これにより満管糸１の下
部による板ばね２２に対する機台内側方向への押
圧が解除され、板ばね２２は第５図に鎖線で示す
位置に復帰し、マグネツト２１がリードスイツチ
１９を作動させない待機位置に保持されてリード
スイツチ１９はOFF状態となる。この検知信号
に基づいて前記ロータリーシリンダ１２が作動さ
れ、切換レバー９は第４図に鎖線で示される位置
から同図に実線で示す位置へと回動される。そし
て、それまで一方のシユート１１から管糸箱４へ
収容されていた満管糸１はその通路が変更されて
他方のシユート１０へと案内され、別の管糸箱４
へ収容される。以後、板ばね２２は満管糸１の搬
出が完了するまで第５図に鎖線で示す位置に保持
されるので、マグネツト２１もリードスイツチ１
９を作動させない待機位置に保持され、切換レバ
ー９は第４図に実線で示す位置に保持される。従
つてこの装置においては、100本目までの満管糸
１は一方のシユート１１を経て管糸箱４へ収容さ
れ、101本目から最後までの満管糸１は他方のシ
ユート１０を経て他方の管糸箱４へと収容され
る。
実施例 ２
次にこの発明を具体化した第２の実施例につい
て第７〜１０図に従つて説明する。前記実施例に
おいては満管糸１を２分割して搬出するために、
切換レバー付シユート７の切換レバー９を作動さ
せるための検知信号を発する検知装置１６を管糸
搬送コンベア２の中央に１個設けたのに対して、
この実施例の装置においては満管糸１を３分割し
て搬出するため前記検知装置１６を２箇所に設け
た点が前記実施例と異なつている。従つて、この
実施例の装置においては第７図に示す状態から管
糸搬送コンベア２が駆動されて満管糸１が搬出さ
れると、前記実施例と同様にして一方のシユート
１１を経て満管糸１が一方の管糸箱４へと収容さ
れる。そして、1/3の満管糸１が一方の収容箱４
へ収容された時点で最後部の満管糸１ａが第８図
に示すように第１の検知装置１６ａを通過し終え
た状態となる。これにより、前記実施例の場合と
同様にしてリードスイツチ１９を作動させるマグ
ネツト２１が待機位置に復帰保持され、その信号
に基づいて切換レバー９が作動され、切換レバー
付シユート７における満管糸１の移送通路が他方
のシユート１０へ連結するようになり、満管糸１
は他方のシユート１０を経て他方の管糸箱４に収
容される。管糸搬送コンベア２がさらに駆動を続
け、次の1/3の満管糸１が管糸箱４に収容された
時点では、第９図に示すように最後部の満管糸１
ａは第２の検知装置１６ｂを通過した状態とな
る。これにより該検知装置１６ｂのマグネツト２
１が前記と同様にして待機位置に復帰保持されリ
ードスイツチ１９がOFF状態となり、その信号
に基づいてロータリーシリンダ１２が作動され切
換レバー９の再び切換えられて満管糸１は一方の
シユート１１を経て収容箱４へ収容されるように
なる。なお、満管糸１の最後部が前記第１の検知
装置１６ａを通過した後第２の検知装置１６ｂを
通過するまでに一方のシユート１１の下方におか
れた管糸箱４の空の管糸箱４と交換しておく。こ
れにより、残りの1/3の満管糸１は一方のシユー
ト１１を経て新しく交換された管糸箱４へ収容さ
れる。全ての満管糸１が排出され、コンベア上に
立設されたペツグ２ａが第１０図に示すように全
て下方移動した時点で図示しないリミツトスイツ
チの作用により管糸搬送コンベア２が停止され
る。
て第７〜１０図に従つて説明する。前記実施例に
おいては満管糸１を２分割して搬出するために、
切換レバー付シユート７の切換レバー９を作動さ
せるための検知信号を発する検知装置１６を管糸
搬送コンベア２の中央に１個設けたのに対して、
この実施例の装置においては満管糸１を３分割し
て搬出するため前記検知装置１６を２箇所に設け
た点が前記実施例と異なつている。従つて、この
実施例の装置においては第７図に示す状態から管
糸搬送コンベア２が駆動されて満管糸１が搬出さ
れると、前記実施例と同様にして一方のシユート
１１を経て満管糸１が一方の管糸箱４へと収容さ
れる。そして、1/3の満管糸１が一方の収容箱４
へ収容された時点で最後部の満管糸１ａが第８図
に示すように第１の検知装置１６ａを通過し終え
た状態となる。これにより、前記実施例の場合と
同様にしてリードスイツチ１９を作動させるマグ
ネツト２１が待機位置に復帰保持され、その信号
に基づいて切換レバー９が作動され、切換レバー
付シユート７における満管糸１の移送通路が他方
のシユート１０へ連結するようになり、満管糸１
は他方のシユート１０を経て他方の管糸箱４に収
容される。管糸搬送コンベア２がさらに駆動を続
け、次の1/3の満管糸１が管糸箱４に収容された
時点では、第９図に示すように最後部の満管糸１
ａは第２の検知装置１６ｂを通過した状態とな
る。これにより該検知装置１６ｂのマグネツト２
１が前記と同様にして待機位置に復帰保持されリ
ードスイツチ１９がOFF状態となり、その信号
に基づいてロータリーシリンダ１２が作動され切
換レバー９の再び切換えられて満管糸１は一方の
シユート１１を経て収容箱４へ収容されるように
なる。なお、満管糸１の最後部が前記第１の検知
装置１６ａを通過した後第２の検知装置１６ｂを
通過するまでに一方のシユート１１の下方におか
れた管糸箱４の空の管糸箱４と交換しておく。こ
れにより、残りの1/3の満管糸１は一方のシユー
ト１１を経て新しく交換された管糸箱４へ収容さ
れる。全ての満管糸１が排出され、コンベア上に
立設されたペツグ２ａが第１０図に示すように全
て下方移動した時点で図示しないリミツトスイツ
チの作用により管糸搬送コンベア２が停止され
る。
なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば、切換レバー付シユート７を
設ける代わりに普通のシユートを補助コンベア３
に設けるとともに、シユートの排出口付近に少な
くとも２個の管糸箱４を載置しシリンダにより作
動される管糸箱交換装置を設け、前記検知装置１
６の検知信号に基づいて該管糸箱交換装置を作動
させ、シユートから排出される満管糸１を収容す
る管糸箱４を交換するようにしてもよい。又、検
知装置１６としてリードスイツチ１９とマグネツ
ト２１との組合わせによるものに代えて光電スイ
ツチを設けるとともに一定時間以上該光電スイツ
チが満管糸１を検知しないときにその信号に基づ
いて切換レバー９を作動させるようにしてもよ
い。
のではなく、例えば、切換レバー付シユート７を
設ける代わりに普通のシユートを補助コンベア３
に設けるとともに、シユートの排出口付近に少な
くとも２個の管糸箱４を載置しシリンダにより作
動される管糸箱交換装置を設け、前記検知装置１
６の検知信号に基づいて該管糸箱交換装置を作動
させ、シユートから排出される満管糸１を収容す
る管糸箱４を交換するようにしてもよい。又、検
知装置１６としてリードスイツチ１９とマグネツ
ト２１との組合わせによるものに代えて光電スイ
ツチを設けるとともに一定時間以上該光電スイツ
チが満管糸１を検知しないときにその信号に基づ
いて切換レバー９を作動させるようにしてもよ
い。
効 果
以上詳述したようにこの発明によれば、簡単な
構成で管糸搬送コンベアにより移送される満管糸
を複数の管糸箱に所定本数ずつ分割して収容する
ことができるので、多数錘化が進んだ紡機に適用
した場合、大きな効果がある。
構成で管糸搬送コンベアにより移送される満管糸
を複数の管糸箱に所定本数ずつ分割して収容する
ことができるので、多数錘化が進んだ紡機に適用
した場合、大きな効果がある。
第１図は従来装置を示す概略側面図、第２図は
この発明を具体化した第１の実施例を示す概略側
面図、第３図は同じく要部側面図、第４図はその
平面図、第５図は検知装置を示す平面図、第６図
は作用を説明するための要部概略側面図、第７〜
１０図は第２の実施例の装置の作用を説明するた
めの要部概略側面図である。 満管糸１、管糸搬送コンベア２、補助コンベア
３、管糸箱４、切換装置としての切換レバー付シ
ユート７、切換レバー９、シユート１０，１１、
検知装置１６，１６ａ，１６ｂ、リードスイツチ
１９、アクチユエータとしてのマグネツト２１、
板ばね２２。
この発明を具体化した第１の実施例を示す概略側
面図、第３図は同じく要部側面図、第４図はその
平面図、第５図は検知装置を示す平面図、第６図
は作用を説明するための要部概略側面図、第７〜
１０図は第２の実施例の装置の作用を説明するた
めの要部概略側面図である。 満管糸１、管糸搬送コンベア２、補助コンベア
３、管糸箱４、切換装置としての切換レバー付シ
ユート７、切換レバー９、シユート１０，１１、
検知装置１６，１６ａ，１６ｂ、リードスイツチ
１９、アクチユエータとしてのマグネツト２１、
板ばね２２。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紡機の両側に沿つて延設された管糸搬送コン
ベアの中間部の所定位置に、満管糸搬出時に前記
コンベア上のペツグの嵌挿されて移送される満管
糸の最後部の通過を検知する検知装置を少なくと
も１つ設け、該検知装置の検知信号に基いて作動
され、搬出される満管糸が収容される管糸箱を別
の管糸箱に変更するための切換装置を前記コンベ
アの出口側に配設された補助コンベアの近傍に設
けたことを特徴とする満管糸の分割搬出装置。 ２ 前記検知装置はコンベアレールに固定された
リードスイツチと、先端部に前記リードスイツチ
を作動させるためのアクチユエータが固定され、
満管糸が対応位置に存在しないときには前記アク
チユエータを前記リードスイツチを作動させない
待機位置に位置するように付勢し、満管糸が対応
位置に存在するときは満管糸に当接して前記アク
チユエータを前記リードスイツチを作動させる作
動位置に位置させる板ばねとからなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の満管糸の分
割搬出装置。 ３ 前記切換装置は左右にシユートを有し、該シ
ユートに連なる管糸通路の途中にロータリーシリ
ンダにより作動される切換レバーを装備した切換
レバー付シユートであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の満管糸の分割
搬出装置。 ４ 前記切換装置は上面に少なくとも２個の管糸
箱が載置され、シリンダにより作動される管糸箱
交換装置であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の満管糸の分割搬出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986583A JPS59223326A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 満管糸の分割搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986583A JPS59223326A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 満管糸の分割搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223326A JPS59223326A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0246697B2 true JPH0246697B2 (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=14258695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9986583A Granted JPS59223326A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 満管糸の分割搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223326A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100587138C (zh) | 2006-06-19 | 2010-02-03 | 东台纺织机械有限责任公司 | 细纱机管纱提升装置 |
| CN103741299A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 一种细纱长机的满纱自停装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028931B2 (ja) * | 1980-11-04 | 1985-07-08 | 株式会社クラレ | 精紡機からワインダへの管糸の移送装置 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9986583A patent/JPS59223326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223326A (ja) | 1984-12-15 |
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