JPH0246915A - 回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパ - Google Patents
回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパInfo
- Publication number
- JPH0246915A JPH0246915A JP19411988A JP19411988A JPH0246915A JP H0246915 A JPH0246915 A JP H0246915A JP 19411988 A JP19411988 A JP 19411988A JP 19411988 A JP19411988 A JP 19411988A JP H0246915 A JPH0246915 A JP H0246915A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- blade
- type continuous
- continuous metal
- wheel
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- Pending
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、回転ホイール式連続金属押出装置に具備され
、押しガスを切除するスクレーパの形状に関する。
、押しガスを切除するスクレーパの形状に関する。
〔従来の技術）
回転ホイール式連続金属押出装置は、例えば第２図に示
すように、周端面にエンドレス溝（１）を有するホイー
ル（２）と、該ホイール（２）の溝（１）の所要区間を
蓋するシューブロンク（３）との間に形成された通路（
４）を有し、この通路（４）の一端は溝（１）の断面全
体に突出係合するアバツトメント（５）により封止され
、その近くにダイ（６）が配置されている。ホイール（
２）の回転により導入された鋳造材料（７）は、溝（１
）との接触摩擦力によって変形され、ダイ（６）を通っ
て押出される。この際、ホイール周溝（１）とアバツト
メント（５）との隙間から鋳造材料（７）が浴出して、
ホイール周溝（１）に付着して排出される。一般に、こ
の種の押出装置では、製品品質を維持するためにホイー
ル（２）に付着した鋳造材料（７）はスクレーパ（８）
により削成排出される。
すように、周端面にエンドレス溝（１）を有するホイー
ル（２）と、該ホイール（２）の溝（１）の所要区間を
蓋するシューブロンク（３）との間に形成された通路（
４）を有し、この通路（４）の一端は溝（１）の断面全
体に突出係合するアバツトメント（５）により封止され
、その近くにダイ（６）が配置されている。ホイール（
２）の回転により導入された鋳造材料（７）は、溝（１
）との接触摩擦力によって変形され、ダイ（６）を通っ
て押出される。この際、ホイール周溝（１）とアバツト
メント（５）との隙間から鋳造材料（７）が浴出して、
ホイール周溝（１）に付着して排出される。一般に、こ
の種の押出装置では、製品品質を維持するためにホイー
ル（２）に付着した鋳造材料（７）はスクレーパ（８）
により削成排出される。
しかしながら、従来のスクレーパでは次のような問題が
発生した。すなわち、 イ）スクレーパブレードの先端がめくれあがり、切削性
が悪くなってホイール溝内の表面が荒れ、空気の巻き込
みが誘発されて、製品表面に欠陥が発生する。
発生した。すなわち、 イ）スクレーパブレードの先端がめくれあがり、切削性
が悪くなってホイール溝内の表面が荒れ、空気の巻き込
みが誘発されて、製品表面に欠陥が発生する。
口）削りガスがブレードの上面フラット部に密着し、ガ
スの排出がスムーズに行われない。
スの排出がスムーズに行われない。
本発明は以上のような点にかんがみてなされたもので、
その目的とするところは、スクレーパ形状を改良するこ
とにより、ホイール溝内の押しガス切削面を円滑にし、
かつ、削りガスの排出を容易にすることにある。
その目的とするところは、スクレーパ形状を改良するこ
とにより、ホイール溝内の押しガス切削面を円滑にし、
かつ、削りガスの排出を容易にすることにある。
上記目的を達成するために本発明によれば、回転ホイー
ルの周端面に設けられたエンドレス溝と該エンドレス溝
に係合する固定シューブロックとにより通路を形成し、
一端がアバツトメントにより封止された該通路内に素材
を供給し、前記回転ホイールの回転に伴い前記素材と溝
内面との間に生じる摩擦抵抗によって前記素材に押出圧
力を発生させ、素材をグイより押出し成形する回転ホイ
ール式連続金属押出装置に具備され、前記アバツトメン
トとエンドレス溝との隙間に発生する押しガスを除去す
る回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパにおい
て、ブレード先端部に５″′〜１０°のすくい角を設け
たことを特徴とする回転ホイール式連続金属押出装置の
スクレーパが提供される。
ルの周端面に設けられたエンドレス溝と該エンドレス溝
に係合する固定シューブロックとにより通路を形成し、
一端がアバツトメントにより封止された該通路内に素材
を供給し、前記回転ホイールの回転に伴い前記素材と溝
内面との間に生じる摩擦抵抗によって前記素材に押出圧
力を発生させ、素材をグイより押出し成形する回転ホイ
ール式連続金属押出装置に具備され、前記アバツトメン
トとエンドレス溝との隙間に発生する押しガスを除去す
る回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパにおい
て、ブレード先端部に５″′〜１０°のすくい角を設け
たことを特徴とする回転ホイール式連続金属押出装置の
スクレーパが提供される。
ここで、すくい角を５６〜１０”に限定した理由は、１
０″以上になるとブレードの強度が弱くなり破損する恐
れがあり、５°以下になるとガスの排出がスムースに行
われないからである。
０″以上になるとブレードの強度が弱くなり破損する恐
れがあり、５°以下になるとガスの排出がスムースに行
われないからである。
以下図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明にかかるスクレーパの上
面図および断面図であり、ブレード（９）、０■は厚さ
２ｍｍ、上面に巾０．５ ｙｍのフラット部を有し、す
くい角は５＠である。ブレード（９）はホイール周溝の
底部を切削し、ブレードＧｏ）は周溝の側部を切削する
。ブレード（１１）は巾３１１ＩＩ１１のフラット部を
有し、すくい角は１０”であり、ホイール外周面上を切
削する。ブレードＯＯはブレード（９）、００）に比較
して厚いため、すくい角を大きくしてガスの排出をより
スムースに行うことができる。
面図および断面図であり、ブレード（９）、０■は厚さ
２ｍｍ、上面に巾０．５ ｙｍのフラット部を有し、す
くい角は５＠である。ブレード（９）はホイール周溝の
底部を切削し、ブレードＧｏ）は周溝の側部を切削する
。ブレード（１１）は巾３１１ＩＩ１１のフラット部を
有し、すくい角は１０”であり、ホイール外周面上を切
削する。ブレードＯＯはブレード（９）、００）に比較
して厚いため、すくい角を大きくしてガスの排出をより
スムースに行うことができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、ブレード先端部に
５°〜１０°のすくい角を設けているため、ガスの排出
が容易になるとともに、切削後のホイール表面が平滑に
なり、エアの巻き込みが少なくなり、製品の表面品質が
向上するという優れた効果がある。
５°〜１０°のすくい角を設けているため、ガスの排出
が容易になるとともに、切削後のホイール表面が平滑に
なり、エアの巻き込みが少なくなり、製品の表面品質が
向上するという優れた効果がある。
第１図（ａ）は本発明にかかるスクレーパの一実施例の
上面図、第１図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、第１図（Ｃ
）はそのＢ−Ｂ断面図であり、第２図は回転ホイール式
連続金属押出装置の要部断面図である。 １・・・溝、 ２・・・ホイール、 ３・・・シュ
ーブロック、 ４・・・通路、 ５・・・アバツト
メント、 ６・・・グイ、 ７・・・鋳造材料、 ８
・・・スクレーパ、 ９．１Ｏ１１１・・・ブレード。
上面図、第１図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、第１図（Ｃ
）はそのＢ−Ｂ断面図であり、第２図は回転ホイール式
連続金属押出装置の要部断面図である。 １・・・溝、 ２・・・ホイール、 ３・・・シュ
ーブロック、 ４・・・通路、 ５・・・アバツト
メント、 ６・・・グイ、 ７・・・鋳造材料、 ８
・・・スクレーパ、 ９．１Ｏ１１１・・・ブレード。
Claims (1)
- 回転ホィールの周端面に設けられたエンドレス溝と該エ
ンドレス溝に係合する固定シューブロックとにより通路
を形成し、一端がアバットメントにより封止された該通
路内に素材を供給し、前記回転ホィールの回転に伴い前
記素材と溝内面との間に生じる摩擦抵抗によって前記素
材に押出圧力を発生させ、素材をダイより押出し成形す
る回転ホィール式連続金属押出装置に具備され、前記ア
バットメントとエンドレス溝との隙間に発生する押しガ
スを除去する回転ホィール式連続金属押出装置のスクレ
ーパにおいて、ブレード先端部に５°〜１０°のすくい
角を設けたことを特徴とする回転ホィール式連続金属押
出装置のスクレーパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19411988A JPH0246915A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19411988A JPH0246915A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246915A true JPH0246915A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16319233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19411988A Pending JPH0246915A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 回転ホイール式連続金属押出装置のスクレーパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871522B2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-03-29 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19411988A patent/JPH0246915A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871522B2 (en) * | 1998-11-16 | 2005-03-29 | Holton Machinery | Continuous extrusion using dynamic shoe positioning |
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