JPH0246936A - プレス打抜き製品の移送方法 - Google Patents
プレス打抜き製品の移送方法Info
- Publication number
- JPH0246936A JPH0246936A JP19870988A JP19870988A JPH0246936A JP H0246936 A JPH0246936 A JP H0246936A JP 19870988 A JP19870988 A JP 19870988A JP 19870988 A JP19870988 A JP 19870988A JP H0246936 A JPH0246936 A JP H0246936A
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- Japan
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- hole
- product
- punching
- punched
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、素材を１ピッチずつ送って抜き型により製品
を打ち抜き、その後に製品を素材の送り移動によって当
該素材と共に移送する方法に関するものである。
を打ち抜き、その後に製品を素材の送り移動によって当
該素材と共に移送する方法に関するものである。
（従来の技術）
例えばモータの回転子鉄心或いは固定子鉄心は、素材た
る電磁鋼板の打抜きにより形成した抜き板を多数積層し
て構成される。
る電磁鋼板の打抜きにより形成した抜き板を多数積層し
て構成される。
第６図は、回転子鉄心用の抜き板を打抜く総抜き型を示
すものであるが、電磁鋼板からなるフープ材を１ピッチ
分送ると、上型１が下降して、上型ダイス２と下型ポン
チ３とにより、フープ材４から抜き板５が打抜かれると
共に、内径ポンチ６と下型ポンチ３のダイス穴７とによ
り抜き板５に中心穴５ａが打抜かれる。
すものであるが、電磁鋼板からなるフープ材を１ピッチ
分送ると、上型１が下降して、上型ダイス２と下型ポン
チ３とにより、フープ材４から抜き板５が打抜かれると
共に、内径ポンチ６と下型ポンチ３のダイス穴７とによ
り抜き板５に中心穴５ａが打抜かれる。
このようにしてフープ材４から打抜かれた抜き板５は、
その後、当該抜き板５の打抜きによってフープ材４に生
じた穴８内に戻され、そしてフープ材４の送り移動に伴
って総抜き型の外部に移送されて、穴８から外し出され
る。
その後、当該抜き板５の打抜きによってフープ材４に生
じた穴８内に戻され、そしてフープ材４の送り移動に伴
って総抜き型の外部に移送されて、穴８から外し出され
る。
ところで、抜き板５を穴８内に戻す場合、完全に嵌め込
んでしまったのでは、抜き板５を穴８から抜出すことが
困難となるので、第７図に示すように、抜き板５は穴８
から板厚の半分程度突出した状態に嵌込まれる。このよ
うな抜き板５の穴８への嵌込み量の調整は、上型ストリ
ッパ９を下方に付勢する圧縮コイルばね１０と下型スト
リッパ１１を上方に付勢する圧縮コイルばね１２のばね
圧の調節により行うようにしている。
んでしまったのでは、抜き板５を穴８から抜出すことが
困難となるので、第７図に示すように、抜き板５は穴８
から板厚の半分程度突出した状態に嵌込まれる。このよ
うな抜き板５の穴８への嵌込み量の調整は、上型ストリ
ッパ９を下方に付勢する圧縮コイルばね１０と下型スト
リッパ１１を上方に付勢する圧縮コイルばね１２のばね
圧の調節により行うようにしている。
即ち、両圧縮コイルばね１０及び１２のばね圧は、抜き
板５の穴８への圧大用期にはその工大抵抗に打ち勝って
抜き板５が穴８内に嵌込まれ且つ阪厚の半分程度嵌込ま
れた段階ではそれ以上嵌込みが進行しないようなばね圧
に設定するものである。
板５の穴８への圧大用期にはその工大抵抗に打ち勝って
抜き板５が穴８内に嵌込まれ且つ阪厚の半分程度嵌込ま
れた段階ではそれ以上嵌込みが進行しないようなばね圧
に設定するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述のような両圧縮コイルばね１０及び
１２のばね圧調節は、非常に微妙なもので、高度な技能
を必要とする上に作業にかなりの時間を要し、しかもか
かる作業は材料の変更或いは型修正が行われる都度実施
せねばならないので、ト目当の生産性低下を招く。
１２のばね圧調節は、非常に微妙なもので、高度な技能
を必要とする上に作業にかなりの時間を要し、しかもか
かる作業は材料の変更或いは型修正が行われる都度実施
せねばならないので、ト目当の生産性低下を招く。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、打ち抜いた製品を素材の送り移動により移送できる
ことは勿論、打ち抜いた製品をその打ち抜きにより素材
に生じた穴に戻すようにするだめの調節作業を不要にす
ることができるブレス打七抜き製品の移送方法を提供す
るにある。
は、打ち抜いた製品を素材の送り移動により移送できる
ことは勿論、打ち抜いた製品をその打ち抜きにより素材
に生じた穴に戻すようにするだめの調節作業を不要にす
ることができるブレス打七抜き製品の移送方法を提供す
るにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明のプレス打４抜き製
品の移送方法は、製品の打抜き時或いはそれ以前に素材
に製品の打抜き部分よりも反送り方向側に位置して突部
を形成し、この突部により打抜かれた製品を係止して素
材と共に移送するようにしたものである。
品の移送方法は、製品の打抜き時或いはそれ以前に素材
に製品の打抜き部分よりも反送り方向側に位置して突部
を形成し、この突部により打抜かれた製品を係止して素
材と共に移送するようにしたものである。
（作用）
打ち抜かれた製品はストリッパによりダイスから排出さ
れ、素材上に戻される。そして、製品の打抜き後に素材
が移送されると、素祠上の製品は、当該製品の打抜きに
より生じた穴内に嵌込まれていなくとも、突部により係
止されて累月の送り移動により移送される。
れ、素材上に戻される。そして、製品の打抜き後に素材
が移送されると、素祠上の製品は、当該製品の打抜きに
より生じた穴内に嵌込まれていなくとも、突部により係
止されて累月の送り移動により移送される。
（実施例）
以ド本発明の一実施例をモータの回転子鉄心用の抜き板
を打抜く場合に適用して第１図乃至第４図を参照しなが
ら説明する。
を打抜く場合に適用して第１図乃至第４図を参照しなが
ら説明する。
まず第２図において、２１は製品としての回転子鉄心用
抜き板を打抜くプレス機械、２２はこのプレス機械２１
に素材としての例えば電磁鋼板からなるフープ材２３を
供給するアンコイラ−２４は打抜かれた抜き阪をストッ
クケース２５に案内するシュートである。
抜き板を打抜くプレス機械、２２はこのプレス機械２１
に素材としての例えば電磁鋼板からなるフープ材２３を
供給するアンコイラ−２４は打抜かれた抜き阪をストッ
クケース２５に案内するシュートである。
上記プレス機械２１には、第３図に示す総抜き型２６が
設けられている。即ち、図示しないラムに上！２２７が
取付けられていると」（に、図示しなイヘッドに下型２
８が取付けられている。上型２７には、上型ダイス２つ
、内径ポンチ３０及び圧縮コイルばね３１により下方に
付勢された上型ストリッパ３２が設けられている。そし
て、上型ダイス２つには、打抜き用ダイス穴２９ａの他
に、この打抜き用ダイス穴２９ａよりアンコイラ−２２
側に位置して２個の切起し用ダイス穴２９ｂ（１個のみ
図示）が設けられている。一方、下型２８には、ダイス
穴３３ａをＨした下型ポンチ３３及び圧縮コイルばね３
４により上方に付勢された下型ストリッパ３５が設けら
れている他に、−に型ダイス２９の切起し用ダイス穴２
９ｂに対応位置して２個の切起し用ポンチ３６（１個の
み図示）が設けられている。尚、上型ストリッパ３２の
圧縮コイルばね３１のばね力は、下型ストリッパ３５の
圧縮コイルばね３４よりも弱く、打抜き用ダイス穴２９
ａから抜き板を抜出し得る程度に設定されている。
設けられている。即ち、図示しないラムに上！２２７が
取付けられていると」（に、図示しなイヘッドに下型２
８が取付けられている。上型２７には、上型ダイス２つ
、内径ポンチ３０及び圧縮コイルばね３１により下方に
付勢された上型ストリッパ３２が設けられている。そし
て、上型ダイス２つには、打抜き用ダイス穴２９ａの他
に、この打抜き用ダイス穴２９ａよりアンコイラ−２２
側に位置して２個の切起し用ダイス穴２９ｂ（１個のみ
図示）が設けられている。一方、下型２８には、ダイス
穴３３ａをＨした下型ポンチ３３及び圧縮コイルばね３
４により上方に付勢された下型ストリッパ３５が設けら
れている他に、−に型ダイス２９の切起し用ダイス穴２
９ｂに対応位置して２個の切起し用ポンチ３６（１個の
み図示）が設けられている。尚、上型ストリッパ３２の
圧縮コイルばね３１のばね力は、下型ストリッパ３５の
圧縮コイルばね３４よりも弱く、打抜き用ダイス穴２９
ａから抜き板を抜出し得る程度に設定されている。
次に上記構成の作用を説明する。
図示しない送り装置によりフープ材２３か矢印Ａ方向に
１ピッチ送られると、プレス機械のラムがド降する。こ
れにより、上型ストリッパ３１が圧縮コイルばね３２の
ばね力によりフープ祠２３を下型ポンチ３３及び下型ス
トリッパ３５上に抑圧固定する。この状態で上型ダイス
２９の打抜き用ダイス穴２９ａと下型ポンチ３３との協
働作用により、回転子鉄心用抜き板３７を打抜くと共に
、内径ポンチ３０と下型ポンチ３３のダイス穴３３ａと
の協働作用により抜き板３７に中心穴３７ａを打抜く。
１ピッチ送られると、プレス機械のラムがド降する。こ
れにより、上型ストリッパ３１が圧縮コイルばね３２の
ばね力によりフープ祠２３を下型ポンチ３３及び下型ス
トリッパ３５上に抑圧固定する。この状態で上型ダイス
２９の打抜き用ダイス穴２９ａと下型ポンチ３３との協
働作用により、回転子鉄心用抜き板３７を打抜くと共に
、内径ポンチ３０と下型ポンチ３３のダイス穴３３ａと
の協働作用により抜き板３７に中心穴３７ａを打抜く。
また、これと同時期に、フープ材２３には、切起し用ダ
イス穴２９ｂと切起し用ポンチ３６との協働作用により
、第１図及び第４図に示すように、抜き板３７の打抜き
部分の近傍であって当該打抜き部分よりもフープ材２３
の反送り方向側に位置して、突部としての突片３８が切
起し形成される。
イス穴２９ｂと切起し用ポンチ３６との協働作用により
、第１図及び第４図に示すように、抜き板３７の打抜き
部分の近傍であって当該打抜き部分よりもフープ材２３
の反送り方向側に位置して、突部としての突片３８が切
起し形成される。
このようにして抜き板３７が打抜かれると共に、フープ
材２３に突片３８が切起し形成されると、上型２７が上
昇する。これにより、フープ＋Ａ２３が下型ストリッパ
３５により下型ポンチ３３から抜出されると共に、抜き
板３７が上型ストリッパ３２により打抜き用ダイス穴２
９ａから抜出される。このとき、上型ストリッパ３２の
圧縮コイルばね３１のばね力は、打抜き用ダイス穴２９
ａから抜き板３７を抜出し得る程度のものであるから、
抜き沢３７は、当該抜き阪３７の打抜きによりフープ材
２３に生じた六３９内に圧入されることは殆んどなく、
単にフープ材２３に載置されただけの状態となる。
材２３に突片３８が切起し形成されると、上型２７が上
昇する。これにより、フープ＋Ａ２３が下型ストリッパ
３５により下型ポンチ３３から抜出されると共に、抜き
板３７が上型ストリッパ３２により打抜き用ダイス穴２
９ａから抜出される。このとき、上型ストリッパ３２の
圧縮コイルばね３１のばね力は、打抜き用ダイス穴２９
ａから抜き板３７を抜出し得る程度のものであるから、
抜き沢３７は、当該抜き阪３７の打抜きによりフープ材
２３に生じた六３９内に圧入されることは殆んどなく、
単にフープ材２３に載置されただけの状態となる。
この状態で次の抜き板を打抜くべくフープ材２３が矢印
Ａ方向に１ピッチ送られるが、このとき抜き板３７がそ
の場に残ろうとしても、フープ材２３に設けられている
突片３８に係止、即ち引掛けられてフープ材２３と共に
移送されて、プレス機械２１の外部に移送される。そし
て、フープ材２３と共にプレス機械２１の外部に移送さ
れた抜き板３７は、フープ材２３がシュート２４の下側
に入り込むことにより、シュート２４に乗り移り、当該
シュート２４を滑り降りてストックケース２５内にスト
ックされる。尚、突片３８は、拭き仮３７の寸法精度に
悪影響を与えないようにするために、穴３９から５龍程
度離れた位置に形成することが好ましい。また、抜き板
３７を確実に係止して移送するためには、第１図に示す
ように、抜き板３７の中心線Ａからその両側に角度にし
て３０度（αで示す）離れた位置に設けることが好まし
い。更に、突片３８は抜き板３７を移送した後、潰すよ
うにすれば、突片３８がシュート２４に引っ掛かること
なく、フープ材２３をシュート２４の下方に入り込ませ
ることができる。
Ａ方向に１ピッチ送られるが、このとき抜き板３７がそ
の場に残ろうとしても、フープ材２３に設けられている
突片３８に係止、即ち引掛けられてフープ材２３と共に
移送されて、プレス機械２１の外部に移送される。そし
て、フープ材２３と共にプレス機械２１の外部に移送さ
れた抜き板３７は、フープ材２３がシュート２４の下側
に入り込むことにより、シュート２４に乗り移り、当該
シュート２４を滑り降りてストックケース２５内にスト
ックされる。尚、突片３８は、拭き仮３７の寸法精度に
悪影響を与えないようにするために、穴３９から５龍程
度離れた位置に形成することが好ましい。また、抜き板
３７を確実に係止して移送するためには、第１図に示す
ように、抜き板３７の中心線Ａからその両側に角度にし
て３０度（αで示す）離れた位置に設けることが好まし
い。更に、突片３８は抜き板３７を移送した後、潰すよ
うにすれば、突片３８がシュート２４に引っ掛かること
なく、フープ材２３をシュート２４の下方に入り込ませ
ることができる。
このように本実施例によれば、フープ材２３に形成した
突片３８により抜き板３７をフープ材２３の送り移動に
伴って移送することができる。このため、抜き板３７を
フープ材２３の穴３９内に圧入せずとも支障なく移送す
ることができ、従って抜き仮３７を穴３９内に板厚の半
分程度圧入するために両圧縮コイルばね３１及び３４の
ばね力を１＝ｌ！１節するという面倒な作業を行わずと
も済む。
突片３８により抜き板３７をフープ材２３の送り移動に
伴って移送することができる。このため、抜き板３７を
フープ材２３の穴３９内に圧入せずとも支障なく移送す
ることができ、従って抜き仮３７を穴３９内に板厚の半
分程度圧入するために両圧縮コイルばね３１及び３４の
ばね力を１＝ｌ！１節するという面倒な作業を行わずと
も済む。
尚、突片３８は第５図に示すように上記−実帷例とは逆
方向に切起こすようにしても良い。また、突片３８は抜
き板３７の打抜き以前に別の型により形成するようにし
て５も良いし、突片３８を絞りにより形成された突起に
変えても良い。更に、上記実施例ではモータの回転子鉄
心用の抜き板を打抜く場合に適用して説明したが、本発
明はこれに限られず、打抜いた製品を素材の送り移動に
より移送する場合に広く適用することができる。
方向に切起こすようにしても良い。また、突片３８は抜
き板３７の打抜き以前に別の型により形成するようにし
て５も良いし、突片３８を絞りにより形成された突起に
変えても良い。更に、上記実施例ではモータの回転子鉄
心用の抜き板を打抜く場合に適用して説明したが、本発
明はこれに限られず、打抜いた製品を素材の送り移動に
より移送する場合に広く適用することができる。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明によれば、製品の
打抜き時或いはそれ以前に素材に製品の打抜き部分より
も反送り方向側に位置して突部を形成し、この突部によ
り打抜かれた製品を係止して素材と共に移送するように
したことにより、打ち抜いた製品を突部により係止して
、素材の送り移動により移送でき、従って打ち抜いた製
品をその打ち抜きにより素材に生した穴に戻すようにせ
ずとも良いので、そのための調節作業を不要にすること
ができ、生産性の向上を図ることができるという優れた
効果を奏するものである。
打抜き時或いはそれ以前に素材に製品の打抜き部分より
も反送り方向側に位置して突部を形成し、この突部によ
り打抜かれた製品を係止して素材と共に移送するように
したことにより、打ち抜いた製品を突部により係止して
、素材の送り移動により移送でき、従って打ち抜いた製
品をその打ち抜きにより素材に生した穴に戻すようにせ
ずとも良いので、そのための調節作業を不要にすること
ができ、生産性の向上を図ることができるという優れた
効果を奏するものである。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は総抜き型によるフープ材の加工状態を示す平面図
、第２図はプレスライン全体の概略を示す側面図、第３
図は総抜き型の縦断面図、第４図は突片の拡大斜視図で
あり、第５図は突片の変形例を示す斜視図、第６図は従
来の総抜き型の縦断面図、第７図は同製品の移送構成を
説明するための拡大断面図である。 図中、２１はプレス機械、２３はフープ材（素材）、２
６は総抜き型、２９は上型ダイス、２９ａは切起し用ダ
イス穴、３０は内径ポンチ、３１は圧縮コイルばね、３
２は上型ストリッパ、３３は下型ポンチ、３４は圧縮コ
イルばね、３５は下型ストリッパ、３６は切起し用ポン
チ、３７は抜き阪（製品）、３８は突片（突部）である
。
１図は総抜き型によるフープ材の加工状態を示す平面図
、第２図はプレスライン全体の概略を示す側面図、第３
図は総抜き型の縦断面図、第４図は突片の拡大斜視図で
あり、第５図は突片の変形例を示す斜視図、第６図は従
来の総抜き型の縦断面図、第７図は同製品の移送構成を
説明するための拡大断面図である。 図中、２１はプレス機械、２３はフープ材（素材）、２
６は総抜き型、２９は上型ダイス、２９ａは切起し用ダ
イス穴、３０は内径ポンチ、３１は圧縮コイルばね、３
２は上型ストリッパ、３３は下型ポンチ、３４は圧縮コ
イルばね、３５は下型ストリッパ、３６は切起し用ポン
チ、３７は抜き阪（製品）、３８は突片（突部）である
。
Claims (1)
- １、素材を１ピッチずつ送って抜き型により製品を打ち
抜き、その後に製品を素材の送り移動によって当該素材
と共に移送するものにおいて、前記製品の打抜き時或い
はそれ以前に前記素材に製品の打抜き部分よりも反送り
方向側に位置して突部を形成し、この突部により打抜か
れた製品を係止して素材と共に移送するようにしてなる
プレス打抜き製品の移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870988A JPH0246936A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | プレス打抜き製品の移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870988A JPH0246936A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | プレス打抜き製品の移送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246936A true JPH0246936A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16395709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19870988A Pending JPH0246936A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | プレス打抜き製品の移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006002964A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Feintool International Management Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stanzteilen |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19870988A patent/JPH0246936A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006002964A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Feintool International Management Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stanzteilen |
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