JPH0246964A - 内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方法 - Google Patents
内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方法Info
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- JPH0246964A JPH0246964A JP19626788A JP19626788A JPH0246964A JP H0246964 A JPH0246964 A JP H0246964A JP 19626788 A JP19626788 A JP 19626788A JP 19626788 A JP19626788 A JP 19626788A JP H0246964 A JPH0246964 A JP H0246964A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
- F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
- F01N13/10—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits of exhaust manifolds
- F01N13/102—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits of exhaust manifolds having thermal insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
- F01N13/14—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having thermal insulation
- F01N13/141—Double-walled exhaust pipes or housings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックス焼結体製の芯体な金属で鋳ぐる
んで成る内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方
法に関する。
んで成る内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方
法に関する。
（従来技術と問題点）
近年、セラミックス焼結体が耐熱衝撃性に優れているこ
と１こ着目して当該セラミックス焼結体を金属で鋳ぐる
んで成る内燃機関用排気マニホールドが開発されている
が、従来の排気マニホールドは、セラミックス焼結体の
外面が全面にわたって直接金属と接触する構造になって
いるため、セラミックス焼結体からの熱が直接金属に伝
導することとなり、鋳ぐるみ金属あるいはこれに連結さ
れる部材等に熱１こよる悪影響をおよぼす問題があり、
実用化されていないのが現状である。
と１こ着目して当該セラミックス焼結体を金属で鋳ぐる
んで成る内燃機関用排気マニホールドが開発されている
が、従来の排気マニホールドは、セラミックス焼結体の
外面が全面にわたって直接金属と接触する構造になって
いるため、セラミックス焼結体からの熱が直接金属に伝
導することとなり、鋳ぐるみ金属あるいはこれに連結さ
れる部材等に熱１こよる悪影響をおよぼす問題があり、
実用化されていないのが現状である。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
はセラミックス焼結体から金属への伝導熱量を減少し得
るようにした鋳ぐるみ鋳造法による内燃機関用排気マニ
ホールドおよびその製造方法を提供することにある。
はセラミックス焼結体から金属への伝導熱量を減少し得
るようにした鋳ぐるみ鋳造法による内燃機関用排気マニ
ホールドおよびその製造方法を提供することにある。
（間型点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明における内燃機関用
排気マニホールドは、金属におけるセラミックス焼結体
との接触面側に多くの突起を形成してセラミックス焼結
体と金属本体部分との境界部に間隙を画成するようにし
たものである。
排気マニホールドは、金属におけるセラミックス焼結体
との接触面側に多くの突起を形成してセラミックス焼結
体と金属本体部分との境界部に間隙を画成するようにし
たものである。
（作 用）
本発明における排気マニホールドでは、セラミックス焼
結体から金属への熱の伝導は、金属の突起部と空気とを
媒体として行なわれることとなり、伝導熱量が大幅に減
少する。
結体から金属への熱の伝導は、金属の突起部と空気とを
媒体として行なわれることとなり、伝導熱量が大幅に減
少する。
（実 施 例）
実施例について図面を参照して説明する。第１図におい
て（１）は、鋳ぐるみ鋳造法による排気マニホールドの
鋳物部を製造するためのフルモールド法用消失模型で、
ポリスチロールで成形されている。そして、該消失模型
（１）は、２分割された分割消失模型で、型合せされて
中空体状を成しかつ所定の排気マニホールドの外形と同
一の外形を有するとともに内面に、後述するセラミック
ス焼結体製の芯体（２）を支持して間Ｒ（Ｃ）を画成可
能な突起（ｌａ）が多数適宜の間隔をおいて形成されて
いる。また、消失模型（１）の上端および下端には加工
代を考慮した７ラング部（１ｂ）、（ＩＣ）がそれぞれ
形成されている。（２）は排気マニホールドの芯体で、
チタン酸アルミニウムセラミックス焼結体で構成されて
いる。（３）は、側壁および底壁に中空室（４）を形成
したフルモールド法用鋳型箱で、該鋳型箱（３）の中空
室（４）は、吸引口（５）で三方口方向切換弁（図示せ
ず）を介して真空ポンプ（図示せず）に連通接続されて
いる。そして、鋳型箱（３）の内面は中空室（４）ｔこ
通気可能に構成されている。
て（１）は、鋳ぐるみ鋳造法による排気マニホールドの
鋳物部を製造するためのフルモールド法用消失模型で、
ポリスチロールで成形されている。そして、該消失模型
（１）は、２分割された分割消失模型で、型合せされて
中空体状を成しかつ所定の排気マニホールドの外形と同
一の外形を有するとともに内面に、後述するセラミック
ス焼結体製の芯体（２）を支持して間Ｒ（Ｃ）を画成可
能な突起（ｌａ）が多数適宜の間隔をおいて形成されて
いる。また、消失模型（１）の上端および下端には加工
代を考慮した７ラング部（１ｂ）、（ＩＣ）がそれぞれ
形成されている。（２）は排気マニホールドの芯体で、
チタン酸アルミニウムセラミックス焼結体で構成されて
いる。（３）は、側壁および底壁に中空室（４）を形成
したフルモールド法用鋳型箱で、該鋳型箱（３）の中空
室（４）は、吸引口（５）で三方口方向切換弁（図示せ
ず）を介して真空ポンプ（図示せず）に連通接続されて
いる。そして、鋳型箱（３）の内面は中空室（４）ｔこ
通気可能に構成されている。
次にこのようｔこ構成された分割消失模型（１） （１
）および芯体（２）を用いて所望の排気マニホールドを
製造する手順について説明する。まず、第２図に示すよ
うに下側の分割消失模型（１）に芯体（２）を装着して
消失模型（１）と芯体（２）との間に間隙Ｃ）を画成し
、続いて、芯体（２）を装着した分割消失模型（１）に
、上側の分割消失模型（１）を型合せして互に固着し、
型合せ消失模型（Ａ）を構成する。次いで、第３図に示
すように、芯体（２）内蔵の型合せ消失模型（Ａ）を２
個、ポリスチロール製の湯口模型（′Ｂ）に装着し、続
いて、これら模型（Ａ）、■）を鋳型箱（３）内に乾燥
砂（Ｓ）と共に装入して模型（Ａ）、０３）を乾燥砂（
印肉トこ埋没させる。次いで、鋳型箱（３）内の乾燥砂
（Ｓ）に振動を付与して消失模型（Ａ）の間＠（Ｑ内に
乾燥砂（Ｓ）を充填し、続いて、鋳型箱（３）の上端開
口部および乾燥砂（Ｓ）上１こ、樹脂膜等の非通気性の
遮蔽膜０を被せ、その後、鋳型箱（３）の中空室（４）
を真空ポンプ（図示せず）に連通して乾燥砂（Ｓ）等が
装入されている＃ｌＪ型箱（３）内を減圧し、これによ
り、乾燥砂Ｑ）を固形化せしめる。この状態の下に、湯
口模型■）に所定の溶融金属を注入し、注入された溶融
金属が冷却凝固した後、中空室（４）への吸引作用を停
止し、続いて、鋳型箱（３）内から鋳ぐるみ体を取り出
し、湯口を分離するとともに間＠Ｃ）内の乾燥砂（Ｓ）
を除去して、芯体（２）と突起部分を除く金属本体部と
の境界部に間隙を画成した内燃機関用排気マニホールド
を得る。
）および芯体（２）を用いて所望の排気マニホールドを
製造する手順について説明する。まず、第２図に示すよ
うに下側の分割消失模型（１）に芯体（２）を装着して
消失模型（１）と芯体（２）との間に間隙Ｃ）を画成し
、続いて、芯体（２）を装着した分割消失模型（１）に
、上側の分割消失模型（１）を型合せして互に固着し、
型合せ消失模型（Ａ）を構成する。次いで、第３図に示
すように、芯体（２）内蔵の型合せ消失模型（Ａ）を２
個、ポリスチロール製の湯口模型（′Ｂ）に装着し、続
いて、これら模型（Ａ）、■）を鋳型箱（３）内に乾燥
砂（Ｓ）と共に装入して模型（Ａ）、０３）を乾燥砂（
印肉トこ埋没させる。次いで、鋳型箱（３）内の乾燥砂
（Ｓ）に振動を付与して消失模型（Ａ）の間＠（Ｑ内に
乾燥砂（Ｓ）を充填し、続いて、鋳型箱（３）の上端開
口部および乾燥砂（Ｓ）上１こ、樹脂膜等の非通気性の
遮蔽膜０を被せ、その後、鋳型箱（３）の中空室（４）
を真空ポンプ（図示せず）に連通して乾燥砂（Ｓ）等が
装入されている＃ｌＪ型箱（３）内を減圧し、これによ
り、乾燥砂Ｑ）を固形化せしめる。この状態の下に、湯
口模型■）に所定の溶融金属を注入し、注入された溶融
金属が冷却凝固した後、中空室（４）への吸引作用を停
止し、続いて、鋳型箱（３）内から鋳ぐるみ体を取り出
し、湯口を分離するとともに間＠Ｃ）内の乾燥砂（Ｓ）
を除去して、芯体（２）と突起部分を除く金属本体部と
の境界部に間隙を画成した内燃機関用排気マニホールド
を得る。
なお、前記実施例では、セラミックス材質はチタン酸ア
ルミニウムを使用したが、ツージェライトやムライトで
もよい。また、前記実施例では注湯に先立って鋳型箱内
を減圧しているが、ガス抜きの良い状況であれば減圧を
必ずしもする必要はない。
ルミニウムを使用したが、ツージェライトやムライトで
もよい。また、前記実施例では注湯に先立って鋳型箱内
を減圧しているが、ガス抜きの良い状況であれば減圧を
必ずしもする必要はない。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなようｔこ本発明は、セラミッ
クス焼結体製芯体を多数の突起で支持するようにして鋳
ぐるみ、芯体と金属本体部との境界部に間隙な画成する
ようにした内燃機関用排気マニホールドであるから、芯
体から金属への伝導熱］が大幅に減少する効果を奏する
。また、本発明の製造方法Ｅこよれば、芯体と金属本体
部との境界部に間隙を画成した排気マニホールドを確実
かつ容易に製造することができる。
クス焼結体製芯体を多数の突起で支持するようにして鋳
ぐるみ、芯体と金属本体部との境界部に間隙な画成する
ようにした内燃機関用排気マニホールドであるから、芯
体から金属への伝導熱］が大幅に減少する効果を奏する
。また、本発明の製造方法Ｅこよれば、芯体と金属本体
部との境界部に間隙を画成した排気マニホールドを確実
かつ容易に製造することができる。
図面は本発明の詳細な説明するための参考図であり、第
１図は分割消失模型の平面図、第２図は芯体を分割消失
模型に装着し芯体を水平面で切断した状態を示す平面図
、第３図は型合せ消失模型に湯口模型を固着した状態を
示す平面図、第４図は模型をフルモールド法用鋳型箱に
セットした状態を示す縦断面図である。 （１）：型合せ消失模型 （ｌａ） ：突 起（２
）：芯 体 （Ｃ）：間 隙茅 図
１図は分割消失模型の平面図、第２図は芯体を分割消失
模型に装着し芯体を水平面で切断した状態を示す平面図
、第３図は型合せ消失模型に湯口模型を固着した状態を
示す平面図、第４図は模型をフルモールド法用鋳型箱に
セットした状態を示す縦断面図である。 （１）：型合せ消失模型 （ｌａ） ：突 起（２
）：芯 体 （Ｃ）：間 隙茅 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックス焼結体製の芯体を、金属の多数の突起
を介して金属により鋳ぐるみ、もって芯体と該突起部分
を除く金属本体部との境界部に間隙を画成したことを特
徴とする内燃機関用排気マニホールド。 ２、型合せされて中空体状を成しかつ排気マニホールド
の外形とほぼ同一の外形を有するとともに内面に多数の
突起を適宜の間隔をおいて形成した２個の分割消失模型
を準備し、一方の分割消失模型内に、内燃機関用排気マ
ニホールドの内側形状とほぼ同一の内側形状を有するセ
ラミックス焼結体製芯体を装着するとともに両分割消失
模型を型合せし該芯体内蔵の型合せ消失模型を乾燥砂と
共に鋳型箱内に装入して当該型合せ消失模型を乾燥砂中
に埋没させ、前記乾燥砂に振動を付与して前記型合せ消
失模型と芯体との間の間隙内に乾燥砂を充填し、その後
、前記型合せ消失模型に注湯することを特徴とする内燃
機関用排気マニホールドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196267A JP2592659B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | 内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196267A JP2592659B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | 内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246964A true JPH0246964A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2592659B2 JP2592659B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16354964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63196267A Expired - Lifetime JP2592659B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | 内燃機関用排気マニホールドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592659B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2919210A1 (fr) * | 2007-07-23 | 2009-01-30 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication d'un collecteur d'echappement a double paroi et collecteur obtenu selon ce procede. |
| CN107486545A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-19 | 西峡县西泵特种铸造有限公司 | 一种铸件模具及其设计方法 |
-
1988
- 1988-08-06 JP JP63196267A patent/JP2592659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2919210A1 (fr) * | 2007-07-23 | 2009-01-30 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication d'un collecteur d'echappement a double paroi et collecteur obtenu selon ce procede. |
| CN107486545A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-19 | 西峡县西泵特种铸造有限公司 | 一种铸件模具及其设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592659B2 (ja) | 1997-03-19 |
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