JPH0246966Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は昇降モートルの動力により切削ヘツド
を昇降させる自動昇降ほぞ取り機に関するもので
ある。

〔考案の背景〕

従来技術を実公昭58−4644鋸式自動柄取盤、実
公昭56−14974自動柄取り機を引用して説明する。
前者は、切削ヘツドに送りネジを固定し、ブリツ
ジに配設された昇降モートルと螺嵌合させ、昇降
せしめている。本案は、送りネジをブリツジに軸
支させ切削ヘツドに螺合させる構造とすると送り
ネジが加工範囲に貫通し、長ほぞ加工が出来なく
なるためにブリツジ上に突出する構造となつてい
る。このため切削ヘツドが上昇した場合、送りネ
ジが機体の高さの２倍程度まで突出してくるため
作業場所の問題や、突出時外力による変形等の問
題があつた。また、後者においては、ブリツジ上
に配設されたギヤモートルと切削ヘツドをチエー
ンで伝達し昇降せしめている。本案の昇降機構で
は、高速で昇降させたり、下降中に送り速度を変
換させた場合、チエーンが追従せず伝達ロスが大
きい等の問題がある。

また、従来の自動機は送り速度が一定のため、
軽負荷の加工材の場合は作業能率が悪く、重負荷
の加工材の場合は切削不可能となることがあり、
下降速度を調整式にする要望があつた。また、下
降速度変換は昇降モートルの回転数を制御して行
うため、低速送りの場合、アマチユアの冷却フア
ンでは冷却できず、モートルを焼損する問題があ
つた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、従来の欠点をなくし、昇降機
構部の伝達効率を高め、速度変換に追従性能のよ
い構造とし、被加工材の違いや、刃物の切味に応
じ使用範囲の拡大を計ることである。

〔考案の概要〕

本考案は、切削ヘツドの送り機構に伝達効率の
良いネジを用い、送りネジは伝達ロスを少なくす
るためガイドバーに出来るかぎり近づけ、切削反
力等の荷重の軽減を計つている。昇降時の切削ヘ
ツドの安定化を計るため、送りネジは２本とし、
チエーンで連結し、左右の送りネジの同期回転を
計るため、テンシヨナでチエーンのたるみ防止を
行つている。

また、昇降モートルには単相直巻整流子モート
ルを用い、双方向半導体スイツチによる位相制御
を行い速度制御を行つている。

なお、速度制御を行うと、低速送りの場合に回
転速度が遅くなり、モートル自身の冷却フアンで
は冷却機能がなくなるため、整流子側に別動力に
よる冷却フアンを設けたことである。

〔考案の実施例〕

第１図、第２図により本考案の一実施例を説明
する。

ベース１上に被切削材を固定するバイス装置２
を設け、他端には２本のガイドバー３が垂設され
ている。ガイドバー３には縦、横びき用丸のこ
４，５を有した切削ヘツド１６が嵌合され、上端
はブリツジ６で保持されている。切削ヘツド１６
にはガイドバー３に並設された２本の送りネジ７
が螺合しており、両端をベース１およびブリツジ
６に軸支している。左右の送りネジ７はチエーン
８で連動され、両送りネジ７の同期回転を計るた
め、中央部にテンシヨナを具備している（図示し
ない）。また、送りネジ７のどちらか一方の上端
にベベルギヤＡ９を固着し、前記ブリツジ６上に
配設された昇降モートル１２のスピンドル軸に固
着されたベベルギヤＢ１０と嵌合させ動力伝達を
行つている。

切削ヘツド１６の左右の高さは送りネジ７の螺
合位置により異なり、少なくともどちらか一方に
は調整メネジ１１を設け、回転式とする必要があ
る。

昇降モートル１２は速度制御回路で回転速度が
制御され、速度調整スイツチ１３の操作により下
降速度が変換できる。また、昇降モートル１２後
部の整流子側に送風式の冷却フアン１４を配設
し、運転スイツチ１５を入れると回転し送風す
る。

本考案の動作について、第３図に示すブロツク
回路図を用いて説明する。電源ラインに直列に運
転スイツチ１５を接続し、運転スイツチ１５の出
力端子に冷却フアン１４、及び昇降モートル１２
を接続している。昇降モートル１２は常開リレー
接点１７ａ，１８ａ及び双方向半導体スイツチ１
９により、正転、逆転可能に接続されている。常
開リレー接点１７ａを閉じ、双方向半導体スイツ
チ１９を後述の位相制御回路からトリガすると、
昇降モートル１２が正転し、ベベルギヤＢ１０、
ベベルギヤＡ９、チエーン８、送りネジ７を介し
て切削ヘツド１６が下降する。

常開リレー接点１８ａを閉じると、昇降モート
ル１２が逆転し、ベベルギヤＢ１０、ベベルギヤ
Ａ９、チエーン８、送りネジ７を介して切削ヘツ
ド１６が上昇する。

位相制御回路２１は常開リレー接点１７ａを介
して電源ラインをＬ，Ｎ端子に入力し、内部で直
流電源Vcを発生し、このVcとＮ間に直列に抵抗
２２と、速度調整スイツチ１３（この場合は可変
抵抗を用いている）とを接続し、昇降モートル１
２の回転速度、即ち切削ヘツド１６の下降速度に
相当する速度電圧Vfを発生する。昇降モートル
１２の回転速度を速度検出器２０で検出した信号
を図示いない周波数、電圧変換器により直流電圧
Vaに変換して、速度電圧VfとVaの大小比較を行
い、Vf＞Vaのときは双方向半導体スイツチ１９
の導通角を大きく、Vf＜Vaのときは双方向半導
体スイツチ１９の導通角を小さくするよう制御
し、常に速度電圧Vfに相当する回転速度となよ
う速度制御する構成となつている。

常開リレー接点１７ａを閉じ、速度調整スイツ
チ１３を操作して、速度電圧Vfを加減すれば、
昇降モートル１２を設定した速度電圧Vfに相当
する速度で回転させ、切削ヘツド１６の下降速度
を調整することができる。

常開リレー接点１７ａ，１８ａを図示していな
い下降、上昇を指示する制御回路、又は、下降用
スイツチ、上昇用スイツチに置き替え、適宜開閉
することにより切削ヘツド１６を下降、上昇させ
ることができる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、送りネジの両端をベースとブ
リツジで軸支し、ガイドバー近くに並設されてい
るため、機械的信頼性が高く、伝達効率がよい。
また、昇降モートルの回転速度を制御することに
より加工材の違いや木材の大きさにより適切な送
り速度が選択でき、作業能率が向上できる。

さらには、冷却フアンを設けたことにより低速
送りが可能となり、重負過加工材の切削ができる
ようになるとともに、電源事情の悪い作業場での
使用が可能となり、また、刃物を長く使用出来る
等、使用範囲が拡大し、経済的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は側面図、第３図はブロツク回路図である。 図において、１はベース、２はバイス装置、３
はガイドバー、４は縦びき用丸のこ、５は横びき
用丸のこ、６はブリツジ、７は送りネジ、８はチ
エーン、９はベベルギヤＡ、１０はベベルギヤ
Ｂ、１１は調整メネジ、１２は昇降モートル、１
３は速度調整スイツチ、１４は冷却フアン、１５
は運転スイツチ、１６は切削ヘツド、１７ａ，１
８ａは常開リレー接点、１９は双方向半導体スイ
ツチ、２０は速度検出器、２１は位相制御回路で
ある。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被切削材を固定するバイス装置を有するベー
   スと、ベースに垂設された一対のガイドバー
   と、ガイドバー上部を連絡するブリツジとを案
   内として、縦びき用丸のこ及び横びき用丸のこ
   を有する切削ヘツドが、昇降モートルにより昇
   降するほぞ取り機において、ベース、もしくは
   ブリツジのどちらか一方に昇降モートルを配設
   し、該昇降モートルと動力伝達手段により連結
   された送りネジをベースおよびブリツジに両端
   軸支して前記切削ヘツドと螺嵌合させ、送りネ
   ジの回転により切削ヘツドを昇降動作させるこ
   とを特徴とする自動昇降ほぞ取り機。 ２ 前記送りネジを前記ガイドバーに並行に、複
   数本並設し、各送りネジをチエーン等の動力伝
   達手段により同期回転せしめたことを特徴とす
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の自動昇降ほぞ取り機。 ３ 前記切削ヘツドの下降時に前記昇降モートル
   と直列に接続される双方向半導体スイツチと、
   昇降モートルの回転速度を検出し、回転速度に
   対応した速度電圧を発生する速度検出手段と、
   昇降モートルの所望速度に対応する電圧と前記
   速度検出手段からの速度電圧とを比較し、速度
   電圧が大きい時に前記双方向半導体スイツチの
   導通角を小さくする信号を発生する位相制御回
   路とを備えたことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の自動昇降ほぞ取り機。 ４ 昇降モートルを冷却する冷却フアンを設けた
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の自動昇降ほぞ取り機。