JPH024697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024697B2 JPH024697B2 JP57225150A JP22515082A JPH024697B2 JP H024697 B2 JPH024697 B2 JP H024697B2 JP 57225150 A JP57225150 A JP 57225150A JP 22515082 A JP22515082 A JP 22515082A JP H024697 B2 JPH024697 B2 JP H024697B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw cotton
- scraping
- mixing
- cotton
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混打綿機に対する原綿の自動供給方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、紡績工場における混打綿機に対し原綿を
供給する手段としては、予め各種の原綿の梱包が
解かれ、それぞれの原綿（以下開俵原綿という）
を混打綿機近くの床上に配列し、作業員がこれら
の開俵原綿から原綿の小さい塊を手で剥ぎ取り、
これを低速度で移行しているクリツパラチス上に
各種原綿を所定割合いに積み重ねて混打綿機のホ
ツパーベールブレーカに供給する手段が採られて
いる。
供給する手段としては、予め各種の原綿の梱包が
解かれ、それぞれの原綿（以下開俵原綿という）
を混打綿機近くの床上に配列し、作業員がこれら
の開俵原綿から原綿の小さい塊を手で剥ぎ取り、
これを低速度で移行しているクリツパラチス上に
各種原綿を所定割合いに積み重ねて混打綿機のホ
ツパーベールブレーカに供給する手段が採られて
いる。
しかしこの方法は作業員の経験と勘に頼る作業
であり、剥ぎ取られる原綿の量のばらつきが大き
く、混合割合いが不均一となり、かつ大勢の作業
員を必要とし、更に風綿や綿塵の飛散が多く、悪
い作業環境での作業で、労働衛生上の点からも好
ましくないものである。
であり、剥ぎ取られる原綿の量のばらつきが大き
く、混合割合いが不均一となり、かつ大勢の作業
員を必要とし、更に風綿や綿塵の飛散が多く、悪
い作業環境での作業で、労働衛生上の点からも好
ましくないものである。
しかも近時紡績工場においては番手変更が頻繁
に行なわれる傾向にあり、これに伴つて各種原綿
の配合割合いも変化させる必要があるが、煩雑で
あり、かつ正確な配合比率とすることは困難であ
る。
に行なわれる傾向にあり、これに伴つて各種原綿
の配合割合いも変化させる必要があるが、煩雑で
あり、かつ正確な配合比率とすることは困難であ
る。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、複
数の開俵原綿を種別毎に掻取り、該原綿を混打綿
機に対して予め配綿計画に定められた原綿供給比
率により自動的に選択して空気流により移送し混
合して混打綿機に供給する混打綿機に対する原綿
自動供給方法を提供することにある。
数の開俵原綿を種別毎に掻取り、該原綿を混打綿
機に対して予め配綿計画に定められた原綿供給比
率により自動的に選択して空気流により移送し混
合して混打綿機に供給する混打綿機に対する原綿
自動供給方法を提供することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図は、４台の混打綿機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，
Ｃ４（以下総称するときは単にＣという）に対
し、各種の開俵原綿WA，WB，WC…WH（図例
は８種の開俵原綿を使用する場合を示し、以下総
称するときは単にＷという）を選択供給するよう
にしたもので、各開俵原綿Ｗはそれぞれ開俵原綿
の種類毎に掻取供給装置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…Ｂ８
（以下単に供給装置という。また総称するときは
単にＢという）により掻取られ、各供給装置Ｂは
各混打綿機Ｃ１，Ｃ２…に付設された混合手段、
即ちミキシングＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４に対し原
綿輸送ダクトＤにより連結されている。
Ｃ４（以下総称するときは単にＣという）に対
し、各種の開俵原綿WA，WB，WC…WH（図例
は８種の開俵原綿を使用する場合を示し、以下総
称するときは単にＷという）を選択供給するよう
にしたもので、各開俵原綿Ｗはそれぞれ開俵原綿
の種類毎に掻取供給装置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…Ｂ８
（以下単に供給装置という。また総称するときは
単にＢという）により掻取られ、各供給装置Ｂは
各混打綿機Ｃ１，Ｃ２…に付設された混合手段、
即ちミキシングＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４に対し原
綿輸送ダクトＤにより連結されている。
上記供給装置Ｂを第２図乃至第４図に示す。
該供給装置Ｂは、複数の開俵原綿Ｗを並べて載
置するターンテーブル１と、該ターンテーブル１
に対し順次下降され、該テーブル上の開俵原綿Ｗ
を上方から順次掻取る掻取機構１０とを主体とし
て構成される。
置するターンテーブル１と、該ターンテーブル１
に対し順次下降され、該テーブル上の開俵原綿Ｗ
を上方から順次掻取る掻取機構１０とを主体とし
て構成される。
ターンテーブル１は円板状に形成されており、
その上面中央部にはセンターシヤフト３を上方に
突出したセンタ受台２が設けられ、センターテー
ブル駆動部４には減速された駆動歯輪５を備え、
ターンテーブル１の外周には該駆動歯輪５に噛合
される従動歯輪６が設けられ、ターンテーブル１
は所定の低速で回転される。
その上面中央部にはセンターシヤフト３を上方に
突出したセンタ受台２が設けられ、センターテー
ブル駆動部４には減速された駆動歯輪５を備え、
ターンテーブル１の外周には該駆動歯輪５に噛合
される従動歯輪６が設けられ、ターンテーブル１
は所定の低速で回転される。
尚、上記従動歯輪６はターンテーブル１の外周
にチエンを張設してこれに代え、駆動歯輪５はこ
れに噛合するスプロケツトホイールとしてもよ
い。
にチエンを張設してこれに代え、駆動歯輪５はこ
れに噛合するスプロケツトホイールとしてもよ
い。
掻取機構１０は、上記センターシヤフト３を回
動可能に支持する軸受部１１と床面上に立設され
た支柱１２間に亘つて設けられた固定フレーム１
３に取付けられており、該掻取機構１０は掻取用
スパイクローラ１５と、該ローラを支持する昇降
フレーム１６と、掻取られた綿を前記輸送ダクト
Ｄに導びくためのフード１７及び固定フレーム１
３に設けられた昇降フレーム昇降手段１８とを主
体として構成される。
動可能に支持する軸受部１１と床面上に立設され
た支柱１２間に亘つて設けられた固定フレーム１
３に取付けられており、該掻取機構１０は掻取用
スパイクローラ１５と、該ローラを支持する昇降
フレーム１６と、掻取られた綿を前記輸送ダクト
Ｄに導びくためのフード１７及び固定フレーム１
３に設けられた昇降フレーム昇降手段１８とを主
体として構成される。
スパイクローラ１５は、ターンテーブル１の半
径方向に平行に、かつ回転自在に支持されたロー
ラ軸２０と、このローラ軸２０に取付けられるシ
リンダ２１と、このシリンダ表面に配設されたス
パイク２２とよりなり（第３図参照）ローラ軸２
０は昇降フレーム１６に取付けられたスパイク駆
動モータ２３により駆動され、第３図において反
時計方向に回転される。そして上記昇降フレーム
１６にはスパイクローラ１５の上半部を覆う断面
うず巻形のフード１７が固定され、このフード１
７の上端は伸縮用ダクト２４に連結され、該伸縮
用ダクト２４は、図示省略したが前記輸送ダクト
Ｄに連結されている。
径方向に平行に、かつ回転自在に支持されたロー
ラ軸２０と、このローラ軸２０に取付けられるシ
リンダ２１と、このシリンダ表面に配設されたス
パイク２２とよりなり（第３図参照）ローラ軸２
０は昇降フレーム１６に取付けられたスパイク駆
動モータ２３により駆動され、第３図において反
時計方向に回転される。そして上記昇降フレーム
１６にはスパイクローラ１５の上半部を覆う断面
うず巻形のフード１７が固定され、このフード１
７の上端は伸縮用ダクト２４に連結され、該伸縮
用ダクト２４は、図示省略したが前記輸送ダクト
Ｄに連結されている。
上記フード１７の下面には、スパイクローラ１
５の下面を覆う押えガイド２５が固定される。こ
の押えガイド２５は前後方向即ちローラ軸２０と
直角方向に半惰円形の彎曲バーを等間隔に連結し
て櫛形に形成され、隣接する彎曲バー間から臨く
開俵原綿をスパイク２２により掻取るようにした
もので、原綿が大きな塊となつてスパイク２２に
より掻き上げられるのを防止する。
５の下面を覆う押えガイド２５が固定される。こ
の押えガイド２５は前後方向即ちローラ軸２０と
直角方向に半惰円形の彎曲バーを等間隔に連結し
て櫛形に形成され、隣接する彎曲バー間から臨く
開俵原綿をスパイク２２により掻取るようにした
もので、原綿が大きな塊となつてスパイク２２に
より掻き上げられるのを防止する。
上記昇降手段１８は、固定フレーム１３の両端
にそれぞれ対をなす駆動プーリ３０，３０及び３
１，３１が取付けられ、これら駆動プーリ３０，
３１は昇降用モータ３２により回動されるチエン
３３が懸架され、一方の駆動プーリ３０，３０に
は昇降用ねじ杆３４，３４が螺合され、他方の駆
動プーリ３１，３１には、ねじ杆３５，３５が垂
下して取付けられている。そして昇降フレーム１
６は一端に上記一方のねじ杆３４に固着される取
付ブラケツト３６を、他端に他方のねじ杆３５に
螺合されるナツト３７を備えてなるもので、昇降
用モータ３２は、好ましくは可変速モータを以て
し、昇降フレーム１６の降下速度、即ち時間当り
の掻取り量を任意に調整するようになす。
にそれぞれ対をなす駆動プーリ３０，３０及び３
１，３１が取付けられ、これら駆動プーリ３０，
３１は昇降用モータ３２により回動されるチエン
３３が懸架され、一方の駆動プーリ３０，３０に
は昇降用ねじ杆３４，３４が螺合され、他方の駆
動プーリ３１，３１には、ねじ杆３５，３５が垂
下して取付けられている。そして昇降フレーム１
６は一端に上記一方のねじ杆３４に固着される取
付ブラケツト３６を、他端に他方のねじ杆３５に
螺合されるナツト３７を備えてなるもので、昇降
用モータ３２は、好ましくは可変速モータを以て
し、昇降フレーム１６の降下速度、即ち時間当り
の掻取り量を任意に調整するようになす。
前記混打綿機Ｃには、供給される各種原綿を混
合する手段としてミキシングＭ１，Ｍ２，Ｍ３，
Ｍ４（以下総称するときは単にＭという）が設け
られている。該ミキシングＭは供給される原綿を
蓄積し、順次撹拌混合して混打綿機Ｃに供給する
ように、例えばビータの如き構造であればよく、
供給される原綿の貯蔵量が一定値以下に減少した
とき、及び貯蔵量が一定値に達したときこれを識
別して信号電流を発する検知手段（図示省略）が
具備されている。
合する手段としてミキシングＭ１，Ｍ２，Ｍ３，
Ｍ４（以下総称するときは単にＭという）が設け
られている。該ミキシングＭは供給される原綿を
蓄積し、順次撹拌混合して混打綿機Ｃに供給する
ように、例えばビータの如き構造であればよく、
供給される原綿の貯蔵量が一定値以下に減少した
とき、及び貯蔵量が一定値に達したときこれを識
別して信号電流を発する検知手段（図示省略）が
具備されている。
輸送ダクトＤは、各ミキシングＭ１，Ｍ２…に
接続される主ダクト４０と、該主ダクト４０と前
記各供給装置Ｂ１，Ｂ２…を連結する分岐ダクト
４１，４２，４３とよりなり、主ダクト４０に
は、各ミキシングＭ１，Ｍ２…に対し開繊された
原綿を選択供給するための弁機構Ｖ１，Ｖ２…Ｖ
７（以下総称するときは単にＶという）が配備さ
れている。
接続される主ダクト４０と、該主ダクト４０と前
記各供給装置Ｂ１，Ｂ２…を連結する分岐ダクト
４１，４２，４３とよりなり、主ダクト４０に
は、各ミキシングＭ１，Ｍ２…に対し開繊された
原綿を選択供給するための弁機構Ｖ１，Ｖ２…Ｖ
７（以下総称するときは単にＶという）が配備さ
れている。
尚、図例は各ミキシングＭに吸気フアンを備
え、開繊された原綿を吸引気流により供給装置Ｂ
からミキシングＭに移送するようにした構造を示
したが、これはそれぞれの供給装置Ｂに送気フア
ンを設け、スパイクローラ１５により開繊された
原綿を吸引し、かつ輸送ダクトＤを経由してミキ
シングＭに送り込むようにしてもよい。
え、開繊された原綿を吸引気流により供給装置Ｂ
からミキシングＭに移送するようにした構造を示
したが、これはそれぞれの供給装置Ｂに送気フア
ンを設け、スパイクローラ１５により開繊された
原綿を吸引し、かつ輸送ダクトＤを経由してミキ
シングＭに送り込むようにしてもよい。
Ｓは制御装置を示し、紡出番手に基づく各混打
綿機Ｃに対する混綿計画に応じ原綿の配俵が記憶
され、これに基づいて所要の供給装置Ｂ及び弁機
構Ｖの選択と、所定混打綿機ＣのミキシングＭよ
りの供給信号に応じ該ミキシングＭに対し供給を
開始し、該ミキシングの貯蔵量が所定値に達した
とき、供給中止指令を発するようになされてい
る。
綿機Ｃに対する混綿計画に応じ原綿の配俵が記憶
され、これに基づいて所要の供給装置Ｂ及び弁機
構Ｖの選択と、所定混打綿機ＣのミキシングＭよ
りの供給信号に応じ該ミキシングＭに対し供給を
開始し、該ミキシングの貯蔵量が所定値に達した
とき、供給中止指令を発するようになされてい
る。
尚、図中４５は各ミキシングＭ１，Ｍ２…に対
し設けられた排気ダクトである。
し設けられた排気ダクトである。
次にその作用について説明する。
各混打綿機Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は、例えば
第５図に示す如く、紡出番手として４０′Ｓ，４
０′Ｓ，３０′Ｓ，２０′Ｓ、また各番手に対する
混綿品種を第５図に示す通りとし、これらは予め
制御装置Ｓに記憶せしめる。この状態において例
えば混打綿機Ｃ１に対する原綿供給に際しては弁
機構Ｖ１，Ｖ２を関放（ミキシングＭ１を主ダク
ト４０に対し連通）し、弁機構Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５
は閉塞（ミキシングＭ２，Ｍ３を主ダクト４０に
対し遮断）し、弁機構Ｖ７は分岐ダクト４３を主
ダクト４０に対し遮断する。これらは制御装置Ｓ
により行なわれる。次いで供給装置Ｂ１，Ｂ２，
Ｂ３並びにＢ４を作動せしめ、開俵原綿WA，
WB，WC，WDを上面から掻取ると共に、ミキ
シングＭ１の吸気フアンを作動し掻取られた原綿
を該ミキシングＭ１に供給する。尚、この場合ミ
キシングＭ１に送り込まれる原綿は、該ミキシン
グＭ１より混打綿機に送り出される単位時間当り
の量以上の供給が行なわれるものとする。
第５図に示す如く、紡出番手として４０′Ｓ，４
０′Ｓ，３０′Ｓ，２０′Ｓ、また各番手に対する
混綿品種を第５図に示す通りとし、これらは予め
制御装置Ｓに記憶せしめる。この状態において例
えば混打綿機Ｃ１に対する原綿供給に際しては弁
機構Ｖ１，Ｖ２を関放（ミキシングＭ１を主ダク
ト４０に対し連通）し、弁機構Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５
は閉塞（ミキシングＭ２，Ｍ３を主ダクト４０に
対し遮断）し、弁機構Ｖ７は分岐ダクト４３を主
ダクト４０に対し遮断する。これらは制御装置Ｓ
により行なわれる。次いで供給装置Ｂ１，Ｂ２，
Ｂ３並びにＢ４を作動せしめ、開俵原綿WA，
WB，WC，WDを上面から掻取ると共に、ミキ
シングＭ１の吸気フアンを作動し掻取られた原綿
を該ミキシングＭ１に供給する。尚、この場合ミ
キシングＭ１に送り込まれる原綿は、該ミキシン
グＭ１より混打綿機に送り出される単位時間当り
の量以上の供給が行なわれるものとする。
ミキシングＭ１が所定貯蔵量に達したときは、
供給が停止され、次いでミキシングＭ２に対し同
様要領を以て供給される。
供給が停止され、次いでミキシングＭ２に対し同
様要領を以て供給される。
同様にミキシングＭ３に対しては供給装置Ｂ
３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６を、またミキシングＭ４に
対しては供給装置Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８をそれぞれ作
動し、かつ弁機構Ｖを選択してそれぞれのミキシ
ングに供給せしめる。
３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６を、またミキシングＭ４に
対しては供給装置Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８をそれぞれ作
動し、かつ弁機構Ｖを選択してそれぞれのミキシ
ングに供給せしめる。
また供給装置Ｂのそれぞれのターンテーブル１
上の開俵原綿が消費されたときは、例えば昇降フ
レーム１６が所定位置まで降下したことをリミツ
トスイツチ等により検知し、昇降フレーム１６を
上昇せしめ、予め供給通路４６に待期せしめた新
しい開俵原綿を補充する。この場合、回転テーブ
ル１上に並列載置される開俵原綿の高さを同一に
揃えることが好ましく、このため高過ぎる部分に
ついては剥ぎ取り、上面を揃え剥ぎ取られた原綿
は、積込まれた開俵原綿間に充填する。
上の開俵原綿が消費されたときは、例えば昇降フ
レーム１６が所定位置まで降下したことをリミツ
トスイツチ等により検知し、昇降フレーム１６を
上昇せしめ、予め供給通路４６に待期せしめた新
しい開俵原綿を補充する。この場合、回転テーブ
ル１上に並列載置される開俵原綿の高さを同一に
揃えることが好ましく、このため高過ぎる部分に
ついては剥ぎ取り、上面を揃え剥ぎ取られた原綿
は、積込まれた開俵原綿間に充填する。
尚第５図では、例えば混打綿機Ｃ１に対し開俵
原綿WA，WB，WC，WDを同一量で供給する
例を示したが、これは供給装置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３，Ｂ４のタクト量、即ち昇降フレーム１６の降
下速度を適宜調整することにより所定の供給比率
に変更できる。
原綿WA，WB，WC，WDを同一量で供給する
例を示したが、これは供給装置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３，Ｂ４のタクト量、即ち昇降フレーム１６の降
下速度を適宜調整することにより所定の供給比率
に変更できる。
以上の如く本発明によるときは、開俵原綿を種
類別に別個の掻取供給装置により順次掻取り、紡
出番手等に対応する配綿計画に基づく所要種類の
掻取られた原綿を選択して空気流により移送し、
混合して混打綿機に供給するようにしたから、各
混打綿機に対する供給原綿の種類を任意に調整す
ることができ、従つて仕様変更がきわめて容易に
行なうことができる。特に多数の混打綿機に対
し、それぞれ異なる配綿計画が要求されるときに
おいても、それぞれの混打綿機に対し所要の供給
比率に応じ各原綿を供給することができ、省力化
と共に品質の向上、生産性の能率向上並びに綿塵
等の発生がなく室内環境の清浄化を計ることがで
きる等の効果を有する。
類別に別個の掻取供給装置により順次掻取り、紡
出番手等に対応する配綿計画に基づく所要種類の
掻取られた原綿を選択して空気流により移送し、
混合して混打綿機に供給するようにしたから、各
混打綿機に対する供給原綿の種類を任意に調整す
ることができ、従つて仕様変更がきわめて容易に
行なうことができる。特に多数の混打綿機に対
し、それぞれ異なる配綿計画が要求されるときに
おいても、それぞれの混打綿機に対し所要の供給
比率に応じ各原綿を供給することができ、省力化
と共に品質の向上、生産性の能率向上並びに綿塵
等の発生がなく室内環境の清浄化を計ることがで
きる等の効果を有する。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図
は全体概略配置図、第２図は掻取供給装置の正面
図、第３図は掻取機構の縦断面図、第４図は掻取
供給装置の平面図、第５図は各混打綿機に対する
原綿配分図である。 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…Ｂ８……掻取供給装置、Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４……混打綿機、Ｄ……輸送
ダクト、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４……ミキシン
グ、WA，WB，WC…WH……開俵原綿。
は全体概略配置図、第２図は掻取供給装置の正面
図、第３図は掻取機構の縦断面図、第４図は掻取
供給装置の平面図、第５図は各混打綿機に対する
原綿配分図である。 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…Ｂ８……掻取供給装置、Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４……混打綿機、Ｄ……輸送
ダクト、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４……ミキシン
グ、WA，WB，WC…WH……開俵原綿。
Claims (1)
- １ 各種の開俵原綿を品種別に掻取供給装置に供
給し、それぞれの掻取供給装置は開俵原綿を載置
するターンテーブル及びこの開俵原綿を掻取り空
気流により移送する掻取機構を備え、この掻取機
構は降下速度により時間当り掻取り量を調整可能
とし、複数の混打綿機にはそれぞれ混合手段を付
設し、各掻取供給装置は原綿輸送ダクトにより弁
機構を介してそれぞれの混合手段に連結され、各
混打綿機に対する各種原綿の混綿計画に基づき所
定の掻取供給装置を運転すると共に弁機構を選択
作動し、所定の混合手段に所定種類の原綿を同時
に供給し、該混合手段の貯蔵量が所定値に達した
とき供給を中止することを特徴とする混打綿機に
対する原綿自動供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22515082A JPS59116424A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 混打綿機に対する原綿自動供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22515082A JPS59116424A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 混打綿機に対する原綿自動供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116424A JPS59116424A (ja) | 1984-07-05 |
| JPH024697B2 true JPH024697B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=16824721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22515082A Granted JPS59116424A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 混打綿機に対する原綿自動供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116424A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1103640B1 (de) * | 1999-11-24 | 2004-03-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Selektive Reinigungslinie |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277233A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-29 | Automatic Material Handling | Fiber handling system |
| DE2832085C3 (de) * | 1978-07-21 | 1981-08-13 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Fasermischungen |
| EP0044408B1 (de) * | 1980-07-23 | 1985-05-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Überwachen einer Mischanlage für textile Stapelfasern und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22515082A patent/JPS59116424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116424A (ja) | 1984-07-05 |
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