JPH0247003A - 酸化物系セラミックス線材の製造方法 - Google Patents
酸化物系セラミックス線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0247003A JPH0247003A JP19707288A JP19707288A JPH0247003A JP H0247003 A JPH0247003 A JP H0247003A JP 19707288 A JP19707288 A JP 19707288A JP 19707288 A JP19707288 A JP 19707288A JP H0247003 A JPH0247003 A JP H0247003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- slurry
- dried
- wire
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸化物系セラミックス線材、例えば）析熱材と
して用いられる耐火物系セラミックス線材、酸化物系超
伝導セラミックスの送電線、コイルの原材料となる線材
、を製造する方法に関する。
して用いられる耐火物系セラミックス線材、酸化物系超
伝導セラミックスの送電線、コイルの原材料となる線材
、を製造する方法に関する。
セラミックス自身は金属のように塑性加工することが困
難であるため、従来のセラミックス線材化技術としては
、主として次のようなものであった。
難であるため、従来のセラミックス線材化技術としては
、主として次のようなものであった。
（ｌ） セラミックス粉末を金属パイプに詰めこんだ
ものをスウエージング線引き、圧延などによって線状に
加工する方法 （２） 有機結合材を用いてセラミックス粉末を粘土
状にした後、線状に押出す方法 Ｃ３１金属線などの上に物理的又は化学的に蒸着する方
法 （４１紙などにセラミックススラリーを含浸させ、更に
紙管に巻つけた後、乾燥、焼結する方法（特開昭６２−
２８３８８６号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来の技術のうち（１）の方法は最終製品が比較的
フレキシブルであるという長所をもつもの＼、細線を得
るにはスウエージングとアニールの繰返しが必要となシ
、コスト的に不利で、しかもセラミックス材単独として
利用する場合には金属被覆層の除去が必要となるなどの
問題点があった。（２）の方法は細線が単一の工程で得
られるもの＼、長尺化する時に破壊し易いという問題点
があった。また、（３）の方法ではｆｉｌＯ方法と同様
にコスト面で不利であるばかシでなく芯材の金属線の除
去が困難であるなどの問題点があった。更に、また、（
４）の方法では、線材を細くすることが難しく、多孔質
セラミックス線材の作製には向くもの＼、緻密なものは
得にくいという問題点があった。
ものをスウエージング線引き、圧延などによって線状に
加工する方法 （２） 有機結合材を用いてセラミックス粉末を粘土
状にした後、線状に押出す方法 Ｃ３１金属線などの上に物理的又は化学的に蒸着する方
法 （４１紙などにセラミックススラリーを含浸させ、更に
紙管に巻つけた後、乾燥、焼結する方法（特開昭６２−
２８３８８６号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来の技術のうち（１）の方法は最終製品が比較的
フレキシブルであるという長所をもつもの＼、細線を得
るにはスウエージングとアニールの繰返しが必要となシ
、コスト的に不利で、しかもセラミックス材単独として
利用する場合には金属被覆層の除去が必要となるなどの
問題点があった。（２）の方法は細線が単一の工程で得
られるもの＼、長尺化する時に破壊し易いという問題点
があった。また、（３）の方法ではｆｉｌＯ方法と同様
にコスト面で不利であるばかシでなく芯材の金属線の除
去が困難であるなどの問題点があった。更に、また、（
４）の方法では、線材を細くすることが難しく、多孔質
セラミックス線材の作製には向くもの＼、緻密なものは
得にくいという問題点があった。
本発明は上記従来の技術水準に鑑み、極めて簡単な手段
でセラミックス線材、特に酸化物系セラミックス線材を
製造することができる方法を提供しようとするものであ
る。
でセラミックス線材、特に酸化物系セラミックス線材を
製造することができる方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は一次元の有機質繊維（線材も含む）を芯材とし
て、その表面に酸化物系セラミックススラリーを付着さ
せ、これを乾燥後、酸素含有ガス雰囲気中で焼成するこ
とによシ有機質繊維の消失除去を行うと同時に酸化物系
セラミックスを焼結させて中空状のセラミックス線材を
製造する方法である。
て、その表面に酸化物系セラミックススラリーを付着さ
せ、これを乾燥後、酸素含有ガス雰囲気中で焼成するこ
とによシ有機質繊維の消失除去を行うと同時に酸化物系
セラミックスを焼結させて中空状のセラミックス線材を
製造する方法である。
一次元の有機質繊維（線材）は焼成前においては酸化物
系セラミックススラリーの補強芯材として作用し、酸化
物系セラミックススラリーを付着した該有機質繊維を酸
素含有ガス雰囲気中で焼成すると、酸化物系セラミック
ス自身の焼結が始まる温度に達する前に、酸化物系セラ
ミックススラリー中の有機質及び芯材として用いた有機
質繊維が消失してしまうため酸化物系セラミックスの中
空状の線材が得られる。
系セラミックススラリーの補強芯材として作用し、酸化
物系セラミックススラリーを付着した該有機質繊維を酸
素含有ガス雰囲気中で焼成すると、酸化物系セラミック
ス自身の焼結が始まる温度に達する前に、酸化物系セラ
ミックススラリー中の有機質及び芯材として用いた有機
質繊維が消失してしまうため酸化物系セラミックスの中
空状の線材が得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図を参照しながら説明す
る。
る。
市販の易焼結性アルミナ（住人化学社製：Ａｇ５−１１
Ｃ：平均粒径０．４μ）１００部を、ポリビニルアルコ
ールと界面活性剤を溶解した水７０部に十分に分散させ
てアルミナ以外ＩＪ −を調製した。
Ｃ：平均粒径０．４μ）１００部を、ポリビニルアルコ
ールと界面活性剤を溶解した水７０部に十分に分散させ
てアルミナ以外ＩＪ −を調製した。
このアルミナスラリーに直径０．２Ｈのポリウレタンフ
ォーム製の連続繊維を浸漬させて表面にアルミナスラリ
ーを付着させた後に引上げた。
ォーム製の連続繊維を浸漬させて表面にアルミナスラリ
ーを付着させた後に引上げた。
この状態を第１図（ａｌに示す。こ＼において１は芯材
となるポリウレタンフォーム製連続繊維（−次元有機繊
維）、２は付着したアルミナスラリー（酸化物系セラミ
ックススラリー）である。
となるポリウレタンフォーム製連続繊維（−次元有機繊
維）、２は付着したアルミナスラリー（酸化物系セラミ
ックススラリー）である。
このものを熱風乾燥機でｄＯｃ、４０分間乾燥させた。
この状態を第１図（ｂ） Ｋ示す。こ＼において１は上
記と同じものを示し、３はアルミナスラリーが乾燥収縮
した皮膜である。
記と同じものを示し、３はアルミナスラリーが乾燥収縮
した皮膜である。
このものを更に大気中で１６００Ｃ，９０分間焼成し、
ポリウレタンフォーム製連続繊維１を消失させると共に
乾燥収縮したアルミナ皮膜３を焼結させた。この状態を
第１図（ｃ）に示す。
ポリウレタンフォーム製連続繊維１を消失させると共に
乾燥収縮したアルミナ皮膜３を焼結させた。この状態を
第１図（ｃ）に示す。
こ＼において４は中空状アルミナ線材、５は中空部であ
る。
る。
以上、一つの具体的な実施例をあげたが、芯材として使
用される一次元の有機質繊維としてはポリウレタンフォ
ーム以外にも、焼成時に消失除去し得るものであれば、
アクリル、゛ポリスチレン、アセテートなど基本的には
有機質のものならば何んでも使用することができ、酸化
物系セラミックスならばアルミナ以外にも任意のもの、
例えば、種々の固体電解質、超伝導セラミックスさえも
使用することができる。また、酸化物セラミックススラ
リーを調製する際に使用される結合剤、分散剤などの添
加剤も種々の組合せで使用できるものである。
用される一次元の有機質繊維としてはポリウレタンフォ
ーム以外にも、焼成時に消失除去し得るものであれば、
アクリル、゛ポリスチレン、アセテートなど基本的には
有機質のものならば何んでも使用することができ、酸化
物系セラミックスならばアルミナ以外にも任意のもの、
例えば、種々の固体電解質、超伝導セラミックスさえも
使用することができる。また、酸化物セラミックススラ
リーを調製する際に使用される結合剤、分散剤などの添
加剤も種々の組合せで使用できるものである。
本発明によれば、フレキシブルな一次元の有機質繊維を
芯材として使用するため、芯材に張力を与えることが可
能であるので、酸化物系セラミックススラリーへの浸漬
や巻取りが容易であり、連続生産が可能である。また−
次元の有機質繊維や、酸化物系セラミックススラリー調
製時に使用される添加剤は焼成時に消失するため、酸化
物セラミックス単体からなる線材が直接得られる効果が
ある。従って本発明は酸化物系セラミックス線材が安価
に製造でき、その工業的価値は顕著である。
芯材として使用するため、芯材に張力を与えることが可
能であるので、酸化物系セラミックススラリーへの浸漬
や巻取りが容易であり、連続生産が可能である。また−
次元の有機質繊維や、酸化物系セラミックススラリー調
製時に使用される添加剤は焼成時に消失するため、酸化
物セラミックス単体からなる線材が直接得られる効果が
ある。従って本発明は酸化物系セラミックス線材が安価
に製造でき、その工業的価値は顕著である。
第１図は本発明の一実施例を説明するための概略工程図
で、（ａ）は−次元の有機質繊維を酸化物系セラミック
ススラリーから引上げ次状態、（ｂｌはそれを乾燥させ
た状態、（Ｃ）は焼成した後の状態を夫々示す図である
。
で、（ａ）は−次元の有機質繊維を酸化物系セラミック
ススラリーから引上げ次状態、（ｂｌはそれを乾燥させ
た状態、（Ｃ）は焼成した後の状態を夫々示す図である
。
Claims (1)
- 一次元の有機質繊維の表面に酸化物系セラミックススラ
リーを付着させ、これを乾燥後、酸素含有ガス雰囲気中
で焼成することを特徴とする酸化物系セラミックス線材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19707288A JPH0247003A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 酸化物系セラミックス線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19707288A JPH0247003A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 酸化物系セラミックス線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247003A true JPH0247003A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16368249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19707288A Pending JPH0247003A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 酸化物系セラミックス線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668574B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2007-01-16 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 가스 터빈 장치의 주조에 사용하기 위한 성능이 개선된코어 조성물 및 제품 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19707288A patent/JPH0247003A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668574B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2007-01-16 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 가스 터빈 장치의 주조에 사용하기 위한 성능이 개선된코어 조성물 및 제품 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5839799B2 (ja) | 大型ハニカム構造体の製造方法 | |
| US3923940A (en) | Process for the manufacture of ceramic honeycomb structures | |
| EP0328316A2 (en) | Zirconia refractory heating element | |
| KR890008059A (ko) | 다공성의 멤브레인 및 그 제조방법 | |
| JP2959683B2 (ja) | 高純度アルミナ繊維成形体の製造方法 | |
| JPH0295423A (ja) | 無機膜 | |
| JPH0247003A (ja) | 酸化物系セラミックス線材の製造方法 | |
| US4693918A (en) | Tool for firing ceramics | |
| CA2039509A1 (en) | Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor | |
| US3321285A (en) | Molybdenum fiber reinforced alumina | |
| JP4106433B2 (ja) | 集塵機能を有する触媒担持用酸化物系セラミックスハニカム構造体及びその製造方法 | |
| JP4578324B2 (ja) | 多孔質セラミック成形体の製造方法 | |
| JPH05169185A (ja) | 活性金属精密鋳造用無機バインダー及び鋳型材 | |
| JPH04321530A (ja) | 光導波路プレフォームの製造方法 | |
| JP3593535B2 (ja) | 多孔質体及びその製造方法 | |
| JPH01110909A (ja) | セラミックスコイルばねの成形方法 | |
| JPH04209772A (ja) | セラミック多孔体 | |
| Poeppel et al. | Shape forming high-Tc superconductors | |
| US4055614A (en) | Method of firing formed ceramic body | |
| JP2581924B2 (ja) | 多孔質セラミック焼結体の接合方法 | |
| JPH03150276A (ja) | セラミックス多層体及びその製造方法 | |
| JP2007510257A (ja) | 電気絶縁性及び機械的構造の外装を導電体上に製造する方法 | |
| JPS62283886A (ja) | 薄肉多孔質セラミツクス管の製造法 | |
| JPH09111311A (ja) | 貴金属中空物品の製造方法 | |
| JP2628713B2 (ja) | 多孔質セラミックス焼結体の製造方法 |