JPH0247008A - ゴム製床材及びその製法 - Google Patents

ゴム製床材及びその製法

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JPH0247008A
JPH0247008A JP1156629A JP15662989A JPH0247008A JP H0247008 A JPH0247008 A JP H0247008A JP 1156629 A JP1156629 A JP 1156629A JP 15662989 A JP15662989 A JP 15662989A JP H0247008 A JPH0247008 A JP H0247008A
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Dieter Rischer
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、床材及びその製法に関し、特に加硫可能なゴ
ムマトリックス中に同種材料の異色粒子を埋め込み、ゴ
ムマトリックスを床材に成形し、加硫し、少なくとも表
面の一部範囲について材料除去表面加工を行うゴム製床
材の製法に関し、さらに相異なる配色の少なくとも２つ
の部分体から成るゴム体から構成され、前記部分体相互
の境界が輪郭鮮明に規定され、かつ前記部分体が相互に
並列する面領域において表面を切削加工することにより
相異なる配色が視認可能であるようなゴム製床材に関す
る。
〔従来の技術〕
かかる床材の製法自体は西独特許明細書第３１。
１５、０３４号により知られているが、この方法では満
足できる異色体の輪郭鮮明度を得ることができない。
また相互に異なる配色のゴム製の２種の部分体から成る
床材についても知られている。この床材にあっては、２
種の部分体の一方は連続的に一貫して形成され、さらに
突起部を備えている。この突起部が他方の部分体の開口
に嵌合され、その上面に到るまで完全に慣入されること
により、床材の上面範囲に２色模様が表れることになる
。しかしながら、この床材の製造コストはかなり高いも
のである。
〔発明が解決しようとする課題〕
従って、本発明の課題は、異色部分の輪郭模様が鮮明に
上面範囲に表れ、しかも製造が容易な床材及びその製法
を提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題が、本発明によれば、混合装置を使用して前記
ゴム製異色部分体を前記ゴムマトリックス中に均一に分
散させ、前記ゴム製異色部分体が混入中央なくとも初期
加硫状態にあることにより達成される。異色ゴム色部分
体は、ゴムマトリックスの加硫中に生じるゴムマトリッ
クスの完全液化に参加することはないので、その原形状
が完全に維持され、異色ゴム部分体とゴムマトリックス
の相互接触帯域においても、異色ゴム部分体とゴムマト
リックス同士が混合することは決してない。そのために
切削最終加工後には、異色ゴム部分体の原輪郭線が明確
に視認可能となる。このように本発明によれば、図柄の
輪郭線を鮮明に出すと同時に、十分な粒子結合が保証さ
れる。また本発明に基づき製造された床材は、どの部分
領域でも一致した弾性及び清浄性が得られる。
ゴムマトリックスは、好ましくは加硫のため、粒子平均
径の少なくとも２倍の厚さを有するように予備加工し、
前記予備加工品を加硫後、床材となるスライス層に切り
分ける。これにより加硫プロセスの間に、ゴム粒子の相
対変位が十分に可能となり、粒子結合が向上すると同時
に内部応力の発生が防止される。
概ね規則的形状、例えば略球形形状の異色ゴム部分体を
ゴムマトリックス中に埋封することが可能である。これ
により、最終加工された表面への配分状況に応じ、円形
輪郭を有する各配色の各サイズの図柄が表面に表れ、美
的に格別魅力的な模様を得ることができる。
また不規則形状、例えば平均粒径０．４〜４ｍｍの異色
ゴム部分体をゴムマトリックス中に埋封することが可能
である。この場合には、加硫後には表面で異色ゴム部分
体を視認しにくくなるので、加硫完了後に床材の材料除
去表面加工、例えば上面の研磨又はスライス加工を施す
ことにより、相異なる配色が表面上で視認可能になる。
加硫工程の間に床材にレリーフ状表面構造、例えば蜂の
巣模様を模した表面構造を与えることもできる。後続の
材料除去表面加工を隆起部の隆起した正面のみに限定す
ることは、通常の研削盤及び／又はパフ盤を用いてごく
簡単に実施可能であり、このようにして隆起部の正面変
位では粒子が視認可能となる一方、隆起部以外の範囲で
は視認不可能又は視認しにくい図柄が形成される。かく
して、非常に趣向に凝った図柄を得ることができる。し
かもこのように趣向を凝らした床材が廉価に製造可能で
あり、しかも一定の品質で容易に得ることができる。
さらに本発明によれば、相異なる配色の少なくとも２つ
の部分体から成るゴム体から構成され、前記部分体相互
の境界が輪郭鮮明に規定され、かつ前記部分体が相互に
並列する面領域において表面を切削加工することにより
相異なる配色が視認可能であるようなゴム製床材であっ
て、前記部分体が、異色ゴム部分体と、前記異色ゴム部
分体をマトリックス状に埋封可能なゴムマトリックスと
から成ることを特徴とするゴム製床材が提供される。こ
のようにゴムマトリックスである材料ブロンク内に、そ
の他の異色部分体を埋封するのは、好ましくは、混入に
よりゴムマトリックスを製造する間に行われる。
その結果、異色部分体はゴムマトリックス中にほぼ均一
に分散される。
異色ゴム部分体は、ゴムマトリックス中に混入する間、
比較的進展した加硫状態、例えば初期加硫状態又は完全
加硫状態にある。これにより、ゴムマトリックスを形成
する材料ブロックも含め、最終的に加硫する間、ゴムマ
トリックスを形成する材料成分とその他の異色ゴム部分
体を形成する材料成分との相互混合が生じることはない
。その結果、表面仕上げ加工した床材においては、異色
ゴム部分体とゴムマトリックス間の輪郭は鮮明であり、
極めて魅力的な図柄を得ることができる。
異色ゴム部分体が、非偏平に形成された表面により概ね
囲まれていることが好ましく、かかる構造により異色ゴ
ム部分体がゴムマトリックス中で機械的、化学的に特に
強固に結合される。
これは例えば、異色ゴム部分体を略球形状に形成すれば
よく、このようにすることにより、混入中興色ゴム部分
体の相対変位が容易となる付加的利点が得られる。また
床材表面に機械加工後得られる図形もそれに応じて丸み
を帯びた穏やかなものとなる。
また前記異色ゴム部分体を不規則形状に、例えば粒径０
．４〜４胴のゴム粉砕物から構成することもできる。ゴ
ム粉砕物を使用すれば、十分な量が廉価に利用できるの
みならず、通常の充填材と同様に、ゴムマトリックスを
形成するゴム混合物中に混入が容易である。このように
ゴム粉砕物を利用すれば、極めて廉価な多色ゴム製床材
を得ることができる。
同一配色の異色ゴム部分体をゴムマトリックス中に分散
させることができる。しかし、異色ゴム部分体として相
互に別様に彩色した混合部分体を使用することも可能で
ある。
仕上げた床材の上面の配色は一義的にはゴムマトリック
スの彩色により決定される。しかしながら、異色ゴム部
分体を、全体でゴムマトリックスの最高２０体積％、好
ましくは最高３０体積％混合することにより、全体的印
象を決定的に変えることが可能である。
非偏平に形成された表面により概ね囲まれた異色ゴム部
分体をゴムマトリックス封に分散せしめた場合には、異
色ゴム部分体は機械加工以前には床材の表面範囲に殆ど
表れないため、上面の材料除去切削加工を施すことによ
り表面に多色模様が表れるようにする必要がある。
またゴムマトリックスにレリーフ状表面を形成し、切削
加工を前記表面のレリーフ状に突出した部分領域に限定
することも可能であり、かかる構成により、多色模様は
隆起部分表面にのみ表れ、他の部分はゴムマトリックス
の配色とほぼ同配色に保持することも可能である。かく
して趣向の凝った床材を得ることができる。その際重要
なのは、製品を直線的に進めながら、すなわち通常の研
削盤及び／又はスライサーを用いて切削表面加工が可能
な点である。
ゴムマトリックス及び／又は異色部分体に相互に異なる
配色の帯域をそれぞれ含ませることができる。これによ
り全体の印象を再度変化させることができ、また特に個
々の部分領域の相互境界を一層柔らかい惑しに造形する
ことができる。これは、個々の帯域が均一に移行し合う
よう形成形成した場合に顕著にあられれる。
（実施例及び作用） 以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例
について説明する。
実施例１ 配色１を有するマスターバッチ１００重量部を密閉型ゴ
ム混合器において、粒径６〜８ｍｎ＋の配色２の加硫法
ゴム粉砕物ｌＯ重量部及び粒径１０〜１４鴫の配色３の
加硫済ゴム粉砕物１０重量部と完全に混合するまで混合
する。この混合物からロールミル又はカレンダーで厚さ
１２ｍａ＋の予備加工品を圧伸成形する。この予備加工
品を２つの平滑な成形面を有するプレスで過熱加硫する
と、マスターバッチに混和した加硫ゴム粉砕物がほぼ完
全に埋封される（第１図）。得られた全厚１２ｍｍの加
硫板又はスライサーにより１又は複数のスライス切り口
で２枚以上の板にスライスする（第２図の切断線Ａ）。
得られる床材は第３図に示すように、マスターバッチの
配色１と並んで、配色２及び３が混和した２種類のわ）
砕物の可視部分が均一に分布し、これにより３色構造が
形成される。
実施例２ 配色ｌを有するマスターバッチ１００重量部を、粒径１
〜２ＩＩＩｍの配色４の加硫済ゴム粉砕物１０重量部及
び粒径２〜３鵬の配色５の加硫済ゴム粉砕物１０重量部
と完全に混合するまで混合する。
この混合物からロールミル、カレンダー又は押出機によ
り厚さ６ｍｍの予備加工品を圧伸成形する。この予備加
工品を２つの平滑な成形面を有するプレスで過熱加硫す
ると、マスターバッチに混和した加硫ゴム粉砕物がほぼ
完全に埋封される（第４図）。この加硫板の片面を研削
盤で、粒状カラー構造が表れるまで加工する。このため
表面を少なくとも０．４ｆｆ［Ｉｌｌ、好ましくは約０
．８〜１．２　ａｍ研削除去せねばならない。
得られた床材は第５図に示すように、可視面にマスター
バッチの配色１と並んで、配色４及び５が混和した２種
類の粉砕物の可視研磨面が均一に分布し、これにより３
色構造が形成される。
実施例３ マスターバッチｉｏｏ　重量部を混練機において粒径０
．５〜１．３　ｍｍの配色６の加硫済ゴム粉砕物２０重
量部と完全混合するまで混合し、この混合物からロール
ミル、カレンダー又は押出機により厚さ５ｎｎｍの予備
加工品を圧伸成形する。この予備加工品を１つの平滑な
下型と加硫プレス加工品に表面隆起部を生じる模様状に
分散した凹所が刻設された１つの上型とを有するプレス
で過熱加硫すると、マスターバッチに混入された加硫ゴ
ム粉砕物がほぼ完全に埋封される（第６図）。この加硫
済板の表面隆起部の正面範囲のみパフ研磨する。その際
少なくとも０．１８ｎｙｍ除去すると、マスターバッチ
の配色と並んで、粉砕物混入物である粒子の配色が視認
可能となる。
表面隆起部の間にはマスターバッチの配色１が単一色の
外観として得られる（第７図）。
上記３つの実施例で得られたゴム製床材の表面を、周知
の方法による被覆材又は熱硬化製塗料で被覆することに
より、多色構造の精巧さを高めることができる。
〔効果〕
以上のように、本発明に基づく方法によれば、鮮明な異
色輪郭を得ることができると同時に、十分な機械的、化
学的結合を得ることが可能である。また輪郭鮮明な色模
様のゴム製床材が従来の方法に比して非常に廉価に製造
可能である。
さらにこの床材の全体の印象を容易に変更可能であり、
また所望の趣向にも容易に添うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ゴムマトリックス中に加硫ゴム粉砕物がほぼ
完全に埋封された様子を示す断面図であり； 第２図は、第１図の床材の裁断線Ａ−Ａを示す断面図で
あり； 第３図は、第２図の裁断線Ａ−Ａに沿って床材を裁断し
た結果、相異なる配色が視認可能になった様子を示す断
面図であり； 第４図は、第１図と同様にゴムマトリックス中に加硫ゴ
ム粉砕物がほぼ完全に埋封された様子を示す断面図であ
り； 第５図は、第４図に示す床材の表面を研削除去し相異な
る配色が表面に表れる様子を示した断面図であり； 第６図は、レリーフ状ゴムマトリックス中に加硫ゴム粉
砕物がほぼ完全に埋封された様子を示す断面図であり；
さらに、 第７図は、第６図に示すレリーフ状ゴムマトリンクスの
表面隆起部のみをパフ研磨し、表面隆起部に相異なる配
色が視認可能になった様子を示す断面図である。 ■・・・ゴムマトリンクス、 ２〜ｎ：異色ゴム部分体、 出願人代理人　　古　　谷　　馨 同　　　　　　　溝　　部　　孝　　音間　　　　　　
　古　　　谷　　　聡

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）加硫可能なゴムマトリックス中に同種材料の異色
    部分体を埋め込み、ゴムマトリックスを床材に成形し、
    加硫し、少なくとも表面の一部範囲について材料除去表
    面加工を行うゴム製床材の製法であって： 混合装置を使用して前記異色ゴム部分体を 前記ゴムマトリックス中に均一に分散させ、前記ゴム製
    異色部分体が混入中少なくとも初期加硫状態にあること
    を特徴とするゴム製床材の製法。 （２）前記ゴムマトリックスを、加硫のため、粒子平均
    径の少なくとも２倍の厚さを有するように予備加工し、
    前記予備加工品を加硫後、床材となるスライス層に切り
    分けることを特徴とする請求項１に記載のゴム製床材の
    製法。 （３）混入される前記異色ゴム部分体が規則的形状をし
    ていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のゴム
    製床材の製法。 （４）混入される前記異色ゴム部分体が略球形状をして
    いることを特徴とする、請求項３に記載のゴム製床材の
    製法。 （５）混入される前記異色ゴム部分体が不規則形状をし
    ていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のゴム
    製床材の製法。 （６）混入される前記異色ゴム部分体が粒径０．４〜４
    ｍｍの加硫ゴム粉砕物であることを特徴とする、請求項
    ５に記載のゴム製床材の製法。 （７）相異なる配色の少なくとも２つの部分体から成る
    ゴム体から構成され、前記部分体相互の境界が輪郭鮮明
    に規定され、かつ前記部分体が相互に並列する面領域に
    おいて表面を切削加工することにより相異なる配色が視
    認可能であるようなゴム製床材であって： 前記部分体が、異色ゴム部分体（２〜ｎ） と、前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）をマトリックス状に
    埋封可能なゴムマトリックス（１）とから成ることを特
    徴とするゴム製床材。 （８）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、前記ゴムマト
    リックス（１）内に均一に分散していることを特徴とす
    る、請求項７に記載のゴム製床材。 （９）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、非偏平に形成
    された表面により概ね囲まれていることを特徴とする、
    請求項７又は８に記載のゴム製床材。 （１０）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、略球形状で
    あることを特徴とする、請求項８に記載のゴム製床材。 （１１）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、不規則形状
    であることを特徴とする、請求項９に記載のゴム製床材
    。 （１２）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、粒径０．４
    〜４ｍｍのゴム粉砕物から成ることを特徴とする、請求
    項９に記載のゴム製床材。 （１３）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、全体で前記
    ゴムマトリックス（１）の最高３０体積％含まれたこと
    を特徴とする、請求項７乃至１２のいずれかに記載のゴ
    ム製床材。（１４）前記異色ゴム部分体（２〜ｎ）が、
    全体で前記ゴムマトリックス（１）の最高２０体積％含
    まれたことを特徴とする、請求項７乃至１２のいずれか
    に記載のゴム製床材。（１５）前記ゴムマトリックス（
    １）がレリーフ状に構成した表面を有し、切削加工を前
    記表面のレリーフ状に突出した部分領域に限定したこと
    を特徴とする、請求項７乃至１４のいずれかに記載のゴ
    ム製床材。 （１６）前記ゴムマトリックス（１）及び／又は前記異
    色ゴム部分体（２〜ｎ）が相互に異なる配色の帯域をそ
    れぞれ含むことを特徴とする、請求項７乃至１５に記載
    のゴム製床材。 （１７）前記帯域が相互に均一に移行し合っていること
    を特徴とする、請求項１６に記載のゴム製床材。
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