JPH0247032A - ポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法Info
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- JPH0247032A JPH0247032A JP19759688A JP19759688A JPH0247032A JP H0247032 A JPH0247032 A JP H0247032A JP 19759688 A JP19759688 A JP 19759688A JP 19759688 A JP19759688 A JP 19759688A JP H0247032 A JPH0247032 A JP H0247032A
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- parison
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- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法に
関するものである。詳しくは、本発明はポリプロピレン
やポリエチレン等のポリオレフィンを用いて透明性に優
れ、熱収縮性の小さい二軸延伸ボトルを製造する方法に
関するものである。
関するものである。詳しくは、本発明はポリプロピレン
やポリエチレン等のポリオレフィンを用いて透明性に優
れ、熱収縮性の小さい二軸延伸ボトルを製造する方法に
関するものである。
近年、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を用いた
吹込成形容器は、食品容器、医薬品容器、化粧品容器等
の用途に用いられている。
吹込成形容器は、食品容器、医薬品容器、化粧品容器等
の用途に用いられている。
容器の用途としての重要な性能として透明性があるが、
塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等と
比較し、ポリプロピレン等のポリオレフィンは高結晶性
樹脂のため透明性が悪い。しかしながら剛性、食品衛生
性等で有利な材料であり、透明性改良のため種々の検討
が行なわれている。その７つとして二軸延伸ブロー成形
等の延伸処理により結晶構造を変えて透明性を向上させ
る方法がある。
塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等と
比較し、ポリプロピレン等のポリオレフィンは高結晶性
樹脂のため透明性が悪い。しかしながら剛性、食品衛生
性等で有利な材料であり、透明性改良のため種々の検討
が行なわれている。その７つとして二軸延伸ブロー成形
等の延伸処理により結晶構造を変えて透明性を向上させ
る方法がある。
二軸延伸ブロー成形法としては射出成形金型内でパリソ
ンを冷却固化してパリソンを金型から取出し、次いでパ
リソンを所定温度まで加熱したのち二軸延伸ブロー成形
する方法があるが、この方法ではパリノンの冷却時間を
必要とする分だけ射出成形時間が長くなり、生産性が悪
いという問題点があり、またいったん冷却したパリソン
を再び昇温するためエネルギー損失が大きいという問題
点があった。
ンを冷却固化してパリソンを金型から取出し、次いでパ
リソンを所定温度まで加熱したのち二軸延伸ブロー成形
する方法があるが、この方法ではパリノンの冷却時間を
必要とする分だけ射出成形時間が長くなり、生産性が悪
いという問題点があり、またいったん冷却したパリソン
を再び昇温するためエネルギー損失が大きいという問題
点があった。
このような問題に対拠するためにパリソンを溶融状態で
金型から取出す方法があるが、高ｔパリソンが溶融状態
の時その粘度が低くなりすぎて金型との離型性が悪く、
シかも金型から離型したパリソンの表面平滑性が乱れ、
このパリソンを二軸延伸ブロー成形した場合には成形品
に透明ムラや横シワが発生し、透明性がむしろ低下する
という問題点がある。さらに、パリノンと金型との離型
性を改良する方法として金型にシリコンオイル等の離型
剤を塗布することも行なわれているが、この方法では成
形品の外観を逆に悪化させるという問題点がある。
金型から取出す方法があるが、高ｔパリソンが溶融状態
の時その粘度が低くなりすぎて金型との離型性が悪く、
シかも金型から離型したパリソンの表面平滑性が乱れ、
このパリソンを二軸延伸ブロー成形した場合には成形品
に透明ムラや横シワが発生し、透明性がむしろ低下する
という問題点がある。さらに、パリノンと金型との離型
性を改良する方法として金型にシリコンオイル等の離型
剤を塗布することも行なわれているが、この方法では成
形品の外観を逆に悪化させるという問題点がある。
本発明者等はポリプロピレン等のポリオレフィンを用い
て二軸延伸ブロー成形によりボトルを成形する際の上記
問題点に鑑み、特に溶融状態におけるパリノンと金型と
の離型性を改善して透明性に優れたボトルを製造する方
法につき鋭意検討を重ねた結果、パリノン成形用の射出
成形金型としてその金型の内面（パリソン接触面）に弗
素系樹脂を被覆処理したものを用いることにより溶融状
態におけるパリソンと金型との離型性が著しく改善され
、高温域での延伸成形温度範囲が大幅に拡大し、さらに
得られる成形品（ボトル）の透明性が著しく向上し、且
つ熱収縮性も向上することを見出し、本発明を完成した
。
て二軸延伸ブロー成形によりボトルを成形する際の上記
問題点に鑑み、特に溶融状態におけるパリノンと金型と
の離型性を改善して透明性に優れたボトルを製造する方
法につき鋭意検討を重ねた結果、パリノン成形用の射出
成形金型としてその金型の内面（パリソン接触面）に弗
素系樹脂を被覆処理したものを用いることにより溶融状
態におけるパリソンと金型との離型性が著しく改善され
、高温域での延伸成形温度範囲が大幅に拡大し、さらに
得られる成形品（ボトル）の透明性が著しく向上し、且
つ熱収縮性も向上することを見出し、本発明を完成した
。
すなわち、本発明の要旨は、
ポリオレフィンを二軸延伸ブロー成形して容器を製造す
るにあたり、金型の内面を弗素系樹脂で被覆してなる射
出成形金型に溶融状態のポリオレフィン射出成形して有
底パリソンを形成し、パリソンの少なくとも一部が溶融
状態にあるうちに射出成形金型より取出し、次いで、有
底パリソンを縦方向及び横方向に二軸延伸ブロー成形す
ることを特徴とするポリオレフィン製二軸延伸ボトルの
製造方法に存する。
るにあたり、金型の内面を弗素系樹脂で被覆してなる射
出成形金型に溶融状態のポリオレフィン射出成形して有
底パリソンを形成し、パリソンの少なくとも一部が溶融
状態にあるうちに射出成形金型より取出し、次いで、有
底パリソンを縦方向及び横方向に二軸延伸ブロー成形す
ることを特徴とするポリオレフィン製二軸延伸ボトルの
製造方法に存する。
以下、本発明につきさらに詳細に説明する。
本発明において用いられるポリオレフィンとしてはエチ
レン、プロピレン、／−ブテン、グーメチル−／−ペン
テン、／−ヘキセン、 ／−オクテン、／−デセン等
のα−オレフィンの単独重合体、共重合体又はそれらの
２種以上の配合物であって結晶性のものである。
レン、プロピレン、／−ブテン、グーメチル−／−ペン
テン、／−ヘキセン、 ／−オクテン、／−デセン等
のα−オレフィンの単独重合体、共重合体又はそれらの
２種以上の配合物であって結晶性のものである。
上記ポリオレフィン原料を用いた二軸延伸ブロー成形法
につき図面により詳細に説明する。
につき図面により詳細に説明する。
第１図〜第６図はポリオレフィン樹脂のパリソンを射出
成形してからブロー成形が終了するまでの工程を順に示
す縦断面図。
成形してからブロー成形が終了するまでの工程を順に示
す縦断面図。
図中／は上金型、コは下金型、３は射出成形機、グは有
底パリソン、ｊはリップ金型、６は回転テーブル、２は
延伸ロッド、♂はブロー金型をそれぞれ示す。
底パリソン、ｊはリップ金型、６は回転テーブル、２は
延伸ロッド、♂はブロー金型をそれぞれ示す。
第１図は弗素系樹脂が表面に被覆された上金型（コア）
及び下金型（キャビティ）２からなる射出成形金型が閉
じられ、射出成形機３より溶融状態の樹脂が金型内に射
出成形された状態を示す。このような状態で適宜の時間
保持し、パリソンを安定化させる。
及び下金型（キャビティ）２からなる射出成形金型が閉
じられ、射出成形機３より溶融状態の樹脂が金型内に射
出成形された状態を示す。このような状態で適宜の時間
保持し、パリソンを安定化させる。
第２図は射出成形金型により成形された有底パリソング
を固化状態まで冷却することなく、パリソン形状は保持
できるがまだパリソンの少なくとも一部が溶融状態にあ
るうち、例えばパリソンの表面温度が原料ポリオレフィ
ンの融点−２０℃〜融点、好ましくは融点−／ｊ℃〜融
点−ｓ℃の温度範囲でパリソンの内層側が溶融状態にあ
るうちに、有底パリソンが上金型／及び下金型２から離
型されて取出され、口部よりリツブ金型！により保持さ
れている状態を示す。
を固化状態まで冷却することなく、パリソン形状は保持
できるがまだパリソンの少なくとも一部が溶融状態にあ
るうち、例えばパリソンの表面温度が原料ポリオレフィ
ンの融点−２０℃〜融点、好ましくは融点−／ｊ℃〜融
点−ｓ℃の温度範囲でパリソンの内層側が溶融状態にあ
るうちに、有底パリソンが上金型／及び下金型２から離
型されて取出され、口部よりリツブ金型！により保持さ
れている状態を示す。
本発明においては上金型／の内面／ａすなわちパリノン
接触面に弗素系樹脂が被覆処理されているので、溶融状
態でのパリソンとのすべり性が向上し離型性が著しく改
善され、従来の金属面とパリソンとの離型温度よりも高
温で離型が可能とな９成形部度幅が広がると共にポリプ
ロビレンホモボリマー等の成形も可能となった。
接触面に弗素系樹脂が被覆処理されているので、溶融状
態でのパリソンとのすべり性が向上し離型性が著しく改
善され、従来の金属面とパリソンとの離型温度よりも高
温で離型が可能とな９成形部度幅が広がると共にポリプ
ロビレンホモボリマー等の成形も可能となった。
さらに高温下での延伸成形により得られる成形品の透明
性及び熱収縮性を著しく向上することができる。上記金
型／の内面／ａを被覆処理するのに用いられる弗、素糸
樹脂としてはポリテトラフルオルエチレン、ポリクロル
トリフルオルエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニ
リデン、ヘキサフルオルプロピレンーテトラフルオ／Ｌ
、 ：ｒ−ｆ Ｖン共重合体、クロルトリフルオルエチ
レン−弗化ビニリデン共重合体等が挙げられ、特にポリ
テトラフルオルエチレンが好適に使用される。なお、弗
素系樹脂の被覆処理は上記金型／ａに限定されるもので
なく、キャビティ２ａとの併用であってもかまわない。
性及び熱収縮性を著しく向上することができる。上記金
型／の内面／ａを被覆処理するのに用いられる弗、素糸
樹脂としてはポリテトラフルオルエチレン、ポリクロル
トリフルオルエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニ
リデン、ヘキサフルオルプロピレンーテトラフルオ／Ｌ
、 ：ｒ−ｆ Ｖン共重合体、クロルトリフルオルエチ
レン−弗化ビニリデン共重合体等が挙げられ、特にポリ
テトラフルオルエチレンが好適に使用される。なお、弗
素系樹脂の被覆処理は上記金型／ａに限定されるもので
なく、キャビティ２ａとの併用であってもかまわない。
上記金型／ａ、２ａへの被覆処理の一例としては例えば
、ポリテトラフルオロエチレン（分子ｆ７１１０ｏｏ〜
♂００θのもの）をフロン系の溶媒、例ｔばトリクロロ
トリフロロエタンにコ、タ〜２０重量％程度の濃度に希
釈して得たフロロテロマー分散液を金型／ａ、２ａに塗
布する方法が挙げられるが、これに限定されるものでは
ない。
、ポリテトラフルオロエチレン（分子ｆ７１１０ｏｏ〜
♂００θのもの）をフロン系の溶媒、例ｔばトリクロロ
トリフロロエタンにコ、タ〜２０重量％程度の濃度に希
釈して得たフロロテロマー分散液を金型／ａ、２ａに塗
布する方法が挙げられるが、これに限定されるものでは
ない。
第３図はり、プ金型！によって保持されたパリソングが
回転テーブルを上に移された状態を示す。第９図は延伸
ロッド７が装置された状態を示す。第５図は有底パリソ
ンＺがブロー金型♂内において延伸ロッド７により延伸
されると同時にブローエアーの吹込みにより延伸ブロー
成形された状態を示す。第４図は延伸ブロー成形が完了
し、ブロー金型♂が開かれ、容器（ボトル）が離型され
た状態を示す。
回転テーブルを上に移された状態を示す。第９図は延伸
ロッド７が装置された状態を示す。第５図は有底パリソ
ンＺがブロー金型♂内において延伸ロッド７により延伸
されると同時にブローエアーの吹込みにより延伸ブロー
成形された状態を示す。第４図は延伸ブロー成形が完了
し、ブロー金型♂が開かれ、容器（ボトル）が離型され
た状態を示す。
ここに挙げたホットパリソン法による二軸延伸成形法は
その成形方法の一例であって、第３図と第５図の間にお
いてホットパリソンを本フローにかける前の段階として
行なわれる予備加熱あるいは予備ブローの行程等を含む
装置等であっても良い。
その成形方法の一例であって、第３図と第５図の間にお
いてホットパリソンを本フローにかける前の段階として
行なわれる予備加熱あるいは予備ブローの行程等を含む
装置等であっても良い。
本発明の方法において重要な点はパリソンの加熱状態で
ある。本発明方法においては、射出成形によって成形さ
れた有底パリソンは射出成形金型中において完全に冷却
せず、上記したようにパリソンの形状は保持するがまだ
相当に高い温度にあるうちに射出成形金型から取出し、
これを二軸延伸ブロー成形するものであり、金型から取
出した有底パリソンは１例えば、パリノン形状を保持で
き、且つ溶融状態にあるようなうちに射出成形金型から
取υ出されるものである。
ある。本発明方法においては、射出成形によって成形さ
れた有底パリソンは射出成形金型中において完全に冷却
せず、上記したようにパリソンの形状は保持するがまだ
相当に高い温度にあるうちに射出成形金型から取出し、
これを二軸延伸ブロー成形するものであり、金型から取
出した有底パリソンは１例えば、パリノン形状を保持で
き、且つ溶融状態にあるようなうちに射出成形金型から
取υ出されるものである。
すなわち、パリソン表面の温度が原料樹脂の融点−２０
℃〜融点の温度範囲にあるうちに射出成形金型から取り
出されるものであり、この種の成形方法における射出成
形金型による通常の冷却時間よりも短時間の冷却を行な
い金型から取出すものである。（金型での冷却時間はパ
リノンの肉厚、金型温度等の諸条件によって種種異なる
ので、時間的に規定はできないが、パリノン肉厚、金型
温度等の諸条件を一定とした場合である。） このような方法によらず、有底パリソンの射出成形に当
って金型中で完全に冷却固化し、二軸延伸ブロー成形に
当って再度延伸温度にまでパリソンを加熱昇温して二軸
延伸ブロー成形を行なった場合には、製品は表面が白濁
したものしか得られず、目的とする透明なボトルは得ら
れない。
℃〜融点の温度範囲にあるうちに射出成形金型から取り
出されるものであり、この種の成形方法における射出成
形金型による通常の冷却時間よりも短時間の冷却を行な
い金型から取出すものである。（金型での冷却時間はパ
リノンの肉厚、金型温度等の諸条件によって種種異なる
ので、時間的に規定はできないが、パリノン肉厚、金型
温度等の諸条件を一定とした場合である。） このような方法によらず、有底パリソンの射出成形に当
って金型中で完全に冷却固化し、二軸延伸ブロー成形に
当って再度延伸温度にまでパリソンを加熱昇温して二軸
延伸ブロー成形を行なった場合には、製品は表面が白濁
したものしか得られず、目的とする透明なボトルは得ら
れない。
これは、このようにして得られた射出成形パリソンの表
面層と、内部の延伸特性の差に起因するものである。
面層と、内部の延伸特性の差に起因するものである。
本発明の方法により製造されるボトルの大きさ等は特に
制限はないが、通常、３．０〜！、！咽程度、好ましく
は３．夕〜り、！薗程度の肉厚のパリソンを用い、縦方
向にへ２〜２．２倍程度、横方向にへ！〜！倍程度に二
軸延伸して得るボトルに好適に使用される。
制限はないが、通常、３．０〜！、！咽程度、好ましく
は３．夕〜り、！薗程度の肉厚のパリソンを用い、縦方
向にへ２〜２．２倍程度、横方向にへ！〜！倍程度に二
軸延伸して得るボトルに好適に使用される。
以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限９以下の実施例に限定さ
れるものではない。
本発明はその要旨を越えない限９以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例／、２
ポリプロピレンＡとしてプロピレン−エチレンランダム
共重合体（三菱化成■製：≦２００Ｅ／、ｘチレン共重
合度：３．２％、メルトフローインデックス（ＭＦ Ｉ
） ： ＬＯｔ／ ／ ’分、密度：００９０１／ｌ
ｒｉ、標準溶融張力（ＭＴ）＝２．Ｊ−ｆ、融点（Ｔｍ
）：／ｊｊ℃、結晶化温度：９ｊ℃）を用い、成形機と
して青水研究所製 二軸延伸ブロー成形機（ＳＢ−／ｌ
Ｏｍ型）を用いた。
共重合体（三菱化成■製：≦２００Ｅ／、ｘチレン共重
合度：３．２％、メルトフローインデックス（ＭＦ Ｉ
） ： ＬＯｔ／ ／ ’分、密度：００９０１／ｌ
ｒｉ、標準溶融張力（ＭＴ）＝２．Ｊ−ｆ、融点（Ｔｍ
）：／ｊｊ℃、結晶化温度：９ｊ℃）を用い、成形機と
して青水研究所製 二軸延伸ブロー成形機（ＳＢ−／ｌ
Ｏｍ型）を用いた。
上記成形機の射出成形金型のパリソン接触面（雄型、雌
型の両表面）は厚さ１００μのテフロン被膜を設けであ
る。
型の両表面）は厚さ１００μのテフロン被膜を設けであ
る。
ポリプロピレンＡを樹脂温＝２４ｔθ℃、射出圧力＝９
θ岬／ｄの条件下に表面温度２０℃の金型に射出した後
、金型から取９出した。有底パリソンは、延伸径部２乞
θ鴎φ延伸胴部長さ！θ■のもので、胴部肉厚はダ、０
咽である。成形条件としては、射出時間３．１秒、冷却
時間コ、！秒として金型から取シ出した。有底パリソン
の胴部の温度は、７３０℃であった。
θ岬／ｄの条件下に表面温度２０℃の金型に射出した後
、金型から取９出した。有底パリソンは、延伸径部２乞
θ鴎φ延伸胴部長さ！θ■のもので、胴部肉厚はダ、０
咽である。成形条件としては、射出時間３．１秒、冷却
時間コ、！秒として金型から取シ出した。有底パリソン
の胴部の温度は、７３０℃であった。
有底パリソンの胴部の温度は、チノー株式会社製、デジ
タル放射温度計（Ｉ Ｒ−ＡＨ型）を用いパリソンの胴
部表面の温度を測定したものである。
タル放射温度計（Ｉ Ｒ−ＡＨ型）を用いパリソンの胴
部表面の温度を測定したものである。
得られた、高温の有底パリソンをブロー金型に入れ、有
底パリソンの内部に延伸ロッドを導入し、有底パリソン
の底部を押圧することにより縦方向に延伸し、縦延伸の
終υ付近で／θ岬／−の圧空をグ秒間吹込み二軸延伸ボ
トルとした。このときのブロー金型の温度は、−２０℃
であシ、ブロー終了後、冷却し、ブロー金型から取出し
た。得られたボトルは、胴延伸部高さ約１００■、太さ
は約？１１のものである。肉厚も胴部の肉厚において約
ｏ３■ｔであり、この部分の透明性は２０％（ヘーズ値
）であった。
底パリソンの内部に延伸ロッドを導入し、有底パリソン
の底部を押圧することにより縦方向に延伸し、縦延伸の
終υ付近で／θ岬／−の圧空をグ秒間吹込み二軸延伸ボ
トルとした。このときのブロー金型の温度は、−２０℃
であシ、ブロー終了後、冷却し、ブロー金型から取出し
た。得られたボトルは、胴延伸部高さ約１００■、太さ
は約？１１のものである。肉厚も胴部の肉厚において約
ｏ３■ｔであり、この部分の透明性は２０％（ヘーズ値
）であった。
（実施例／）０
上記と同様にして有底パリソンの胴部温度（成形温度）
を７２θ℃まで冷却した場合の透明性は２！％（ヘーズ
値）であった。（実施例透明性及び熱収縮率についての
測定法は以下の通りである。
を７２θ℃まで冷却した場合の透明性は２！％（ヘーズ
値）であった。（実施例透明性及び熱収縮率についての
測定法は以下の通りである。
ＪＩＳ Ｋ−ｔ７／ダに準する。
（胴部ｏ、４ｔッｔのヘーズを測定）
〔熱収縮率〕
胴部（Ｏ，ｌ＋＋ｍ＋ｔ）を短柵片（高さ１３ｍ−円周
ｊ Ｏｍ ）に打ち抜き、エアーオープンにて／２０℃
−／ ｈｒのアニーリングを行なう。
ｊ Ｏｍ ）に打ち抜き、エアーオープンにて／２０℃
−／ ｈｒのアニーリングを行なう。
その後、２３℃ ６！チの恒温室にて２４ｔｈｒ放置し
た後、円周方向の収縮率を測定した。
た後、円周方向の収縮率を測定した。
測定結果を表−／に示す。
比較例／〜３
実施例／と同様にしてテフロン被覆していない射出成形
金型を用いて成形を行なった。
金型を用いて成形を行なった。
ここで従来の射出成型金型では、溶融状態でのパリソン
とのすべり性が不良の為、成形条件として、射出時間：
３．３秒で射出した後、冷却時間を６．！秒以上取らな
ければ金型から離型ができず、このようにして（６，３
秒冷却後）取出した有底パリソンの胴部の温度は、約／
１０℃であった。実施例１と同様にブロー成形を行ない
透明性（ヘーズ値）を測定したところ３θチであった。
とのすべり性が不良の為、成形条件として、射出時間：
３．３秒で射出した後、冷却時間を６．！秒以上取らな
ければ金型から離型ができず、このようにして（６，３
秒冷却後）取出した有底パリソンの胴部の温度は、約／
１０℃であった。実施例１と同様にブロー成形を行ない
透明性（ヘーズ値）を測定したところ３θチであった。
（比較例／）
冷却時間を長くして射出成形金型からの取出時における
パリソンの胴部温度を１００℃、ワＯ℃とした場合のブ
ローボトルの胴部の透明性を測定したところ夫々３６％
１．？（５’％であった。測定結果を表−７に示す。
パリソンの胴部温度を１００℃、ワＯ℃とした場合のブ
ローボトルの胴部の透明性を測定したところ夫々３６％
１．？（５’％であった。測定結果を表−７に示す。
表啼
実施例３
実施例／においてポリプロピレンＡの代すにポリプロピ
レンＢ（ホモポリマー メルトフローインデックス（Ｍ
ＦＩ ）： １０９７１０分、密度： ｏ、ｑ ／ｙ
／ｃｔｄ、標準溶融張カニ 、２．Ｏｆ、融点：／にコ
℃、結晶化温度：７７７℃）を用いたこと以外は同様に
して行なった。
レンＢ（ホモポリマー メルトフローインデックス（Ｍ
ＦＩ ）： １０９７１０分、密度： ｏ、ｑ ／ｙ
／ｃｔｄ、標準溶融張カニ 、２．Ｏｆ、融点：／にコ
℃、結晶化温度：７７７℃）を用いたこと以外は同様に
して行なった。
ポリプロピレンＢを用いた場合、射出成形金型から取出
可能なパリソンの胴部温度をみると、従来の射出金型で
は、溶融状態でのパリソンのすべり性が不良の為、成形
条件として射出時間３、！秒とした場合、冷却時間を２
．！秒以上としないと金型からの離型が不可能であった
。冷却時間を２．５秒とした際の取出した有底パリソン
の胴部の温度は７３０℃であった。
可能なパリソンの胴部温度をみると、従来の射出金型で
は、溶融状態でのパリソンのすべり性が不良の為、成形
条件として射出時間３、！秒とした場合、冷却時間を２
．！秒以上としないと金型からの離型が不可能であった
。冷却時間を２．５秒とした際の取出した有底パリソン
の胴部の温度は７３０℃であった。
パリノン接触面／ａに弗素系樹脂（テフロン）を厚さ！
００μ被覆処理した射出金型では、溶融状態でのパリソ
ンとのすべり性が向上し、離型性が著しく改善されてい
る為、従来の金属面とパリソンの離型温度よりも高温で
離型が可能となり、成形条件として、射出時間３８夕秒
とした場合、冷却時間０．５秒で金型から取出し可能で
あった。このようにして取９出した有底パリソンの胴部
の温度は７５０℃であった〇このように、従来、離型が
できないために、成形不可能であった。
００μ被覆処理した射出金型では、溶融状態でのパリソ
ンとのすべり性が向上し、離型性が著しく改善されてい
る為、従来の金属面とパリソンの離型温度よりも高温で
離型が可能となり、成形条件として、射出時間３８夕秒
とした場合、冷却時間０．５秒で金型から取出し可能で
あった。このようにして取９出した有底パリソンの胴部
の温度は７５０℃であった〇このように、従来、離型が
できないために、成形不可能であった。
高温延伸成形が可能となシ、ポリプロピレンＢの成形条
件幅が大幅に拡大されポリプロピレンホモポリマーでも
、成形条件が大幅に容易となった。
件幅が大幅に拡大されポリプロピレンホモポリマーでも
、成形条件が大幅に容易となった。
実施例グ〜２、比較例グル乙
実施例／において、ポリプロピレンＡの代りに下記衣−
２の物性のポリブレンＣ，Ｄ、Ｅを用いたこと以外同様
に行った。
２の物性のポリブレンＣ，Ｄ、Ｅを用いたこと以外同様
に行った。
その結果を表３に示す。
グ
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、ポリオレフィン樹脂を用いて、
透明性に優れ、しかも熱収縮率の小さい二軸延伸合成樹
脂ボトルを製造することができ、実用上大変効果的であ
る。
透明性に優れ、しかも熱収縮率の小さい二軸延伸合成樹
脂ボトルを製造することができ、実用上大変効果的であ
る。
第１図〜第６図はポリオレフィン樹脂のパリソンを射出
成形してからブロー成形が終了するまでの工程を順に示
す縦断面図である。 図中／は止金型、２は下金型、３は射出成形機、グは有
底パリソン、夕はリップ金型、６は回転テーブル、７は
延伸口、ド、？はブロー金型をそれぞれ示す。
成形してからブロー成形が終了するまでの工程を順に示
す縦断面図である。 図中／は止金型、２は下金型、３は射出成形機、グは有
底パリソン、夕はリップ金型、６は回転テーブル、７は
延伸口、ド、？はブロー金型をそれぞれ示す。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィンを二軸延伸ブロー成形して容器を
製造するにあたり、金型の内面を弗素系樹脂で被覆して
なる射出成形金型に溶融状態のポリオレフィンを射出成
形して有底パリソンを形成し、パリソンの少なくとも一
部が溶融状態にあるうちに射出成形金型より取出し、次
いで、有底パリソンを縦方向及び横方向に二軸延伸ブロ
ー成形することを特徴とするポリオレフィン製二軸延伸
ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197596A JP2600831B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | ポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197596A JP2600831B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | ポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247032A true JPH0247032A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2600831B2 JP2600831B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=16377116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197596A Expired - Fee Related JP2600831B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | ポリオレフィン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600831B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890643A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Aokiko Kenkyusho:Kk | ポリエチレンの射出延伸吹込成形方法 |
| KR20010035234A (ko) * | 2001-01-20 | 2001-05-07 | 김홍열 | 인젝션 블로우 방식에 의하여 제조되는 투명캐스터 |
| EP4249211B1 (en) * | 2020-11-18 | 2026-01-28 | Nissei ASB Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing method and manufacturing apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149427A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ブロ−成形容器の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63197596A patent/JP2600831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149427A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ブロ−成形容器の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890643A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Aokiko Kenkyusho:Kk | ポリエチレンの射出延伸吹込成形方法 |
| KR20010035234A (ko) * | 2001-01-20 | 2001-05-07 | 김홍열 | 인젝션 블로우 방식에 의하여 제조되는 투명캐스터 |
| EP4249211B1 (en) * | 2020-11-18 | 2026-01-28 | Nissei ASB Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing method and manufacturing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600831B2 (ja) | 1997-04-16 |
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