JPH0247059A - Hard laminated plate and manufacture thereof - Google Patents
Hard laminated plate and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH0247059A JPH0247059A JP63197376A JP19737688A JPH0247059A JP H0247059 A JPH0247059 A JP H0247059A JP 63197376 A JP63197376 A JP 63197376A JP 19737688 A JP19737688 A JP 19737688A JP H0247059 A JPH0247059 A JP H0247059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- film
- board
- decorative layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 etc. Substances 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、垂直板又は什器甲板、カウンター板。[Detailed description of the invention] "Purpose of invention" (Industrial application field) The present invention is a vertical board, a fixture deck, and a counter board.
棚板その他の水平板として用いられる硬質積ｒ：Ｊ板に
関するものである。This relates to a rigid R:J board used as a shelf board or other horizontal board.
（従来の積層板）
従来、合板、ボード材、フラッシュ材などの表面に、単
板、突板、パターン紙等を貼着し、更にその表面に、不
飽和ポリエステル樹脂などを薄く延ばして被着させた積
層板があった。該積層板は、建物躯体の内壁材や什器の
内張材又は外張材など、主に垂直方向に設けられた面を
被うための垂直板として用いられていた。(Conventional laminate) Conventionally, veneer, veneer, patterned paper, etc. are pasted on the surface of plywood, board material, flashing material, etc., and then a thin layer of unsaturated polyester resin, etc. is applied to the surface. There was a laminate board. The laminated board has been used as a vertical board for covering surfaces mainly provided in the vertical direction, such as the inner wall material of a building frame and the inner or outer lining material of fixtures.
（発明が解決しようとする課題）
従来の積層板は、什器の甲板（例えば食卓や机の天板な
と）、カウンター板、棚板その他の水平板として使用さ
れることは殆どなかった。その理由は、積層板の最も表
面側に設けられた表面層が、水平板として必要とされる
硬度を有していなかったからである０例えば、艶のある
表面層を備えた積層板を、仮に食卓の天板として使用し
たとすると、その表面層のうち使用頻度の高い部分（着
座位置の正面部など）に、陶磁器製食器などによる細か
い疵が幾重にも付いて、該部分が艶のない半ボケ状態と
なる。そのため、表面層において、比較的使用頻度の低
い他の部分との間で、化粧層の見え具合にムラが生じ、
全体として極めて見栄えの悪いものとなるおそれがあっ
た。従って、従来の積層板は、最近における什器類など
の高級化指向に能く叩応し得るものではない。なお、一
般に、前記表面層の硬度を測定するには、塗装に関して
規定された、塗膜の硬さを調べるための硬さ試験が行わ
れていた。この硬さ試験は、被試験用の塗膜に、６Ｂ〜
９Ｈまでの製図用黒鉛筆で順次線を描いてみて、塗膜に
疵が付かずに線が描かれた鉛工のうち、最も硬い鉛筆の
芯硬度をもって、その塗膜の硬さとするものである。こ
の試験によれば、従来の８１ｍ板は、その表面層の硬さ
がＨ〜３Ｈに相当するものであった。(Problems to be Solved by the Invention) Conventional laminate boards have rarely been used as the decks of fixtures (for example, the tops of dining tables and desks), counter boards, shelf boards, and other horizontal boards. The reason for this is that the surface layer provided on the outermost side of the laminate did not have the hardness required for a horizontal board. For example, if a laminate with a glossy surface layer was If it is used as a table top, the frequently used parts of the surface layer (such as the front of the seating position) will have many fine scratches caused by ceramic tableware, etc., making the part dull. The image becomes semi-blurred. Therefore, in the surface layer, the appearance of the makeup layer becomes uneven between it and other parts that are used relatively infrequently.
There was a risk that the overall appearance would be extremely poor. Therefore, conventional laminates cannot effectively respond to the recent trend toward higher quality furniture and the like. In general, in order to measure the hardness of the surface layer, a hardness test for examining the hardness of a coating film, which is prescribed for painting, has been performed. In this hardness test, the coating film to be tested is
The hardness of the paint film is determined by the hardness of the lead of the hardest pencil among the lead craftsmen who were able to draw lines with a black drafting pencil up to 9H without scratching the paint film. be. According to this test, the hardness of the surface layer of the conventional 81m plate corresponded to H to 3H.
本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、垂直板としてのみならず、水平板としても使用する
ことができるようにした、新規な硬質積層板（以下、本
件積層板という）及びその製造方法（以下、本件方法と
いう）を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a novel rigid laminate (hereinafter referred to as the laminate) that can be used not only as a vertical board but also as a horizontal board. ) and its manufacturing method (hereinafter referred to as the "method").
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本件積層板の要旨とするところは、垂直板又は什器甲板
、カウンター板、棚板その他の水平板として用いられる
硬質積層板であって、合板、ボード材、フラッシュ材な
どにより形成された基板層と、該基板層の上面に設けら
れた単板、突板、パターン紙などにより形成された化粧
層と、該化粧層の上面に設けられたポリエステル系樹脂
を用いた硬質表面層とから成り、該硬質表面層は塗装に
関する塗膜の硬さ試験において鉛筆芯の３ Ｈを超え７
０以下に相当する硬度に形成されている点にある。"Structure of the Invention" (Means for Solving the Problems) The gist of the laminate is a rigid laminate used as a vertical board, fixture deck, counter board, shelf board, or other horizontal board, and is made of plywood. , a substrate layer formed of board material, flash material, etc., a decorative layer formed of veneer, veneer, patterned paper, etc. provided on the upper surface of the substrate layer, and polyester provided on the upper surface of the decorative layer. The hard surface layer has a hardness exceeding 3H of pencil lead in a coating film hardness test for painting.
The point is that it is formed to have a hardness corresponding to 0 or less.
また、本件方法の要旨とすることろは、上面に適宜の化
粧層が設けられた基板層に対して、不飽和ポリエステル
樹脂とアクリル樹脂とを混合させた未硬化の表面層用樹
脂を前記化ｔＪ１．層上面へ塗布し、一方、ポリビニル
アルコール繊維などにより形成された表面賦形用フィル
ムを前記基板層の外郭形状よりもひとまわり大きな張枠
へ張りを持たせた状態で貼着し、該フィルムの一側面へ
前記化粧層の外郭周部に対応する位置に帯状をした紙。In addition, the gist of the present method is that an uncured surface layer resin, which is a mixture of an unsaturated polyester resin and an acrylic resin, is applied to the substrate layer on which a suitable decorative layer is provided on the upper surface. tJ1. On the other hand, a surface-shaping film made of polyvinyl alcohol fibers or the like is applied with tension to a tension frame that is slightly larger than the outer shape of the substrate layer. A strip of paper is provided on one side at a position corresponding to the outer periphery of the decorative layer.
布、樹脂、金泥箔などより成る熱流抵抗帯を接着し、し
かる（麦、前記張枠のフィルムをその熱流抵抗帯が前記
化粧層側へ向くようにして前記表面層用樹脂の上へ押し
付け、次に前記フィルム上でローラー扱きを行って前記
表面層用樹脂を化粧層の上面全面に均一厚さで展延させ
、該樹脂を重合反応により硬化させる点にある。A heat flow resistance band made of cloth, resin, gold foil, etc. is adhered, and the film of the tension frame is pressed onto the surface layer resin with the heat flow resistance band facing toward the decorative layer side. Next, the film is treated with a roller to spread the resin for the surface layer over the entire upper surface of the decorative layer to a uniform thickness, and the resin is cured by a polymerization reaction.
（作 用）
本件積層板は、その表面層の硬さが３０を超え、且つ７
Ｈ以下の硬度を有するように形成されている。そのため
、垂直板として使用するときはもとより、水平板として
使用しても、疵が付きにくくなっている。なお、表面層
に７Ｈを超える硬度を持たせると、カッター刃を用いた
切断加工が困難になるばかりでなく、丸ノコ盤や鋸など
を用いた切断加工では表面層に大小の欠けが発生するこ
とが予測される。そのため、ｍｒｆｉＦｊとしての木端
部が奇麗に仕上げられなくなるおそれがある。また、水
平板として使用するにあたり、−船釣には７Ｈを超える
ほど硬い硬度は必要とされない。(Function) The laminate has a surface layer with a hardness of over 30 and a hardness of 7.
It is formed to have a hardness of H or less. Therefore, it is less likely to get scratches when used as a horizontal board as well as when used as a vertical board. In addition, if the surface layer has a hardness exceeding 7H, not only will it be difficult to cut with a cutter blade, but also large and small chips will occur in the surface layer when cutting with a circular saw or saw. It is predicted that Therefore, there is a possibility that the wood end portion as mrfiFj may not be finished neatly. Further, when used as a horizontal plate, it is not necessary to have a hardness exceeding 7H for boat fishing.
本件ＨＮ板の表面層に用いられているポリエステル系樹
脂は、硬化状態で共重合体を成すものであって、従来の
表面層を形成していた不飽和ポリエステル樹脂の単位体
とは異なり、その硬化時に重合反応による極めて高い反
応熱を生じる０本件方法は、その反応熱の及ぼす悪影響
を排除して、本件積層板の製造を可能にしたものである
。そのためには、表面層を形成する際に、その素材樹脂
を大気中の酸素から遮断すると共に、表面形状を賦形さ
せるフィルムを被着させる必要がある。しかし、該フィ
ルムは、ポリビニルアルコール繊維などにより形成され
ているから、前記の反応熱にはとても耐えられない、そ
こで、反応熱の発生しｉ！４る領域に熱流抵抗帯を貼着
して、前記フィルムに対する過度の伝熱を回避するよう
にしである。The polyester resin used in the surface layer of this HN plate forms a copolymer in the cured state, and is different from the unsaturated polyester resin unit that forms the conventional surface layer. The present method, which generates extremely high reaction heat due to the polymerization reaction during curing, eliminates the adverse effects of the reaction heat and makes it possible to manufacture the present laminate. To this end, when forming the surface layer, it is necessary to shield the material resin from oxygen in the atmosphere and to apply a film that shapes the surface shape. However, since the film is made of polyvinyl alcohol fibers, etc., it cannot withstand the heat of reaction, so the heat of reaction is generated. A heat flow resistance band is applied in the area of the film to avoid excessive heat transfer to the film.
（実施例）
以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次の通りである。(Example) Hereinafter, the present invention will be described based on drawings showing examples thereof.
第１図は、本件積層板を拡大して示す部分側断面図であ
る。本件積層板は、基板層３の表面に化ｔＪＥｉ２が形
成され、該化粧［２の表面に表面ＩＷ１が形成されて成
る０本件積層板において、従来の積層板と最も異なる点
は、ポリエステル系樹脂を用いて硬質に形成された表面
層１にある。FIG. 1 is a partially enlarged side cross-sectional view of the laminate of the present invention. The present laminate has a chemical tJEi2 formed on the surface of the substrate layer 3, and a surface IW1 formed on the surface of the decorative layer 2.The most different point from the conventional laminate is that the polyester resin The surface layer 1 is made of hard material.
表面１ｆｉｌを成すポリエステル系樹脂は、不飽和ポリ
エステル樹脂を主材とし、該主材にアクリル樹脂を副材
として混合させたものである。主材と副材とを混合させ
た時点では未硬化の状態にあり、この混合物に更に適宜
の硬化剤及び溶剤を添加し、所定条件下へ置けば重合反
応による硬化を始めるようになる。これらの詳細につい
ては、本件方法の説明の中で行う。The polyester resin forming 1 fil of the surface is made of an unsaturated polyester resin as a main material, and an acrylic resin is mixed with the main material as an auxiliary material. When the main material and the auxiliary material are mixed, they are in an uncured state, and if an appropriate curing agent and solvent are further added to this mixture and the mixture is placed under predetermined conditions, it will begin to harden through a polymerization reaction. Details of these will be provided in the explanation of the present method.
本件積層板は、上記の如く表面Ｊｉｉｌが硬質のポリエ
ステル系樹脂によって形成されているから、その表面硬
さは、製図用黒鉛筆の４Ｈ〜７＋１に相当する硬度を有
することとなる。そのため、本件積層板は水平板として
用いることが可能である。Since the surface of the laminate is made of a hard polyester resin as described above, its surface hardness corresponds to 4H to 7+1 of a black pencil for drafting. Therefore, the laminated board can be used as a horizontal board.
なお、本件積層板において、基板Ｆｉ３及び化粧層２は
、従来のものと略々同様である。すなわち、基板ＷＩ３
は、合板、ボード材、フラッシュ材などの他、合成樹脂
、金属、織布、不織布１紙などの素材を用いて板挟（厚
さ０．３〜５０１程度のもの）に形成させたものであれ
ば何でもよい。また、化粧ｒｆｉ２としては、！ｎ析板
５突板、パーン紙１着色紙などを適宜の接着剤４を用い
て前記基板層３の表面へ貼着することや、該基板ｒｆｉ
３の表面に、ある程度の耐熱性を有した塗料を塗って塗
膜Ｐ７（図示省略）を形成したものなどであってもよい
。In addition, in the present laminate, the substrate Fi3 and the decorative layer 2 are substantially the same as those of the conventional one. That is, the board WI3
is made of plywood, board material, flashing material, etc., as well as materials such as synthetic resin, metal, woven fabric, and non-woven paper. Anything is fine. Also, as a makeup rfi2,! N analysis plate 5 veneer, pern paper 1 colored paper, etc. are adhered to the surface of the substrate layer 3 using an appropriate adhesive 4, and the substrate RFI
3 may be coated with a paint having a certain degree of heat resistance to form a coating P7 (not shown).
次に、本件積層板を製造するための本件方法を説明する
。第２図は、本件方法を分り易くするために、その手順
を分解して示す旧略斜視図である。Next, the present method for manufacturing the present laminate will be explained. FIG. 2 is an old schematic perspective view showing the method in an exploded manner in order to make the method easier to understand.
まず、前記基板層３ （例えば合板）に対してその表面
に化粧層２ （例えば単板）を接着する。該化粧層２は
、基板層３の表面大きさよりも、その全周部において少
し張り出すような大きさに形成しておく、この理由は後
述する。両者を接着するための接着剤４には、尿素樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系のものが通
している。また、基板層３と化粧層２との結合作業に対
して先行、 １１行又は並行して、張枠５を用意する。First, the decorative layer 2 (eg, veneer) is adhered to the surface of the substrate layer 3 (eg, plywood). The decorative layer 2 is formed to have a size that extends slightly over its entire circumference compared to the surface size of the substrate layer 3. The reason for this will be described later. The adhesive 4 for bonding the two is made of urea resin, vinyl acetate resin, or polyester resin. In addition, the tension frame 5 is prepared in advance, in 11 rows, or in parallel with the work of joining the substrate layer 3 and the decorative layer 2.
該張枠５は、鉄製角パイプを枠組みしたものであって、
その枠内大きさは、前記基板Ｊｉｔ３及び化粧層２の表
面大きさよりも更にひとまわり大きく形成されている。The tension frame 5 is made of square iron pipes,
The size within the frame is formed to be one size larger than the surface size of the substrate Jit3 and the decorative layer 2.
該張枠５には、ポリビニルアルコール繊維（商品名：ビ
ニロン）を素材として形成された薄いフィルム６を貼着
する。該フィルム６は、表面層１ （第１図参照）の表
面性状を賦形するための転写材であって、該表面層１を
艶のある状態にしたり反対に艶消しの状態にしたり、あ
るいはエンボス状の装飾を施したりすることができる。A thin film 6 made of polyvinyl alcohol fiber (trade name: Vinylon) is attached to the tension frame 5. The film 6 is a transfer material for shaping the surface texture of the surface layer 1 (see FIG. 1), and can make the surface layer 1 glossy, matte, or Embossed decorations can be applied.
そして、該フィルム６の全面に加熱空気を吹きつけるな
どして、張りを持たせたしわのない状態にする。前記張
枠５において、その素材を鉄製角パイプとしたのは、こ
のときフィルム６に作用する大きな張力に対抗し得るよ
うにするためである。Then, heated air is blown over the entire surface of the film 6 to make it taut and wrinkle-free. The reason why the tension frame 5 is made of a square iron pipe is to be able to withstand the large tension acting on the film 6 at this time.
次に、第３図に示す如く、前記張枠５のフィルム６に、
熱流抵抗帯７を接着する。咳熱流抵抗帯７は、紙、織布
、不織布、樹脂、金属箔などを素材として形成されたも
のであって、その外形状は帯状に細長く形成されている
。フィルム６に対する熱流抵抗帯７の位置付けは、前記
基板層３及び化粧Ｗ１２の外郭形状に即するようにする
。すなわち、前述した如く、化粧層２は、基板層３の四
周測面よりも外周方向へ向かっていくらか張り出すよう
になっているが、該基板１ｉｉ３の端縁部あたりに熱流
抵抗帯７の一方側縁が対応するようにし、化粧層２の端
縁部よりも更に外方側に熱流抵抗帯７の他方側縁が対応
するようにしておく。すなわち、フィルム６を全体とし
て見ると、前記熱流抵抗帯７は枠状を成す（第２図参照
）如く配されることとなる。咳熱流抵抗帯７の幅寸法は
、３０■■前後に形成しておくのが好ましい、なお、熱
流抵抗帯７は、キッチンまわりの水漏れ防止に用いるア
ルミ箔テープや梱包用の紙テープなどとして一般に市販
されている粘着テープを流用することもできる。Next, as shown in FIG. 3, on the film 6 of the tension frame 5,
Glue the heat flow resistance band 7. The cough heat flow resistance band 7 is made of paper, woven fabric, nonwoven fabric, resin, metal foil, or the like, and has an elongated outer shape in the form of a band. The heat flow resistance band 7 is positioned with respect to the film 6 so as to match the outline shape of the substrate layer 3 and the decorative layer W12. That is, as described above, the decorative layer 2 is designed to project somewhat toward the outer circumferential direction from the four circumferential surfaces of the substrate layer 3, but one side of the heat flow resistance band 7 is formed around the edge of the substrate 1ii3. The side edges are made to correspond to each other, and the other side edge of the heat flow resistance band 7 is made to correspond to a further outward side than the end edge of the decorative layer 2. That is, when the film 6 is viewed as a whole, the heat flow resistance bands 7 are arranged in a frame shape (see FIG. 2). It is preferable that the width of the cough heat flow resistance band 7 is approximately 30 mm.The heat flow resistance band 7 is generally used as an aluminum foil tape used to prevent water leakage around the kitchen or as a paper tape for packaging. Commercially available adhesive tapes can also be used.
フィルム６に対する熱流抵抗帯７の接着が完了したら、
前記不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合し
た表面石ｌ （第１図参照）用の混合樹脂に、適宜の硬
化剤及び溶剤を混合して表面層用樹脂とし、前記化粧層
２の表面に塗布する。Once the adhesion of the heat flow resistance band 7 to the film 6 is completed,
A suitable curing agent and a solvent are mixed with the mixed resin for surface stone l (see Figure 1), which is a mixture of the unsaturated polyester resin and acrylic resin, to form a resin for the surface layer, and the resin is applied to the surface of the decorative layer 2. Apply.
この表面層用樹脂の塗布する状態は任意であり、化粧Ｗ
Ｉ２の一部へ塊状（符号８参照）にしてもよいし、適度
に延ばしてもよい。そして、前記張枠５に貼着されたフ
ィルム６を、前記表面層用樹脂８へ押し付けるようにし
て化粧層２の上へ載せる。The state in which this surface layer resin is applied is arbitrary;
It may be made into a lump (see reference numeral 8) to a part of I2, or may be spread out to an appropriate extent. Then, the film 6 stuck to the tension frame 5 is placed on the decorative layer 2 so as to be pressed against the surface layer resin 8.
次に、第４図に示す如く、フィルム６の上面でローラー
９により扱きを行い、表面層用樹脂８を、化粧層２の全
面にわたって均一に展延させる。展延後の厚さはＱ、１
４ｍ程度とするのがよい、そのため、基板ｒｆｉ３の四
周側面へ張り出した化粧層２の端縁部には、その下面に
余剰となった樹脂８ａがはみ出して付着するようになる
。前記ローラー９への押圧力は１〜２ｋｇ ／ ｃｎｌ
程度でよい。このローラー扱きによって、表面層用樹脂
８の中や化粧層２の巾に含まれていた空気は脱泡される
と共に、表面石用樹脂８に対してフィルム６が密着して
、大気中の酸素が遮断される。そのため、表面層用樹脂
８は、混合状態にある不飽和ポリエステル樹脂とアクリ
ル（１（脂とが重合反応を起こすようになり、硬化を始
める。このときの環境温度は、おおよそ２５℃前後とし
ておくのがよい。Next, as shown in FIG. 4, the upper surface of the film 6 is handled by a roller 9 to uniformly spread the surface layer resin 8 over the entire surface of the decorative layer 2. The thickness after spreading is Q, 1
The length is preferably about 4 m. Therefore, the excess resin 8a protrudes from the lower surface and adheres to the edge portions of the decorative layer 2 that protrude to the four circumferential sides of the substrate rfi3. The pressing force on the roller 9 is 1 to 2 kg/cnl
It is enough. By this roller treatment, the air contained in the surface layer resin 8 and the width of the decorative layer 2 is degassed, and the film 6 is brought into close contact with the surface stone resin 8, removing oxygen from the atmosphere. is blocked. Therefore, the surface layer resin 8 starts to harden as the unsaturated polyester resin and acrylic resin (1) in a mixed state begin to undergo a polymerization reaction.The environmental temperature at this time should be approximately 25°C. It is better.
ところで、前記化粧層２の張り出し部分に付着した余剰
ＩＨ脂８ａも同時に硬化を始めるが、該余剰樹脂８ａは
、化粧層２の表面で展延された表面層形成部分の樹脂８
に比して塊状に集合した分だけ反応熱も高くなるｍＭ余
剰樹脂８ａが塊となる大きさにもよるが、本発明者らの
測定によれば、２７０℃を超えることがあった。ところ
が、前記余剰樹脂８ａの直上に泣面しているフィルム６
は、１２０’Ｃ程度の比較的低温で溶融してしまうので
、適切な措置を講じないと、フィルム６が表面層形成部
分の樹脂８に付着して製品上の欠陥となるおそれがあっ
た。そこで本件方法では、前述の如くフィルム６へ熱流
抵抗帯７を貼着し、前記反応熱により、該フィルム６が
熔融しないようにした。すなわち、熱流抵抗帯７が紙、
織布、不織布、樹脂などにより形成されている場合は、
余剰樹脂８ａの反応熱に対してフィルム６への断熱作用
を奏するようになる。また、熱流抵抗帯７が金属箔によ
り形成されている場合は、余剰）１１脂８ａの反応熱を
当該熱流抵抗帯７の表面積に応じて拡散し、その単位当
たりの熱量を小さくする作用を奏する。いずれにせよ、
フィルム６に１２０１Ｊ上の熱は伝わらず、該フィルム
６が熔融することはない。従って、この状態で表面層用
樹脂８の硬化を待てば、本件１１１層板が得られる。そ
して、フィルム６を剥離し、余剰樹脂８ａが付着した化
粧沿う２の端縁部を切除する。By the way, the surplus IH resin 8a adhering to the overhanging portion of the decorative layer 2 also starts to harden at the same time, but the surplus resin 8a is not the same as the resin 8 of the surface layer forming portion spread on the surface of the decorative layer 2.
The reaction heat is also higher as the mM surplus resin 8a aggregates into a lump compared to the above.It depends on the size of the lump of the mM excess resin 8a, but according to measurements by the present inventors, the reaction heat sometimes exceeds 270°C. However, the film 6 lying directly above the surplus resin 8a
Since it melts at a relatively low temperature of about 120'C, unless appropriate measures are taken, there is a risk that the film 6 will adhere to the resin 8 in the surface layer forming area, resulting in defects on the product. Therefore, in the present method, the heat flow resistance band 7 is attached to the film 6 as described above to prevent the film 6 from melting due to the reaction heat. That is, the heat flow resistance band 7 is made of paper,
If it is made of woven fabric, non-woven fabric, resin, etc.
The film 6 acts as a heat insulator against the reaction heat of the excess resin 8a. In addition, when the heat flow resistance band 7 is formed of metal foil, the reaction heat of the surplus fat 8a is diffused according to the surface area of the heat flow resistance band 7, and the heat amount per unit is reduced. . in any case,
The heat above 1201J is not transferred to the film 6, and the film 6 is not melted. Therefore, by waiting for the surface layer resin 8 to harden in this state, the 111-layer board of the present invention can be obtained. Then, the film 6 is peeled off, and the edge portion 2 along which the excess resin 8a is attached is cut off.
（別！３様の検討）
不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合した表
面層用の混合樹脂を硬化させるにあたり、前記実施例に
示した常温硬化方法の他にも、赤外線を照射する加熱硬
化方法や、紫外線を照射するＵＶ硬化方法を採ることが
できる。なお、加熱硬化方法やＵＶ硬化方法では、硬化
剤や溶剤の混合比率が若干異なり、また増感剤などが必
要となることもある。一方、張枠５へ貼着するフィルム
６については、ポリビニルアルコール繊維を素材とする
ものに限らず、ポリプロピレンやテトロンを素材とする
ことが可能である。ただし、これらの素材は、吸湿性が
乏しく、張枠５に貼着するときに張りを持たせるのにや
や困難性がある。このように、本件積層板の構成及び形
状並びに本件方法の手順における細部については、実施
の態様に応じて適宜変更可能である。(Separate study by 3 people) When curing the mixed resin for the surface layer, which is a mixture of unsaturated polyester resin and acrylic resin, in addition to the normal temperature curing method shown in the above example, heat curing by irradiating infrared rays is also used. A UV curing method that involves irradiation with ultraviolet rays can be used. In addition, in the heat curing method and the UV curing method, the mixing ratio of the curing agent and solvent is slightly different, and a sensitizer or the like may be required. On the other hand, the film 6 to be attached to the tension frame 5 is not limited to being made of polyvinyl alcohol fibers, but may be made of polypropylene or tetron. However, these materials have poor hygroscopicity, and it is somewhat difficult to give tension when pasting them to the upholstery frame 5. In this way, the structure and shape of the laminate and the details of the procedure of the method can be changed as appropriate depending on the mode of implementation.
「発明の効果Ｊ
以上の説明で明らかなように、本発明に係る硬質積層板
は、その表面層が、鉛筆芯の３Ｈを超え７Ｈ以下の硬度
に相当するようになるから、什器の甲板、カウンター板
、棚板その他の水平板として使用することができる。そ
のため、表面層用樹脂に顔料を加えたりエンボス状の装
飾を施したりすることが任意に行え、建物躯体の内装材
や什器の形成材料とじてその表面性状のバリエーション
を拡大することができる。また、水平板として金庫板材
や重厚な木材を用いていた従来に比べ、製造コストの低
廉化が図れるものとなる。また、本発明に係る硬質梼屓
坂の製造方法では、表面層に密着したフィルムを、表面
層用樹脂が硬化した後であれば剥がして再使用すること
ができる。そのため、張枠ヘフィルムを貼着し、該フィ
ルムへ張りを持たせる作業については、その作業の１割
を軽減させることができるものであり、また製造コスト
については、積層板１枚当たり２割程度引き下げること
ができるものである等、幾多の優れた利点を有している
。"Effects of the Invention J As is clear from the above explanation, the surface layer of the hard laminate according to the present invention has a hardness exceeding 3H and 7H or less of a pencil lead. It can be used as a counter board, shelf board, or other horizontal board.Therefore, pigments can be added to the surface layer resin or embossed decorations can be added as desired, making it ideal for forming interior materials for building frames and fixtures. It is possible to expand the variation of the surface properties of the material.Furthermore, the manufacturing cost can be reduced compared to the conventional method of using safe board material or heavy wood as the horizontal board.Furthermore, the present invention In such a method for manufacturing a hard turret slope, the film that adheres to the surface layer can be peeled off and reused after the surface layer resin has hardened.Therefore, the film is pasted on the tension frame and the film is removed. It has many advantages, such as being able to reduce the work of creating tension by 10%, and reducing manufacturing costs by about 20% per laminate. It has several advantages.
第１図は本件積層板を拡大して示す部分側断面図、第２
図乃至第４図は本件方法の手順を示すものであって、第
２図は分解して示す斜視図、第３図は基板層及び化粧層
に対する熱流抵抗帯の位置付けを示す側断面図、第４図
はローラーによる扱き状態を示す側断面図である。Figure 1 is a partial side sectional view showing an enlarged view of the laminate in question;
Figures 4 to 4 show the steps of the present method, with Figure 2 being an exploded perspective view, Figure 3 being a side sectional view showing the positioning of the heat flow resistance zone with respect to the substrate layer and the decorative layer, and Figure FIG. 4 is a side sectional view showing how it is handled by rollers.
Claims (1)
水平板として用いられる硬質積層板であって、合板、ボ
ード材、フラッシュ材などにより形成された基板層と、
該基板層の上面に設けられた単板、突板、パターン紙な
どにより形成された化粧層と、該化粧層の上面に設けら
れたポリエステル系樹脂を用いた硬質表面層とから成り
、該硬質表面層は塗装に関する塗膜の硬さ試験において
鉛筆芯の３Ｈを超え７Ｈ以下に相当する硬度に形成され
ていることを特徴とする硬質積層板。 ２、上面に適宜の化粧層が設けられた基板層に対して、
不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合させた
未硬化の表面層用樹脂を前記化粧層上面へ塗布し、一方
、ポリビニルアルコール繊維などにより形成された表面
賦形用フィルムを前記基板層の外郭形状よりもひとまわ
り大きな張枠へ張りを持たせた状態で貼着し、該フィル
ムの一側面へ前記化粧層の外郭周部に対応する位置に帯
状をした紙、布、樹脂、金属箔などより成る熱流抵抗帯
を接着し、しかる後、前記張枠のフィルムをその熱流抵
抗帯が前記化粧層側へ向くようにして前記表面層用樹脂
の上へ押し付け、次に前記フィルム上でローラー扱きを
行って前記表面層用樹脂を化粧層の上面全面に均一厚さ
で展延させ、該樹脂を重合反応により硬化させることを
特徴とする硬質積層板の製造方法。[Scope of Claims] 1. A rigid laminate used as a vertical board or a fixture deck, counter board, shelf board, or other horizontal board, comprising a substrate layer formed of plywood, board material, flash material, etc.;
It consists of a decorative layer formed of a veneer, a veneer, patterned paper, etc. provided on the upper surface of the substrate layer, and a hard surface layer made of polyester resin provided on the upper surface of the decorative layer. A hard laminate, characterized in that the layer is formed to have a hardness corresponding to a hardness exceeding 3H and 7H or less of a pencil lead in a coating film hardness test for painting. 2. For the substrate layer with an appropriate decorative layer provided on the upper surface,
An uncured surface layer resin, which is a mixture of an unsaturated polyester resin and an acrylic resin, is applied to the upper surface of the decorative layer, and a surface shaping film made of polyvinyl alcohol fiber or the like is applied to the outer shape of the substrate layer. The film is affixed under tension to a tension frame that is slightly larger than the film, and a strip of paper, cloth, resin, metal foil, etc. is placed on one side of the film at a position corresponding to the outer periphery of the decorative layer. After that, the film of the tension frame is pressed onto the surface layer resin with the heat flow resistance band facing toward the decorative layer, and then the film is rolled on the film. A method for manufacturing a rigid laminate, comprising: spreading the surface layer resin to a uniform thickness over the entire upper surface of the decorative layer, and curing the resin by a polymerization reaction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197376A JPH0247059A (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Hard laminated plate and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197376A JPH0247059A (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Hard laminated plate and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247059A true JPH0247059A (en) | 1990-02-16 |
Family
ID=16373477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197376A Pending JPH0247059A (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Hard laminated plate and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247059A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129740A (en) * | 1990-09-21 | 1992-04-30 | Hideki Hayashi | Preparation of hard laminated building material |
| US5498360A (en) * | 1993-06-30 | 1996-03-12 | Nomura Kohsan Co., Ltd. | Process for recycling used-up dry cells, and ferrite production process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240450A (en) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | シャープ株式会社 | Decorative metallic plate |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP63197376A patent/JPH0247059A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240450A (en) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | シャープ株式会社 | Decorative metallic plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129740A (en) * | 1990-09-21 | 1992-04-30 | Hideki Hayashi | Preparation of hard laminated building material |
| US5498360A (en) * | 1993-06-30 | 1996-03-12 | Nomura Kohsan Co., Ltd. | Process for recycling used-up dry cells, and ferrite production process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0918600A1 (en) | Surface improving process | |
| US3371003A (en) | Process for making self-edged laminated panel | |
| JPH0247059A (en) | Hard laminated plate and manufacture thereof | |
| DE2422616A1 (en) | Vacuum veneering and laminating deep contoured component surfaces - with disposable transparent envelope replacing expensive formers or rubber bags | |
| JP2003080506A (en) | Method for processing lumber of sliced veneer bonded onto surface | |
| KR100837242B1 (en) | method for mading wood-blind, method for mading a slat by putting the wood pieces together and wood-blind and slat maden by the methods | |
| US3582426A (en) | Method of providing the surface of an object with an artificial wood grain pattern | |
| DE69505401T2 (en) | LAMINATE FOR ACCURATELY APPLYING IMAGES TO A SUBSTRATE | |
| JP2000037815A (en) | Flexible decorative material exhibiting natural grain and its production | |
| JPH02121838A (en) | Resin rolling device for forming hard surface layer | |
| JPS6090663A (en) | Polishing method of extremely thin veneer | |
| JP2886827B2 (en) | Manufacturing method of seat for seat | |
| JPH0724986A (en) | Method for manufacturing polyester decorative board | |
| JPH04129740A (en) | Preparation of hard laminated building material | |
| US8834767B1 (en) | Composite resin panels with shaped edges and methods and apparatus for making the same | |
| JPH0118597Y2 (en) | ||
| JPH0872201A (en) | Decorative panel and production thereof | |
| JPS6045063B2 (en) | Masking material and masking method | |
| JP2928978B2 (en) | Decorative board | |
| JPS626514B2 (en) | ||
| JP2002126635A (en) | Decorative sliced veneer and method for producing the same | |
| JPH05115844A (en) | Coating method | |
| JP2853008B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
| JPH05162247A (en) | Production of fancy veneer sheet | |
| JPS5936588B2 (en) | Decorative sheet manufacturing method |