JPH0247091A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １血皇１ 本発明は、普通紙等からなる被記録体に２色の記録像を
転写する２色感熱転写材に関する。

ｌｌユ」 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転
写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する様に
被記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツド
により熱を供給して、溶融したインク層を被記録体に転
写することにより、被記録体上に熱供給形状に応じた転
写記録像を形成するものである。

又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字す
る方法として、特開昭５６−１４８５９１号には、基材
上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる２つの熱溶
融性高融点インク層Ａ及び低融点インク層Ｂが基材側か
ら順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融点
インク層Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギ
ーの場合には熱溶融性インク層Ａ、Ｂともに転写するこ
とにより、２色記録像を与えるという２色型感熱転写記
録要素が開示されている。

又、特開昭５９−８４３８９号には、基材上に、加熱に
より溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より
高い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設
けた２色感熱転写インクシートが開示されている。

これらの方法においては、熱ヘツドに印加するエネルギ
ーを２段階に変化させることにより、インク層の温度を
変化させて２色の印字を行っている。しかしながら、高
いエネルギーを与えてインク層を高い温度にした場合、
熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的低温の部
分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周辺に、低
温で印字される色のふちどっか生じてしまう。更に、熱
ヘツドに高いエネルギーを与えると、その温度が低下°
するのに比較的長い時間を要するために、高温で印字し
た部分の後方に、低温で印字される色の尾びきが生じ易
い。

又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保存性の低下等の問題が生じ
ていた。

この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭６０−２９８８３１号の記録方法を提案した。

この記録方法は、支持体上に少なくとも第１および第２
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第２インク層を選択
的に、あるいは、第１および第２インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。

この記録方法は、前述した印字の「ふちとり」、「尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい２色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれている。

本発明者らは、更に高精細な記録を行うのに適した感熱
転写材を提案した（特願昭６２−４８５８６号）。しか
しながら、このような感熱転写材を用いても低平滑性の
記録紙に高精細な２色記録を行うことは必ずしも容易で
はない。すなわち、この場合、第１インク、第２インク
両層が転写をスル時に第１インクの色調が第２インクの
色調を覆い切れなくなり、いわゆる記録像端部での「ふ
ちとり」や記録像中央部でのｒ中抜け」が起こり第２イ
ンクが露出するという問題点が発生する場合があった。

このような高精細な熱ヘツドを用い、しかも表面が低平
滑性の記録紙を用いた場合にも、印字端部および印字中
央部の色調が鮮明な印字を与える感熱転写材が強く望ま
れているが、このような印字品質の向上を達成すること
は、熱印加条件、あるいは剥離条件といった実際の記録
条件との関係もあり、必ずしも容易ではなかった。

ｌ１立１１ 本発明の主要な目的は、従来の２色印字方法の前述した
ような欠点を解消し、簡単な方法で普通紙に色調の異な
る美しい印字を与えることができ、しかも高精細な熱印
加手段を用いた場合にも’ＡＴ　明な印字を与えること
ができる感熱転写材を提供することにある。

衾］ノリ１！ 本発明者らは、鋭意研究の結果、前述したような高精細
な熱印加手段を用いた記録方法における低平滑性被記録
体への記録像の「ふちとり」や、「中抜け」防止のため
には、特定の条件下における第２インク層の転写開始温
度（ｍ２）と、他の特定条件下における第１インクの転
写開始温度（ｍ１）とが実質的に等しいことが必要であ
ることを見いだした。

本発明の感熱転写材は上記知見に基づくものであり、よ
り詳しくは、支持体上に、該支持体側から、少なくとも
接着層と、第１インク層と、第２インク層とを順次設け
てなり、且つ、前記第１インク層の被記録体に対する転
写開始温度（ｍ１）と、第２インク層の被記録体に対す
る転写開始温度（ｍ２）とが実質的に等しいことを特徴
とするものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」及び「部」は特に断わらない限り重量基準とする。

発明の詳細な説明 第１図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第１図を参照して、本発明の
感熱転写材１は、支持体２上に第１接着層３と、第１イ
ンク層４と、第２インク層５とを順次設けてなる。

本発明の感熱転写材においては、第１インク層４−第２
インク層５間の接着力Ｆ２と、第１インク層４−支持体
２間の接着力Ｆ１との大小関係が、高温時と低温時とで
反対になることが必要である。本発明の感熱転写材に熱
が加えられたときに、加熱直後は第１インク層４と第２
インク層５との分離が第１インク層４と支持体２との分
離よりも良く、また加熱から支持体２を被記録体より引
離すまでの時間が長い時、つまり感熱転写材１と被記録
体とが対向して密着され、熱印加された後密着されたま
ま熱ヘツドが走行して感熱転写材が冷却されたときに、
支持体２から第１インク層４が剥離し易いように構成す
る。

以上の各層間の特性を第３図を用いて説明する。尚、本
発明において、第２インク層と第１インク層間の接着力
Ｆ２と、第１インク層と支持体間の接着力Ｆｌの大小は
、被記録体に転写記録を行ったときに、実質的に第２イ
ンク層が転写された場合には後者の接着力の方が大きく
、実質的に両インク層が転写された場合には前者の接着
力が大きいと規定するものであり、各インク層が感熱転
写材から剥離して被記録体に転写する際において、イン
ク層の剥離の形態（例えば剥離の位置が第２インク層と
第１インク層の厳密な境界面であるかどうかなど）は考
慮しないものとする。

第１インク層４および第２インク層５間の接着力Ｆ２と
第１インク層４および支持体２間の接着力Ｆ、とは、加
熱ないし冷却にともなって変化する。

本発明の好ましい態様においては、第１インク層４と支
持体２間の接着力Ｆ、を制御する為に、第１インク層４
と支持体２との間に接着層３を設け、この接着層３によ
り、熱印加前後で接着力が不可逆に低下するようにして
いる。

第１インク層４と第２インク層５間の接着力Ｆ２および
第１インク層４と支持体２間の接着力Ｆ、は、熱印加さ
れる前はある程度以上強くなくてはならない。この初期
の接着力が小さい場合には、感熱転写材としての保存性
やインク落ち等の問題点を生じる。

本発明の感熱転写材においては、サーマルヘッドにより
熱印加されて温度が上昇すると、第１インクＦＪ４と第
２インク層５間の接着力Ｆ２は、第１インク層４と支持
体２間の接着力Ｆ、に比べ急激に低下する。その為、熱
印加された直後の温度が低下する以前の状態では、第１
インク層４と第２インク層５間の接着力Ｆ２が第１イン
ク層４と支持体２間の接着力Ｆ１よりも弱くなる。そこ
で熱印加により第２インク層５が被記録体に付着した直
後に、つまり第３図の時間ｔ、において被記録体と感熱
転写材とを分離すれば第２インク層５のみが転写される
。

また加熱後時間が経過してインク層温度が低下すると、
第１インク層４と第２インク層５間の接着力Ｆ、が熱印
加前と同等位に回復する。しかしこの態様においては、
第１インク層４と支持体２間の接着力Ｆ１は接着層３に
より熱印加前後で不可逆に低下する様構成されているの
で、熱印加前の状態には戻らない。このため接着力Ｆ、
は接着力Ｆ２よりも小さくなる。この時つまり時間ｔ２
において分離すれば、第２インク層５と共に第１インク
層４も転写される。ここで第１インク層４と第２インク
層５の色調を変えておけば、２色記録が得られる。

第１インク層４の色調と第２インク層５の色調が得たい
場合には第１インク層４に黒色などの暗色を、第２イン
ク層５には赤色等の第１インク層よりも明色のものを配
置するのが良い。また第１インク層と第２インク層を同
系色の色に設定しておくことで、濃淡２色の記録を行う
ことができる。また第１インク層を隠蔽作用の大きい白
色顔料等の含有層にすることによって、第１インク層に
修正インク層として作用させることもできる。

熱印加後、第１インク層４と第２インク層５の接着力Ｆ
２は時間と共に初期の状態に回復するが、分離時間ｔ２
において第１インク層４と支持体２の接着力Ｆ１が第１
インク層４と第２インク層５の接着力Ｆ２よりも明らか
に小さくなる様に、接着力Ｆ、は、熱印加を受けた後、
所定時間経過したとき（つまり第１、第２インク層どち
らも転写させるとき）に１．ｏｇ／ｃｍ〜１０ｇ／ｃｍ
となることが高精細の記録には望ましい。

感熱転写材の熱印加後のＦ、の値は次のようにして測定
する。

ポリエチレンテレフタレート（以下ｒＰＥＴＪという）
フィルムの支持体上に接着層３、第１インク層４および
第２インク層５をぞれぞれ０゜５．２，０および２．０
３／ｍ２で順次設け、インク層表面と被記録体（熱転写
用紙ＴＣ−８０、本州製紙社製）とを重ね合せ、ＰＥＴ
に熱ヘツドでエネルギー１３　ｍ　Ｊ　／　ｄ　ｏ　ｔ
　、押圧力６００ｇ／　ｃ　ｍで熱を与える。次に、Ｐ
ＥＴと被記録体とを剥離させずに引張強度試験機（（株
）東洋ボールドウィン製テンシロンＲＴＭ−１００型）
に装着し、室温（２５℃）下で剥離角度１８０度、剥離
速度３００　ｍ　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ　”′ＱＰ　Ｅ　
Ｔと被記録体を剥離させて、第１インク層がほぼ被記録
体ｌに転写される場合の力を測定し、これを幅１ｃｍ当
りに換算する。

本発明の感熱転写材は、前述したように、第１インク層
４の被記録体に対する転写開始温度（ｍｌ）と、第２イ
ンク層５の被記録体に対する転写開始温度（ｍｌ）とが
実質的に等しくなるように構成されている。ここに「実
質的に等しい」とは、（ｍ２ｍ＋）の絶対値が１５℃以
下であることをいう。本発明においては、との１ｍ２ｍ
＋　　ｌは１０℃以下であることが好ましく、５℃以下
であることが更に好ましい。

第２インクの転写開始温度（ｍｌ）が、第１インク層の
転写開始温度（ｍｌ）よりも実質的に低いと、低平滑性
の記録紙に第１インクおよび第２インク両層とも転写し
た場合、記録像の中央部および端部において第２インク
層のみ転写する部分が発生する。これは、記録像中央部
においては第２インクが低平滑性の記録紙に侵透し過ぎ
記録紙に対して接着力の低い第１インク層が記録紙に接
するようになり、転写不良を起こすためと推定される。

一方、記録像端部においては、低平滑性の記録紙である
ため第２インク層と記録紙との接触点が少なくなり、す
なわち記録紙に対するインク層の接着力（Ｆ３）が小さ
くなり、且つその部分のＦｌがＦ、に比べて充分に低く
なっていないため、第１インク層の転写を不良にしてい
るものと推定される。すなわち、熱印加後（例えばＦｌ
の低下により）第１インク、第２インク両層とも転写可
能となった領域よりも、第２インクが記録紙に対して転
写可能となる領域が犬となるとｒふちとり」や、ｒ中抜
け」が生ずる。

ここに、第１インク層の転写開始温度（ｍｌ）とは、以
下のようにして定義される温度である。

すなわち、ライヘルド（Ｒｅｉｃｈｅｒｔ）社製ホット
・ベンチ（温度傾斜板）上に感熱転写材１の支持体２側
が接するように置き、該感熱転写材のインク面に普通紙
（ベック平滑度２０秒）を重畳させ、該普通紙上に１秒
間３　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍの荷重をかけた後、感熱転写
材と普通紙を重畳させたまま室温に戻す。次に、熱履歴
のあった高温側から感熱転写材を普通紙に対し１８０°
の角度で剥離させる。

この場合に、上記普通紙上に第１インク、第２インク両
層とも転写しはじめる最低温度（前記熱傾斜板上の温度
）を、第１インク層の転写開始温度（ｍｌ）とする。す
なわち、ｍ、は、第２インク層と被記録体との接着力（
Ｆ３）と前記Ｆ１とがＦｌ　＝Ｆ３となる最低温度であ
る。熱印加前後で接着力Ｆ、が不可逆的に低下する本発
明の好ましい態様においては、このｍ、は該接着力Ｆ、
が実質的に低下を開始する温度に等しい。

一方、第２インクの転写開始温度（ｍｌ）とは、以下の
ようにして定義される温度をいう。すなわち、上述した
ｍｌの測定と同様に普通紙と感熱転写材とをホットベン
チ上において３Ｋｇ／ａｍの荷重で重畳させ、該ホット
ベンチ上で普通紙を感熱転写材から９０”の角度で剥離
させる。

この場合に、普通紙上に第２インクのみが転写しはじめ
る最低温度（熱傾斜板上の温度）を第２インクの転写開
始温度（ｍ２）とする。

上記ｍｌ　　ｍ２の測定における熱傾斜板上の温度勾配
は、通常１０℃／　ｃ　ｍ程度、更には５℃／Ｃｍ程度
が好ましい。

尚、このように定義されたｍｌ　　ｍ２の関係がｍ２＞
ｍｌの場合は、感熱転写記録に消費するエネルギーが大
となり好ましくない。

本発明の感熱転写材は、以上の様な測定法により得られ
るｍｌおよびｍ２の関係が実質的にｍ１＝ｍ２　となる
ように構成されたものである。本発明の感熱転写材を作
製する場合、高精細記録においては、支持体と第１イン
ク層との接着力（Ｆｌ）が熱印加により低下した際に０
．１〜１０　ｇ　／　ｃ　ｍとなることが好ましい。第
１インク層の転写開始温度（ないし接着力Ｆ、の低下開
始温度）ｍｌを変化させた場合、この好ましい接着力領
域を実現することは処方上やや困難であるため、本発明
の感熱転写材を得るには、第２インク層の転写開始温度
（ｍ２）を調整してｍ、＝ｍ２とする方が容易である。

このような第２インク層を構成するための着色剤を除い
たバインダー組成は、少なくとも記録紙に対する浸透促
進剤としてのワックス類と、浸透抑制剤としての樹脂類
とを含むことが好ましい。

これは特に限定されるものではないが、ワックス類と樹
脂類の比が９５１５〜３０／７０であることが好ましく
、更には９０／１０〜５０１５０であることが好ましい
。

上記ワックス成分としては、軟化温度が６０℃〜１５０
℃のワックスを用いることが好ましい。

これらワックス成分としては、従来公知のものとして例
えば以下の様なものが使用出来る。鯨ロウ、ミッロク、
ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス
；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
等の石油ワックス；エステルワックス、低分子量ポリエ
チレン、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワッ
クス；ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸：ステアリルアル
コール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；ショ
糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル等の
エステル類ニオレイルアミド等のアミド類を、単独或い
は適宜混合して用いることができる。

特に好ましいワックスは、軟化温度が８０℃〜１５０℃
、数平均分子量が１０００〜６０００のポリエチレンワ
ックスであり、より好ましくは軟化温度が９０℃〜１４
０℃、数平均分子量が２０００〜５０００のポリエチレ
ンワックスである。更には、軟化温度が９０℃〜１４０
℃、数平均分子量が２０００〜５０００の酸化ポリエチ
レンワックスであることが特に好ましい。

なお本発明で云う軟化温度とは、島津フローテスタＣＦ
Ｔ−５００型を用い、荷重１０Ｋｇ、昇温速度２℃／分
の条件で試料インクの見かけ粘度−温度曲線を求めた時
に、流出開始温度として求められるものである。

また本発明においては、ポリエチレンワックス（酸化ポ
リエチレンワックスを包含する趣旨で用いる）の数平均
分子量としては、下記の測定法によって測定したものを
用いる。

（分子量測定法） ｖｐｏ法（Ｖａｐｏｒ　　ＰｒｅｓｓｕｒｅＯｓｍｏｍ
ｅｔｒｙ　　Ｍｅｔｈｏｄ）により、例えばベンゼンを
溶媒として、ポリエチレンワックスをｏ、２〜１．０　
ｇ／ｌ　００ｍ１Ｌベンゼンに濃度（Ｃ）を数点変えて
溶解し、各々の浸透圧（π／Ｃ）を測定し濃度Ｃ−浸透
圧π／Ｃをプロットする。無限希釈時の浸透圧（π／Ｃ
）。をこのプロットから読み取り、（π／Ｃ）。＝　Ｒ
Ｔ　／　Ｍ　ｎの計算式より数平均分子ｉＭｎを求める
。

一方、樹脂類としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、極めて高分子量のエポキシ樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例えばポリメチルメタ
クリレート、ポリアクリルアマイド）、ポリビニルピロ
リドン等をはじめとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂（例えば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系樹
脂（例えばメチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース等）、ポリビニルアルコール系
樹脂（例えばポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビ
ニルアルコール等）、石ｒｔｔ＋系樹脂、ロジン話導体
、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラッ
ク型フェノール系樹脂、ポリスチレン茶樹脂（例えばス
チレン−アクリル共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂
（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
エチレン酢酸ビニル共重合体等）、ポリビニルエーテル
系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂およびエラストマ
ー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、スチレン−ブタジェン系ラテックス、ニトリル−
ブタジェン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸
ビニル系ラテックス等のラテックス、アイオノマー樹脂
等を単独或いは適宜混合して使用出来る。

樹脂類は軟化点が３００℃以下、特に２５０℃以下が好
ましく、室温で軟化状態にあるものでもよい。

第２インクの着色剤含有量は、該第２インクを基準とし
て３〜８０％、更には５〜５０％が好ましい。着色剤含
有量が３％より小さいと着色力が低く記録像の好ましい
濃度が得られず、一方、８０％を越えると第２インク層
の転写開始温度ｍ２を制御することが困難になる。

着色剤を含有させた第２インクの軟化温度は、９０〜２
００℃、更には９５〜１５０℃が好ましい。また、第２
インクはその軟化温度より２０℃高い温度における？８
融粘度が、１０４〜１０’ｃｐｓ　（前記フローテスタ
による）になるように構成することが好ましい。これは
、低平滑性の記録紙への浸透を抑制し、第１インク、第
２インク両層とも転写する場合の記録像中央部の「中抜
け」を防止するためである。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハン、あるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが
好適に使用できる。

また感熱転写材に熱を印加する手段として、熱ヘツドを
使用する場合に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、
シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、オリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロ
ース等からなる耐熱性保護層を設けることにより支持体
の耐熱性を向上することができ、あるいは従来用いるこ
とのできなかった支持体材料を用いることも出来る。

支持体２の厚みは、熱転写に際しての熱源として熱ヘツ
ドを考慮する場合には１〜１５μ程度であることが望ま
しいが、例えばレーザー光等の転写層を選択的に加熱で
きる熱源を使用する場合には特に制限はない。

第１接着層３は、熱印加前後で接着力Ｆ、が不可逆的に
変化する様に構成することが好ましく、このためには、
該接着層３をワックス成分Ａと接着成分Ｂとで構成する
ことが好ましい。またワックス成分Ａは微粒子状で使用
することが更に好ましい。

微粒状のワックス成分Ａと、接着成分Ｂとを用いた場合
、熱印加前の接着層２の状態は、微粒子状のワックス成
分Ａの回りに接着成分Ｂが結着剤として存在しており、
更に支持体２と第１インク層４間をインク落ち等が起こ
らない様に接着していると推定される。

この状態で一度熱印加されると、接着Ｎ３内の微粒子状
ワックス成分Ａが軟化し、更に冷却するにつれ皮膜化し
てくる。これによって接着層３は皮膜化したワックスに
支配され、柔軟性が低下し、接着成分の接着力よりも剥
離性の方が強くなる。本発明の感熱転写材においては、
前述したように、この接着力が１．０〜１０．０ｇ／ｃ
ｍまで低下することが好ましい。熱印加後の接着力の低
下を考慮すると、接着層内のワックス成分Ａと接着成分
Ｂとの混合比率は、０．５≦Ａ／Ｂ≦２０が好ましく、
さらに好ましくは１≦Ａ／Ｂ≦９、特に好ましくは１．
５≦Ａ／Ｂ≦６である。

以上のように、接着層３をワックス成分Ａと接着成分Ｂ
とで構成することにより、支持体２と第１インクＮ４の
間の接着力は熱印加前の初期接着力から熱印加後の接着
力に低下し、さらに初期状態に完全に回復しない不可逆
な挙動を示すものが構成出来る。

ざらに上記効果をよりよく発現させる為、微粒子状のワ
ックス成分として軟化温度が６０℃〜１５０℃のワック
スを用いることが好ましい。この、ワックス成分Ａとし
ては、第２インク層に用いられるワックス類を、接着成
分としては第２インク層に用いられる樹脂類を使用する
ことができる。接着層３の軟化点は６０〜２００℃が好
ましい。

第１インク層４は樹脂をバインダーとして、このバイン
ダーに着色剤を加えて構成することが好ましい。第１イ
ンク層４に用いる樹脂は、ガラス転移点が０℃以下、更
には一１０℃以下のものが好ましく、また２５℃（膜厚
５ｍｍ）における弓張り伸度（伸び変形量のもとの長さ
に対する割合）も比較的大きなもの（３００％以上、望
ましくは５００％以上）が好ましい、第１インク層４は
、バインダーに比較的多量の着色剤、特に顔料を加える
ことにより、層全体としての引張り伸度と引張り強度を
おさえることが好ましい。

第１インク層４に用いるバインダーのガラス転移点を０
℃以下とすることにより、印字および保存時に常に第１
インク層のバインダーは一種の過冷却液体の状態にあり
、また比較的大きな引張り伸度のためもあってもろさを
示さなくなる。したがって第２インク層５のみを転写す
る場合に、第１インク層４の一部が転写してしまうこと
がなくなる。バインダｒの引っ張り伸度が３００％より
も小さいともろさを示す場合がある。

第１インク層４に用いるバインダーとしては、前述の条
件をみたすものとしてアクリル酸アルキルエステル共重
合体、アクリロニトリル・アクリル酸アルキルエステル
共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重
合体、メタクリル酸アルキルエステル・アクリル酸アル
キルエステル共重合体等のアクリル酸エステル共重合体
ｔスチレン−ブタジェン系ラテックス、ニトリル−ブタ
ジェン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニ
ル系ラテックス等のラテックス；ポリエステル系ウレタ
ン、ポリエーテル系ウレタン等のウレタン樹脂等が単独
あるいは適宜混合して用いられる。また必要に応じてワ
ックス、樹脂等のバインダー剤、さらにはその他の添加
物を添加することもできる。

また好ましい態様の第１インク層４が有する比較的小さ
な引張り強度と引張り伸度とは、このバインダーに比較
的大量の顔料を加えることにより実現される。

第１インク層中の顔料の比率は接着層、第２インク層の
性質により変化させて最適の比率とすることが望ましい
が、−数的には第１インク層を基準として２５〜８５％
、更には３５〜７０％が好ましい。顔料比率が２５％よ
り小さいとバインダーの引張り強度、引張り伸度の低下
が充分でなく、一方８５％を越えると第１インク層がも
ろくなり第２インク層のみ転写させる場合の色分離が充
分でなくなる。

本発明の感熱転写材においては、必要に応じて、第２図
に示す様に第１インク層４と第２インク層５との間に、
両者間の接着力を制御する様に第２接着層６を設けても
良い。この場合、第１インク層４と第２インク層５間の
接着力Ｆ２は第２接着層６に支配される為、第１インク
層４および第２インク層５の材料選択や顔料含有量を選
択する自由度が広がる。

第２接着層６の軟化温度は第２インク層５の軟化温度と
等しいか又はそれ以下に選ぶ事が望ましい。サーマルヘ
ッドで印字する時、その印字部のサーマルヘッド進行方
向の終端ではサーマルヘッドの温度が印字状態と非印字
状態になるが、その時第２接着層６の強度が比較的高い
まま第２インク層５が被記録体に付着すると、第１イン
ク層４が第２インク層５とともに転写する可能性が有る
。しかしながら、上記のように第２接着層６の軟化温度
を第２インク層５の軟化温度と等しいか又はそれより低
く選ぶ事により、かかる現象を防止する事ができる。

第２接着Ｆｉ６としては、軟化温度が６０〜１３０℃の
ものが好ましく、更には７０〜１００℃のものが好まし
い。また第２接着層６は、その軟化温度より３０℃高い
温度における溶融粘度が１〜１０００００ｃｐｓ　（回
転粘度計による）になるように選ぶのが良い。

必要に応じて設ける第２接着層６においては第２インク
層５に用いられるワックス成分が好適に使用される。ま
た必要に応じて第２インク層５上に第３の接着層（図示
せず）を設けてインク層の被記録体への転写性能を改良
してもよい。

本発明の感熱転写材においては、支持体２上のインク層
（支持体２以外の部分）全体で２０μ以下とすることが
望ましい。また第１インク層４、第２インク層５、第１
接着層３、第２接着層６の厚みは各々０．１〜１０μの
範囲が好ましい。

第１インク層及び第２インク層に使用する着色剤として
は、カーボンブランク、ニグロシン染料、ランプ黒、ス
ーダンブラックＳＭ、アルカリブルー、ファーストエロ
ー〇、ベンジジン・エロピグメント・エロー　インドフ
ァースト・オレンジ、イルガジン・レッド、バラニトロ
アニリン・レッド、トルイジン・レッド、バラニトロア
ニリン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルド
ーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド
２０、レーキ・レッドＣ５０−ダミンＦＢ、ローダミン
Ｂレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロシア
ニンブルー　ピグメントブルー　ブリリヤント・グリー
ンＢ１フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、
ザポン・ファースト二〇−〇ＧＧ、カヤセットＹ９６３
、カヤセットＹＧ、スミブラスト・エロー〇〇、ザポン
ファーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミ
ブラストオレンジ０１オラゾール・ブラウンＢ、ザボン
ファーストスカーレットＣＧ。

アイゼンスピロン・レッドＢＥＨ，オイルピンクＯＰ、
ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５００
７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど、公
知の染、顔料を全て（必要に応じて２種以上組合せて）
使用することができる。その他、着色剤として銅粉、ア
ルミニウム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用す
る事ができる。更に、その他の添加物として、インク層
ないし接着層に、可塑剤、鉱油、植物油等を適宜添加し
ても良い。

本発明の感熱転写記録媒体を製造するにあたっては、各
層を構成する材料に界面活性剤等の分散剤を加えて水系
エマルジョンとして、各々混合して塗工することが好ま
しい。

また前述の各層を構成する材料によっては、例えばこれ
ら材料をメチルエチルケトン、キシレン、テトラヒドロ
フラン等の有機溶剤と混合して塗工液をつくり各層を順
次塗工したり、あるいは各層を構成する材料を加熱溶融
し溶融状態でいわゆるホットメルトコーティングを行っ
ても良い。

更に上記の方法を用いて層ごとに異なる方法で塗工する
事も可能である。

しかし第１接着層３は、接着成分中に微粒子ワックスを
分散させて塗工したり、界面活性剤等の分散剤を加えて
水系エマルジョンとして塗工することが好ましい。これ
は上述した微粒子状ワックスの特性を充分引き出すため
である。

以下に上記本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録方
法を説明する。尚、以下では熱源として最も典型的なす
〜マルヘッドを用いた場合について説明する。また以下
の説明では感熱転写材の例には第２図に示す構成の感熱
転写材で第３図に示す特性を有するものを用いている。

第４図は第２インク層５を転写させる場合の概要を示す
感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。第４図におい
て１は感熱転写材、７はサーマルヘッド、７ａはサーマ
ルヘッドの発熱部、８は被記録体、９はプラテンを示す
。

今、第１インク層４が黒、第２インク層５が赤の場合に
ついて説明する。第４図は記録後を表わし、サーマルヘ
ッド７が右方向（矢印入方向）に８動じ感熱転写材１が
リール（図示せず）に巻ぎ上げられ、感熱転写材１が被
記録体８からサーマルヘッド７のヒータ一部７ａを通過
した直後に剥離された状態を示す。剥離直後は第３図の
時間ｔ＋（Ｆ＋＞Ｆ２）に相当する。その結果、被記録
体８上に第２インク層５の選択的転写に基づく赤色の記
録像５ａが得られる。

第５図は第１インク層４、第２インク層５共に転写する
場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断面図であ
る。第４図に示す例と異なる点は、感熱転写材１が加熱
され、被記録体８と感熱転写材５とが密着したままある
距離をそのままの状態で空走した後、剥離させるための
押圧部材１０が設けられた点である。

押圧部材１０は例えばキャリッジ（図示せず）に設けら
れる。この押圧部材１０はサーマルヘッド７とある距離
を保ったまま連動して動き、必要に応じて前後に動く（
すなわち、被記録体８との距離が変化する）ように構成
されている。即ちこの部材１０が後退した場合は、第４
図に示すようにサーマルヘッド７が通過した直後に、感
熱転写材１は被記録体８から剥離される。一方、この部
材１０が前方に突出した場合は、第５図に示すように感
熱転写材１と被記録体８とはサーマルヘッド７の通過後
も密着した状態となり、感熱転写材１に熱エネルギーを
印加してから該感熱転写材１を９！１ＪｌｌｉＩ！する
までの時間が長くなる。この為、第１インク層４と支持
体２間の接着力Ｆ１が好ましくは１．０〜１０．０　ｇ
／ｃｍに低下し、第１インク層４と第２インク層５間の
接着力Ｆ２より小さくなる。このため押圧部材１０の直
後で感熱転写材１と被記録体８とが剥離され、第１イン
ク層４、第２インク層５ともに転写し、被記録体８上に
黒色記録像４ａが得られる。

以上の説明では熱印加手段として熱ヘツド７を例にとり
説明してきたが、熱印加手段は熱ヘツド７に限定される
ものではなく、例えばレーザー光等の光源を用いてもよ
い。あるいは、支持体を抵抗層としインク層に導電粉を
含有させておけば、記録電極針（スタイラス）を用いる
通電転写記録も可能となる。

以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。

叉Ｊ冒州上 〈インク１〉 散液の量、軟化点、ガラス転移点および溶融粘度は、い
ずれも固形分についての値を示す。）上記処方の各成分
を充分混合しインク１を調製した。このインク１を厚さ
３．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム上に塗工し、６０℃で乾燥して厚み０．５μｍの
第１接着層を形成した。

くインク２〉 製した。このインク２を先に設けた第１接着層上に塗工
し、８０℃で乾燥して２μｍの厚みの第１インク層を設
けた。

くインク３〉 １酸化ポリエチレンワックス水分散液　　６５部製した
。このインク３を先に設けた第１インク層上に塗工し、
８０℃で乾燥して厚さ２μｍの第２インク層を設け、第
１図に示す感熱転写材（１）を得た。

夾ｔｒｉ　ｆｌｌユ 〈インク４〉 製した。このインク４を実施例１　（感熱転写材（Ｉ）
）で用いたインク３の代わりに塗布して第２インク層を
形成した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（Ｉ
りを得た。

及五旦ユ くインク５〉 製した。このインク５を実施例１の感熱転写材ＣＩ）で
用いたインク３の代わりに塗布して第２インク層を形成
した以外は、実施例１と同様にして感熱転写材（ＩＩ＋
　）を得た。

実施例４ くインク６〉 μｍの第２接着層を設けた以外は、実施例１と同様にし
て感熱転写材（Ｖ）を得た。

比較例１ くインク７〉 製した。このインク６を実施例１の感熱転写材（１，）
で用いたインク３の代わりに塗布して第２インク層を形
成した以外は実施例１と同様にして感熱転写材（ＩＶ　
）を得た。

実施例５ 感熱転写材（Ｉ）の第１インク層と第２インク層との間
にパラフィンワックス（軟化温度６９℃）水分散液を塗
工し、６０℃で乾燥して厚み１製した。このインク７を
感熱転写材（Ｉ）で用いたインク３の代わりに塗布して
第２インク層を形成した以外は実施例１と同様にして感
熱転写材（ＩＶ　）を得た。

比較例２ くインク８〉 製した。このインク８を感熱転写材（１）で用いたイン
ク３の代わりに塗布して第２インク層を形成した以外は
、実施例１と同様にして感熱転写材（■）を得た。

以上の様にして作製した感熱転写材（１）〜（■）を用
い、ローム（株）製の２４０ｄｏｔ／１ｎｃｈのサーマ
ルヘッド７を有する感熱転写プリンター（キャノン（株
）製タイプスター６）で印字を行った。印字のエネルギ
ーは２８ｍＪ／ｍｍ２であった。このサーマルヘッド７
は発熱部７ａの中心からサーマルヘッド終端７ｂ（第４
図参照）までの距離が３５０μであり、サーマルヘッド
７および感熱転写材１を搭載したキャリッジ（図示せず
）の移動速度は、５０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃであっ
た。また、記録紙８としてはベック平滑度２０秒の普通
紙を用いた。

したがって急速に剥離する時（第３図における時間ｔ１
）、熱印加から剥離までの時間は約７ｍ５ｅｃであった
。また時間を遅らせて剥離するための圧接手段１０はサ
ーマルヘッドの終端７ｂから約５ｍｍの位置にとりつけ
た。したがって時間をおくらせて剥離する時（第３図に
おける時間ｔｚ）　　熱印加から剥離までの時間は約１
００ｍ５ｅｃであった。

こうして感熱転写材（Ｉ）〜（■）を用いて印字を行う
一方、前述した測定法により、各感熱転写材についての
第１インク層の転写開始温度（ｍｌ）と第２インク層の
転写開始温度（ｍ２）との関係を明らかにした。このｍ
、　　　ｍ２の測定においては、ライヘルド社製ホット
ベンチＷＭＥタイプ（温度傾斜板の長さ（有効長）３０
ｃｍ）に８℃／　ｃ　ｍの温度勾配を付与して用いた。

得られた結果を下記の表に示す。

尚、第１表の印字結果は、第１インク層及び第２インク
層の両層を転写させた場合（すなわち黒印字）の評価で
ある。第２インク層のみを転写させた場合（すなわち赤
印字）においては、感熱転写材（Ｖ）は鮮明な赤印字を
与えた。また感熱転写材（Ｉ）〜（ｌの赤印字において
は黒色がわずかに混じっていたが、実用上では全く支障
のなぃものであった。これに対して感熱転写材（Ｖｌ）
（比較例１）の赤印字は、鮮明性に欠けたものであり、
また感熱転写材（■）（比較例２）の赤印字は細く、転
写欠けが生じていた。

また、圧接手段１０の位置を、サーマルヘッドの終端７
ｂから２ｍｍないし２０ｍｍまで変化させても印字（黒
印字）の結果にはほとんど変化がなかった。

上記表における記号の意味は、以下の通りである。

Ｏ：鮮明で「ふちとり」やｒ中抜け」がなく良好であっ
た。

ｘｌ　：　「ふちとり」、ｒ中抜け」が生じた。

ｘ２　：充分な印字の太さが得られず、欠けが生じた。

及ＪＪと弧玉 以上説明した様に、本発明の感熱転写材においては第１
インク層の転写開始温度（ｍｌ）と、第２インク層の被
記録体に対する転写開始温度（ｍ２）とが等しく設定さ
れているため、第１インク、第２インク両層とも転写す
る場合の「ふちとり」　ｒ中抜け」のない美しい色調の
印字を与えることが可能となる。

また、本発明の感熱転写材を用いた場合、エツジ切れの
良い印字が得られるため、印字のエツジ部分が浮いてお
らず、耐擦過性にも優れた印字が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の感熱転写材の一例を示す
厚さ方向模式断面図、第３図は時間経過と各層間の接着
力の変化との関係を示すグラフ、第４図は加熱直後に被
記録体から本発明の感熱転写材を剥離した状態を示す模
式断面図、第５図は加熱後所定時間経過後に被記録体か
ら本発明の感熱転写材を剥離した状態を示す模式断面図
である。 １・・・感熱転写材、 ２・・・支持体、 ３・・・第１接着層、 ４・・・第１インク層、 ５・・・第２インク層、 ６・・・第２接着層、 ７・・・サーマルヘッド、 ８・・・被記録体、 ９・・・プラテン、 １０・・・圧接手段。 Ωｌ：第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に、該支持体側から少なくとも接着層と、第１
   インク層と、第２インク層とを順次設けてなり、且つ、
   前記第１インク層の被記録体に対する転写開始温度（ｍ
   ＿１）と、第２インク層の被記録体に対する転写開始温
   度（ｍ＿２）とが実質的に等しいことを特徴とする感熱
   転写材。