JPH024718B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH024718B2
JPH024718B2 JP60132881A JP13288185A JPH024718B2 JP H024718 B2 JPH024718 B2 JP H024718B2 JP 60132881 A JP60132881 A JP 60132881A JP 13288185 A JP13288185 A JP 13288185A JP H024718 B2 JPH024718 B2 JP H024718B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oxygen
measured
pressure
pulp
hydrostatic pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60132881A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61113889A (ja
Inventor
Marumusuten Eruki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RAUMA REHORA Oy
Original Assignee
RAUMA REHORA Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RAUMA REHORA Oy filed Critical RAUMA REHORA Oy
Publication of JPS61113889A publication Critical patent/JPS61113889A/ja
Publication of JPH024718B2 publication Critical patent/JPH024718B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes
    • D21C9/1052—Controlling the process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ及び酸素をパルプ原料流に添
加し、次いで該原料流を漂白反応槽に注入するこ
とによりなる、セルロースの酸素漂白工程の制御
方法に関するものである。 本発明における前記酸素漂白工程においては、
最初にアルカリの必要量を添加し、次いで温度制
御を行いながらリグニンを除去するためにパルプ
に酸素を混合する。酸素混合後、該パルプを出口
表面の水準が一定となるまで反応塔（反応槽）に
注入する。通常、反応槽はパルプ流が底部から上
方に流れる状態で使用されるが、逆の変法も又使
用することができる。反応槽は圧力下又は非圧力
下で運転し得る。加圧された反応槽において、脱
リグニン化は通常90〜130℃で行うことができる。 本工程におけるアルカリの作用は、製造される
反応生成物、主として二酸化炭素と結合すること
であり、その結果酸素に対する遊離アルカリの比
率はアルカリの供給によつて補正しなければなら
ない。 本発明における加圧工程において、各特定点に
おける反応槽の圧力は、反応混合物の静水圧及び
反応槽の上端部圧力の合計である。加圧しない工
程においては、圧力は静水圧のみであり、反応槽
の上端部圧力は零である。 本発明の方法がアルカリ及び酸素の投与量の非
常に少ない状態で実施された場合は、セルロース
の脱リグニン化は所定水準通常40〜60％に達せ
ず、酸素漂白手段によつて得られる結果は満足で
きるものではない。逆に、本方法がアルカリ及び
酸素の投与量が多すぎる状態で実施された場合に
は、脱リグニン化は更に進むが、しかしアルカリ
及び酸素のいく分かが消費されずに残り、そして
失われる。 セルロースの脱リグニン化及び反応槽の状態の
制御の重要性は、パルプの品質及び工程の経済性
の双方において認識されているので、反応槽の運
転範囲において許容される制限内で前記因子を調
節することも又可能である。 現在行われている操作技術を用いて、アルカリ
及び酸素の投与量の変化は、パルプ分析及び液体
滴定を基にして検出される。しかしながら、化学
分析の実施は４〜８時間という多くの時間を必要
とするので、反応槽の制御は前記制御技術の範囲
内で行うことはできない。そのため、通常は一定
の標準投与量を用いて酸素漂白工程の制御を実施
する。それ故、パルプの製造条件は供給されるパ
ルプ原料の変化に応じて絶え間なく変化し、これ
がパルプの品質を絶えず変化させ、時には化学薬
品を過剰に使用することになり、使用する化学薬
品の価格を不必要に高くする結果となる。 今や反応槽中の静水圧を測定し、そして所望の
程度通常40〜60％の脱リグニン化を行うために測
定静水圧の変化に応じて、酸素の供給量を調節す
る酸素漂白工程の制御方法が発明された。 反応槽中の静水圧に対するガス状酸素の影響は
重要である。常温常圧（NTP）下における酸素
ガスの割合はセルロース原料の容量の100％より
更に高い。本発明の方法は一定温度に制御されて
実施され、アルカリ投与量の変化は最大限、溶液
添加において、液体流全体の0.5％の水準である
ので、静水圧に対する前記因子の効果はわずかで
ある。しかしながら、必要ならば、これらを考慮
に入れることができる。 本発明の制御方法において、セルロースの脱リ
グニン化の程度は所望の水準通常40〜60％に制御
され、そして化学薬品の最適投与量を使用するこ
とにより一定に保たれる。本方法は容易に実施及
び制御することができ、その結果一定品質のパル
プを常に得ることができる。 以下に、第１図に基づいて本発明の方法を更に
詳細に説明する。 注入パルプは洗浄機／沈降濃縮機１に濃度調節
装置１１を経由して入つてくる。ここでアルカリ
がパルプに添加され、該パルプは常圧で運転され
ている反応槽３の底端部に酸素混合機２を経由し
て注入ポンプ１７により移送される。酸素添加前
に、パルプの温度はスチームの手段によつて所定
水準通常90〜130℃まで上げられる。酸素漂白さ
れたパルプは反応槽３の上端部から流出する。反
応槽３の底端部には圧力検出器及び関連する静水
圧制御装置４があり、これが係数リレー６の手段
により酸素流量制御装置５を用いて酸素流量を変
化させることにより、反応槽３内の静水圧を所望
の値例えば35〜40mH2Oに調節する。酸素流量の
変化は−係数リレー８を経由して−アルカリ流量
制御装置７に新しい設定値を与え、その結果、供
給パルプ中のアルカリ−酸素化は所定水準例えば
アルカリ／酸素の重量比で２〜3.3に保たれる。
反応槽３は又、制御装置９に接続されたPH−検出
器を有し、これにより、係数リレー８の設定値が
選択される。PH−計測装置は又、全移送速度測定
装置１０によつて測定した全移送速度［移送速度
＝測定流量（流量制御装置１１より求める）及び
濃度（濃度調節装置１２より求めるから計算され
る実際の質量流量］を用いて、係数リレー１３と
PH−制御装置９によつて補正アルカリ−酸素比を
自動的に測定するように設置してもよい。静水圧
制御装置４の設定値の変化は係数リレー１４を経
由して全移送速度測定装置１０によつて検出され
る。静水圧制御装置４の設定値の基準値及び静水
圧制御装置４及びPH−制御装置９（＝係数リレー
１３及び１４の同調装置）に対する全移送速度測
定装置１０の影響は工程中におけるリグニン減少
量の測定値に基づいて決定される。更に、第１図
に示す工程において、パルプ原料の温度調節装置
１５並びに加熱スチーム量測定装置１６が示され
ている。本発明に用いる装置は公知の測定装置及
び制御装置を使用することにより構成することが
できる。 第１図に示されているもの以外の他の装置の構
成も又用いることができる。例えば反応槽中の静
水圧は異なる位置で測定することができ、この方
法で得られる圧力差は制御のために使用される。
加圧漂白工程の制御のために適するものとして
は、例えば反応槽の上端部及び底端部の間の圧力
差を測定する方法である。もちろん、加圧工程に
おいては、反応槽中の正圧は、その変動が静水圧
に影響しないように正確に一定に保たなければな
らず、且つその効果を考慮しなければならない。 実施例 １ リグニン減少率と漂白反応槽中の静水圧の相互
依存性を調べるために、第１図に示すような実験
室規模の装置を用いて一連の試験を実施した。使
用したセルロースパルプは亜硫酸ナトリウムシル
クパルプであり、これはハリモミ及びマツより作
られ、マツの比率が約80％であつた。リグニン減
少率はIBC−数として決定した。結果を第２図及
び第１表に示す。
【表】 この結果より、リグニン減少率と静水圧の明ら
かな相互依存が示されているのが判る。 本発明の制御方法の重要性は、実際のところ全
く明らかであり、本方法は反応槽中の静水圧の変
化に応じて酸素供給量を調節するのみでよく酸素
漂白をより制御し易くするため、アルカリなどの
化学薬品を過剰に使用することがなくなり、工場
で用いる全化学薬品価格を低減し且つ環境破壊を
減少させるという目的は、本方法によつて更に容
易に達成される。又、漂白工程において投与量の
誤差によつて生ずる変動を防ぐことができ、そし
てパルプ品質の制御性を改善する。更に本発明の
方法を用いることによつて、反応槽中の静水圧は
容易に測定することができ、又、酸素供給量は簡
便迅速且つ高精度で調節することができるので制
御における応答が早く、酸素漂白工程のコンピユ
ーター制御を簡単且つ確実に行うことが可能とな
つた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の一実施例を示すフロー
チヤート、第２図は本発明の方法におけるパルプ
中のリグニン減少率と反応槽中の静水圧との関係
を示すグラフである。 図中、１……洗浄機／沈降濃縮機、２……酸素
混合機、３……反応槽、４……静水圧制御装置、
５……酸素量制御装置、６，８，１３，１４、…
…係数リレー、７……アルカリ流量制御装置、９
……PH−制御装置、１０……全移送速度測定装
置、１１……流量制御装置、１２……濃度調節装
置、１５……温度調節装置、１６……加熱スチー
ム量測定装置、１７……注入ポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ アルカリ及び酸素を所望の比率でパルプ原料
    流に添加し、次いで該原料流を一定温度で漂白反
    応槽に注入し、次いで排出させる方法において、
    該反応槽中の静水圧を測定し、そして所望の程度
    の脱リグニン化を行うために前記の測定静水圧の
    変化に応じて、酸素供給量を調節することを特徴
    とするセルロースの酸素漂白工程の制御方法。 ２ パルプ原料流を流動反応槽の底端部に注入
    し、その上端部から排出するにあたり、該反応槽
    の底端部の静水圧を測定することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 漂白反応槽を圧力下に保持し、該反応槽の上
    端部及び底端部の圧力を測定し、該測定により得
    られた圧力の差を制御のために使用することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 反応槽に注入されるパルプ原料流のPHを更に
    測定し、該測定されたPHの変化に応じてアルカリ
    の量を調節することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項ないし第３項のうちいずれか１項記載の方
    法。
JP60132881A 1984-11-08 1985-06-18 酸素標白工程の制御方法 Granted JPS61113889A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI844390A FI71178C (fi) 1984-11-08 1984-11-08 Foerfarande foer reglering av syreblekningsprocess.
FI844390 1984-11-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61113889A JPS61113889A (ja) 1986-05-31
JPH024718B2 true JPH024718B2 (ja) 1990-01-30

Family

ID=8519864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60132881A Granted JPS61113889A (ja) 1984-11-08 1985-06-18 酸素標白工程の制御方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4840703A (ja)
JP (1) JPS61113889A (ja)
AT (1) AT391718B (ja)
BR (1) BR8505604A (ja)
DE (1) DE3538618A1 (ja)
ES (1) ES8701263A1 (ja)
FI (1) FI71178C (ja)
FR (1) FR2572742B1 (ja)
IT (1) IT1186185B (ja)
NO (1) NO163910C (ja)
SE (1) SE463106B (ja)
SU (1) SU1542423A3 (ja)
ZA (1) ZA858415B (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4946555A (en) * 1989-01-19 1990-08-07 Canadian Liquid Air Ltd./Air Liquide Canada Apparatus and method for measuring vent gas flow rates and parameters in pulp and paper processing
US5525195A (en) * 1989-02-15 1996-06-11 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency delignification using a low consistency alkali pretreatment
US5217574A (en) * 1989-02-15 1993-06-08 Union Camp Patent Holdings Inc. Process for oxygen delignifying high consistency pulp by removing and recycling pressate from alkaline pulp
US5211811A (en) * 1989-02-15 1993-05-18 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification
US5173153A (en) * 1991-01-03 1992-12-22 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for enhanced oxygen delignification using high consistency and a split alkali addition
US5188708A (en) * 1989-02-15 1993-02-23 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification
US5409570A (en) * 1989-02-15 1995-04-25 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone
US5085734A (en) * 1989-02-15 1992-02-04 Union Camp Patent Holding, Inc. Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment
US5164044A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5441603A (en) * 1990-05-17 1995-08-15 Union Camp Patent Holding, Inc. Method for chelation of pulp prior to ozone delignification
US5164043A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5403441A (en) * 1992-11-13 1995-04-04 Union Camp Patent Holding, Inc. Method for controlling an ozone bleaching process
US5554259A (en) * 1993-10-01 1996-09-10 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration
US5736004A (en) * 1995-03-03 1998-04-07 Union Camp Patent Holding, Inc. Control scheme for rapid pulp delignification and bleaching
US5672247A (en) * 1995-03-03 1997-09-30 Union Camp Patent Holding, Inc. Control scheme for rapid pulp delignification and bleaching
SE505141C2 (sv) * 1995-10-23 1997-06-30 Sunds Defibrator Ind Ab Syrgasdelignifiering av massa i två steg med hög satsning av alkali och syrgas och temperatur under 90 C i första steget
SE510740C2 (sv) 1996-11-26 1999-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Styrning av syrgasdelignifiering
US6153050A (en) * 1998-03-24 2000-11-28 Noranda Forest Inc. Method and system for controlling the addition of bleaching reagents to obtain a substantially constant percentage of pulp delignification across the first bleaching/delignifying stage
SE526000C2 (sv) * 2003-11-26 2005-06-14 Kvaerner Pulping Tech Metod och system för att styra tillsättning av syrgas och alkali vid syrgasdelignifiering
EP2085509A3 (en) * 2008-02-01 2010-12-29 Andritz, Inc. Method for measuring and controlling digester or impregnation vessel chip level by means of measuring chip pressure

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1417503A1 (de) * 1952-10-22 1968-10-31 Scholler Dr Jur Heinrich Verfahren zur Herstellung von Zellstoff
US3579417A (en) * 1969-05-12 1971-05-18 Improved Machinery Inc Continuous digester wood chip level control
US3832276A (en) * 1973-03-07 1974-08-27 Int Paper Co Delignification and bleaching of a cellulose pulp slurry with oxygen
SU445033A1 (ru) * 1973-05-25 1974-09-30 Предприятие П/Я Г-4132 Устройство дл регулировани давлени в аппарате непрерывного получени вискозы
SE399966B (sv) * 1973-10-17 1978-03-06 Mo Och Domsjoe Ab Sett att reglera mengden kemiska emnen i inom cellulosaindustrin och beslektade industrier forekommande vetskor
US4192708A (en) * 1974-09-05 1980-03-11 Mo Och Domsjo Aktiebolag Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical
US4198266A (en) * 1977-10-12 1980-04-15 Airco, Inc. Oxygen delignification of wood pulp
SE421019B (sv) * 1980-08-26 1981-11-16 Kamyr Ab Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas

Also Published As

Publication number Publication date
NO854446L (no) 1986-05-09
SE8505246D0 (sv) 1985-11-06
SE8505246L (sv) 1986-05-09
IT1186185B (it) 1987-11-18
FI844390L (fi) 1986-05-09
FI71178B (fi) 1986-08-14
FR2572742B1 (fr) 1988-06-03
AT391718B (de) 1990-11-26
DE3538618A1 (de) 1986-07-10
ES548535A0 (es) 1986-12-01
ES8701263A1 (es) 1986-12-01
BR8505604A (pt) 1986-08-12
FR2572742A1 (fr) 1986-05-09
ZA858415B (en) 1986-07-30
SU1542423A3 (ru) 1990-02-07
ATA310985A (de) 1990-05-15
US4840703A (en) 1989-06-20
NO163910B (no) 1990-04-30
FI71178C (fi) 1988-05-18
FI844390A0 (fi) 1984-11-08
JPS61113889A (ja) 1986-05-31
NO163910C (no) 1990-08-08
SE463106B (sv) 1990-10-08
IT8522761A0 (it) 1985-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH024718B2 (ja)
US4348256A (en) Process for controlling the supply of delignifying and/or bleaching chemicals in the continuous delignification of lignocellulosic material
US4419184A (en) Method for control of chemicals during gas treatment of suspensions
SE432000B (sv) Forfarande for reglering av kausticeringsgraden vid framstellning av vitlut jemte anordning for utforande av forfarandet
US4192708A (en) Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical
US3745065A (en) Control of chlorine dioxide bleaching
US3486971A (en) Control of chlorine dioxide bleaching
US3652384A (en) Countercurrent pulping of cellulosic materials including regulation of active chemical therein
US5306391A (en) Control of chemical dosage to a pulp slurry
SE455203B (sv) Forfarande for styrning av peroxidblekning av massa
US4874498A (en) Apparatus for regulating the concentration of an oxidizing solution by measuring the redox potential thereof
US3553075A (en) Method for controlling the hydroxide ion concentration in pulp digestion liquor
US3679543A (en) Controlling the cooking process in pulp digestion by differential conductivity measurements
US3272691A (en) Apparatus for continuously chlorinating pulp including automatic control of the degree of chlorination
Rubio et al. Oxygen absorption in alkaline sodium dithionite solutions
US4146422A (en) Method for obtaining any variation in the fiber content of a digester effluent slurry
CA1057906A (en) Method for automatic control of the dosageing of two chemicals
US4086129A (en) Process for controlling the intrinsic viscosity of sulfite pulp
US3809621A (en) Computer control system for refining and hydrogenation of unsaturated hydrocarbons
JPS61119791A (ja) 有機及び無機蒸解液成分を測定する迅速アナライザによりアルカリパルプ法を制御する方法
SE410985B (sv) Forfaringssett for reglering av kontinuerlig cellulosakokar
JP3064616B2 (ja) 修正蒸解法を導入した縦型連続蒸解釜におけるパルプのカッパー価を制御する方法
SU926131A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса непрерывной варки сульфатной целлюлозы
US20060207733A1 (en) Method and system for controlling the addition of oxygen gas and alkali during oxygen gas delignification
SU516770A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени ступенью обработки целлюлозы щелочью