JPH0247223A - 焼結機点火炉のバーナ火炎形状制御方法 - Google Patents
焼結機点火炉のバーナ火炎形状制御方法Info
- Publication number
- JPH0247223A JPH0247223A JP19772188A JP19772188A JPH0247223A JP H0247223 A JPH0247223 A JP H0247223A JP 19772188 A JP19772188 A JP 19772188A JP 19772188 A JP19772188 A JP 19772188A JP H0247223 A JPH0247223 A JP H0247223A
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- flame
- burner
- ignition furnace
- controlling
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、焼結機点火炉内に適量の空気を吹込んでバ
ーナ火炎形状を適正に制御することによって点火炉の燃
料費の低減をはかるバーナ火炎形状の制御方法に関する
。 ［従来の技術］ ＤＬ型焼結機の点火炉は一般に給鉱側に設置された架台
に固定されているもので、天井部にパレット幅方向に並
列設置した複数個の燃焼用バーナの火炎をパレット上焼
結用原料充填層表面に直接噴射して点火を行なう構造と
なっている。 このような構造の点火炉においては、炉内圧が一定であ
れば焼結充填層への着火が均一で焼結時間の変動が少な
く、品質も安定するとの知見より、点火炉内圧力を適正
に制御する方法がとられる。 点火炉の炉内圧力を制御する方法としては、例えば、■
焼結鉱冷却機から排出する高温の排ガスを点火炉に導入
することによって、点火炉内圧力を一定の正圧に保持さ
せる方法（特開昭５４−６０２０３号公報）、■点火炉
内に炉内圧調整用ガスを供給し、このガスの供給量を制
御することによって炉内圧を所定の範囲内に制御する方
法（特開昭５５−２８３０６号公報）、■点火炉に炉内
圧力制御用の空気吹込み管を配管し、炉内圧力設定値と
実測値との差に基づいて炉内圧力制御用空気量を制御す
る方法（特開昭５８−９１１３４号公報）等が知られて
いる。 しかし、これらの方法には以下に記載する問題があった
。 即ち、前記■〜■の炉内圧制御方法はいずれも炉内圧制
御用気体の吹込みノズルを燃焼用バーナの後側（排鉱側
）に設けている。第４図はその一例を示す概略図で、点
火炉（１）の天井部に並列配置した複数個の燃焼用バー
ナ（２）に対し、給鉱側と反対側に圧力制御用気体吹込
みノズル（３）を設けている。（６）はパレット上原料
充填層でおる。 燃焼用バーナ（２）と圧力制御用気体吹込みノズル（３
）がこのような配置の場合、炉内圧を制御することはで
きても、炉内圧制御用の気体吹込み位置が燃焼用バーナ
（２）より排鉱側であるため、吹込まれる気体により図
示のようにバーナ火炎（５）が給鉱側に流され、燃焼用
バーナ（２）と焼結充ｌｔ層（６）表面との距離、即ち
火炎長さを必要以上に長くする必要がおり、かつ火炎の
熱量も原料充填層表面上で分散してしまうため、燃料使
用量を低減できないという問題があった。 ［発明が解決しようとする課題］ この発明は、前に述べたような実状からみて、点火炉の
燃料使用量を可及的に低減するため、燃焼用バーナの火
炎が給鉱側に流れずに、常にバーナ火炎が垂直になるよ
うに制御する方法を提案しようとするものである。 （課題を解決するための手段］ この発明は、点火炉の天井部にパレット幅方向に並列配
置された複数個の燃焼用バーナに対し、パレット進行方
向前後位置にバーナ火炎形状制御用空気吹込みノズルを
配設し、燃焼用バーナの前後位置から火炎形状制御用空
気を炉内に吹込むようにし、又パレット上原料充填層表
面直上にパレット進行方向に配設した複数個の温度計に
て燃焼用バーナの火炎到達位置を検出し、該火炎到達位
置がバーナ直下になるように前記空気吹込み量を制御し
てバーナ火炎形状を垂直に制御することを要旨とするも
のである。 （作 用］ 第１図はこの発明の燃焼用バーナの火炎形状制御方法を
示す模式図で、点火炉（１）の天井部に並列された燃焼
用バーナ（２）の前後位置に、バーナ火炎形状制御用空
気吹込みノズル（３−１） （３−２’）を配設してい
る。 この火炎形状制御用空気吹込みノズル（３−１）（３−
２）の個数は、点火炉の大きざ、あるいは燃焼用バーナ
の数に応じて適当数設置すればよく、特に限定されるも
のではない。 燃焼用バーナの前後位置に空気吹込みノズルを設けた場
合、バーナ火炎（１５）の前後から空気が吹込まれるこ
とになるので、バーナ火炎（１５）が一方向に流れるこ
とがなくなる。 したがって、燃焼用バーナ（２）の前後位置に配設した
火炎形状制御用空気の吹込み量をコントロールすること
によってバーナ火炎（１５）を垂直に保持させることが
可能となる。 火炎形状制御用空気吹込み量は、原料充填層表面直上に
パレット進行方向に配置した複数個の温度計（１１）に
て測定される温度より火炎到達位置を検出し、この火炎
到達位置がバーナ直下になるように燃焼用バーナ（２）
の前後の空気吹込みノズル（３−１）（３−２＞の空気
吹込み量をコントロールする。 燃焼用バーナ（２）前後からの空気吹込み量をコントロ
ールしてバーナ火炎を垂直に保持させることにより火炎
の到達位置はバーナ直下となり熱ｄが分散することがな
い。したがって、火炎の高温域が狭い範囲に集中し、火
炎を長くする必要がなくなる。
ーナ火炎形状を適正に制御することによって点火炉の燃
料費の低減をはかるバーナ火炎形状の制御方法に関する
。 ［従来の技術］ ＤＬ型焼結機の点火炉は一般に給鉱側に設置された架台
に固定されているもので、天井部にパレット幅方向に並
列設置した複数個の燃焼用バーナの火炎をパレット上焼
結用原料充填層表面に直接噴射して点火を行なう構造と
なっている。 このような構造の点火炉においては、炉内圧が一定であ
れば焼結充填層への着火が均一で焼結時間の変動が少な
く、品質も安定するとの知見より、点火炉内圧力を適正
に制御する方法がとられる。 点火炉の炉内圧力を制御する方法としては、例えば、■
焼結鉱冷却機から排出する高温の排ガスを点火炉に導入
することによって、点火炉内圧力を一定の正圧に保持さ
せる方法（特開昭５４−６０２０３号公報）、■点火炉
内に炉内圧調整用ガスを供給し、このガスの供給量を制
御することによって炉内圧を所定の範囲内に制御する方
法（特開昭５５−２８３０６号公報）、■点火炉に炉内
圧力制御用の空気吹込み管を配管し、炉内圧力設定値と
実測値との差に基づいて炉内圧力制御用空気量を制御す
る方法（特開昭５８−９１１３４号公報）等が知られて
いる。 しかし、これらの方法には以下に記載する問題があった
。 即ち、前記■〜■の炉内圧制御方法はいずれも炉内圧制
御用気体の吹込みノズルを燃焼用バーナの後側（排鉱側
）に設けている。第４図はその一例を示す概略図で、点
火炉（１）の天井部に並列配置した複数個の燃焼用バー
ナ（２）に対し、給鉱側と反対側に圧力制御用気体吹込
みノズル（３）を設けている。（６）はパレット上原料
充填層でおる。 燃焼用バーナ（２）と圧力制御用気体吹込みノズル（３
）がこのような配置の場合、炉内圧を制御することはで
きても、炉内圧制御用の気体吹込み位置が燃焼用バーナ
（２）より排鉱側であるため、吹込まれる気体により図
示のようにバーナ火炎（５）が給鉱側に流され、燃焼用
バーナ（２）と焼結充ｌｔ層（６）表面との距離、即ち
火炎長さを必要以上に長くする必要がおり、かつ火炎の
熱量も原料充填層表面上で分散してしまうため、燃料使
用量を低減できないという問題があった。 ［発明が解決しようとする課題］ この発明は、前に述べたような実状からみて、点火炉の
燃料使用量を可及的に低減するため、燃焼用バーナの火
炎が給鉱側に流れずに、常にバーナ火炎が垂直になるよ
うに制御する方法を提案しようとするものである。 （課題を解決するための手段］ この発明は、点火炉の天井部にパレット幅方向に並列配
置された複数個の燃焼用バーナに対し、パレット進行方
向前後位置にバーナ火炎形状制御用空気吹込みノズルを
配設し、燃焼用バーナの前後位置から火炎形状制御用空
気を炉内に吹込むようにし、又パレット上原料充填層表
面直上にパレット進行方向に配設した複数個の温度計に
て燃焼用バーナの火炎到達位置を検出し、該火炎到達位
置がバーナ直下になるように前記空気吹込み量を制御し
てバーナ火炎形状を垂直に制御することを要旨とするも
のである。 （作 用］ 第１図はこの発明の燃焼用バーナの火炎形状制御方法を
示す模式図で、点火炉（１）の天井部に並列された燃焼
用バーナ（２）の前後位置に、バーナ火炎形状制御用空
気吹込みノズル（３−１） （３−２’）を配設してい
る。 この火炎形状制御用空気吹込みノズル（３−１）（３−
２）の個数は、点火炉の大きざ、あるいは燃焼用バーナ
の数に応じて適当数設置すればよく、特に限定されるも
のではない。 燃焼用バーナの前後位置に空気吹込みノズルを設けた場
合、バーナ火炎（１５）の前後から空気が吹込まれるこ
とになるので、バーナ火炎（１５）が一方向に流れるこ
とがなくなる。 したがって、燃焼用バーナ（２）の前後位置に配設した
火炎形状制御用空気の吹込み量をコントロールすること
によってバーナ火炎（１５）を垂直に保持させることが
可能となる。 火炎形状制御用空気吹込み量は、原料充填層表面直上に
パレット進行方向に配置した複数個の温度計（１１）に
て測定される温度より火炎到達位置を検出し、この火炎
到達位置がバーナ直下になるように燃焼用バーナ（２）
の前後の空気吹込みノズル（３−１）（３−２＞の空気
吹込み量をコントロールする。 燃焼用バーナ（２）前後からの空気吹込み量をコントロ
ールしてバーナ火炎を垂直に保持させることにより火炎
の到達位置はバーナ直下となり熱ｄが分散することがな
い。したがって、火炎の高温域が狭い範囲に集中し、火
炎を長くする必要がなくなる。
第２図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す模式図で、（８）は焼結機パレット、（９）は火炎形
状制御用空気供給系、（１０−１）（１０−２）は流看
制御弁、（１１）は火炎温度計、（１２）は空気流量制
御装置、＾、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅは火炎温度測定位置をそれ
ぞれ示す。 即ち、燃焼用バーナ（２）の火炎到達位置を火炎温度計
（１１）の実測温度より検出し、この火炎到達位置が例
えば燃焼用バーナ（２）より給鉱側のＡ、Ｂに位置して
いる場合には、空気流量制御装置（１２）により、給鉱
側の空気吹込みノズル（３−１）からの吹込み量が多く
、排鉱側の空気吹込みノズル（３−２）からの吹込み量
が少なくなるように各流量制御弁（１０−１）（１０−
２）がコントロールされる。 つまり、火炎到達位置がバーナ直下の０点になるように
前後の空気流量がコントロールされて火炎形状が制御さ
れるのである。 第３図は実機の点火炉に第２図に示す装置を設置して燃
焼用バーナの火炎形状を制御した際の実施結果を、燃焼
用バーナの後側（排鉱側）のみの空気吹込みノズルより
空気を吹込んだ場合（従来）と比較して示す。 本実施例における点火炉の炉内圧力、空気吹込み量、火
炎温度最高位置、点火炉燃料使用量を第１表に示す。 第３図及び第１表より明らかなごとく、燃焼用バーナの
排鉱側のみより空気を吹込んだ場合は、バーナ火炎が給
鉱側に流れ火炎の高温域が広がるため、最高温度が低下
しているのに対し、本発明では火炎をバーナ直下にコン
トロールすることが可能となったことにより、火炎の高
温域が狭い範囲に集中し最高温度も上昇する結果、点火
炉の燃料使用量を低減できた。 （発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明方法によれば、点火炉の
燃焼用バーナの火炎を適正な形状に保ち、火炎到達位置
をバーナ直下に位置させることができる結果、火炎の高
温域を狭い範囲に集中させることができ、点火炉の燃料
費低減に大きな効果を奏するものである。
す模式図で、（８）は焼結機パレット、（９）は火炎形
状制御用空気供給系、（１０−１）（１０−２）は流看
制御弁、（１１）は火炎温度計、（１２）は空気流量制
御装置、＾、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅは火炎温度測定位置をそれ
ぞれ示す。 即ち、燃焼用バーナ（２）の火炎到達位置を火炎温度計
（１１）の実測温度より検出し、この火炎到達位置が例
えば燃焼用バーナ（２）より給鉱側のＡ、Ｂに位置して
いる場合には、空気流量制御装置（１２）により、給鉱
側の空気吹込みノズル（３−１）からの吹込み量が多く
、排鉱側の空気吹込みノズル（３−２）からの吹込み量
が少なくなるように各流量制御弁（１０−１）（１０−
２）がコントロールされる。 つまり、火炎到達位置がバーナ直下の０点になるように
前後の空気流量がコントロールされて火炎形状が制御さ
れるのである。 第３図は実機の点火炉に第２図に示す装置を設置して燃
焼用バーナの火炎形状を制御した際の実施結果を、燃焼
用バーナの後側（排鉱側）のみの空気吹込みノズルより
空気を吹込んだ場合（従来）と比較して示す。 本実施例における点火炉の炉内圧力、空気吹込み量、火
炎温度最高位置、点火炉燃料使用量を第１表に示す。 第３図及び第１表より明らかなごとく、燃焼用バーナの
排鉱側のみより空気を吹込んだ場合は、バーナ火炎が給
鉱側に流れ火炎の高温域が広がるため、最高温度が低下
しているのに対し、本発明では火炎をバーナ直下にコン
トロールすることが可能となったことにより、火炎の高
温域が狭い範囲に集中し最高温度も上昇する結果、点火
炉の燃料使用量を低減できた。 （発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明方法によれば、点火炉の
燃焼用バーナの火炎を適正な形状に保ち、火炎到達位置
をバーナ直下に位置させることができる結果、火炎の高
温域を狭い範囲に集中させることができ、点火炉の燃料
費低減に大きな効果を奏するものである。
第１図はこの発明の燃焼用バーナの火炎形状制御方法を
示す模式図、第２図はこの発明方法を実施するための装
置構成例を示す模式図、第３図はこの発明の実施例にお
ける温度計測位置と火炎温度の関係を示す図、第４図は
従来の点火炉炉内圧力の制御方法の一例を示す模式図で
める。 １・・・点火炉 ２・・・燃焼用バーナ３−１
． ３−２・・・火炎形状制御用空気吹込みノズル６・
・・焼結用原料充填層 ９・・・火炎形状制御用空気供給系 １１・・・火炎温度計 １２・・・空気流量制御装
置１５・・・バーナ火炎 第１図 第２図
示す模式図、第２図はこの発明方法を実施するための装
置構成例を示す模式図、第３図はこの発明の実施例にお
ける温度計測位置と火炎温度の関係を示す図、第４図は
従来の点火炉炉内圧力の制御方法の一例を示す模式図で
める。 １・・・点火炉 ２・・・燃焼用バーナ３−１
． ３−２・・・火炎形状制御用空気吹込みノズル６・
・・焼結用原料充填層 ９・・・火炎形状制御用空気供給系 １１・・・火炎温度計 １２・・・空気流量制御装
置１５・・・バーナ火炎 第１図 第２図
Claims (1)
- パレット幅方向に配列された燃焼用バーナを備えた焼結
機点火炉において、燃焼用バーナのパレット進行方向前
後に、バーナ火炎形状制御用空気吹込みノズルを配設し
、パレット上焼結用原料充填層表面直上にパレット進行
方向に配設した複数個の温度計にて燃焼用バーナの火炎
到達位置を検出し、該火炎到達位置がバーナ直下になる
ように前記空気吹込みノズルより空気を吹込んでバーナ
火炎形状を垂直に制御することを特徴とする焼結機点火
炉のバーナ火炎形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772188A JPH0247223A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 焼結機点火炉のバーナ火炎形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772188A JPH0247223A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 焼結機点火炉のバーナ火炎形状制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247223A true JPH0247223A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16379246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19772188A Pending JPH0247223A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 焼結機点火炉のバーナ火炎形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247223A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020032029A (ko) * | 2000-10-25 | 2002-05-03 | 이구택 | 소결 점화로의 에어펜스용 공기공급방법 |
| JP2006194456A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造装置および製造方法 |
| JP2009264695A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | 焼結機およびその運転方法 |
| AU2011253756B2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-01-16 | Ooksan Industrial Machine Technology Co., Ltd. | Burner for sintering |
| JP2014202372A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結用点火炉およびその操業方法 |
| JP2021067374A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機点火炉の点火方法 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19772188A patent/JPH0247223A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020032029A (ko) * | 2000-10-25 | 2002-05-03 | 이구택 | 소결 점화로의 에어펜스용 공기공급방법 |
| JP2006194456A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造装置および製造方法 |
| JP2009264695A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | 焼結機およびその運転方法 |
| AU2011253756B2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-01-16 | Ooksan Industrial Machine Technology Co., Ltd. | Burner for sintering |
| JP2014202372A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結用点火炉およびその操業方法 |
| JP2021067374A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機点火炉の点火方法 |
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