JPH024726Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024726Y2 JPH024726Y2 JP2791382U JP2791382U JPH024726Y2 JP H024726 Y2 JPH024726 Y2 JP H024726Y2 JP 2791382 U JP2791382 U JP 2791382U JP 2791382 U JP2791382 U JP 2791382U JP H024726 Y2 JPH024726 Y2 JP H024726Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- water tank
- apron
- thermal mass
- scale
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000105 evaporative light scattering detection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 12
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば分塊、連続鋳造時におけるイ
ンゴツト、スラブ、あるいは熱間圧延におけるホ
ツトストリツプ等の熱塊の搬送ラインに関するも
のである。
ンゴツト、スラブ、あるいは熱間圧延におけるホ
ツトストリツプ等の熱塊の搬送ラインに関するも
のである。
例えば熱間圧延ラインにおいては、第１図に示
す如く、ホツトストリツプ１の搬送用ローラーテ
ーブル２の上方に、ホツトストリツプ１から放射
される赤外線（熱線）に感応する素子を利用した
熱塊検出器３を設け、この熱塊検出器３によつて
ホツトストリツプ１を検出し、圧延機、その他の
機器の自動制御を行なつている。
す如く、ホツトストリツプ１の搬送用ローラーテ
ーブル２の上方に、ホツトストリツプ１から放射
される赤外線（熱線）に感応する素子を利用した
熱塊検出器３を設け、この熱塊検出器３によつて
ホツトストリツプ１を検出し、圧延機、その他の
機器の自動制御を行なつている。
なお、図中４は、ローラーテーブル２の各ロー
ラー間に設けられているエプロンであつて、ホツ
トストリツプ１が下向きに反つて圧延されてきた
場合、その先端がローラー間に突き込まないよう
にするためのものである。
ラー間に設けられているエプロンであつて、ホツ
トストリツプ１が下向きに反つて圧延されてきた
場合、その先端がローラー間に突き込まないよう
にするためのものである。
また前記熱塊検出器３は、熱間仕上圧延機の前
段においては、ホツトストリツプ１の温度が、鉄
のA2変態点以上（770℃近辺）なので、500〜
1300℃の黒体に感応するタイプのものが使用さ
れ、また熱間仕上圧延機の出側においてはA2変
態点以下（300℃近辺）に水冷するので、300〜
1300℃の黒体に感応するタイプのものが使用され
ている。
段においては、ホツトストリツプ１の温度が、鉄
のA2変態点以上（770℃近辺）なので、500〜
1300℃の黒体に感応するタイプのものが使用さ
れ、また熱間仕上圧延機の出側においてはA2変
態点以下（300℃近辺）に水冷するので、300〜
1300℃の黒体に感応するタイプのものが使用され
ている。
ところで、ホツトストリツプ１は、長さが100
ｍ以上もあるので、第２図に示す如く、ローラー
テーブル２およびエプロン４がホツトストリツプ
１と近接している時間があり、その時間内に、ロ
ーラーテーブル２およびエプロン４がホツトスト
リツプ１からの放射熱によつて加熱され、500℃
以上になる場合がある。
ｍ以上もあるので、第２図に示す如く、ローラー
テーブル２およびエプロン４がホツトストリツプ
１と近接している時間があり、その時間内に、ロ
ーラーテーブル２およびエプロン４がホツトスト
リツプ１からの放射熱によつて加熱され、500℃
以上になる場合がある。
なお、第２図において、ローラーテーブル２お
よびエプロン４の斜線部分が高温部位である。
よびエプロン４の斜線部分が高温部位である。
また第３図に示す如く、ホツトストリツプ１か
ら剥離したスケール５が、エプロン４上に溜まる
ことがある。
ら剥離したスケール５が、エプロン４上に溜まる
ことがある。
このように、エプロン４が加熱されたり、エプ
ロン４上にスケール５が溜まつた場合には、第４
図に示す如く、ホツトストリツプ１の通過後も、
エプロン４およびまたはスケール５からの放射熱
を熱塊検出器３が感知し、熱塊検出器３はオフに
ならず、圧延機、その他の機器の自動制御ができ
なくなる。
ロン４上にスケール５が溜まつた場合には、第４
図に示す如く、ホツトストリツプ１の通過後も、
エプロン４およびまたはスケール５からの放射熱
を熱塊検出器３が感知し、熱塊検出器３はオフに
ならず、圧延機、その他の機器の自動制御ができ
なくなる。
このようなことに対処すべく、従来は、例えば
第５図に示す如く、熱塊検出器３の視野範囲にお
けるエプロン４の部位に孔４ａをあけたり、ある
いは例えば第６図に示す如く、熱塊検出器３の視
野部位におけるエプロン４を、冷却水噴射管６か
らの冷却水によつて冷却していた。
第５図に示す如く、熱塊検出器３の視野範囲にお
けるエプロン４の部位に孔４ａをあけたり、ある
いは例えば第６図に示す如く、熱塊検出器３の視
野部位におけるエプロン４を、冷却水噴射管６か
らの冷却水によつて冷却していた。
しかしながら、エプロン４に孔４ａをあけて
も、孔４ａにスケール５が詰まつたり、あるいは
孔４ａの直下位置なる機器や構造物、床上等にス
ケール５が堆積したりする問題がある。
も、孔４ａにスケール５が詰まつたり、あるいは
孔４ａの直下位置なる機器や構造物、床上等にス
ケール５が堆積したりする問題がある。
またエプロン４を冷却水によつて冷却する場合
は、冷却水の水量、水圧等のチエツクおよび適切
な時期に冷却水が噴射されているかどうか等の監
視、保守作業が煩雑であるという問題がある。
は、冷却水の水量、水圧等のチエツクおよび適切
な時期に冷却水が噴射されているかどうか等の監
視、保守作業が煩雑であるという問題がある。
本考案は、かかる従来の諸問題を解決すべくし
たものであつて、その実施例を第７図に基づき以
下に説明する。
たものであつて、その実施例を第７図に基づき以
下に説明する。
第７図に示す如く、ホツトストリツプ搬送用ロ
ーラーテーブル２の上方に設けられた熱塊検出器
３と対向する部位のエプロン４を取り除き、取り
除いたエプロン部位に水槽７を設置し、この水槽
７に給水管８を接続し、水槽７内に常時冷却水を
満たしておき、ホツトストリツプから剥離したス
ケール５を水槽７内の冷却水によつて冷却するよ
うにしたのである。
ーラーテーブル２の上方に設けられた熱塊検出器
３と対向する部位のエプロン４を取り除き、取り
除いたエプロン部位に水槽７を設置し、この水槽
７に給水管８を接続し、水槽７内に常時冷却水を
満たしておき、ホツトストリツプから剥離したス
ケール５を水槽７内の冷却水によつて冷却するよ
うにしたのである。
このように、ホツトストリツプ等の熱塊搬送ラ
インの上方に設けられた熱塊検出器と対向する熱
塊検出部位の直下に水槽を設置したので、ホツト
ストリツプ等の熱塊からの放射熱によつて水槽内
の冷却水が加熱されても100℃を越えることはな
く、またホツトストリツプ等の熱塊から剥離した
スケールは、水槽内の冷却水によつて冷却される
ことになり、従つてホツトストリツプ等の熱塊通
過後における検出ミスは全くない。
インの上方に設けられた熱塊検出器と対向する熱
塊検出部位の直下に水槽を設置したので、ホツト
ストリツプ等の熱塊からの放射熱によつて水槽内
の冷却水が加熱されても100℃を越えることはな
く、またホツトストリツプ等の熱塊から剥離した
スケールは、水槽内の冷却水によつて冷却される
ことになり、従つてホツトストリツプ等の熱塊通
過後における検出ミスは全くない。
しかも熱塊検出部位において剥離したスケール
は水槽内に落下するので、下部の機器や構造物、
床上等に堆積することがない。
は水槽内に落下するので、下部の機器や構造物、
床上等に堆積することがない。
さらに水槽内の冷却水は、蒸発によつて減少し
た分だけ任意時期に補充すればよいので、従来の
冷却水噴射管からの冷却水噴射による冷却手段の
如く、水量、水圧等のチエツクおよび適切な時期
に冷却水が噴射されているかどうか等の煩雑な監
視、保守作業等から解放される。
た分だけ任意時期に補充すればよいので、従来の
冷却水噴射管からの冷却水噴射による冷却手段の
如く、水量、水圧等のチエツクおよび適切な時期
に冷却水が噴射されているかどうか等の煩雑な監
視、保守作業等から解放される。
なお、第８図に示す如く、前記水槽７の底面に
スケール排出孔７ａを設け、かつ水槽７の底部
に、スケール排出孔７ａの開閉板９を摺動可能に
設け、この開閉板９を、例えば一定時間毎に自動
的に作動するようにした流体圧シリンダー１０に
よつて開閉動作させ、水槽７内に溜まつたスケー
ル５を冷却水と共に外部へ排出させるようにする
がよい（勿論手動操作でもよい）。
スケール排出孔７ａを設け、かつ水槽７の底部
に、スケール排出孔７ａの開閉板９を摺動可能に
設け、この開閉板９を、例えば一定時間毎に自動
的に作動するようにした流体圧シリンダー１０に
よつて開閉動作させ、水槽７内に溜まつたスケー
ル５を冷却水と共に外部へ排出させるようにする
がよい（勿論手動操作でもよい）。
また第９図に示す如く、前記水槽７内の断面形
状を曲率半径の比較的大きな凹曲面にしておけ
ば、ホツトストリツプが下向きに反つて圧延され
てきた場合、その先端が水槽７内に突き掛かるこ
とを防止でき、さらに水槽７の一側上部位置にエ
ヤーノズル１１を設け、このエヤーノズル１１か
ら噴射されるエヤーによつて、水槽７からの水蒸
気を飛散させるようにするがよい。
状を曲率半径の比較的大きな凹曲面にしておけ
ば、ホツトストリツプが下向きに反つて圧延され
てきた場合、その先端が水槽７内に突き掛かるこ
とを防止でき、さらに水槽７の一側上部位置にエ
ヤーノズル１１を設け、このエヤーノズル１１か
ら噴射されるエヤーによつて、水槽７からの水蒸
気を飛散させるようにするがよい。
第１図乃至第４図は熱塊搬送ラインの一般例を
示す説明図、第５図、第６図は熱塊検出器の誤動
作防止手段の各従来例を示す説明図、第７図は熱
塊検出器の誤動作防止手段の本考案実施例を示す
説明図、第８図、第９図は本考案の各変形例を示
す説明図である。 ２……熱塊搬送用ローラーテーブル、３……熱
塊検出器、５……スケール、７……水槽。
示す説明図、第５図、第６図は熱塊検出器の誤動
作防止手段の各従来例を示す説明図、第７図は熱
塊検出器の誤動作防止手段の本考案実施例を示す
説明図、第８図、第９図は本考案の各変形例を示
す説明図である。 ２……熱塊搬送用ローラーテーブル、３……熱
塊検出器、５……スケール、７……水槽。
Claims (1)
- 熱塊搬送ラインの上方に設けられた熱塊検出器
と対向する熱塊検出部位の直下に、水槽を設置し
たことを特徴とする熱塊の搬送ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2791382U JPS58134211U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 熱塊の搬送ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2791382U JPS58134211U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 熱塊の搬送ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134211U JPS58134211U (ja) | 1983-09-09 |
| JPH024726Y2 true JPH024726Y2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=30039790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2791382U Granted JPS58134211U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 熱塊の搬送ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134211U (ja) |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP2791382U patent/JPS58134211U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58134211U (ja) | 1983-09-09 |
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